一种环保型水产配合饲料制备装置及工艺

技术领域

本发明属于饲料制备技术领域，尤其是涉及一种环保型水产配合饲料制备装置及工艺。

背景技术

水产饲料，就是用来饲养水生动物的饲料，种类繁多，主要包括粉状饲料、软颗粒饲料、硬颗粒饲料和膨化饲料，在水产饲料的生产加工过程中，通常包括清理、粉碎、混合、调制和成型等步骤。

然而，现有的水产配合饲料制备装置，在使用时往往还存在如下技术问题：

1、在对原料进行粉碎时，无法对原料进行多级粉碎，对于原料的粉碎效果较差，导致生产出的水产配合饲料质量较差；

2、在对原料粉碎完成后，其粉碎装置上容易沾染大量原料，导致对于原料的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出对于原料粉碎效果较差，以及粉碎装置上容易沾染原料，造成原料浪费的问题，提供一种能够提高对原料粉碎效果，同时防止粉碎装置上沾染原料的环保型水产配合饲料制备装置及工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种环保型水产配合饲料制备装置，包括：

装置本体，所述装置本体的上方开设有进料口；

粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎腔、两根转轴和两根粉碎辊，所述粉碎腔固定连接于进料口的上方，两根所述转轴均转动连接于粉碎腔内，两根所述粉碎辊分别固定连接于两根转轴上；

碾压组件，所述碾压组件包括两块支撑板、弧形碾压槽、第一转杆、两块摆动板、碾压轴、碾压辊、两个第一齿轮和两个弧形齿环，两块所述支撑板固定连接于装置本体内部，所述弧形碾压槽固定连接于两块支撑板之间，所述第一转杆转动连接于装置本体内，所述第一转杆的两端均贯穿延伸至装置本体外，且固定连接有摆动板，所述碾压轴转动连接于两块摆动板之间，所述碾压轴位于装置本体内的部分固定连接有碾压辊，两个所述第一齿轮分别过盈配合于碾压轴的两端，两个所述弧形齿环分别固定连接于装置本体的两侧外壁，两个所述第一齿轮分别与两个弧形齿环相互啮合；

两个混合组件，每个所述混合组件包括搅拌杆、电机、第二转杆、两个锥齿轮、不完全齿轮、传动齿条和撞击球，所述搅拌杆转动连接于装置本体内，所述电机设置于装置本体的底部，所述电机的输出轴与搅拌杆固定连接，所述第二转杆转动连接于装置本体的内壁上，所述第二转杆和搅拌杆相互靠近的一端均过盈配合有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述第二转杆上过盈配合有不完全齿轮，所述支撑板上贯穿滑动连接有传动齿条，所述不完全齿轮与传动齿条相互啮合，所述不完全齿轮位于支撑板上方的部分固定连接有撞击球。

优选地，还包括：两个传动组件，每个所述传动组件包括两个扇形齿轮、固定套筒、第一齿条、第二齿条和第二齿轮，两根所述转轴均延伸至粉碎腔外，且过盈配合有扇形齿轮，所述装置本体的一侧壁上固定连接有固定套筒，所述固定套筒内滑动连接有第一齿条，两个所述扇形齿轮的两侧分别与第一齿条的两侧相互啮合，所述第二齿条固定连接于第一齿条的下方，所述第一转杆靠近第二齿条的一端过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合。

优选地，所述粉碎腔的上方设有进料斗。

优选地，所述弧形碾压槽上开设有若干个排料孔。

优选地，所述碾压辊紧贴弧形碾压槽的内壁。

优选地，所述第一转杆的圆心与弧形碾压槽的圆心重叠。

优选地，每个所述不完全齿轮在转动至于传动齿条啮合时，均能够带动传动齿条向上方位移。

一种应用于所述环保型水产配合饲料制备装置的制备工艺，包括以下步骤：

S1：初步粉碎处理，通过进料斗将原料输送至粉碎腔内，随后通过两个电机驱动两根转轴转动，使得两根粉碎辊转动，对原料进行粉碎处理；

S2：碾碎处理，粉碎后的原料进入到弧形碾压槽内，此时转轴带动两侧的扇形齿轮转动，使得第一齿条进行往复的垂直位移，进一步通过第二齿条带动第二齿轮进行往复的转动，第一转杆得以通过摆动板带动碾压轴进行往复的摆动，在碾压轴往复摆动的过程中，由于第一齿轮和弧形齿环的啮合，使得碾压轴进行转动，从而使得碾压辊能够在摆动的同时转动，对弧形碾压槽内的原料进行碾压，进一步完成对原料的粉碎处理；

S3：混合处理，经过碾压后的原料通过排料孔排至弧形碾压槽下方，通过电机驱动搅拌杆转动，对原料搅拌混合，与此同时，搅拌杆通过两个锥齿轮带动第二转杆转动，进一步通过不完全齿轮和传动齿条带动撞击球往复的向上位移，并在重力作用下往复的撞击在支撑板上，对支撑板进行撞击，使得弧形碾压槽内残留的原料能够被抖动至弧形碾压槽下方。

与现有的技术相比，本环保型水产配合饲料制备装置的优点在于：

1、本发明通过设置粉碎组件和碾压组件，能够通过两根粉碎辊对原料进行初步粉碎，并通过第一转杆的转动，带动碾压辊沿着弧形碾压槽进行摆动，且在摆动的同时，通过第一齿轮和弧形齿环带动其发生转动，能够通过碾压辊对弧形碾压槽内的原料进行进一步的粉碎，提高对于原料的粉碎效果，进而提高生产出的水产配合饲料质量。

2、本发明通过设置混合组件，在搅拌杆转动对原料进行混合的同时，能够通过锥齿轮带动第二转杆转动，进一步通过不完全齿轮和传动齿条带动撞击球往复的向上位移，并在重力作用下往复的撞击于支撑板上，使得弧形碾压槽能够发生振动，防止原料沾染在弧形碾压槽内，避免了对于原料的浪费。

3、本发明通过设置传动组件，在粉碎组件工作时，通过两个扇形齿轮带动第一齿条往复移动，进一步通过第二齿条带动第一转杆往复转动，使得碾压组件能够工作，只需一个驱动源即可完成对原料带动的粉碎，更加节能环保。

附图说明

图1是本发明提供的一种环保型水产配合饲料制备装置的内部结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本发明提供的一种环保型水产配合饲料制备装置的正视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本发明提供的一种环保型水产配合饲料制备装置的侧面结构示意图。

图中，1、装置本体；11、进料口；2、粉碎组件；21、粉碎腔；22、转轴；23、粉碎辊；3、碾压组件；31、支撑板；32、弧形碾压槽；321、排料孔；33、第一转杆；34、摆动板；35、碾压轴；36、碾压辊；37、第一齿轮；38、弧形齿环；4、混合组件；41、搅拌杆；42、电机；43、第二转杆；44、锥齿轮；45、不完全齿轮；46、传动齿条；47、撞击球；5、传动组件；51、扇形齿轮；52、固定套筒；53、第一齿条；54、第二齿条；55、第二齿轮。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-图5所示，一种环保型水产配合饲料制备装置，包括：

装置本体1，装置本体1的上方开设有进料口11；

粉碎组件2，粉碎组件2包括粉碎腔21、两根转轴22和两根粉碎辊23，粉碎腔21固定连接于进料口11的上方，两根转轴22均转动连接于粉碎腔21内，两根粉碎辊23分别固定连接于两根转轴22上；

其中，粉碎腔21的上方设有进料斗，通过进料斗能够将原料输送至粉碎腔21内，防止原料散落在装置本体1的周侧。

其中，两根转轴22均通过另外设置的电机进行驱动，由于通过电机驱动为十分成熟的已有技术，因此在此并未作过多赘述。

碾压组件3，碾压组件3包括两块支撑板31、弧形碾压槽32、第一转杆33、两块摆动板34、碾压轴35、碾压辊36、两个第一齿轮37和两个弧形齿环38，两块支撑板31固定连接于装置本体1内部，弧形碾压槽32固定连接于两块支撑板31之间，第一转杆33转动连接于装置本体1内，第一转杆33的两端均贯穿延伸至装置本体1外，且固定连接有摆动板34，碾压轴35转动连接于两块摆动板34之间，碾压轴35位于装置本体1内的部分固定连接有碾压辊36，两个第一齿轮37分别过盈配合于碾压轴35的两端，两个弧形齿环38分别固定连接于装置本体1的两侧外壁，两个第一齿轮37分别与两个弧形齿环38相互啮合；

其中，弧形碾压槽32上开设有若干个排料孔321，在碾压辊36将原料碾压至一定尺寸后，原料就能通过排料孔321进入到弧形碾压槽32下方，进行后续的混合工作。

其中，碾压辊36紧贴弧形碾压槽32的内壁，第一转杆33的圆心与弧形碾压槽32的圆心重叠，从而使得第一转杆33在通过摆动板34带动碾压辊36转动时，碾压辊36转动的圆周轨迹与弧形碾压槽32内壁贴合，使得碾压辊36始终能够紧贴弧形碾压槽32的内壁，对弧形碾压槽32内的原料进行碾碎。

值得一提的是，在原料输送至粉碎腔21内后，能够通过两根粉碎辊23对原料进行初步粉碎，通过第一转杆33的转动，使得摆动板34带动碾压轴35进行摆动，在碾压轴35摆动的过程中，会在第一齿轮37和弧形齿环38的作用下发生转动，从而带动碾压辊36沿着弧形碾压槽32进行摆动，且在摆动的同时发生转动，能够通过碾压辊36对弧形碾压槽32内的原料进行进一步的粉碎，提高对于原料的粉碎效果，进而提高生产出的水产配合饲料质量。

两个混合组件4，每个混合组件4包括搅拌杆41、电机42、第二转杆43、两个锥齿轮44、不完全齿轮45、传动齿条46和撞击球47，搅拌杆41转动连接于装置本体1内，电机42设置于装置本体1的底部，电机42的输出轴与搅拌杆41固定连接，第二转杆43转动连接于装置本体1的内壁上，第二转杆43和搅拌杆41相互靠近的一端均过盈配合有锥齿轮44，两个锥齿轮44相互啮合，第二转杆43上过盈配合有不完全齿轮45，支撑板31上贯穿滑动连接有传动齿条46，不完全齿轮45与传动齿条46相互啮合，不完全齿轮45位于支撑板31上方的部分固定连接有撞击球47。

其中，每个不完全齿轮45在转动至于传动齿条46啮合时，均能够带动传动齿条46向上方位移。

需要说明的是，在搅拌杆41转动对原料进行混合的同时，能够通过锥齿轮44带动第二转杆43转动，进一步通过不完全齿轮45和传动齿条46带动撞击球47往复的向上位移，并在重力作用下往复的撞击于支撑板31上，使得弧形碾压槽32能够发生振动，防止原料沾染在弧形碾压槽32内，避免了对于原料的浪费。

两个传动组件5，每个传动组件5包括两个扇形齿轮51、固定套筒52、第一齿条53、第二齿条54和第二齿轮55，两根转轴22均延伸至粉碎腔21外，且过盈配合有扇形齿轮51，装置本体1的一侧壁上固定连接有固定套筒52，固定套筒52内滑动连接有第一齿条53，两个扇形齿轮51的两侧分别与第一齿条53的两侧相互啮合，第二齿条54固定连接于第一齿条53的下方，第一转杆33靠近第二齿条54的一端过盈配合有第二齿轮55，第二齿轮55与第二齿条54相互啮合。

还需注意的是，在粉碎组件2工作时，两根转轴22通过两个扇形齿轮51带动第一齿条53往复的垂直位移，进一步通过第二齿条54的往复垂直位移，带动第一转杆33往复转动，使得碾压组件3能够工作，只需一个驱动源即可完成对原料的多级粉碎，更加节能环保。

一种应用于环保型水产配合饲料制备装置的制备工艺，包括以下步骤：

S1：初步粉碎处理，通过进料斗将原料输送至粉碎腔21内，随后通过两个电机驱动两根转轴22转动，使得两根粉碎辊23转动，对原料进行粉碎处理；

S2：碾碎处理，粉碎后的原料进入到弧形碾压槽32内，此时转轴22带动两侧的扇形齿轮51转动，使得第一齿条53进行往复的垂直位移，进一步通过第二齿条54带动第二齿轮55进行往复的转动，第一转杆33得以通过摆动板34带动碾压轴35进行往复的摆动，在碾压轴35往复摆动的过程中，由于第一齿轮37和弧形齿环38的啮合，使得碾压轴35进行转动，从而使得碾压辊36能够在摆动的同时转动，对弧形碾压槽32内的原料进行碾压，进一步完成对原料的粉碎处理；

S3：混合处理，经过碾压后的原料通过排料孔321排至弧形碾压槽32下方，通过电机42驱动搅拌杆41转动，对原料搅拌混合，与此同时，搅拌杆41通过两个锥齿轮44带动第二转杆43转动，进一步通过不完全齿轮45和传动齿条46带动撞击球47往复的向上位移，并在重力作用下往复的撞击在支撑板31上，对支撑板31进行撞击，使得弧形碾压槽32内残留的原料能够被抖动至弧形碾压槽32下方。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

步骤S1：通过进料斗将原料输送至粉碎腔21内，随后通过两个电机驱动两根转轴22转动，使得两根粉碎辊23转动，对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料进入弧形碾压槽32内，两根转轴22还将带动两侧的扇形齿轮51转动，使得第一齿条53进行往复的垂直位移，进一步通过第二齿条54带动第二齿轮55进行往复的转动，第一转杆33得以通过摆动板34带动碾压轴35进行往复的摆动，在碾压轴35往复摆动的过程中，由于第一齿轮37和弧形齿环38的啮合，使得碾压轴35进行转动，通过碾压辊36能够对弧形碾压槽32内的原料进行碾压，进一步完成对原料的粉碎处理，能够实现对于原料的多级粉碎，提高粉碎效果，同时节约驱动源，更加节能环保；

步骤S2：在原料粉碎至一定尺寸后，通过排料孔321进入弧形碾压槽32下方，通过电机42驱动搅拌杆41转动，对原料搅拌混合，搅拌杆41通过两个锥齿轮44带动第二转杆43转动，进一步通过不完全齿轮45和传动齿条46带动撞击球47往复的向上位移，使得撞击球47往复的撞击支撑板31，使得弧形碾压槽32内残留的原料能够被抖动至弧形碾压槽32下方，避免造成对原料的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。