一种秸秆综合利用中的秸秆细粉制备一体机

技术领域

本发明涉及秸秆综合利用粉碎设备技术领域，具体为一种秸秆综合利用中的秸秆细粉制备一体机。

背景技术

秸秆是一种来源广阔的再生能源，在农作物收割季节，大量秸秆被废弃在田间地头、公路两边，如果不及时处理会影响耕地播种，堵塞公路排水、影响交通。很多农民往往采取焚烧的方法处理，而焚烧产生大量的浓烟，不但造成了大气污染，影响航空和陆面交通视野，增加了空气中二氧化碳的含量，而且容易引起火灾，存在很大的安全隐患，近几年来秸秆焚烧问题一直是困扰各级政府的难题，不少地方也提出秸秆饲料化、燃料化、肥料化、基料化、材料化的综合利用，在秸秆综合利用过程中秸秆需要进行粉碎，然而粉碎用的刀具在对不同的秸秆(如玉米秸秆、小麦结构以及稻草)粉碎过程中由于秸秆的硬度与韧性不同造成对于刀具的磨损不同，若长时间的粉碎如玉米秸秆与玉米棒等硬度较高的秸秆会造成刀具的磨损加快，减少了刀具的使用寿命，在秸秆粉碎过后，再根据使用用途的不同对粉碎后的秸秆进行分类，而在分类的过程中若只采用固定的筛分方法，筛分出的秸秆颗粒只能分为两组，分类不够细化，在使用时仍然需要进行再次细致分类，耗时耗力，降低了工作效率。

为此，我们设计了一种秸秆综合利用中的秸秆细粉制备一体机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种秸秆综合利用中的秸秆细粉制备一体机，解决了上述的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种秸秆综合利用中的秸秆细粉制备一体机，包括第一筛分箱、第二筛分箱、第一支撑架、第二支撑架、集料箱、传输结构、进料斗、导料槽、压料结构以及调节结构，所述第一筛分箱一侧设置有第二筛分箱，第一筛分箱下表面设置有第一支撑架，第一筛分箱下表面固定连接于第一支撑架上表面，第二筛分箱下表面设置有第二支撑架，第二筛分箱下表面固定连接于第二支撑架上表面，第一筛分箱与第二筛分箱之间设置有传输结构，传输结构下方设置有集料箱，第一筛分箱上表面设置有进料斗，进料斗一侧设置有导料槽，导料槽内部设置有压料结构，压料结构上方设置有调节结构。

进一步的，所述调节结构包括升降支架、升降盖板、第一伺服电机、升降板以及螺纹杆，升降支架设置有两组，每组升降支架下端固定连接于导料槽，两组升降支架之间设置有升降盖板，升降支架两侧内壁分别开设有一组滑槽，升降支架两侧内壁滑槽内部分别设置有一组第一伺服电机与升降板，升降板一端穿过升降支架内壁滑槽固定连接于升降盖板一侧，升降板上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆，螺纹杆一端转动连接于升降支架内壁滑槽内壁，螺纹杆另一端固定连接于第一伺服电机动力输出端。

进一步的，所述导料槽一端下表面固定连接于第一筛分箱上表面，导料槽内部设置有两组隔板，每组隔板两端固定连接于导料槽内壁，每组隔板侧表面开设有三组通孔。

进一步的，所述压料结构设置有六组，其中三组压料结构设置于导料槽内部，另外三组压料结构设置于导料槽上方的升降盖板内部，压料结构包括第四伺服电机、第二锥齿、第二齿盘、第一转动轴、滚筒以及输送牙，其中位于导料槽内部的第四伺服电机一侧固定连接于导料槽内壁，位于升降盖板内部的第四伺服电机一侧固定连接于升降盖板内壁，第四伺服电机一端设置有第二锥齿，第二锥齿一端固定连接于第四伺服电机一端，第二锥齿一侧啮合有第二齿盘一侧，第二齿盘固定连接于第一转动轴外表面，其中位于导料槽内部的第一转动轴转动连接于导料槽内壁，第一转动轴穿过隔板侧表面通孔固定连接于滚筒一端，滚筒另一端第一转动轴一端穿过另一张隔板侧表面通孔转动连接于导料槽另一侧内壁，位于升降盖板内部的滚筒两端第一转动轴一端转动连接于升降盖板两侧内壁，滚筒外表面设置有若干组输送牙，输送牙一端固定连接于滚筒外表面。

进一步的，所述第一筛分箱靠近第二筛分箱一侧开设有通槽，第一筛分箱远离第二筛分箱一侧开设有排料口，第一筛分箱上表面开设有下料口，下料口两侧分别开设有两组螺纹孔，第一筛分箱内部设置有过滤筛网，过滤筛网倾斜设置于第一筛分箱内部，过滤筛网外表面固定连接于第一筛分箱内壁，过滤筛网一端设置于第一筛分箱一侧排料口内部，过滤筛网下方设置有导料斗，导料斗外表面固定连接于第一筛分箱内壁。

进一步的，所述进料斗底端两侧外表面分别设置有两组固定板，每组固定板上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓，螺栓一端穿过固定板上表面螺纹孔延伸至第一筛分箱上表面螺纹孔内部，导料槽一端设置于进料斗上方，进料斗内壁开设有空腔，空腔内壁开设有两组通孔，通孔与进料斗内部互相连通，进料斗内壁空腔内部设置有两组第二伺服电机，每组第二伺服电机一侧固定连接于进料斗内壁空腔内壁，每组第二伺服电机动力输出端设置有第一锥齿，第一锥齿一端固定连接第二伺服电机动力输出端，第一锥齿一侧啮合有第一齿盘，第一齿盘远离第一锥齿一侧设置有转动杆，转动杆一端固定连接于第一齿盘一侧，转动杆另一端穿过进料斗内壁空腔内壁通孔转动连接于进料斗内壁，转动杆外表面固定连接有若干组破碎刀片。

进一步的，所述传输结构包括辊轴、传送带以及挡板，辊轴设置有两组，每组辊轴两端外表面设置有一组第二转动轴，每组第二转动轴一端固定连接于每组辊轴一端，其中一组辊轴设置于第一筛分箱内部，辊轴一端第二转动轴远离辊轴一端转动连接于第一筛分箱内壁，辊轴另一端第二转动轴一端设置有驱动电机，驱动电机一端固定连接于第一筛分箱内壁，驱动电机动力输出端固定连接于第二转动轴一端，两组辊轴外表面套设有传送带，传送带外表面设置有若干组挡板，挡板一侧固定连接于传送带外表面，传送带外表面开设有若干组筛分孔，传送带内壁贴合于辊轴外表面，传送带一端设置于导料斗下方，传送带另一端穿过第一筛分箱一侧通槽延伸至第二筛分箱上方。

进一步的，所述第二筛分箱上表面一侧设置有两组安装板，安装板下表面固定连接于第二筛分箱上表面一侧，安装板上端侧表面开设有通孔，传送带内部另一组辊轴两端第二转动轴转动连接连接于两组安装板上端侧表面通孔内部，第二筛分箱内部设置有筛分框，筛分框内壁固定连接有筛分网，筛分框下表面设置有两组筛分结构，第二筛分箱下表面设置有落料斗，落料斗与第二筛分箱内部互相连通。

进一步的，所述筛分结构包括导轨、滑动杆、第三伺服电机、凸轮、滑动板以及弹簧，导轨两端固定连接于第二筛分箱内壁，导轨底部开设有通孔，导轨内部设置有滑动杆与滑动板，滑动板一侧固定连接于筛分框两侧外表面，滑动板侧表面开设有通孔，通孔内部设置有滑动杆，滑动杆两端固定连接于导轨内壁，滑动板一侧设置有弹簧，弹簧套设于滑动杆一端外表面，滑动板一侧设置有凸轮，凸轮一侧贴合于滑动板一侧，凸轮设置于导轨内底部，导轨下表面设置有第三伺服电机，第三伺服电机一端固定连接于导轨下表面，第三伺服电机动力穿过导轨底部通孔固定连接于凸轮一端下表面。

本发明的有益效果为：

1、该发明，通过设置有压料结构与调节结构，操作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动，在螺纹杆转动的同时升降板在升降支架内壁滑槽的相互配合使用下，升降板带动升降盖板升降，当控制升降盖板下降时，进而带动升降盖板内部的压料结构贴合于导料槽内部的压料结构上方，此时输料牙相互交错，操作人员将秸秆放置于导料槽内部的压料结构与升降盖板内部的压料结构之间，此时操作人员分别启动升降盖板以及导料槽内部压料结构中第四伺服电机，升降盖板以及导料槽内部压料结构中第四伺服电机动力输出端相对转动，带动了第二锥齿转动，第二锥齿转动啮合第二齿盘转动，第二齿盘转动带动了第一转动轴转动，第一转动轴转动的同时带动了滚筒转动，进而带动了滚筒外表面的输料牙交错咬合秸秆，在咬合结构的过程中将秸秆一端程度的压碎，并将秸秆输送至进料斗内部，降低了硬度较高的秸秆造成刀具的磨损，有效的提高了刀具的使用寿命。

2、该发明，通过设置有通过设置有第一筛分箱、过滤筛网以及导料斗，破碎后的秸秆颗粒经过进料斗进入第一筛分箱，秸秆颗粒落在了过滤筛网上表面，较大的秸秆颗粒无法通过过滤筛网，便通过倾斜的过滤筛网滑动至第一筛分箱一侧排料口，并从排料口排出，而较小的秸秆颗粒经过过滤筛网落入了导料斗内部，导料斗将秸秆颗粒汇集，方便对秸秆进初步筛分，并将筛分后的秸秆颗粒汇集，增加了秸秆颗粒收集的便捷性。

3、该发明，通过设置有传输结构、第二筛分箱、筛分框以及筛分结构，秸秆颗粒从导料斗落入传送带上表面，操作人员启动驱动电机，驱动电机动力输出端转动带动了第二转动轴转动，第二转动轴转动带动了辊轴转动，在辊轴外表面与传送带内壁的摩擦力的作用下带动了传送带移动，而传送带在移动的过程中,传送带外表面的筛分孔将最小规格秸秆颗粒筛分出传送带，落入第一筛分箱与集料箱内部，此时传送带上方的秸秆颗粒随着传送带的移动进入了第二筛分箱内部，并落入筛分框内筛分网上表面，此时操作人员启动第三伺服电机，第三伺服电机动力输出端转动带动了凸轮转动，凸轮在转动的同时挤压滑动板，滑动板在滑动杆外表面滑动，滑动板滑动的同时挤压弹簧，弹簧压缩产生弹力，在弹簧的弹力作用下滑动板复位，在凸轮与弹簧的作用下使得筛分框来回晃动，进而使得秸秆进一步筛分为两种规格，经过筛分框内筛分网落入落料斗内部，方对秸秆颗粒收集，可以对秸秆进行细致分类，提高了结杆颗粒分类的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构与结构中第一筛分箱内部结构示意图；

图3为本发明的另一视角的结构示意图；

图4为本发明的调节结构、压料结构以及导料槽分解结构示意图；

图5为本发明的升降盖板、导料槽以及压料结构分解结构示意图；

图6为本发明的第一筛分箱以及进料斗内部结构示意图；

图7为本发明的传输结构部分结构以及第二筛分箱内部结构示意图；

图8为本发明的第二筛分箱、第二支撑架以及第二筛分箱内部分解结构示意图；

图9为本发明的筛分结构的分解结构示意图；

图10为本发明中图5中A处的放大结构示意图。

图中：1、第一筛分箱；2、第二筛分箱；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、集料箱；6、传输结构；7、进料斗；8、导料槽；9、压料结构；10、调节结构；11、升降支架；12、升降盖板；13、第一伺服电机；14、升降板；15、螺纹杆；16、过滤筛网；17、导料斗；18、固定板；19、螺栓；20、转动杆；21、破碎刀片；22、第一齿盘；23、第一锥齿；24、第二伺服电机；25、辊轴；26、传送带；27、安装板；28、筛分结构；29、筛分框；30、落料斗；31、导轨；32、滑动杆；33、第三伺服电机；34、凸轮；35、滑动板；36、弹簧；37、隔板；38、第一转动轴；39、滚筒；40、输送牙；41、第四伺服电机；42、第二锥齿；43、第二齿盘；44、筛分孔；45、第二转动轴；46、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-10：一种秸秆综合利用中的秸秆细粉制备一体机，包括第一筛分箱1、第二筛分箱2、第一支撑架3、第二支撑架4、集料箱5、传输结构6、进料斗7、导料槽8、压料结构9以及调节结构10，第一筛分箱1一侧设置有第二筛分箱2，第一筛分箱1下表面设置有第一支撑架3，第一支撑架3为第一筛分箱1提供了稳固的支撑力，第一筛分箱1下表面固定连接于第一支撑架3上表面，第二筛分箱2下表面设置有第二支撑架4，第二支撑架4为第二筛分提供了稳固的支撑力，第二筛分箱2下表面固定连接于第二支撑架4上表面，第一筛分箱1与第二筛分箱2之间设置有传输结构6，传输结构6方便输送秸秆颗粒，传输结构6下方设置有集料箱5，第一筛分箱1上表面设置有进料斗7，进料斗7一侧设置有导料槽8，导料槽8方便放置秸秆，导料槽8内部设置有压料结构9，压料结构9方便初步处理秸秆，压料结构9上方设置有调节结构10，调节结构10方便调节压料结构9高度。

其中，调节结构10包括升降支架11、升降盖板12、第一伺服电机13、升降板14以及螺纹杆15，升降支架11设置有两组，每组升降支架11下端固定连接于导料槽8，两组升降支架11之间设置有升降盖板12，升降支架11两侧内壁分别开设有一组滑槽，升降支架11两侧内壁滑槽内部分别设置有一组第一伺服电机13与升降板14，升降板14一端穿过升降支架11内壁滑槽固定连接于升降盖板12一侧，升降板14上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺纹杆15，螺纹杆15一端转动连接于升降支架11内壁滑槽内壁，螺纹杆15另一端固定连接于第一伺服电机13动力输出端，第一伺服电机13与外部电源电性连接，操作人员启动第一伺服电机13，第一伺服电机13动力输出端转动带动了螺纹杆15转动，在螺纹杆15转动的同时升降板14在升降支架11内壁滑槽的相互配合使用下，升降板14带动升降盖板12升降。

其中，导料槽8一端下表面固定连接于第一筛分箱1上表面，导料槽8方便投放秸秆，导料槽8内部设置有两组隔板37，每组隔板37两端固定连接于导料槽8内壁，每组隔板37侧表面开设有三组通孔，隔板37侧表面通孔方便安装结构。

其中，压料结构9设置有六组，其中三组压料结构9设置于导料槽8内部，另外三组压料结构9设置于导料槽8上方的升降盖板12内部，压料结构9包括第四伺服电机41、第二锥齿42、第二齿盘43、第一转动轴38、滚筒39以及输送牙40，其中位于导料槽8内部的第四伺服电机41一侧固定连接于导料槽8内壁，位于升降盖板12内部的第四伺服电机41一侧固定连接于升降盖板12内壁，第四伺服电机41一端设置有第二锥齿42，第二锥齿42一端固定连接于第四伺服电机41一端，第二锥齿42一侧啮合有第二齿盘43一侧，第二齿盘43固定连接于第一转动轴38外表面，其中位于导料槽8内部的第一转动轴38转动连接于导料槽8内壁，第一转动轴38穿过隔板37侧表面通孔固定连接于滚筒39一端，滚筒39另一端第一转动轴38一端穿过另一张隔板37侧表面通孔转动连接于导料槽8另一侧内壁，位于升降盖板12内部的滚筒39两端第一转动轴38一端转动连接于升降盖板12两侧内壁，滚筒39外表面设置有若干组输送牙40，输送牙40一端固定连接于滚筒39外表面，第四伺服电机41与外部电源电性连接，当控制升降盖板12下降时，进而带动升降盖板12内部的压料结构9贴合于导料槽8内部的压料结构9上方，此时输料牙相互交错，操作人员将秸秆放置于导料槽8内部的压料结构9与升降盖板12内部的压料结构9之间，此时操作人员分别启动升降盖板12以及导料槽8内部压料结构9中第四伺服电机41，升降盖板12以及导料槽8内部压料结构9中第四伺服电机41动力输出端相对转动，带动了第二锥齿42转动，第二锥齿42转动啮合第二齿盘43转动，第二齿盘43转动带动了第一转动轴38转动，第一转动轴38转动的同时带动了滚筒39转动，进而带动了滚筒39外表面的输料牙交错咬合秸秆，在咬合结构的过程中将秸秆一端程度的压碎，并将秸秆输送至进料斗7内部，升降盖板12升起时方便清理秸秆。

其中，第一筛分箱1靠近第二筛分箱2一侧开设有通槽，第一筛分箱1远离第二筛分箱2一侧开设有排料口，第一筛分箱1上表面开设有下料口，下料口两侧分别开设有两组螺纹孔，第一筛分箱1内部设置有过滤筛网16，过滤筛网16倾斜设置于第一筛分箱1内部，过滤筛网16外表面固定连接于第一筛分箱1内壁，过滤筛网16一端设置于第一筛分箱1一侧排料口内部，过滤筛网16下方设置有导料斗17，导料斗17方便将秸秆颗粒汇集，导料斗17外表面固定连接于第一筛分箱1内壁，破碎后的秸秆颗粒经过进料斗7进入第一筛分箱1，秸秆颗粒落在了过滤筛网16上表面，较大的秸秆颗粒无法通过过滤筛网16，便通过倾斜的过滤筛网16滑动至第一筛分箱1一侧排料口，并从排料口排出，而较小的秸秆颗粒经过过滤筛网16落入了导料斗17内部。

其中，进料斗7底端两侧外表面分别设置有两组固定板18，每组固定板18上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有螺栓19，螺栓19一端穿过固定板18上表面螺纹孔延伸至第一筛分箱1上表面螺纹孔内部，通过固定板18与螺栓19的相互配合使用方便将进料斗7拆卸维修等，导料槽8一端设置于进料斗7上方，进料斗7内壁开设有空腔，空腔内壁开设有两组通孔，通孔与进料斗7内部互相连通，进料斗7内壁空腔内部设置有两组第二伺服电机24，每组第二伺服电机24一侧固定连接于进料斗7内壁空腔内壁，每组第二伺服电机24动力输出端设置有第一锥齿23，第一锥齿23一端固定连接第二伺服电机24动力输出端，第一锥齿23一侧啮合有第一齿盘22，第一齿盘22远离第一锥齿23一侧设置有转动杆20，转动杆20一端固定连接于第一齿盘22一侧，转动杆20另一端穿过进料斗7内壁空腔内壁通孔转动连接于进料斗7内壁，转动杆20外表面固定连接有若干组破碎刀片21，第二伺服电机24与外部电源电性连接，秸秆进入进料斗7后，操作人员启动第二伺服电机24，两组第二伺服电机24动力输出端相对转动，第二伺服电机24动力输出端转动带动了第一锥齿23转动，第一锥齿23转动时啮合了第一齿盘22转动，第一齿盘22转动带动了两组转动杆20相对转动，在两组转动杆20相对转动的同时咬合秸秆，将秸秆破碎，破碎后的秸秆颗粒经过进料斗7进入第一筛分箱1。

其中，传输结构6包括辊轴25、传送带26以及挡板46，辊轴25设置有两组，每组辊轴25两端外表面设置有一组第二转动轴45，每组第二转动轴45一端固定连接于每组辊轴25一端，其中一组辊轴25设置于第一筛分箱1内部，辊轴25一端第二转动轴45远离辊轴25一端转动连接于第一筛分箱1内壁，辊轴25另一端第二转动轴45一端设置有驱动电机，驱动电机一端固定连接于第一筛分箱1内壁，驱动电机动力输出端固定连接于第二转动轴45一端，两组辊轴25外表面套设有传送带26，传送带26外表面设置有若干组挡板46，挡板46一侧固定连接于传送带26外表面，挡板46方便堆积秸秆颗粒，传送带26外表面开设有若干组筛分孔44，传送带26内壁贴合于辊轴25外表面，传送带26一端设置于导料斗17下方，传送带26另一端穿过第一筛分箱1一侧通槽延伸至第二筛分箱2上方，驱动电机与外部电源电性连接，操作人员启动驱动电机，驱动电机动力输出端转动带动了第二转动轴45转动，第二转动轴45转动带动了辊轴25转动，在辊轴25外表面与传送带26内壁的摩擦力的作用下带动了传送带26移动，而传送带26在移动的过程中,传送带26外表面的筛分孔44将最小规格秸秆颗粒筛分出传送带26，落入第一筛分箱1与集料箱5内部。

其中，第二筛分箱2上表面一侧设置有两组安装板27，安装板27下表面固定连接于第二筛分箱2上表面一侧，安装板27上端侧表面开设有通孔，传送带26内部另一组辊轴25两端第二转动轴45转动连接连接于两组安装板27上端侧表面通孔内部，第二筛分箱2内部设置有筛分框29，筛分框29内壁固定连接有筛分网，筛分框29方便安装筛分网，筛分网方便对秸秆颗粒进行筛分，筛分框29下表面设置有两组筛分结构28，筛分结构28方便带动筛分网晃动筛分，第二筛分箱2下表面设置有落料斗30，落料斗30与第二筛分箱2内部互相连通，落料斗30方便收据秸秆颗粒，过滤筛网16中网眼大于筛分网中网眼直径，筛分网中网眼大于传送带26外表面筛分孔44直径。

其中，筛分结构28包括导轨31、滑动杆32、第三伺服电机33、凸轮34、滑动板35以及弹簧36，导轨31两端固定连接于第二筛分箱2内壁，导轨31底部开设有通孔，导轨31内部设置有滑动杆32与滑动板35，滑动板35可以在导轨31内部滑动，滑动板35一侧固定连接于筛分框29两侧外表面，滑动板35在导轨31中滑动的同时可以带动筛分框29移动，滑动板35侧表面开设有通孔，通孔内部设置有滑动杆32，滑动板35通过侧表面通孔可以在滑动杆32外表面滑动，滑动杆32两端固定连接于导轨31内壁，滑动板35一侧设置有弹簧36，弹簧36套设于滑动杆32一端外表面，滑动板35一侧设置有凸轮34，凸轮34一侧贴合于滑动板35一侧，凸轮34设置于导轨31内底部，导轨31下表面设置有第三伺服电机33，第三伺服电机33一端固定连接于导轨31下表面，第三伺服电机33动力穿过导轨31底部通孔固定连接于凸轮34一端下表面，第三伺服电机33与外部电源电性连接，操作人员启动第三伺服电机33，第三伺服电机33动力输出端转动带动了凸轮34转动，凸轮34在转动的同时挤压滑动板35，滑动板35在滑动杆32外表面滑动，滑动板35滑动的同时挤压弹簧36，弹簧36压缩产生弹力，在弹簧36的弹力作用下滑动板35复位，在凸轮34与弹簧36的作用下使得筛分框29来回晃动。

一种秸秆综合利用中的秸秆细粉制备一体机的工作原理如下：

操作人员启动第一伺服电机13，第一伺服电机13动力输出端转动带动了螺纹杆15转动，在螺纹杆15转动的同时升降板14在升降支架11内壁滑槽的相互配合使用下，升降板14带动升降盖板12升降，当控制升降盖板12下降时，进而带动升降盖板12内部的压料结构9贴合于导料槽8内部的压料结构9上方，此时输料牙相互交错，操作人员将秸秆放置于导料槽8内部的压料结构9与升降盖板12内部的压料结构9之间，此时操作人员分别启动升降盖板12以及导料槽8内部压料结构9中第四伺服电机41，升降盖板12以及导料槽8内部压料结构9中第四伺服电机41动力输出端相对转动，带动了第二锥齿42转动，第二锥齿42转动啮合第二齿盘43转动，第二齿盘43转动带动了第一转动轴38转动，第一转动轴38转动的同时带动了滚筒39转动，进而带动了滚筒39外表面的输料牙交错咬合秸秆，在咬合结构的过程中将秸秆一端程度的压碎，并将秸秆输送至进料斗7内部，秸秆进入进料斗7后，操作人员启动第二伺服电机24，两组第二伺服电机24动力输出端相对转动，第二伺服电机24动力输出端转动带动了第一锥齿23转动，第一锥齿23转动时啮合了第一齿盘22转动，第一齿盘22转动带动了两组转动杆20相对转动，在两组转动杆20相对转动的同时咬合秸秆，将秸秆破碎，破碎后的秸秆颗粒经过进料斗7进入第一筛分箱1，秸秆颗粒落在了过滤筛网16上表面，较大的秸秆颗粒无法通过过滤筛网16，便通过倾斜的过滤筛网16滑动至第一筛分箱1一侧排料口，并从排料口排出，而较小的秸秆颗粒经过过滤筛网16落入了导料斗17内部，导料斗17将秸秆颗粒汇集，并从导料斗17落入传送带26上表面，操作人员启动驱动电机，驱动电机动力输出端转动带动了第二转动轴45转动，第二转动轴45转动带动了辊轴25转动，在辊轴25外表面与传送带26内壁的摩擦力的作用下带动了传送带26移动，而传送带26在移动的过程中,传送带26外表面的筛分孔44将最小规格秸秆颗粒筛分出传送带26，落入第一筛分箱1与集料箱5内部，此时传送带26上方的秸秆颗粒随着传送带26的移动进入了第二筛分箱2内部，并落入筛分框29内筛分网上表面，此时操作人员启动第三伺服电机33，第三伺服电机33动力输出端转动带动了凸轮34转动，凸轮34在转动的同时挤压滑动板35，滑动板35在滑动杆32外表面滑动，滑动板35滑动的同时挤压弹簧36，弹簧36压缩产生弹力，在弹簧36的弹力作用下滑动板35复位，在凸轮34与弹簧36的作用下使得筛分框29来回晃动，进而使得秸秆进一步筛分为两种规格，经过筛分框29内筛分网落入落料斗30内部，方对秸秆颗粒收集。

本发明中涉及的用电设备，均为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。