一种锂电原料撕碎机

技术领域

本发明涉及一种锂电原料撕碎机，属于锂电池生产设备技术领域。

背景技术

随着国家大力推广汽车电动化，公共交通电动化，电储能等，这些新能源行业对电池的需求量逐年翻倍增长，而生产电池的原料碳酸锂市场总量也再急速增长。撕碎机作为生产碳酸锂电池的关键设备，但当前市场上的此类设备存在刀盘等易损件不耐用、故障率高，减速机噪音大，普通电机能耗高，导致整个设备损耗大、产量低，无法满足碳酸锂电池生产线稳定高效的实际生产需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有碳酸锂电池生产线中撕碎机的上述技术缺陷，提供一种新的锂电原料撕碎机，该撕碎机对现有锂电原料撕碎机的电机、减速机等驱动装置及转轴和刀盘等破碎结构均进行了优化升级，不仅降低了能耗、减小了噪音，还通过对破碎结构的一系列创造性设计，有效提高了破碎结构的使用寿命，减少了更换频次，实现了碳酸锂电池生产线稳定高效生产的要求。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锂电原料撕碎机，包括支架以及从上至下顺次安置在支架上的上料仓、破碎箱和下料仓，破碎箱内安置着破碎结构，破碎结构包括两根位于同一水平面且相互平行的转轴以及分别安置两根转轴上的刀盘，每根转轴的中部均设置有中部定位刀盘，定位刀盘两侧转轴的杆体表面以对称的形式设置有外螺纹，刀盘的安置孔为与外螺纹配合的内螺纹孔，刀盘螺旋安置在转轴上，两根转轴以外螺纹相互对称的形式布置；当两转轴以上侧壁相向靠近的形式发生旋转时，定位刀盘两侧转轴杆体的外螺纹均对各自位置的刀盘施加一个指向定位刀盘的轴向挤压力。

通过采用上述技术方案，提供一种新的一种锂电原料撕碎机。该锂电原料撕碎机创造性的提供了一种转轴旋转时可将所有刀盘向转轴中部挤压推送的破碎结构，该破碎结构在使用过程中会加固刀盘之间的连接的紧密性，提升刀盘对锂电原料的破碎功能，能有效避免传统固定刀盘固定方式易松动，导致破碎锂电原料时刀盘向发生轴向不规则摆动而出现的刀盘碎裂等显现，该设计可有效提高破碎结构的破碎能力，提高破碎结构的使用寿命，保证破碎装置长久稳定高效的运行，具有突出的实用性。

本发明的进一步设置为：刀盘的两侧分别设置有与刀盘安置孔同轴布置的环形凸棱和环形凹槽，刀盘装配到转轴上后，相邻刀盘的环形凸棱嵌入环形凹槽内。

通过采用上述技术方案，在刀盘之间设置相互嵌合的环形凸棱和环形凹槽，可避免刀盘之间发生径向跳动，另外还可避免刀盘异物从刀盘之间的缝隙进入转轴的螺纹表面对螺纹进行破坏，该设计可更进一步延长破碎结构的使用寿命。

本发明的进一步设置为：定位刀盘和刀盘采用合金制成，定位刀盘和刀盘外圈的刀头的表面设置有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，采用了强度更高的合金材质刀盘，并对刀盘外圈的刀头涂附耐磨涂层，有效提高了破碎结构的结构强度和耐磨强度，更进一步延长了破碎结构的使用寿命，减少了破碎结构的更换频次。

本发明的进一步设置为：破碎箱内，在竖向方向安置着两组以上的破碎结构，在竖向方向上，两转轴上刀盘的外圈之间的间隙逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在破碎箱内的竖向方向设置多级间隙逐渐减小的破碎结构，可更进一步提高其对锂电原料的破碎能力。

本发明的进一步设置为：转轴的旋转采用变频电机与硬齿面减速机的组合驱动装置来实现，两根转轴的旋转分别由配设在支架两端的变频电机与硬齿面减速机的组合驱动装置来驱动。

本发明的进一步设置为：变频电机的输出轴与硬齿面减速机之间的驱动采用皮带轮与皮带的配设来实现。

本发明的进一步设置为：支架上针对变频电机和硬齿面减速机均配设有防护网罩。

本发明的进一步设置为：支架由平板若干立柱组成。

通过采用上述技术方案，采用变频电机加硬齿面减速机的组合驱动装置来驱动转轴，变频电机具有启动平稳能耗低的优点，硬齿面减速机则具有噪音小、减低齿面磨损，使用寿命长的优点。

本发明主要的有益效果是：

1、本发明锂电原料撕碎机创造性的提供了一种转轴旋转时可将所有刀盘向转轴中部挤压推送的破碎结构，该破碎结构在使用过程中会加固刀盘之间的连接的紧密性，提升刀盘对锂电原料的破碎功能，能有效避免传统固定刀盘固定方式易松动，导致破碎锂电原料时刀盘向发生轴向不规则摆动而出现的刀盘碎裂等显现，该设计可有效提高破碎结构的破碎能力，提高破碎结构的使用寿命，保证破碎装置长久稳定高效的运行，具有突出的实用性；

2、本发明锂电原料撕碎机在刀盘之间设置相互嵌合的环形凸棱和环形凹槽，可避免刀盘之间发生径向跳动，另外还可避免刀盘异物从刀盘之间的缝隙进入转轴的螺纹表面对螺纹进行破坏，该设计可更进一步延长破碎结构的使用寿命；

3、本发明锂电原料撕碎机在破碎箱内的竖向方向设置多级间隙逐渐减小的破碎结构，可更进一步提高其对锂电原料的破碎能力；

4、本发明锂电原料撕碎机采用了强度更高的合金材质刀盘，并对刀盘外圈的刀头涂附耐磨涂层，有效提高了破碎结构的结构强度和耐磨强度，更进一步延长了破碎结构的使用寿命，减少了破碎结构的更换频次；

5、本发明锂电原料撕碎机采用变频电机加硬齿面减速机的组合驱动装置来驱动转轴，变频电机具有启动平稳能耗低的优点，硬齿面减速机则具有噪音小、减低齿面磨损，使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中破碎结构的示意图。

图中，1、上料仓；2、破碎箱；3、硬齿面减速机；4、皮带；5、变频电机；6、下料仓；7、平板；8、立柱；9、定位刀盘；10、刀盘；11、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1至图2所示，一种锂电原料撕碎机，包括支架以及从上至下顺次安置在支架上的上料仓1、破碎箱2和下料仓6，支架由平板7和若干立柱8组成。

破碎箱2内安置着破碎结构，破碎结构包括两根位于同一水平面且相互平行的转轴以及分别安置两根转轴上的刀盘10，每根转轴的中部均设置有中部定位刀盘9，定位刀盘9两侧转轴的杆体表面以对称的形式设置有外螺纹11，刀盘10的安置孔为与外螺纹11配合的内螺纹孔，刀盘10螺旋安置在转轴上，两根转轴以外螺纹11相互对称的形式布置。刀盘10的两侧分别设置有与刀盘10安置孔同轴布置的环形凸棱和环形凹槽，刀盘10装配到转轴上后，相邻刀盘10的环形凸棱嵌入环形凹槽内。定位刀盘9和刀盘10采用合金制成，定位刀盘9和刀盘10外圈的刀头的表面设置有耐磨涂层。

转轴的旋转采用变频电机5与硬齿面减速机3的组合驱动装置来实现，两根转轴的旋转分别由配设在支架两端的变频电机5与硬齿面减速机3的组合驱动装置来驱动。变频电机5的输出轴与硬齿面减速机3之间的驱动采用皮带轮与皮带4的配设来实现。支架上针对变频电机5和硬齿面减速机3均配设有防护网罩。

实施例二：

实施例一与实施例二的区别在于，破碎箱2内，在竖向方向安置着两组以上的破碎结构，在竖向方向上，两转轴上刀盘10的外圈之间的间隙逐渐减小。多级破碎结构可进一步提高破碎能力。

使用原理：

当两转轴以上侧壁相向靠近的形式发生旋转时，定位刀盘9两侧转轴杆体的外螺纹11均对各自位置的刀盘10施加一个指向定位刀盘9的轴向挤压力，轴向挤压紧密的刀盘10不易发生轴向松动，破碎操作时不易向外发生轴向摆动，具有破碎效果好、刀盘10不易因松动而造成损坏等有点。