一种石料振动给料装置及方法

技术领域

本发明涉及碎石加工技术领域，尤其涉及一种石料振动给料装置及方法。

背景技术

碎石，即是破碎的小块岩石，它的大小、形状及纹理都呈现不规则状态，它可能是因为天然原因，或是人为加以破坏之后产生，矿山石料是建筑行业必不可少的重要材料，在矿山石料的开采加工中，破碎与筛分是矿山石料再利用的重要环节，筛分作业主要由振动筛完成，在碎石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中，而在碎石加工的过程中需要用到振动给料装置进行给料。

现有的石料振动给料装置，由于碎石通过人工或机械从进料口添加到设备内部，容易对设备内部的振动筛体造成一定的损伤，减少振动筛体的使用寿命，目前的石料振动给料装置，为了降低振筛时产生的粉尘，部分采用箱式振动给料装置，然而在石料振筛加工时，还是会有部分的粉尘通过进料口和出料口散出，然而会对工作人员的健康和坏境造成一定的危害，当长时间使用箱式振动给料装置加工完石料后，箱式振动给料装置内部会残留部分的粉尘和污垢，人工清理起来不方便，长时间不清理会影响设备的加工效率，故而提出一种石料振动给料装置及方法来解决上述问题。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种石料振动给料装置及方法，具备振动筛体防护、石料振筛大小均匀分类和清洗降尘的优点，解决了容易对振动筛体造成损伤、石料大小振筛不均匀、加工粉尘大和不易清理的问题。

（二）技术方案

本发明提供了一种石料振动给料装置及方法，包括箱体，所述箱体的后侧开设有活动窗，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的内部设置有筛料仓，所述筛料仓为内部中空顶部缺失的长方体，所述筛料仓的后侧开设有三个出料口，所述箱体的左侧设置有驱动组件，所述筛料仓的内部设置有对石料大小进行分类的筛料组件，所述筛料组件的上方设置有对添加石料进行减震的减震组件，所述箱体的外侧设置有两端贯穿并延伸至其内部进行降尘冲洗的喷水机构。

优选的，所述筛料组件包括有第一筛板、第二筛板、导料板、限位槽、限位杆、限位块、第一弹簧、第一引流板、第二引流板和第三引流板，所述筛料仓的内周壁设置有第一筛板，所述筛料仓的内周壁设置有位于第一筛板下方的第二筛板，所述筛料仓的内底壁设置有导料板，所述箱体的内腔左右两侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内腔前后两侧壁之间设置有限位杆，所述筛料仓的底部设置有位于限位杆外表面的限位块，所述限位槽的前后两侧壁分别与限位块前后两侧之间设置有位于限位杆外表面的第一弹簧，所述筛料仓的内腔左右两侧壁之间设置有位于第一筛板上方的第一引流板，所述筛料仓的内腔左右两侧壁之间设置有位于第一筛板和第二筛板之间的第二引流板，所述筛料仓的内腔左右两侧壁之间设置有位于第二筛板底部的第三引流板。

优选的，所述第一筛板的孔径大于第二筛板的孔径，三个所述出料口由上到下呈错位设置。

优选的，所述减震组件包括有阻尼器、升降板、第二弹簧、第三弹簧和防护垫，所述第一筛板的顶部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的输出端设置有升降板，所述升降板的底部设置有位于阻尼器输出端外表面的第二弹簧，所述升降板的底部与第一筛板的顶部之间设置有位于阻尼器之间的第三弹簧，所述升降板的顶部设置有防护垫。

优选的，所述阻尼器的数量为四个且呈矩形分布，所述第三弹簧的数量不低于五个且之间设置有间隔。

优选的，所述驱动组件包括有电机仓、伺服电机、转轴、固定框、齿条和齿轮，所述箱体的左侧设置有电机仓，所述电机仓的内腔左侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器同轴连接有一端贯穿并延伸至箱体内腔右侧壁转动连接的转轴，所述筛料仓的底部设置有位于限位块之间的固定框，所述固定框的内底壁与筛料仓的底部均设置有齿条，所述转轴上同轴套设有与齿条啮合的齿轮。

优选的，所述固定框呈U字形状，所述齿轮外周壁的齿数为三分之一。

优选的，所述喷水机构包括有高压水泵、供水管、侧仓、无刷电机、蜗杆、出水管、蜗轮和高压喷头，所述箱体的右侧设置有高压水泵，所述高压水泵的上方连通有供水管，所述箱体的左侧设置有位于电机仓上方的侧仓，所述侧仓的底部设置有无刷电机，所述无刷电机的输出轴通过联轴器同轴连接有一端延伸至与侧仓内腔前侧壁转动连接的蜗杆，所述侧仓的内腔左侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至与供水管通过轴承连接的出水管，所述出水管上同轴套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述出水管的底部连通有位于箱体内部的高压喷头。

优选的，所述箱体的右侧设置有位于供水管外表面的安装板，所述安装板的数量为三个且呈前后等距分布，所述出水管的数量为四根且前后之间设置有间距，所述高压喷头的数量不低于三个且左右之间设置有间距。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种皮带运输装置的方法，包括以下步骤：

1）当需要对添加至第一筛板的石料减震防护时，先将从进料斗添加石料，石料掉落至防护垫上，接着将掉落的力使升降板向下挤压，紧接着通过阻尼器、第二弹簧和第三弹簧反作用力将升降板，完成石料添加时的缓冲减震和对第一筛板的防护。

2）当需要对石料大小分类均匀振筛时，将石料从进料斗添加到箱体内部，通过减震组件对添加的石料缓冲掉落至第一筛板上，接着通过启动伺服电机，带动转轴上的齿轮转动，使固定框和齿条带动筛料仓，使筛料仓上的限位块通过限位杆和第一弹簧做前后往复运动，使石料通过离心力向后振筛，先通过第一筛板对中颗粒和小颗粒石料筛分掉洛至第二筛板上，接着通过其将小颗粒石料筛分掉落至导料板上，最后通过第一引流板、第二引流板和第三引流板将大、中、小颗粒石料通过出料口导出，完成石料大小分类均匀振筛。

3）当需要对筛料仓内振筛石料降尘和加工完后对箱体内部内部进行清理时，启动高压水泵，将外接水源通过供水管引至出水管内部，通过高压喷头喷出，接着启动无刷电机，带动蜗杆上的蜗轮转动，使其带动出水管转动，完成对筛料仓振筛石料时的降尘和加工完后箱体内部的冲洗。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该石料振动给料装置，通过设置有减震组件，在人工或者机械添加碎石的时候，对振动筛体起到防护的效果，接着通过设置有筛料组件和驱动组件，在振筛碎石的时候，方便对其大小起到均匀分类的作用，最后通过喷水机构，在振筛碎石时起到降尘的效果，当箱式设备加工完成后，方便达到对设备内部粉尘和残留进行清理的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种石料振动给料装置及方法的结构示意图。

图2为本发明提出的一种石料振动给料装置及方法中的右视图。

图3为本发明提出的一种石料振动给料装置及方法中的A处放大图。

图4为本发明提出的一种石料振动给料装置及方法中的B处放大图。

图5为本发明提出的一种石料振动给料装置及方法中的后视图。

图6为本发明提出的一种石料振动给料装置及方法中的三维图。

附图标记：1、箱体；2、筛料仓；3、筛料组件；31、第一筛板；32、第二筛板；33、导料板；34、限位槽；35、限位杆；36、限位块；37、第一弹簧；38、第一引流板；39、第二引流板；310、第三引流板；4、减震组件；41、阻尼器；42、升降板；43、第二弹簧；44、第三弹簧；45、防护垫；5、驱动组件；51、电机仓；52、伺服电机；53、转轴；54、固定框；55、齿条；56、齿轮；6、喷水机构；61、高压水泵；62、供水管；63、侧仓；64、无刷电机；65、蜗杆；66、出水管；67、蜗轮；68、高压喷头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本发明提出的一种石料振动给料装置及方法，包括箱体1，箱体1的后侧开设有活动窗，箱体1的顶部连通有进料斗，箱体1的内部设置有筛料仓2，筛料仓2为内部中空顶部缺失的长方体，筛料仓2的后侧开设有三个出料口，箱体1的左侧设置有驱动组件5，筛料仓2的内部设置有对石料大小进行分类的筛料组件3，筛料组件3的上方设置有对添加石料进行减震的减震组件4，箱体1的外侧设置有两端贯穿并延伸至其内部进行降尘冲洗的喷水机构6。

本实施例中，通过设置有减震组件4，在人工或者机械添加碎石的时候，对振动筛体起到防护的作用，接着通过设置有筛料组件3和驱动组件5，在振筛碎石的时候，方便对其大小起到均匀分类的作用，最后通过喷水机构6，在振筛碎石时起到降尘的作用，当箱式设备加工完成后，方便达到对设备内部粉尘和残留污渍起到清理的作用。

在一个可选的实施例中，筛料组件3包括有第一筛板31、第二筛板32、导料板33、限位槽34、限位杆35、限位块36、第一弹簧37、第一引流板38、第二引流板39和第三引流板310，筛料仓2的内周壁固定连接有第一筛板31，筛料仓2的内周壁固定连接有位于第一筛板31下方的第二筛板32，第一筛板31的孔径大于第二筛板32的孔径，筛料仓2的内底壁固定连接有导料板33，第一筛板31、第二筛板32和导料板33均呈前高后低倾斜分布，箱体1的内腔左右两侧壁均开设有限位槽34，限位槽34的内腔前后两侧壁之间固定连接有限位杆35，筛料仓2的底部固定连接有位于限位杆35外表面的限位块36，限位槽34的前后两侧壁分别与限位块36前后两侧之间固定连接有位于限位杆35外表面的第一弹簧37，筛料仓2的内腔左右两侧壁之间固定连接有位于第一筛板31上方的第一引流板38，筛料仓2的内腔左右两侧壁之间固定连接有位于第一筛板31和第二筛板32之间的第二引流板39，筛料仓2的内腔左右两侧壁之间固定连接有位于第二筛板32底部的第三引流板310。

需要说明的是，当需要对石料大小分类均匀振筛时，将石料从进料斗添加到箱体1内部，通过减震组件4对添加的石料缓冲掉落至第一筛板31上，接着通过启动驱动组件5，带动筛料仓2上的限位块36通过限位杆35和第一弹簧37做前后往复运动，使石料通过离心力向后振筛，先通过第一筛板31对中颗粒和小颗粒石料筛分掉洛至第二筛板32上，接着通过其将小颗粒石料筛分掉落至导料板33上，最后通过第一引流板38、第二引流板39和第三引流板310将大、中、小颗粒石料通过出料口导出，完成石料大小分类均匀振筛。

在一个可选的实施例中，减震组件4包括有阻尼器41、升降板42、第二弹簧43、第三弹簧44和防护垫45，第一筛板31的顶部固定安装有阻尼器41，阻尼器41的数量为四个且呈矩形分布，阻尼器41的输出端固定连接有升降板42，升降板42呈前高后低倾斜分布，升降板42的底部固定连接有位于阻尼器41输出端外表面的第二弹簧43，升降板42的底部与第一筛板31的顶部之间固定连接有位于阻尼器41之间的第三弹簧44，第三弹簧44的数量不低于五个且之间设置有间隔，升降板42的顶部固定连接有防护垫45，防护垫45呈前高后低倾斜分布。

需要说明的是，当需要对添加至第一筛板31的石料减震防护时，先使石料掉落至防护垫45上，接着将掉落的力使升降板42向下挤压，紧接着通过阻尼器41、第二弹簧43和第三弹簧44反作用力将升降板42，完成石料添加时的缓冲减震和对第一筛板31的防护。

在一个可选的实施例中，驱动组件5包括有电机仓51、伺服电机52、转轴53、固定框54、齿条55和齿轮56，箱体1的左侧固定连接有电机仓51，电机仓51的内腔左侧壁固定连接有伺服电机52，伺服电机52的输出轴通过联轴器同轴连接有一端贯穿并延伸至箱体1内腔右侧壁转动连接的转轴53，筛料仓2的底部固定连接有位于限位块36之间的固定框54，固定框54呈U字形状，固定框54的内底壁与筛料仓2的底部均固定连接有齿条55，转轴53上同轴套设有与齿条55啮合的齿轮56，齿轮56外周壁的齿数为三分之一。

需要说明的是，当需要驱动筛料仓2做前后往复运动时，启动伺服电机52，带动转轴53上的齿轮56转动，使固定框54和齿条55带动筛料仓2，使其完成前后往复运动。

在一个可选的实施例中，喷水机构6包括有高压水泵61、供水管62、侧仓63、无刷电机64、蜗杆65、出水管66、蜗轮67和高压喷头68，箱体1的右侧固定连接有高压水泵61，高压水泵61的上方连通有供水管62，箱体1的右侧固定连接有位于供水管62外表面的安装板，安装板的数量为三个且前后之间设置有间距，箱体1的左侧固定连接有位于电机仓51上方的侧仓63，侧仓63的底部固定连接有无刷电机64，无刷电机64的输出轴通过联轴器同轴连接有一端延伸至与侧仓63内腔前侧壁转动连接的蜗杆65，侧仓63的内腔左侧壁转动连接有一端贯穿并延伸至与供水管62通过轴承连接的出水管66，出水管66的数量为四根且前后之间设置有间距，出水管66上同轴套设有与蜗杆65相啮合的蜗轮67，出水管66的底部连通有位于箱体1内部的高压喷头68，高压喷头68的数量不低于三个且左右之间设置有间距。

需要说明的是，当需要对筛料仓2内振筛石料降尘和加工完后对箱体1内部内部进行清理时，启动高压水泵61，将外接水源通过供水管62引至出水管66内部，通过高压喷头68喷出，接着启动无刷电机64，带动蜗杆65上的蜗轮67转动，使其带动出水管66转动，完成对筛料仓2振筛石料时的降尘和加工完后箱体1内部的冲洗。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。