一种稀土矿石破碎装置

技术领域

本发明属于矿石加工技术领域，具体涉及一种稀土矿石破碎装置。

背景技术

稀土一般是指多种稀有元素的混合物，根据混合物种类不同，已知的稀土矿石可分为数百种，根据矿石种类不同，在对矿石进行破碎时需要适配不同配型的齿头来对矿石进行剪切、揉搓、挤压、碾压等不同操作，以获得不同粒度的矿石物料，因此在面对不同来源的矿石时，需要反复的对破碎机齿头进行更换，然而现有技术中的破碎机齿头一般采用螺栓紧固，且破碎辊被包覆在箱体内部，更换齿头时需要将整个外盖拆除，或将整个破碎辊拆除，且需要人工将紧固螺栓逐个拆下，操作过程繁琐，严重影响生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能快速更换齿头的稀土矿石破碎装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种稀土矿石破碎装置，包括：

箱体，所述箱体上端设有进料口，所述箱体下端设有出料口；

齿辊，所述齿辊设有两个，两个所述齿辊平行设置，所述齿辊的辊面上设有齿座，所述齿座为长条状，且齿座的长度方向与所述齿辊的轴线方向平行，所述齿座上沿长度方向间隔设置有多个齿头，两个所述齿辊上的齿头相互交错设置；

所述齿座与所述齿辊可拆卸式连接；

所述齿座与所述齿辊之间设有锁止机构，所述锁止机构被配置为具有锁止状态和解锁状态，当所述锁止机构处于锁止状态时能够阻止所述齿座与所述齿辊分离，且当所述锁止机构处于解锁状态时能够使位于所述齿辊上部的所述齿座与所述齿辊脱离。

在本发明的一可选实施例中，所述齿座底部设有插块，所述齿辊上设有与所述插块配合的插槽，所述插块上设有限位槽，所述限位槽沿所述齿座的长度方向贯穿所述插块设置，所述限位槽的截面具有圆形的第一区域，以及条形的第二区域，所述第一区域与所述第二区域连通，所述第二区域的宽度小于所述第一区域的直径，所述第二区域贯穿至所述插块的底面设置；所述锁止机构包括沿平行于所述齿辊轴线的方向贯穿所述齿辊设置的扁轴，所述扁轴的直径与所述第一区域直径一致，所述扁轴的厚度与所述第二区域的宽度一致，所述扁轴容置于所述限位槽内，且所述扁轴与所述齿辊转动配合。

在本发明的一可选实施例中，所述扁轴沿所述齿辊的轴线方向活动设置，所述齿辊的端部设有引导板，所述引导板上设有供所述扁轴穿过的引导孔，所述引导孔的内壁上设有螺旋槽，所述扁轴上设有导销，所述导销与所述螺旋槽滑动配合，以使所述扁轴在沿所述齿辊轴向运动时能够产生自转。

在本发明的一可选实施例中，所述锁止机构还包括锁止板，所述锁止板沿所述齿辊的轴向活动设置于所述齿辊的端部，所述锁止板的上部设有凸块，所述凸块与所述齿辊上部的扁轴相对设置，当所述锁止板向靠近所述齿辊的方向运动时，所述凸块能够挤压所述齿辊上部的所述扁轴，以使该扁轴发生转动，此时所述锁止机构处于所述解锁状态；所述凸块与所述锁止板的端面之间平滑过渡，以使所述齿辊转动时，各扁轴能够依次经过所述凸块；所述扁轴与所述齿辊之间设有第一弹性元件，所述第一弹性元件被配置为其弹力能够驱使所述扁轴向靠近所述锁止板的方向运动。

在本发明的一可选实施例中，所述扁轴的端部设有锁止块，所述齿辊的端部设有限位板，所述限位板上设有与各所述扁轴的所述锁止块一一对应的锁止槽，所述限位板与所述齿辊同步转动连接，所述限位板沿所述齿辊轴线方向活动设置在第一位置和第二位置之间，当所述限位板位于所述第一位置时，各所述锁止槽分别与各所述锁止块卡合，以阻止各所述扁轴转动，当所述限位板位于所述第二位置时，各所述锁止槽与各所述锁止块分离。

在本发明的一可选实施例中，所述限位板与所述锁止板抵触，以使所述锁止板向靠近所述齿辊的方向运动时，且在所述凸块与所述扁轴接触之前，能够推动所述限位板离开所述第一位置，所述限位板与所述齿辊之间设有第二弹性元件，所述第二弹性元件被配置为能够对所述限位板产生朝向所述锁止板所在方向的弹力。

在本发明的一可选实施例中，所述箱体旁侧设有用于驱动所述锁止板运动的直线驱动元件。

在本发明的一可选实施例中，所述齿辊远离所述锁止板的一端设有从动齿轮，两个所述齿辊上的从动齿轮相互啮合，所述箱体的旁侧设有电机减速器，所述电机减速器的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个所述齿辊上的从动齿轮啮合。

在本发明的一可选实施例中，所述齿座的长度小于所述进料口的长度。

在本发明的一可选实施例中，所述箱体的进料口上方设有料斗，所述料口成上宽下窄的漏斗状结构。

本发明的技术效果在于：本发明的锁止机构能够在齿座运动至齿辊上部时将齿座解锁，此时齿座处于最佳拆卸位置，操作人员能够直接从进料口拆卸和安装齿座，操作人员只需控制齿辊间歇转动，使各齿座依次经过齿辊上方即可实现对所有齿座的拆卸，简化了齿头更换操作流程，提高了稀土矿石加工效率。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的稀土矿石破碎装置的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的稀土矿石破碎装置的俯视图；

图3是本发明的实施例所提供的稀土矿石破碎装置的侧视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的I局部放大视图；

图6是图4的II局部放大视图；

图7是图4的B-B剖视图；

图8是图7的III局部放大视图；

图9是本发明的实施例所提供的齿辊的立体图；

图10是本发明的实施例所提供的齿辊的爆炸图；

图11是本发明的实施例所提供的齿座的流体图；

图12是本发明的实施例所提供的扁轴的立体图；

图13是本发明的实施例所提供的引导板的局部立体图；

附图标记：10、箱体；101、直线驱动元件；102、电机减速器；1021、主动齿轮；11、料斗；20、齿辊；201、插槽；21、齿座；211、齿头；212、插块；213、限位槽；2131、第一区域；2132、第二区域；22、扁轴；221、导销；222、锁止块；23、引导板；231、引导孔；232、螺旋槽；24、锁止板；241、凸块；25、限位板；251、锁止槽；26、第二弹性元件；27、第一弹性元件；28、从动齿轮。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-图13所示，本发明提供的一种稀土矿石破碎装置能够在不拆卸箱体10和齿辊20的情况下实现齿座21的快速拆卸，在对不同类型的稀土矿石进行破碎时，大大简化了换齿操作流程，有效提高了稀土矿石加工效率。

请参阅图1-图13所示，本发明提供的稀土矿石破碎装置，包括箱体10和齿辊20，所述箱体10上端设有进料口，所述箱体10下端设有出料口；所述齿辊20设有两个，两个所述齿辊20平行设置，所述齿辊20的辊面上设有齿座21，所述齿座21为长条状，且齿座21的长度方向与所述齿辊20的轴线方向平行，所述齿座21上沿长度方向间隔设置有多个齿头211，两个所述齿辊20上的齿头211相互交错设置。所述齿座21与所述齿辊20可拆卸式连接；所述齿座21与所述齿辊20之间设有锁止机构，所述锁止机构被配置为具有锁止状态和解锁状态，当所述锁止机构处于锁止状态时能够阻止所述齿座21与所述齿辊20分离，且当所述锁止机构处于解锁状态时能够使位于所述齿辊20上部的所述齿座21与所述齿辊20脱离。

应当理解，本发明的锁止机构能够在齿座21运动至齿辊20上部时将齿座21解锁，此时齿座21处于最佳拆卸位置，操作人员能够直接从进料口拆卸和安装齿座21，操作人员只需控制齿辊20间歇转动，使各齿座21依次经过齿辊20上方即可实现对所有齿座21的拆卸，简化了齿头211更换操作流程，提高了稀土矿石加工效率。

请参阅图8-图12所示，在本发明的一可选实施例中，所述齿座21底部设有插块212，所述齿辊20上设有与所述插块212配合的插槽201，所述插块212上设有限位槽213，所述限位槽213沿所述齿座21的长度方向贯穿所述插块212设置，所述限位槽213的截面具有圆形的第一区域2131，以及条形的第二区域2132，所述第一区域2131与所述第二区域2132连通，所述第二区域2132的宽度小于所述第一区域2131的直径，所述第二区域2132贯穿至所述插块212的底面设置；所述锁止机构包括沿平行于所述齿辊20轴线的方向贯穿所述齿辊20设置的扁轴22，所述扁轴22的直径与所述第一区域2131直径一致，所述扁轴22的厚度与所述第二区域2132的宽度一致，所述扁轴22容置于所述限位槽213内，且所述扁轴22与所述齿辊20转动配合。

请参阅图5、图8、图10、图12、图13在本发明的一可选实施例中，所述扁轴22沿所述齿辊20的轴线方向活动设置，所述齿辊20的端部设有引导板23，所述引导板23上设有供所述扁轴22穿过的引导孔231，所述引导孔231的内壁上设有螺旋槽232，所述扁轴22上设有导销221，所述导销221与所述螺旋槽232滑动配合，以使所述扁轴22在沿所述齿辊20轴向运动时能够产生自转。

请参阅图5、图10所示，在本发明的一可选实施例中，所述锁止机构还包括锁止板24，所述锁止板24沿所述齿辊20的轴向活动设置于所述齿辊20的端部，所述锁止板24的上部设有凸块241，所述凸块241与所述齿辊20上部的扁轴22相对设置，当所述锁止板24向靠近所述齿辊20的方向运动时，所述凸块241能够挤压所述齿辊20上部的所述扁轴22，以使该扁轴22发生转动，此时所述锁止机构处于所述解锁状态；所述凸块241与所述锁止板24的端面之间平滑过渡，以使所述齿辊20转动时，各扁轴22能够依次经过所述凸块241。

请参阅图6所示，所述扁轴22与所述齿辊20之间设有第一弹性元件27，所述第一弹性元件27被配置为其弹力能够驱使所述扁轴22向靠近所述锁止板24的方向运动。

请参阅图5、图10、图12所示，在本发明的一可选实施例中，所述扁轴22的端部设有锁止块222，所述齿辊20的端部设有限位板25，所述限位板25上设有与各所述扁轴22的所述锁止块222一一对应的锁止槽251，所述限位板25与所述齿辊20同步转动连接，所述限位板25沿所述齿辊20轴线方向活动设置在第一位置和第二位置之间，当所述限位板25位于所述第一位置时，各所述锁止槽251分别与各所述锁止块222卡合，以阻止各所述扁轴22转动，当所述限位板25位于所述第二位置时，各所述锁止槽251与各所述锁止块222分离。

请参阅图5、10所示，在本发明的一可选实施例中，所述限位板25与所述锁止板24抵触，以使所述锁止板24向靠近所述齿辊20的方向运动时，且在所述凸块241与所述扁轴22接触之前，能够推动所述限位板25离开所述第一位置，所述限位板25与所述齿辊20之间设有第二弹性元件26，所述第二弹性元件26被配置为能够对所述限位板25产生朝向所述锁止板24所在方向的弹力。

请参阅图1、图9、图10所示，在本发明的一可选实施例中，所述箱体10旁侧设有用于驱动所述锁止板24运动的直线驱动元件101，直线驱动元件101例如可以是液压缸或电缸。

请参阅图1、图3、图4、图9所示，在本发明的一可选实施例中，所述齿辊20远离所述锁止板24的一端设有从动齿轮28，两个所述齿辊20上的从动齿轮28相互啮合，所述箱体10的旁侧设有电机减速器102，所述电机减速器102的输出轴上设有主动齿轮1021，所述主动齿轮1021与其中一个所述齿辊20上的从动齿轮28啮合。

请参阅图2所示，在本发明的一可选实施例中，所述齿座21的长度小于所述进料口的长度，以避免拆装齿座21时，齿座21与箱体10之间产生干涉。

请参阅图1-图4所示，在本发明的一可选实施例中，所述箱体10的进料口上方设有料斗11，所述料口呈上宽下窄的漏斗状结构。

本发明的稀土矿石破碎装置的齿座21更换过程和原理如下：

初始状态下，锁止板24位于图5所示状态，此时各扁轴22处于图8所示状态，扁轴22的平面与限位槽213的第二区域2132垂直，扁轴22能够阻止齿座21与齿辊20分离，与此同时，扁轴22端部的锁止块222容置于限位板25的锁止槽251内，因此能够阻止扁轴22转动，此时齿辊20上的所有齿座21被锁死，保证破碎机能够稳定的对矿石进行破碎；当需要更换齿座21时，首先使齿辊20停止转动，然后直线驱动元件101驱动锁止板24向齿辊20靠近，锁止板24首先推动限位板25，使限位板25上的锁止槽251与扁轴22上的锁止块222脱离；随后锁止板24继续向齿辊20靠近，上部凸块241开始挤压齿辊20上部的一个扁轴22，这个扁轴22受到挤压后开始旋转，直至扁轴22的平面与限位槽213的其第二区域2132平行，此时该扁轴22对应的齿座21失去扁轴22的约束，因此可以直接取出并换上新的齿座21；随后控制齿辊20转动一个步距，此过程中，原本处于上部的扁轴22向一侧偏转进而脱离凸块241，这个扁轴22在第一弹性元件27的作用下重新弹出，并在引导板23的作用下旋转90°，进而实现对新齿座21的约束；与此同时，又有另一个扁轴22翻转至齿辊20上部，此过程中，这个扁轴22逐渐受到凸块241的挤压从而发生旋转，其旋转角度与上一个扁轴22相同，因此当其到达最高位置时，与其对应的齿座21被解锁，此时再对这个齿座21进行更换；重复上述过程，完成对所有齿座21的更换后，直线驱动元件101驱动锁止板24复位，此过程中，凸块241首先将最上部的扁轴22释放，使其在第一弹性元件27的作用下旋转至锁止状态，随后限位板25上的锁止槽251再次与各扁轴22上的锁止块222卡合，此时整个装置回到初始状态，所有齿座21被锁死，即可进行后续的破碎作业。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。