一种用来判定凝胶强度的装置

技术领域

本发明涉及凝胶检测技术领域，具体为一种用来判定凝胶强度的装置。

背景技术

不同种类的胶体相同浓度下成凝胶的状态不一样，软硬有明显区别。同一种胶体不同浓度下软硬同样有区别。对于差别大的通过手感和眼观能进行区分，如果差别小，比较难以判断。

现有的凝胶硬度检测装置在检测过程中，容易造成粘接，从而影响检测的使用和精度，同时现有的检测装置效率低，难以实现不同胶体的连续检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用来判定凝胶强度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用来判定凝胶强度的装置，所述判定凝胶强度的装置包括：

检测底座，所述检测底座的上端设置有限位架，检测底座的上端面中间设置有向下延伸的进料口，检测底座的前端贯穿设置有下插槽，下插槽与进料口连通；

刻度杆，所述刻度杆竖直安装在检测底座的上端左侧，刻度杆的上端横向安装有上横梁，刻度杆的外壁上竖直设置有刻度，上横梁上竖直向下安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有连接架，所述连接架设置为相互横向平行的双层板结构，双层板之间竖直安装有定位套杆；

料架组件，所述料架组件是由相互平行的一对上插板和下插板组成，下插板上设置有线性分布的多组与进料口对应的料槽，上插板插接在限位架的下端面，上插板上设置有与料槽一一对应的通孔；

检测组件，所述检测组件包括下横梁和升降架，所述下横梁的一端滑动套接在刻度杆上，下横梁的下端竖直贯穿限位架、上插板，下横梁的下端设置有压合在料槽上的压块，下横梁的上端设置有升降架，升降架的一端滑动套接在定位套杆上，升降架的另一侧设置有配重环。

优选的，所述下插板滑动插接在下插槽中，下插板的下端设置有齿条，所述检测底座的内腔中设置有驱动组件，所述驱动组件包括驱动齿轮、驱动电机和转轴，所述驱动电机连接转轴，驱动齿轮固定套接在转轴上，驱动齿轮的上端与齿条啮合连接。

优选的，所述限位架的下端设置有左右对称的一对前后贯穿的上插槽，所述上插板上设置有一对导向插条，所述导向插条的端部设置为倒角，导向插条滑动插接在上插槽中。

优选的，所述下横梁的下端竖直设置有立柱，所述立柱的下端设置有压块，立柱的外径小于压块的外径，压块压合在料槽中的凝胶上。

优选的，所述限位架上设置有升降孔，所述升降孔与通孔对应，立柱沿升降孔和通孔延伸至限位架的下端，通孔的上端端口设置有倒角。

优选的，所述升降架的一侧设置有延伸臂，所述延伸臂上设置有竖直贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔滑动插接在定位套杆，定位套杆的下端竖直套接有弹簧，所述弹簧压合在延伸臂与连接架下端板之间。

优选的，所述升降架的上端外侧设置有圆环状的卡槽，所述配重环竖直卡接在卡槽中。

优选的，所述下横梁的一端设置有套环，所述套环滑动套接在刻度杆上，套环的一侧圆弧外壁设置有螺纹转动安装的紧固螺栓。

优选的，所述刻度杆的一侧侧壁上竖直设置有限位槽，所述套环的内侧设置有滑动插接在限位槽中的侧条，所述连接架设置为左右对称的两组，两组所述连接架的上端通过法兰固定连接在伸缩杆的下端。

优选的，下横梁的侧壁上设置有与线性分布的多组料槽一一对应的定位孔，所述检测底座的侧壁与下插槽对应的位置设置有向外侧平行延伸的延伸支撑板，所述延伸支撑板的前后侧壁设置有一对长圆调节槽，长圆调节槽的中间设置有内径大于长圆调节槽宽度的定位槽，相邻长圆调节槽中的定位槽圆心之间的距离等于相邻料槽之间的距离，长圆调节槽与定位孔对应，长圆调节槽和定位孔中插接有插销，所述插销上螺纹转动安装有定位螺套，所述定位螺套配合插接在定位槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置带有多组料槽的双层插板，从而通过插板的推进，实现多组胶体的连续检测，利用立柱、下横梁与刻度杆的配合，观察下横梁在刻度杆上的下降高度，进而达到检测硬度的目的，同时利用上层的插板，实现在单次检测后，实现对压块下端面的刮动清理，避免胶体粘接在压块下端造成对检测精度的影响。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明的连接架立体结构示意图；

图4为本发明的检测底座立体结构示意图；

图5为本发明的检测底座结构示意图；

图6为本发明的检测组件立体结构示意图；

图7为本发明的料架组件立体结构示意图；

图8为本发明的料架组件结构示意图；

图9为本发明的延伸支撑板安装结构示意图；

图10为本发明的插销结构示意图。

图中：1、检测底座；2、限位架；3、进料口；4、下插槽；5、料槽；6、驱动齿轮；7、驱动电机；8、下插板；9、转轴；10、上插板；11、立柱；12、压块；13、刻度杆；14、限位槽；15、套环；16、下横梁；17、紧固螺栓；18、伸缩杆；19、上横梁；20、连接架；21、弹簧；22、定位套杆；23、法兰；24、配重环；25、升降架；26、延伸臂；27、卡槽；28、贯穿孔；29、通孔；30、上插槽；31、倒角；32、导向插条；33、齿条；34、侧条；35、升降孔；36、定位孔；37、长圆调节槽；38、延伸支撑板；39、定位槽；40、定位螺套；41、插销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种用来判定凝胶强度的装置，判定凝胶强度的装置包括检测底座1、刻度杆13、料架组件和检测组件。

检测底座1的上端设置有限位架2，检测底座1的上端面中间设置有向下延伸的进料口3，检测底座1的前端贯穿设置有下插槽4，下插槽4与进料口3连通，料架组件是由相互平行的一对上插板10和下插板8组成，下插板8上设置有线性分布的多组与进料口3对应的料槽5。

通过设置带有多组料槽5的下插板8，从而利用下插板8在下插槽4中的插接推进，达到切换的目的，实现多组胶体的连续检测。

上插板10插接在限位架2的下端面，上插板10上设置有与料槽5一一对应的通孔29。

通过设置通孔29和上插板10的配合，实现在压块12复位后，实现对压块12下端面的刮动清理。

刻度杆13竖直安装在检测底座1的上端左侧，刻度杆13的上端横向安装有上横梁19，刻度杆13的外壁上竖直设置有刻度，上横梁19上竖直向下安装有伸缩杆18，伸缩杆18的下端设置有连接架20，连接架20设置为相互横向平行的双层板结构，双层板之间竖直安装有定位套杆22，检测组件包括下横梁16和升降架25，下横梁16的一端滑动套接在刻度杆13上，下横梁16的下端竖直贯穿限位架2、上插板10，下横梁16的下端设置有压合在料槽5上的压块12，下横梁16的上端设置有升降架25，升降架25的一端滑动套接在定位套杆22上，升降架25的另一侧设置有配重环24。

通过设置双层板的连接架，从而利用伸缩杆18实现下横梁16的下落，使得下横梁16自由下落压合在胶体上，通过加入配重环24使得下横梁16的重力增大，驱动压块12向下挤压胶体，通过观测刻度杆13上下降的高度，达到检测胶体硬度的目的。

实施例2：

在实施例1的基础上，下插板8滑动插接在下插槽4中，下插板8的下端设置有齿条33，检测底座1的内腔中设置有驱动组件，驱动组件包括驱动齿轮6、驱动电机7和转轴9，驱动电机7连接转轴9，驱动齿轮6固定套接在转轴9上，驱动齿轮6的上端与齿条33啮合连接。

通过设置驱动齿轮6与齿条33的配合，达到啮合驱动的目的，从而实现下插板8的自动推进切换。

实施例3：

在实施例2的基础上，限位架2的下端设置有左右对称的一对前后贯穿的上插槽30，上插板10上设置有一对导向插条32，导向插条32的端部设置为倒角，导向插条32滑动插接在上插槽30中。

通过导向插条32与上插槽30的配合，实现上插板10的位置限定，保持上插板10的平稳滑动。

下横梁16的下端竖直设置有立柱11，立柱11的下端设置有压块12，立柱11的外径小于压块12的外径，压块12压合在料槽5中的凝胶上，限位架2上设置有升降孔35，升降孔35与通孔29对应，立柱11沿升降孔35和通孔29延伸至限位架2的下端，通孔29的上端端口设置有倒角31。

通过设置升降孔35和通孔29，实现立柱11和压块12的贯穿插接，单次检测完成后，通过伸缩杆18驱动立柱11和压块12上升，此时压块12位于上插板10的上端，通过设置倒角31实现对压块12的下端面进行刮动，同时利用倒角31保持压块12对通孔29的准确导向插接。

实施例4：

在实施例3的基础上，升降架25的一侧设置有延伸臂26，延伸臂26上设置有竖直贯穿的贯穿孔28，贯穿孔28滑动插接在定位套杆22，定位套杆22的下端竖直套接有弹簧21，弹簧21压合在延伸臂26与连接架20下端板之间。

通过设置定位套杆22与延伸臂26的配合，实现下横梁16的自由下压，下压后，通过配重环24的挤压实现进一步的下降。

升降架25的上端外侧设置有圆环状的卡槽27，配重环24竖直卡接在卡槽27中。

通过设置卡槽27实现配重环24的定位安装。

下横梁16的一端设置有套环15，套环15滑动套接在刻度杆13上，套环15的一侧圆弧外壁设置有螺纹转动安装的紧固螺栓17。

通过设置套环15实现下横梁16与刻度杆13的连接，利用紧固螺栓17实现套环15的位置固定。

实施例5：

在实施例4的基础上，刻度杆13的一侧侧壁上竖直设置有限位槽14，套环15的内侧设置有滑动插接在限位槽14中的侧条34，连接架20设置为左右对称的两组，两组连接架20的上端通过法兰23固定连接在伸缩杆18的下端。

通过设置限位槽14与侧条34的配合，实现套环15的定位升降，进而限定下横梁16的位置，防止下横梁16位置偏移。

实施例6：

在实施例5的基础上，下横梁16的侧壁上设置有与线性分布的多组料槽5一一对应的定位孔36，所述检测底座1的侧壁与下插槽4对应的位置设置有向外侧平行延伸的延伸支撑板38，所述延伸支撑板38的前后侧壁设置有一对长圆调节槽37，长圆调节槽37的中间设置有内径大于长圆调节槽37宽度的定位槽39，相邻长圆调节槽37中的定位槽39圆心之间的距离等于相邻料槽5之间的距离，长圆调节槽37与定位孔36对应，长圆调节槽37和定位孔36中插接有插销41，所述插销41上螺纹转动安装有定位螺套40，所述定位螺套40配合插接在定位槽39中。

通过设置延伸支撑板38实现对料架组件进行稳定支撑，保证料架组件平稳推进，通过设置长圆调节槽37和插销41的配合，从而在电机驱动调节后，通过插销41在长圆调节槽37和定位孔36中的插接，实现利用插销41带动料架组件精细调节的目的，使得插销41横向滑动至定位槽39中，通过定位螺套40的螺纹旋进至定位槽39中，达到精确对位的目的，保证推进切换时料槽5准确正对压块12。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。