试样破碎装置

技术领域

本发明涉及试样破碎技术领域，尤其涉及一种试样破碎装置。

背景技术

在做例如水泥试验测试时，将试样通过研磨压片机压出来形成钢环样，经过荧光仪检测试样数据后，将钢环回收再次利用时，须将钢环里面的试样破碎掉，方便下次利用。

而目前的试样破坏技术是人工用锤子将钢环里的试样破碎后，再用砂纸将钢环内圈刷干净，从而实现钢环的二次回收利用，但此操作流程增加了人工劳作，且操作不当容易砸到手导致工伤；钢环的式样破碎后，容易产生灰尘，对操作员的身体健康带来不利因素。

发明内容

本发明提供一种试样破碎装置，用以解决现有技术中人工用锤子破碎钢环内试样增加人工劳作，且容易操作不当砸到手受到伤害的缺陷，实现钢环内试样的自动化破碎。

本发明提供一种试样破碎装置，用于破碎放置在钢环内的试样，包括：

安装框架，包括顶板、底板和侧板，所述底板中部构造有通孔，所述钢环放置在所述通孔处的所述底板上，所述通孔用于破碎后的所述试样落入；

破碎机构，设置在所述安装框架内，且位于所述通孔正上方，所述破碎机构包括推杆和破碎部，所述推杆沿竖向设置，所述破碎部设置在所述推杆的底端；

驱动机构，包括驱动部和驱动杆，所述驱动部设置在所述顶板上，所述驱动杆的一端与所述驱动部连接，另一端穿过所述顶板与所述推杆的顶端连接。

根据本发明提供的一个实施例，所述破碎部包括：

破碎本体，与所述推杆的底端固定连接，且所述破碎本体在背离所述推杆的一侧设有多个破碎锤头；

至少一个预破件，与所述破碎本体固定连接，且设置在多个所述破碎锤头之间，所述预破件的高度大于所述破碎锤头的高度。

根据本发明提供的一个实施例，所述破碎本体呈柱状，且与所述推杆同轴设置，所述破碎本体的直径大于所述推杆的直径，所述破碎本体的直径与所述钢环的内径相同。

根据本发明提供的一个实施例，还包括：

固定套筒，设置在所述顶板下方，且与所述推杆同轴设置，所述固定套筒的下端面距所述底板一预设距离；

触压套筒，设于所述推杆和所述固定套筒之间，所述触压套筒适配套设在所述推杆和所述破碎本体上，且所述触压套筒内侧壁呈台阶状，所述触压套筒的高度大于所述预设距离且小于所述固定套筒的高度。

根据本发明提供的一个实施例，还包括：

弹性件，套设在所述驱动杆的底端与所述触压套筒的上端面之间的所述推杆上，且所述弹性件呈压缩状态。

根据本发明提供的一个实施例，所述触压套筒的下端面沿周向构造有多个安装槽，且所述安装槽内适配安装有弹性限位件，所述弹性限位件用于抵触所述钢环。

根据本发明提供的一个实施例，还包括：

环状除尘罩，套设在所述固定套筒上，且所述环状除尘罩的高度大于所述预设距离；

驱动组件，设置在所述侧板上，且与所述环状除尘罩连接，用于带动所述环状除尘罩沿竖直方向移动；

负压管道，与所述环状除尘罩的侧壁连通。

根据本发明提供的一个实施例，所述环状除尘罩的上侧设有一圈与所述固定套筒紧贴的防尘圈，所述环状除尘罩的下底面设有一圈硅胶垫，所述硅胶垫用于与所述底板接触。

根据本发明提供的一个实施例，还包括：

进气接口，设置在所述固定套筒的侧壁上方，且与所述固定套筒的侧壁连通，以通过该进气接口使得气流进入所述固定套筒内。

根据本发明提供的一个实施例，所述触压套筒沿周向构造有多个气孔，多个所述气孔用于连通所述进气接口和所述负压管道。

本发明提供的试样破碎装置，通过在放置钢环试样的上方设置破碎机构和驱动机构，通过驱动机构中驱动部带动驱动杆沿竖直方向移动，再通过驱动杆带动与其连接的推杆在竖直方向移动，从而将位于推杆正下方的试样通过破碎破进行破碎处理，结构简单，且不需要人工操作，也有效避免了人工手动破碎容易造成伤害的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的试样破碎装置的剖视结构示意图；

图2是本发明提供的破碎部的结构示意图；

图3是本发明提供的未破碎状态下试样破碎装置的剖视结构示意图；

图4是本发明提供的破碎状态下试样破碎装置的剖视结构示意图；

图5是本发明提供的触压套筒的剖视结构示意图；

图6是本发明提供的触压套筒的俯视结构示意图。

附图标记：

100、安装框架；101、顶板；102、底板；103、侧板；1021、通孔；

200、破碎机构；201、推杆；202、破碎部；2021、破碎本体；2022、破碎锤头；2023、预破件；

300、驱动机构；301、驱动部；302、驱动杆；

400、钢环；

501、固定套筒；502、触压套筒；5021、安装槽；5022、气孔；

601、弹性件；

701、环状除尘罩；7011、防尘圈；702、驱动组件；703、负压管道；

801、进气接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本示例实施方式提供一种试样破碎装置，用于破碎放置在钢环400内的试样。如图1所示，该试样破碎装置包括安装框架100、破碎机构200和驱动机构300。

安装框架100包括顶板101、底板102和侧板103，所述底板102中部构造有通孔1021，所述钢环400放置在所述通孔1021处的所述底板102上，所述通孔1021用于破碎后的所述试样落入；破碎机构200设置在所述安装框架100内，且位于所述通孔1021正上方，所述破碎机构200包括推杆201和破碎部202，所述推杆201沿竖向设置，所述破碎部202设置在所述推杆201的底端；驱动机构300包括驱动部301和驱动杆302，所述驱动部301设置在所述顶板101上，所述驱动杆302的一端与所述驱动部301连接，另一端穿过所述顶板101与所述推杆201的顶端连接。

具体的，破碎机构200内的推杆201与驱动机构300中的驱动杆302连接，驱动部301能够带动驱动杆302在竖直方向进行往复运行，即驱动部301能够带动推杆201在竖直方向进行往复运动。在试样破碎之前，驱动部301带动破碎机构200升至最高处，使得破碎部202与即将要放置钢环400的底板102具有一定的距离，以便于机械手或是人工放置钢环400。

底板102中间构造的通孔1021可以为上端小、下端大的锥形通孔1021，但不做限制，锥形通孔1021的设置能够便于破碎机构200将样式破碎后继续下移，可以理解为，锥形通孔1021下方空间大，给与了破碎机构200继续下移的空间。此外，还可在底板102上开设一更大的孔，在该孔内放置样托，在样托中部形成上述通孔1021，且样托上表面设置为台阶状，便于放置钢环400，且有效保证钢环400在试样破碎的过程中不发生偏移。在样托的下方可设置收集盒，用于收集破碎后的试样残渣。

需要说明的是，本示例中的驱动部301可以为气缸、电机等，在此不作限制。

本实施例中，通过在放置钢环400试样的上方设置破碎机构200和驱动机构300，通过驱动机构300中驱动部301带动驱动杆302沿竖直方向移动，再通过驱动杆302带动与其连接的推杆201在竖直方向移动，从而将位于推杆201正下方的试样通过破碎破进行破碎处理，结构简单，且不需要人工操作，也有效避免了人工手动破碎容易造成伤害的情况发生。

下面将参考图1至图6对本示例实施方式中的上述试样破碎装置的各部分结构进行更详细的说明。

如图2所示，在一个实施例中，所述破碎部202包括破碎本体2021和至少一个预破件2023。破碎本体2021与所述推杆201的底端固定连接，且所述破碎本体2021在背离所述推杆201的一侧设有多个破碎锤头2022；至少一个预破件2023与所述破碎本体2021固定连接，且设置在多个所述破碎锤头2022之间，所述预破件2023的高度大于所述破碎锤头2022的高度。

需要理解的是，破碎锤头2022呈锥台状设置在破碎本体2021上，破碎锤头2022的数量可以为对称设置的两个，也可以是均布的四个，破碎锤头2022可以与破碎本体2021一体成型设置，也可以是通过螺栓固定在破碎本体2021上，在此不做限制。

预破件2023需要比破碎锤头2022更突出一些，以起到预破的作用。具体的，预破件2023为销钉，设置为两个，通过端部设置的螺纹拧入破碎本体2021预留的安装孔内，预破件2023比破碎锤头2022的下端面突出3mm，当对钢环400试样进行破碎时，预破件2023先与试样接触，由于预破件2023的表面积小，可以将试样的内力破坏，然后通过后到的破碎锤头2022将试样击碎，从而实现对试样的破碎效果。

如图2、3所示，在一个示例中，所述破碎本体2021呈柱状，且与所述推杆201同轴设置，所述破碎本体2021的直径大于所述推杆201的直径，所述破碎本体2021的直径与所述钢环400的内径相同。

如图4所示，可以理解的是，破碎锤头2022将试样破碎后，钢环400内壁还会存留一定的试样残渣，此时，推杆201可带动破碎本体2021继续下移，由于破碎本体2021呈柱状，且直径与钢环400内径相同，可以通过破碎本体2021将钢环400内壁的试样残渣进一步清除。

如图3和图4所示，本实施例提供的试样破碎装置还包括：固定套筒501和触压套筒502。固定套筒501，设置在所述顶板101下方，且与所述推杆201同轴设置，所述固定套筒501的下端面距所述底板102一预设距离；触压套筒502，设于所述推杆201和所述固定套筒501之间，所述触压套筒502适配套设在所述推杆201和所述破碎本体2021上，且所述触压套筒502内侧壁呈台阶状，所述触压套筒502的高度大于所述预设距离且小于所述固定套筒501的高度。

可以理解的是，破碎本体2021的直径比推杆201的直径大，因此破碎本体2021与推杆201的连接处为台阶状，套设在推杆201和破碎本体2021外侧的触压套筒502内壁也呈台阶状。可以进一步理解为，在不破碎试样的状态下，破碎本体2021突出的部分会卡接住触压套筒502，避免触压套筒502下移；但在破碎试样的状态下，触压套筒502刚开始随破碎本体2021下移，当触压套筒502先与底板102上的钢环400接触停止下移，而在触压套筒502内的推杆201继续带动破碎本体2021下移进行试样的破碎，从而形成推杆201和破碎本体2021与触压套筒502相对运行的状态。当破碎动作完成，推杆201带动破碎本体2021先上移一段距离，当破碎本体2021突出部分碰到触压套筒502内的台阶时，会带动触压套筒502一同上移。

本示例中设置的触压套筒502一方面能够在破碎部202对试样进行破碎时，抵住钢环400，避免钢环400进行移动；另一方面，触压套筒502设置在固定套筒501内，可以为推杆201起到导向作用，避免推杆201发生偏移降低对钢环400内试样的破碎效果。

需要说明的是，可以在触压套筒502和固定套筒501之间设置一铜套，进一步增强触压套筒502的导向作用。固定套筒501下端面距底板102的距离可根据实际情况进行设置，但需要满足机械手或人手放置钢环400不受上方破碎机构200影响。触压套筒502的高度可以设置为固定套筒501高度的一半，但触压套筒502的高度需要大于预设距离的高度，从而保持续的导向作用。

如图3和图4所示，本实施例提供的试样破碎装置还包括弹性件601，套设在所述驱动杆302的底端与所述触压套筒502的上端面之间的所述推杆201上，且所述弹性件601呈压缩状态。

本示例中的弹性件601可以为弹簧，驱动杆302的底端即与推杆201连接的位置可以设置一推板，弹簧套设在推杆201上，且弹簧的上下端可分别与推板下方和触压套筒502的上方连接。由于触压套筒502的作用之一是抵压钢环400，因此设置在触压套筒502上方的弹簧需要为压缩状态，当触压套筒502随推杆201下移，到达底板102位置时，弹簧给触压套筒502向下的推力，从而实现对钢环400的二次定位。

如图5和图6所示，在一个实施例中，所述触压套筒502的下端面沿周向构造有多个安装槽5021，且所述安装槽5021内适配安装有弹性限位件，所述弹性限位件用于抵触所述钢环400。

在实际应用中，触压套筒502将钢环400抵压，在试样破碎完成后，触压套筒502上移会将钢环400带起，影响后续机械手拿走钢环400。而触压套筒502底面设置的弹性限位件，本示例中的弹性限位件可以为弹簧珠，不仅可以起到抵压钢环400实现定位的效果，而且弹簧珠与钢环400的接触面积小，不容易将钢环400带走。

如图1、图3和图4所示，本实施例提供的试样破碎装置还包括：环状除尘罩701、驱动组件702和负压管道703。环状除尘罩701套设在所述固定套筒501上，且所述环状除尘罩701的高度大于所述预设距离；驱动组件702设置在所述侧板103上，且与所述环状除尘罩701连接，用于带动所述环状除尘罩701沿竖直方向移动；负压管道703与所述环状除尘罩701的侧壁连通。

可以理解的是，设置在固定套筒501外侧的环状除尘罩701在钢环400试样摆放到底板102上时便开始下降，从而将固定套筒501内的推杆201、破碎部202及钢环400试样均笼罩在环状除尘罩701内，可以避免在破碎过程中产生的灰尘飘出污染空气。通过与环状除尘罩701侧壁连通的负压管道703及时将灰尘吸出，也避免了破碎完成后，在取出钢环400是仍然后灰尘飘出的情况发生。

在一个实施例中，所述环状除尘罩701的上侧设有一圈与所述固定套筒501紧贴的防尘圈7011，所述环状除尘罩701的下底面设有一圈硅胶垫，所述硅胶垫用于与所述底板102接触。

具体的，防尘圈7011和硅胶垫的设置能够在环状除尘罩701内形成一密封内腔，提高负压管道703吸走灰尘的效果。也可以在通孔1021四周的底板102上表面设置硅胶垫，当环状除尘罩701下移与底板102接触，底板102上硅胶垫的设置能够进一步提高环状除尘罩701的密封效果。

如图3和图4所示，本实施例提供的试样破碎装置还包括：进气接口801，设置在所述固定套筒501的侧壁上方，且与所述固定套筒501的侧壁连通，以通过该进气接口801使得气流进入所述固定套筒501内。

可以理解的是，在对钢环400试样破碎完成后，会产生较多的灰尘，因此，在破碎完成的同时开启设置在固定套筒501上侧的进气接口801，如图5和图6所示，在一个示例中，所述触压套筒502沿周向构造有多个气孔5022，多个所述气孔5022用于连通所述进气接口801和所述负压管道703。由于固定套筒501和触压套筒502以及触压套筒502和推杆201间密封性较好，经过进气接口801进入的气流很难流入环状除尘罩701的位置。而触压套筒502上设置的多个气孔5022，能够使得气流流入下方，将破碎试样产生的灰尘吹到环状除尘罩701处，再由环状除尘罩701处设置的负压管道703吸走。

上述进气接口801在环状除尘罩701开启的同时开启吹扫，不仅能够将破碎台面吹扫干净，而且能够将破碎部202及推杆201吹扫干净。该吹扫过程可在推杆201带动破碎部202上移过程中继续吹扫，从而将环状除尘罩701内吹扫干净。最终再由驱动组件702带动环状除尘罩701上移，并关闭负压管道703及关闭进气结构，完成对破碎过程的除尘动作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。