一种除虫菊干花粉碎装置

技术领域

本发明涉及除虫菊加工技术领域，具体为一种除虫菊干花粉碎装置。

背景技术

产天然植物杀虫剂。除虫菊干花在进行加工生产时需要先进行粉碎,以便于后续工艺能最大程度浸提得到除虫菊干花中的除虫菊酯和瓜菊酯等有效成分。现有的技术存在以下问题:直接将除虫菊干花放入粉碎机内进行一次性粉碎,由于除虫菊干花质量极轻,粉碎机进料口小,导致进料慢,严重时会出现搭桥现象,堆积在进料口难以下落,需要使用捣料棒,人工手动持续搅拌,才能保证除虫菊干花持续快速进入粉碎机粉碎,因此粉碎效率和安全性不高;另一方面,一次性粉碎,粉碎不彻底,导致除虫菊干花的有效成分在后期的溶解浸提的速度较慢,耗时较长,效率低。

为此，我国专利公告CN218945188U公布了一种除虫菊干花粉碎装置，其主要结构包括在机架下部设置超微粉碎机构，上部设置初粉碎机构,且初粉碎机构的出料口连接超微粉碎机构的进料口,超微粉碎机构包括支承壳体、下静磨盘、下动磨盘、上静磨盘、上动磨盘、磨盘驱动,所述支承壳体为上下两端敞口的方形或圆柱形结构,其设置于机架下部﹐在所述支承壳体的底部可拆卸地同轴设置下静磨盘,顶部可拆卸地同轴设置上静磨盘,所述磨盘驱动通过支架同轴悬空设置于支承壳体的内中部﹐且磨盘驱动为双出轴电动机,其下端设置与下静磨盘配适的下动磨盘,上端设置与上静磨盘配适的上动磨盘,并在下动磨盘与上动磨盘之间设有包住磨盘驱动的防尘罩。本实用新型对除虫菊干花的粉碎效果更好,效率高。

而在实际工作中，上述除虫菊干花粉碎装置时利用上动磨盘和下动磨盘与壳体内壁之间的固定缝隙控制成粉尺寸，在实际操作过程中，由于初步成粉的除虫菊干花具备质量轻，易发生移动的现象，导致其很难引入至上动磨盘和下动磨盘与壳体内壁之间的固定缝隙，会造成原料的大量堆积现象，进而造成工作效率低的缺陷，并且，固定缝隙对于当除虫菊干花未水平状态进入至该缝隙中时，由于除虫菊干花的厚度非常小，足以通过该固定缝隙，导致一些除虫菊干花能够以较大的尺寸流动排放，存在一定的局限性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种除虫菊干花粉碎装置，通过螺旋叶轮的挤压送料功能，能够使得除虫菊干花在一定压力下被直接输送至下异形磨盘以及上活动磨盘之间的缝隙中，从而有效加快粉碎效率，再通过控制工作时下异形磨盘以及上活动磨盘之间的最大活动间隙，能够有效控制除虫菊干花的最大进料速度，且该缝隙能够最大化将除虫菊干花初步粉碎成粉末状，再通过纵向的间歇式压力施加，能够使得下异形磨盘以及上活动磨盘对位于缝隙中的除虫菊干花起到纵向挤压的功能，从而提高对除虫菊干花的粉碎效果，最后，初步成粉的除虫菊干花会进入至下异形磨盘边缘的缝隙中进行最后的研磨成粉效果，实现多级粉碎效果，进而提高粉碎效率，解决了上述技术问题。（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除虫菊干花粉碎装置，包括底部通过支腿安装在底部支撑基板上端面的立式壳体、安装于底部支撑基板上端面的驱动电机、设置于立式壳体内部的粉碎腔、设置于立式壳体上端面且向粉碎腔内部投放除虫菊干花的投料口以及设置于立式壳体底部中心且用于排放粉碎腔成型粉末的排料口，还包括伸缩式联动结构，底端与驱动电机的转子固定连接、顶端贯通排料口并延伸至粉碎腔的内部，其内部设置有可随转子转动且具备纵向移动能力的活动板以及对活动板产生向上支撑力度的主螺旋弹簧；下旋转结构，固定安装于伸缩式联动结构的顶端结构，其内部设置有可在随转子旋转时产生向下驱动能力的螺旋叶轮以及旋转时可对位于其上表面的物料进行研磨的下异形磨盘；上抵触结构，安放于粉碎腔的顶部区域且可沿粉碎腔纵向运动，其内部设置有可对其下表面产生挤压效果的上活动磨盘以及用于被螺旋叶轮穿设而过的物料输送孔；设置于粉碎腔顶端中心的顶部限位槽以及倒置安装于立式壳体上端面中部的液压式施压结构，所述液压式施压结构的内部设置有在外界液压泵提供的向下方向的压力以及副螺旋弹簧提供的向上压力的共同效果下产生往复运动的活塞体，且该活塞体可带动上活动磨盘对下异形磨盘施加间隙式的压力。

优选的，所述伸缩式联动结构包括杆体贯通贯通排料口并延伸至粉碎腔内部的空心旋转杆，所述空心旋转杆的底部设置有固定安装转子顶部结构的转子安装槽，空心旋转杆的中心设置有封闭式结构的主纵向活动腔，主纵向活动腔的圆周面设置有多个环形阵列式设计的条形限位导槽，主纵向活动腔的内部安放有可沿其轴向活动的活动板，活动板的圆周面设置有与条形限位导槽对应匹配的条形限位导轨，活动板的顶端中心设置有一体式且贯通空心旋转杆对应结构的活动杆，活动板的底端安装有主螺旋弹簧。

优选的，所述空心旋转杆的杆径小于排料口的孔径、且两者之间的径差足以使得成型粉末向下流动。

优选的，所述下旋转结构包括底部与活动杆顶端固定连接的下异形磨盘，的上端面设置有倒角结构，下异形磨盘的中心设置有一体式结构的旋转轴，旋转轴的圆周面设置有螺旋叶轮。

优选的，所述下异形磨盘圆周面与粉碎腔对应内壁之间的间距符合最终除虫菊干花粉末颗粒的尺寸要求。

优选的，所述上抵触结构包括安放于粉碎腔的顶部区域且可沿粉碎腔纵向运动的上活动磨盘，上活动磨盘的下端面设置有由下而上孔径逐步降低的物料输送孔，上活动磨盘的上端面设置有由上而下孔径逐步降低的物料导向槽，上活动磨盘的正上方设置有可在顶部限位槽内部纵向运动的限位块，限位块与上活动磨盘之间通过支杆固定连接，限位块的上端面设置有部件安装孔。

优选的，所述上活动磨盘圆周面与粉碎腔对应内壁之间存在一定间隙，所述物料输送孔顶部的孔径和螺旋叶轮的外围结构同样存在一定间隙，且上述两间隙不足以使得粉末颗粒沿其运动。

优选的，所述限位块的上端面运动至顶部限位槽的顶部时，活动板的顶端位于主纵向活动腔的顶部、且上活动磨盘底部和下异形磨盘顶部之间的间距大于成型后粉末的尺寸。

优选的，所述液压式施压结构包括倒置安装于立式壳体上端面中部的空心外壳，空心外壳的内部设置有副纵向活动腔，副纵向活动腔的内部安放有可延其纵向活动的活塞体，活塞体的底端设置有一体式结构且贯通空心外壳对应结构的伸缩杆，活塞体的底端安放有对其产生向上压力的副螺旋弹簧，空心外壳的顶端设置有可向副纵向活动腔内部注入液体的液体注入口，所述伸缩杆以及空心外壳被其贯通部位的横截面均为多边形结构。

优选的，所述副螺旋弹簧的弹性强度足以使得其带动活塞体以及上抵触结构快速复位。

与现有技术相比，本发明提供了一种除虫菊干花粉碎装置，具备以下有益效果：

该除虫菊干花粉碎装置，通过螺旋叶轮的挤压送料功能，能够使得除虫菊干花在一定压力下被直接输送至下异形磨盘以及上活动磨盘之间的缝隙中，从而有效加快粉碎效率，再通过控制工作时下异形磨盘以及上活动磨盘之间的最大活动间隙，能够有效控制除虫菊干花的最大进料速度，且该缝隙能够最大化将除虫菊干花初步粉碎成粉末状，再通过纵向的间歇式压力施加，能够使得下异形磨盘以及上活动磨盘对位于缝隙中的除虫菊干花起到纵向挤压的功能，从而提高对除虫菊干花的粉碎效果，最后，初步成粉的除虫菊干花会进入至下异形磨盘边缘的缝隙中进行最后的研磨成粉效果，实现多级粉碎效果，进而提高粉碎效率。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明中伸缩式联动结构的立体剖面图；

图4为本发明中伸缩式联动结构的立体分解图；

图5为本发明中下旋转结构的立体图；

图6为本发明中上抵触结构的立体图；

图7为本发明中上抵触结构的立体剖面图；

图8为本发明中液压式施压结构的立体剖面图。

其中：1、立式壳体；2、支腿；3、底部支撑基板；4、驱动电机；5、转子；6、粉碎腔；7、排料口；8、投料口；9、顶部限位槽；10、伸缩式联动结构；101、空心旋转杆；102、转子安装槽；103、主纵向活动腔；104、条形限位导槽；105、活动板；106、条形限位导轨；107、主螺旋弹簧；108、活动杆；11、下旋转结构；111、下异形磨盘；112、倒角结构；113、旋转轴；114、螺旋叶轮；12、上抵触结构；121、上活动磨盘；122、物料输送孔；123、物料导向槽；124、限位块；125、支杆；126、部件安装孔；13、液压式施压结构；131、空心外壳；132、副纵向活动腔；133、活塞体；134、副螺旋弹簧；135、伸缩杆；136、液体注入口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种除虫菊干花粉碎装置，包括底部通过支腿2安装在底部支撑基板3上端面的立式壳体1、安装于底部支撑基板3上端面的驱动电机4、设置于立式壳体1内部的粉碎腔6、设置于立式壳体1上端面且向粉碎腔6内部投放除虫菊干花的投料口8以及设置于立式壳体1底部中心且用于排放粉碎腔6成型粉末的排料口7，依靠驱动电机4产生的旋转动力带动部件旋转，从而对除虫菊干花进行原料驱动输送以及旋转研磨的作用，有效提高了驱动电机4的动能利用率。

为了实现在具备纵向伸缩功能的同时又能够传递驱动电机4的旋转作用，请参阅图1，需要设置伸缩式联动结构10，底端与驱动电机4的转子5固定连接、顶端贯通排料口7并延伸至粉碎腔6的内部，其内部设置有可随转子5转动且具备纵向移动能力的活动板105以及对活动板105产生向上支撑力度的主螺旋弹簧107，在驱动电机4启动后，活动板105能够随之产生旋转运动，从而传递该旋转状态，而活动板105在旋转的同时，又能够具备纵向运动的功能，当其受到来自上方的压力时，活动板105能够对主螺旋弹簧107产生压缩现象，从而改变部件所处高度位置，该缓冲性能能够降低部件在相互撞击时的瞬间压力，从而保证部件的有效使用寿命。

关于所述伸缩式联动结构10的具体结构，请参阅图3和图4，包括杆体贯通贯通排料口7并延伸至粉碎腔6内部的空心旋转杆101，为了使得成型后的粉末颗粒能够正常掉落至下方空间，从而便于收集，需要使得所述空心旋转杆101的杆径小于排料口7的孔径、且两者之间的径差足以使得成型粉末向下流动，所述空心旋转杆101的底部设置有固定安装转子5顶部结构的转子安装槽102，空心旋转杆101的中心设置有封闭式结构的主纵向活动腔103，主纵向活动腔103的圆周面设置有多个环形阵列式设计的条形限位导槽104，主纵向活动腔103的内部安放有可沿其轴向活动的活动板105，活动板105的圆周面设置有与条形限位导槽104对应匹配的条形限位导轨106，活动板105的顶端中心设置有一体式且贯通空心旋转杆101对应结构的活动杆108，活动板105的底端安装有主螺旋弹簧107，当空心旋转杆101随驱动电机4的转子5转动时，由于条形限位导槽104和条形限位导轨106的存在，能够使得其转动会带动活动杆108旋转，从而传递旋转运动，而由于条形限位导轨106能够在条形限位导槽104内部滑动，因此，又能够具备纵向伸缩功能。

为了实现必要的旋转式研磨功能，请参阅图1，需要设置下旋转结构11，固定安装于伸缩式联动结构10的顶端结构，其内部设置有可在随转子5旋转时产生向下驱动能力的螺旋叶轮114以及旋转时可对位于其上表面的物料进行研磨的下异形磨盘111，当下异形磨盘111处于旋转状态时，能够与上活动磨盘121的下表面配合，从而在下异形磨盘111的上端面对除虫菊干花进行初步的研磨成粉功能，随后，由于异形磨盘111产生的旋转运动，会使得处于挤压状态的粉末颗粒产生向外围运动的状态，从而能够运动至下异形磨盘111的边缘，最后在重力作用下，初步成粉的颗粒能够在下异形磨盘111圆周面和粉碎腔6的内壁作用下再次被粉碎，实现精度更高的研磨效果，从而实现多次分级研磨，有效加快粉碎效率，而旋转的螺旋叶轮114能够将驱动电机4的动能转化为驱动压力，对除虫菊干花实现向下的驱动效果，从而实现除虫菊干花的进料，提高设备动能的有效使用率。

关于所述所述下旋转结构11的具体结构，请参阅图5，包括底部与活动杆108顶端固定连接的下异形磨盘111，为了使得最后研磨尺寸符合要求，需要使得所述下异形磨盘111圆周面与粉碎腔6对应内壁之间的间距符合最终除虫菊干花粉末颗粒的尺寸要求，的上端面设置有倒角结构112，下异形磨盘111的中心设置有一体式结构的旋转轴113，旋转轴113的圆周面设置有螺旋叶轮114，下异形磨盘111上表面的除虫菊干花在初步研磨后，由于其旋转现象，会使得初次粉末向外围运动，最后在倒角结构112的作用下，快速运动至下异形磨盘111圆周面和粉碎腔6的内壁之间，实现再次粉碎效果，有效利用了下异形磨盘111的上表面以及侧面空间，有效节省了研磨工作空间，提高部件的有效工作面。

为了对下异形磨盘111上方产生限位效果、形成相对运动从而造成摩擦研磨的作用，请参阅图1，需要设置上抵触结构12，安放于粉碎腔6的顶部区域且可沿粉碎腔6纵向运动，其内部设置有可对其下表面产生挤压效果的上活动磨盘121以及用于被螺旋叶轮114穿设而过的物料输送孔122，除虫菊干花能够沿物料输送孔122被输送至下异形磨盘111和上活动磨盘121之间，由于上活动磨盘121无法转动，因此下异形磨盘111和上活动磨盘121之间的相对转动会导致位于两者之间缝隙中的除虫菊干花会被研磨成粉，并且，下异形磨盘111和上活动磨盘121之间的最大缝隙便是研磨后粉末颗粒的最大尺寸，实现初步的粉碎效果。

所述上抵触结构12的具体结构，请参阅图6和图7，包括安放于粉碎腔6的顶部区域且可沿粉碎腔6纵向运动的上活动磨盘121，上活动磨盘121的下端面设置有由下而上孔径逐步降低的物料输送孔122，为了实现对除虫菊干花以及初步研磨的粉末实现定向作用力，需要使得所述上活动磨盘121圆周面与粉碎腔6对应内壁之间存在一定间隙，所述物料输送孔122顶部的孔径和螺旋叶轮114的外围结构同样存在一定间隙，且上述两间隙不足以使得粉末颗粒沿其运动，上活动磨盘121的上端面设置有由上而下孔径逐步降低的物料导向槽123，上活动磨盘121的正上方设置有可在顶部限位槽9内部纵向运动的限位块124，为了实现使得研磨粉末达到最后粉末尺寸的标准，从而得到符合要求的粉末颗粒，需要使得所述限位块124的上端面运动至顶部限位槽9的顶部时，活动板105的顶端位于主纵向活动腔103的顶部、且上活动磨盘121底部和下异形磨盘111顶部之间的间距大于成型后粉末的尺寸，限位块124与上活动磨盘121之间通过支杆125固定连接，限位块124的上端面设置有部件安装孔126，除虫菊干花在重力作用下，能够沿物料导向槽123集中运动至物料输送孔122进口端，从而提高物料进入时的速度，在螺旋叶轮114的驱动作用下，除虫菊干花能够被以一定压力挤压至物料输送孔122内部，由于物料输送孔122的结构尺寸，能够使得除虫菊干花在压力作用下产生向上活动磨盘121和下异形磨盘111之间缝隙处运动，降低运动时的难度。

为了提高对除虫菊干花的粉碎能力以及提高除虫菊粉末的运动速度，请参阅图1和图2，需要设置顶部限位槽9以及倒置安装于立式壳体1上端面中部的液压式施压结构13，所述液压式施压结构13的内部设置有在外界液压泵提供的向下方向的压力以及副螺旋弹簧134提供的向上压力的共同效果下产生往复运动的活塞体133，且该活塞体133可带动上活动磨盘121对下异形磨盘111施加间隙式的压力，启动液压泵，使得液压泵产生间歇式的压力输出，当压力输出时，活塞体133瞬间向下移动，产生足够的下压力度，能够带动上活动磨盘121对下异形磨盘111产生冲击效果，当上活动磨盘121和下异形磨盘111之间产生冲击效果时，会使得位于两者之间的除虫菊干花受到撞击现象，该撞击能够使得除虫菊干花受到压力，该压力能够使得处于水平状态而运动至该部位的花朵形成破碎效果，从而提高对除虫菊干花的粉碎能力，当下异形磨盘111受到撞击后，会导致其向下移动，当其向下移动时，能够加快下异形磨盘111侧面和粉碎腔6在对应内壁缝隙处的运动效果，从而加快其粉碎效率，随后，下异形磨盘111能够在主螺旋弹簧107的作用下复位，该复位又能够使得位于缝隙处的颗粒加快运动，提高摩擦形成的粉碎效果。

关于所述液压式施压结构13的具体结构，请参阅图8，包括倒置安装于立式壳体1上端面中部的空心外壳131，空心外壳131的内部设置有副纵向活动腔132，副纵向活动腔132的内部安放有可延其纵向活动的活塞体133，活塞体133的底端设置有一体式结构且贯通空心外壳131对应结构的伸缩杆135，活塞体133的底端安放有对其产生向上压力的副螺旋弹簧134，为了使得部件能够在未受到液体压力后，快速复位至初始位置，需要使得所述副螺旋弹簧134的弹性强度足以使得其带动活塞体133以及上抵触结构12快速复位，空心外壳131的顶端设置有可向副纵向活动腔132内部注入液体的液体注入口136，所述伸缩杆135以及空心外壳131被其贯通部位的横截面均为多边形结构，液体注入口136可在使用时和液压泵对接，液压泵在开启后，控制其间隙运动时的频率，使得部件拥有足够的时间产生压力以及复位时间，从而产生相应的功能。

在使用时，将除虫菊干花通过各个投料口8投放至物料导向槽123的上方空间中，再启动液压泵，需要该液压泵产生排放高压液体以及回流高压液体的功能，该排放至回流形成间隙运动，控制液压泵间隙运动时的频率，使得部件拥有足够的时间产生压力以及复位时间，而后，启动驱动电机4，经过一段时间的工作，符合要求的粉末颗粒会从排料口7向下排放，对排放的粉末颗粒进行收集，即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。