导电银浆研磨设备

技术领域

本发明涉及导电银浆制造技术领域，尤其涉及导电银浆研磨设备。

背景技术

球磨机是一种对被破碎后的物料再进行粉碎的设备，是由水平的筒体、进出料空心轴以及磨头等部分组成，其筒体桶内装入有一定数量的磨球，工作过程中，通过筒体的转动带动磨球在筒体内部转动，利用磨球对物料的冲击碾压对物料进行破碎，目前的研磨机，对物料进行研磨时，往往由于研磨不到位，导致质量不佳。

中国专利CN201910786250.5公开了一种自分选式行星球磨机，包括固定架、主轴，所述主轴转动设置于所述固定架上，所述主轴上转动设置有与所述主轴转动方向相反的研磨筒，还包括：分选装置；所述分选装置设置于所述研磨筒筒体内部出口端处，所述主轴的两端分别固定连接有左架板和右架板，所述左架板固定连接有多个磨头轴承座，所述右架板上固定连接有多个磨尾轴承座，处于同一轴线上的所述磨头轴承座和所述磨尾轴承座之间转动设置有所述研磨筒，所述固定架上固定有驱动所述主轴转动的第一驱动电机，所述右架板与所述固定架之间固定有驱动所述研磨筒相对所述主轴反向转动的齿轮传动装置；所述研磨筒于所述左架板和所述右架板所处的两端分别固定连接有进料弯管和出料管，所述进料弯管和所述出料管均与所述研磨筒内部连通设置，所述固定架于所述进料弯管所处的一端固定有用于为研磨筒内部供料的螺旋进料装置，所述研磨筒内部活动设置有多个磨球，且于靠近所述出料管的一端的内部固定连接有所述分选装置。

上述专利通过研磨筒带动分选笼进行自转和公转，分选笼内部产生的负压空气带动颗粒大小符合要求的物料进入分选笼内，同时通过出料管排出，实现对物料研磨的同时对物料进行分选，然而，分选后还需要重新进行研磨，效率不佳，无法一次研磨成功。

发明内容

本发明的目的是提供一种导电银浆研磨设备，该导电银浆研磨设备在提高加工效率的同时，提高了研磨球与研磨腔内物料接触时的作用力以及与物料接触的充分性和均匀性，进一步提高研磨效果和最终导电银浆的品质。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导电银浆研磨设备，包括：底座、安装于底座上的研磨机本体和与研磨机本体连通的注料管，所述研磨机本体进一步包括同轴套设的一级研磨筒、二级研磨筒和集料筒，所述二级研磨筒套设于一级研磨筒外侧，所述集料筒套设于二级研磨筒外侧；

一端位于研磨机本体外侧的所述注料管的另一端沿轴向延伸至一级研磨筒内，从而在注料管与一级研磨筒之间形成一级研磨腔，一级研磨筒与二级研磨筒之间形成二级研磨腔，二级研磨筒与集料筒之间形成集料腔，所述一级研磨筒的侧壁上开设有若干个与二级研磨腔连通的一级孔洞，所述二级研磨筒的侧壁上开设有若干个与集料腔连通的二级孔洞，所述一级孔洞的内径大于二级孔洞的内径；

所述一级研磨腔、二级研磨腔内各自均设置有若干个研磨球，所述一级研磨筒和/或二级研磨筒的内壁上设置有若干个沿轴向延伸的拨条，倾斜设置的所述拨条各自与一级研磨筒和/或二级研磨筒的内壁之间形成一夹角，所述拨条的倾斜方向与一级研磨筒和/或二级研磨筒的转动方向一致，所述一级研磨筒与二级研磨筒反向旋转。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述研磨机本体一端的外侧设置有一安装座，所述安装座相背于研磨机本体一侧安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一级研磨筒连接。

2. 上述方案中，所述驱动电机的输出轴上并位于一级研磨筒外侧套装有一主动齿轮，该主动齿轮的外侧啮合连接有3个沿周向等间隔设置的从动齿轮，3个所述从动齿轮各自可转动地安装于安装座上。

3. 上述方案中，3个所述从动齿轮外侧啮合连接有同一个内齿环，该内齿环与二级研磨筒连接。

4. 上述方案中，所述内齿环通过一轴承可转动地安装于集料筒一端。

5. 上述方案中，所述一级研磨筒的外侧可转动地套装有一套筒，该套筒的侧壁上开设有一沿轴向延伸的条形通孔，当一级研磨腔处于加工状态时，所述条形通孔位于一级研磨筒的上方。

6. 上述方案中，所述套筒的一端连接有一转动盘，该转动盘与一旋转电机的输出轴连接，所述集料筒一端的端面上连接有一密封环，所述旋转电机通过一支架安装于该密封环上。

7. 上述方案中，所述集料筒一端的底部开设有一连接有出料管的出料口。

8. 上述方案中，所述集料筒的内壁为锥形面，使得集料筒上开设有出料口一端的内壁低于另一端。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明导电银浆研磨设备，其注料管与一级研磨筒之间形成一级研磨腔，一级研磨筒与二级研磨筒之间形成二级研磨腔，二级研磨筒与集料筒之间形成集料腔，一级研磨筒的侧壁上开设有若干个与二级研磨腔连通的一级孔洞，二级研磨筒的侧壁上开设有若干个与集料腔连通的二级孔洞，一级孔洞的内径大于二级孔洞的内径，一级研磨腔、二级研磨腔内各自均设置有若干个研磨球，一级研磨筒和/或二级研磨筒的内壁上设置有若干个沿轴向延伸的拨条，倾斜设置的拨条各自与一级研磨筒和/或二级研磨筒的内壁之间形成一夹角，拨条的倾斜方向与一级研磨筒和/或二级研磨筒的转动方向一致，一级研磨筒与二级研磨筒反向旋转，通过对物料进行两级且方向相反的研磨提高最终获得的导电银浆的品质，也无需筛选再加工的工序，提高加工的效率，并在研磨的同时，通过研磨筒内壁上拨条在研磨筒转动过程中驱动研磨腔的研磨球进行上下波动，从而提高研磨球与研磨腔内物料接触时的作用力以及与物料接触的充分性和均匀性，进一步提高研磨效果和最终导电银浆的品质。

附图说明

附图1为本发明导电银浆研磨设备整体结构示意图；

附图2为附图1中沿A-A的剖面结构图；

附图3为本发明导电银浆研磨设备的局部结构示意图；

附图4为本发明导电银浆研磨设备的行星组件的结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、研磨机本体；21、一级研磨筒；22、二级研磨筒；3、注料管；4、集料筒；41、出料口；51、一级研磨腔；52、二级研磨腔；53、研磨球；6、集料腔；71、一级孔洞；72、二级孔洞；8、套筒；81、条形通孔；9、转动盘；10、旋转电机；11、密封环；12、拨条；14、安装座；15、驱动电机；161、主动齿轮；162、从动齿轮；17、内齿环。

具体实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种导电银浆研磨设备，包括：底座1、安装于底座1上的研磨机本体2和与研磨机本体2连通的注料管3，所述研磨机本体2进一步包括同轴套设的一级研磨筒21、二级研磨筒22和集料筒4，所述二级研磨筒22套设于一级研磨筒21外侧，所述集料筒4套设于二级研磨筒22外侧；

一端位于研磨机本体2外侧的所述注料管3的另一端沿轴向延伸至一级研磨筒21内，从而在注料管3与一级研磨筒21之间形成一级研磨腔51，一级研磨筒21与二级研磨筒22之间形成二级研磨腔52，二级研磨筒22与集料筒4之间形成集料腔6，所述一级研磨筒21的侧壁上开设有若干个与二级研磨腔52连通的一级孔洞71，所述二级研磨筒22的侧壁上开设有若干个与集料腔6连通的二级孔洞72，所述一级孔洞71的内径大于二级孔洞72的内径；

所述一级研磨腔51、二级研磨腔52内各自均设置有若干个研磨球53，所述一级研磨筒21和/或二级研磨筒22的内壁上设置有若干个沿轴向延伸的拨条12，倾斜设置的所述拨条12各自与一级研磨筒21和/或二级研磨筒22的内壁之间形成一夹角，所述拨条12的倾斜方向与一级研磨筒21和/或二级研磨筒22的转动方向一致，所述一级研磨筒21与二级研磨筒22反向旋转；

将生成导电银浆的原料通过注料管注入到一级研磨腔内，一级研磨筒带动研磨球和原料在一级研磨腔内旋转，原料在研磨球的碰撞下，逐渐被研磨生成导电银浆；

初步生成于一级研磨腔内的导电银浆通过一级洞孔进入二级研磨腔，二级研磨筒的旋转带动其中的研磨球对导电银浆进一步进行研磨，使得获得的导电银浆品质更好；

被二次研磨的导电银浆继续顺着二级洞孔进入集料腔内，再顺着集料筒向外排出，完成对导电银浆的加工。

上述研磨机本体2一端的外侧设置有一安装座14，所述安装座14相背于研磨机本体2一侧安装有一驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴与一级研磨筒21连接。

上述驱动电机15的输出轴上并位于一级研磨筒21外侧套装有一主动齿轮161，该主动齿轮161的外侧啮合连接有3个沿周向等间隔设置的从动齿轮162，3个所述从动齿轮162各自可转动地安装于安装座14上。

上述3个所述从动齿轮162外侧啮合连接有同一个内齿环17，该内齿环17与二级研磨筒22连接。

上述内齿环17通过一轴承可转动地安装于集料筒4一端。

上述一级研磨筒21的外侧可转动地套装有一套筒8，该套筒8的侧壁上开设有一沿轴向延伸的条形通孔81，当一级研磨腔51处于加工状态时，所述条形通孔81位于一级研磨筒21的上方；

在研磨加工的过程中，通过套筒保持一级研磨腔与二级研磨腔之间的相对密封，使得全部物料在一级研磨腔内进行反复彻底研磨。

实施例2：一种导电银浆研磨设备，包括：底座1、安装于底座1上的研磨机本体2和与研磨机本体2连通的注料管3，所述研磨机本体2进一步包括同轴套设的一级研磨筒21、二级研磨筒22和集料筒4，所述二级研磨筒22套设于一级研磨筒21外侧，所述集料筒4套设于二级研磨筒22外侧；

一端位于研磨机本体2外侧的所述注料管3的另一端沿轴向延伸至一级研磨筒21内，从而在注料管3与一级研磨筒21之间形成一级研磨腔51，一级研磨筒21与二级研磨筒22之间形成二级研磨腔52，二级研磨筒22与集料筒4之间形成集料腔6，所述一级研磨筒21的侧壁上开设有若干个与二级研磨腔52连通的一级孔洞71，所述二级研磨筒22的侧壁上开设有若干个与集料腔6连通的二级孔洞72，所述一级孔洞71的内径大于二级孔洞72的内径；

所述一级研磨腔51、二级研磨腔52内各自均设置有若干个研磨球53，所述一级研磨筒21和/或二级研磨筒22的内壁上设置有若干个沿轴向延伸的拨条12，倾斜设置的所述拨条12各自与一级研磨筒21和/或二级研磨筒22的内壁之间形成一夹角，所述拨条12的倾斜方向与一级研磨筒21和/或二级研磨筒22的转动方向一致，所述一级研磨筒21与二级研磨筒22反向旋转；

在研磨的过程中，研磨球在研磨筒内顺着其表面动作时，会通过拨条进行上下波动的持续运动，提高了与导电银浆的接触速率，从而提高了对导电银浆的研磨效果。

上述研磨机本体2一端的外侧设置有一安装座14，所述安装座14相背于研磨机本体2一侧安装有一驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴与一级研磨筒21连接，启动驱动电机带动一级研磨筒和主动齿轮沿顺时针方向转动。

上述驱动电机15的输出轴上并位于一级研磨筒21外侧套装有一主动齿轮161，该主动齿轮161的外侧啮合连接有3个沿周向等间隔设置的从动齿轮162，3个所述从动齿轮162各自可转动地安装于安装座14上，主动齿轮的转动驱动从动齿轮反向沿逆时针方向转动。

上述3个所述从动齿轮162外侧啮合连接有同一个内齿环17，该内齿环17与二级研磨筒22连接。

上述内齿环17通过一轴承可转动地安装于集料筒4一端，内齿环带动二级研磨筒与一级研磨筒反方向转动。

上述一级研磨筒21的外侧可转动地套装有一套筒8，该套筒8的侧壁上开设有一沿轴向延伸的条形通孔81，当一级研磨腔51处于加工状态时，所述条形通孔81位于一级研磨筒21的上方。

上述套筒8的一端连接有一转动盘9，该转动盘9与一旋转电机10的输出轴连接，所述集料筒4一端的端面上连接有一密封环11，所述旋转电机10通过一支架安装于该密封环11上。

上述集料筒4一端的底部开设有一连接有出料管的出料口41。

上述集料筒4的内壁为锥形面，使得集料筒4上开设有出料口41一端的内壁低于另一端。

本发明的工作原理为：

当对导电银浆进行加工时，首先，将生成导电银浆的原料通过注料管注入到一级研磨腔内，接着，启动驱动电机带动一级研磨筒和主动齿轮沿顺时针方向转动，同时主动齿轮的转动驱动从动齿轮反向沿逆时针方向转动，进一步驱动内齿环带动二级研磨筒与一级研磨筒反方向转动，一级研磨筒带动研磨球和原料在一级研磨腔内旋转，原料在研磨球的碰撞下，逐渐被研磨生成导电银浆；

在研磨加工的过程中，通过套筒保持一级研磨腔与二级研磨腔之间的相对密封，使得全部物料在一级研磨腔内进行反复彻底研磨；

将套筒旋转一定的角度使得套筒上的条形通孔位于一级研磨筒的下方，此时，随着一级研磨筒的转动，使得一级研磨筒上的一级孔洞与二级研磨腔连通；

初步生成于一级研磨腔内的导电银浆通过一级洞孔进入二级研磨腔，二级研磨筒的旋转带动其中的研磨球对导电银浆进一步进行研磨，使得获得的导电银浆品质更好；

在研磨的过程中，研磨球在研磨筒内顺着其表面动作时，会通过拨条进行上下波动的持续运动，提高了与导电银浆的接触速率，从而提高了对导电银浆的研磨效果；

被二次研磨的导电银浆继续顺着二级洞孔进入集料腔内，再顺着集料筒向外排出，完成对导电银浆的加工。

采用上述导电银浆研磨设备时，其通过对物料进行两级且方向相反的研磨提高最终获得的导电银浆的品质，也无需筛选再加工的工序，提高加工的效率，并在研磨的同时，通过研磨筒内壁上拨条在研磨筒转动过程中驱动研磨腔的研磨球进行上下波动，从而提高研磨球与研磨腔内物料接触时的作用力以及与物料接触的充分性和均匀性，进一步提高研磨效果和最终导电银浆的品质。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。