一种冶金工业残极板撕碎装置

技术领域

本发明涉及残极板回收技术领域，尤其涉及一种冶金工业残极板撕碎装置。

背景技术

在有色冶炼行业，铅电解精炼普遍采用铅阴极和阳极板交错间隔放置进行电解作业；由于电解液的电离作用，铅阳极板中的铅阳离子转移到铅阴极片上；铅阳极板逐渐溶解变薄，铅阴极片逐渐吸附析出增厚；电解作业后的铅阳极板俗称残极板，铅阴极片俗称析出铅板。电解作用后，残极板一般需要进行回收，通常操作为将残极板经过残极洗刷机去掉阳极泥后，通过人工或行车吊具输送加入除铜锅，析出铅板通过人工或吊具输送加入成品电铅锅熔化，现有的为了提高残极板熔化效率，一般需要将残极板撕碎再进行熔化。

例如在公开号为CN115945247A的中国发明专利申请中公开了一种残极板撕碎加锅装置，通过输送皮带将残极板输送到撕碎机的内部，进行撕碎，然后再进行加锅熔化，虽然可以使得残极板进行撕碎，但是主要通过撕碎机内部的两个撕碎辊进行撕碎，由于残极板放在输送皮带上，输送皮带将残极板输送到撕碎机内部的时候，是将残极板直接倾倒入撕碎机的内部，使得残极板有的水平，垂直，倾斜掉入撕碎机，使得撕碎机在撕碎残极板的过程中容易受力不均匀，有的残极板撕碎一般通过吊具直接倾倒入撕碎机，残极板杂乱无章的掉落到撕碎机的内部，例如对于水平掉入撕碎机的残极板撕碎需要更大的剪切力，由于残极板杂乱无章的掉入撕碎机的内部，使得撕碎机每一次撕碎需要的剪切力均不一样，长时间使用容易使得电机发热损坏，影响撕碎机的使用寿命。

发明内容

本发明提出的一种冶金工业残极板撕碎装置，解决了残极板杂乱无章的掉入撕碎机内部的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冶金工业残极板撕碎装置，包括撕碎箱及其位于撕碎箱内部的撕碎组件，所述撕碎箱的内部上侧设置有竖向间歇进料机构，用于将残极板间歇进入并且将残极板竖向进给撕碎组件，所述撕碎箱的一侧设置有将残极板输送其内部的输送机构。

优选的，所述竖向间歇进料机构包括多个竖向设置的暂存板，相邻两个所述暂存板之间形成有暂存腔，多个所述暂存板的上侧设置有与撕碎箱内壁滑动连接的上隔板，多个所述暂存板的下侧设置有与撕碎箱内壁滑动连接的下隔板，所述撕碎箱的内侧设置有间歇传动机构，用于将上隔板与下隔板交替打开与关闭。

优选的，所述间歇传动机构包括与撕碎箱内侧转动连接的转动杆，所述转动杆的中间固定连接有半齿轮，所述半齿轮的下侧间歇配合有与下隔板一侧固定连接的下齿条，所述半齿轮的上侧间歇配合有上齿条，所述上齿条的一端固定连接有与上隔板两侧固定连接的连接支架，所述上隔板与下隔板一侧均设置有复位组件。

优选的，所述复位组件包括与下隔板一侧固定连接且其另一端与撕碎箱内侧壁固定连接的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置在靠近下齿条的一侧，所述上隔板远离上齿条的一侧固定连接有与撕碎箱内侧壁固定连接的第二复位弹簧，所述第一复位弹簧与第二复位弹簧在没有力作用在下隔板与上隔板上的时候带动下隔板与上隔板将暂存腔封闭。

优选的，所述撕碎组件包括与撕碎箱内侧互相交错的第一撕碎辊与第二撕碎辊，所述第一撕碎辊与第二撕碎辊的一端分别设置有与撕碎箱外侧固定连接的第二撕碎电机与第一撕碎电机，所述第二撕碎电机与第一撕碎辊、第一撕碎电机与第二撕碎辊之间通过减速器连接。

优选的，所述第一撕碎电机的输出端上还固定连接有主动齿轮，所述转动杆的一端固定连接有位于撕碎箱外侧的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述输送机构包括位于撕碎箱一侧的输送带及其位于输送带下侧的第二支架，所述撕碎箱的底部设置有第一支架。

优选的，所述撕碎箱的上侧一边倾斜设置有与输送带一侧配合的导料板，用于将输送带上的残极板引撕碎箱的内侧，所述撕碎箱的上侧另一边倾斜设置有限位板，所述撕碎箱的底部开设有卸料口，所述撕碎箱的底部设置有与卸料口连通的卸料筒。

优选的，所述冲裁机构包括设置在输送机构输出端的冲裁油缸，所述冲裁油缸的输出端竖向设置有冲耳部件，所述冲耳部件的下方设置有将残极板耳部导出的耳部落料槽，所述冲裁油缸的一侧设置有将输送机构上的残极板耳部水平移动到冲耳部件位置的拉料气缸与位于拉料气缸一侧的拉料气缸支架。

优选的，所述输送机构包括设置在撕碎箱一侧的带勾链条，所述带勾链条靠近撕碎箱的一侧设置有将残极板从竖直状态调节到水平状态的导料板，所述撕碎箱的一侧设置有防止残极板下落的气动托板。

本发明的有益效果：

1、通过转动杆、半齿轮、第一复位弹簧、第二复位弹簧、上齿条与下齿条，可以在带动下隔板将暂存板之间的暂存腔封闭的时候，使得上隔板打开，就可以使得输送带上的残极板进入到暂存腔的内部，使得残极板可以间歇进入第一撕碎辊与第二撕碎辊之间，防止一次性进入过多的残极板，影响撕碎机每一次需要的剪切力，并且由于多个暂存腔竖直设置，使得每一个残极板均是竖直掉落到第一撕碎辊与第二撕碎辊之间，使得撕碎效果更好，通过残极板的竖直撕碎，可以保证每一次需要的剪切力相近，防止撕碎机输送的剪切力忽大忽小，影响电机的稳定性，造成撕碎机损坏，提高撕碎机的使用寿命。

2、通过间歇打开下隔板与上隔板，可以使得残极板每一次进入撕碎机内部的数量均匀且相等，保证撕碎机输出的动力一致，有利于维护撕碎机的稳定性，并且残极板竖直进行撕碎，防止残极板水平掉入撕碎机内部，造成残极板边缘受力过大，使得残极板飞溅，影响人员安全，并且通过设置的上隔板与下隔板，还可以将撕碎机的进料口进行封堵，保证撕碎机的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种冶金工业残极板撕碎装置的第一视角整体示意图；

图2为本发明提出的一种冶金工业残极板撕碎装置的第二视角整体示意图；

图3为本发明提出的一种冶金工业残极板撕碎装置的第三视角整体示意图；

图4为本发明提出的一种冶金工业残极板撕碎装置的第一视角撕碎箱剖视示意图；

图5为本发明提出的一种冶金工业残极板撕碎装置的第二视角撕碎箱剖视示意图；

图6为图2中的A处放大示意图；

图7为图5中的B处放大示意图；

图8为图5中的C处放大示意图；

图9为本发明提出的一种冶金工业残极板撕碎装置的实施例2结构示意图。

图中标号：1、撕碎箱；2、卸料筒；3、第一支架；4、输送带；5、导料板；6、限位板；7、第二撕碎电机；8、第一撕碎电机；9、上隔板；10、第一撕碎辊；11、第二撕碎辊；12、第二支架；13、卸料口；14、暂存腔；15、减速器；16、主动齿轮；17、同步带；18、转动杆；19、从动齿轮；20、连接支架；21、上齿条；22、半齿轮；23、第一复位弹簧；24、下隔板；25、下齿条；26、第二复位弹簧；27、暂存板；28、冲裁油缸；29、冲耳部件；30、耳部落料槽；31、拉料气缸支架；32、拉料气缸；33、气动托板；34、导料板；35、带勾链条；36、残极板；37、接料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图5，一种冶金工业残极板撕碎装置，包括撕碎箱1及其位于撕碎箱1内部的撕碎组件，撕碎箱1的内部上侧设置有竖向间歇进料机构，用于将残极板间歇进入并且将残极板竖向进给撕碎组件，通过竖向进入撕碎组件的残极板，可以使得残极板更好的被撕碎，并且每一次撕碎产生的剪切力都相近，保证撕碎组件可以平稳的输出动力，维护撕碎组件的稳定性，撕碎箱1的一侧设置有将残极板输送其内部的输送机构。

参照图5和图8，竖向间歇进料机构包括多个竖向设置的暂存板27，相邻两个暂存板27之间形成有暂存腔14，多个暂存板27的上侧设置有与撕碎箱1内壁滑动连接的上隔板9，多个暂存板27的下侧设置有与撕碎箱1内壁滑动连接的下隔板24，撕碎箱1的内侧设置有间歇传动机构，用于将上隔板9与下隔板24交替打开与关闭。

通过下隔板24将暂存腔14封堵，此时上隔板9从暂存板27上侧滑出，使得暂存腔14底部密封上部开口，然后通过输送机构将残极板输送到暂存板27之间的暂存腔14内部，然后下一个过程是下隔板24从暂存板27滑出，上隔板9将暂存腔14封堵，此时暂存腔14是上部密封底部开口，进而暂存腔14内部的残极板掉落到撕碎箱1的内部，进行撕碎，使得残极板间歇进行撕碎，保证撕碎机的稳定性。

参照图7和图8，间歇传动机构包括与撕碎箱1内侧转动连接的转动杆18，转动杆18的中间固定连接有半齿轮22，半齿轮22的下侧间歇配合有与下隔板24一侧固定连接的下齿条25，半齿轮22的上侧间歇配合有上齿条21，上齿条21的一端固定连接有与上隔板9两侧固定连接的连接支架20，上隔板9与下隔板24一侧均设置有复位组件。间歇传动机构可以间歇打开下隔板24与上隔板9，可以使得残极板每一次进入撕碎机内部的数量均匀且相等，保证撕碎机输出的动力一致，有利于维护撕碎机的稳定性，并且残极板竖直进行撕碎，防止残极板水平掉入撕碎机内部，造成残极板边缘受力过大，使得残极板飞溅，影响人员安全，并且通过设置的上隔板24与下隔板9，还可以将撕碎机的进料口进行封堵，保证撕碎机的安全性。

参照图7和图8，复位组件包括与下隔板24一侧固定连接且其另一端与撕碎箱1内侧壁固定连接的第一复位弹簧23，第一复位弹簧23设置在靠近下齿条25的一侧，上隔板9远离上齿条21的一侧固定连接有与撕碎箱1内侧壁固定连接的第二复位弹簧26，第一复位弹簧23与第二复位弹簧26在没有力作用在下隔板24与上隔板9上的时候带动下隔板24与上隔板9将暂存腔14封闭。

通过转动杆18顺时针转动，带动半齿轮22顺时针转动，使得半齿轮22上的齿首先与下齿条25啮合，此时带动下齿条25与下隔板24一起向靠近撕碎箱1的一侧移动，进而可以带动下隔板24将暂存板27之间的暂存腔14打开，此前由于上隔板9初始状态是将暂存腔14封堵的，并且第二复位弹簧26处于自然状态，就可以使得残极板掉落第一撕碎辊10与第二撕碎辊11之间，完成多个残极板的撕碎，下一个过程是半齿轮22继续顺时针转动，此时半齿轮22与下齿条25脱离，下齿条25在第一复位弹簧23的推力作用下，使得下隔板24迅速将暂存腔14封堵，半齿轮22与上齿条21啮合，通过连接支架20的作用，推动上隔板9向另一侧打开，进而使得暂存腔14打开，此时就可以通过输送带4将残极板输入到暂存腔14的内部，这样就完成补料的操作，接着就可以重复上一步的操作，使得残极板再次间歇进入第一撕碎辊10与第二撕碎辊11之间，完成残极板等间隔进行特定数量的撕碎操作，防止一次性进入过多的残极板，影响撕碎机每一次需要的剪切力，就可以使得输送带4上的残极板进入到暂存腔14的内部，并且由于多个暂存腔14竖直设置，使得每一个残极板均是竖直掉落到第一撕碎辊10与第二撕碎辊11之间，使得撕碎效果更好，通过残极板的竖直撕碎，可以保证每一次需要的剪切力相近，防止撕碎机输送的剪切力忽大忽小，影响电机的稳定性，造成撕碎机损坏，提高撕碎机的使用寿命。

参照图1-图5，撕碎组件包括与撕碎箱1内侧互相交错的第一撕碎辊10与第二撕碎辊11，第一撕碎辊10与第二撕碎辊11的一端分别设置有与撕碎箱1外侧固定连接的第二撕碎电机7与第一撕碎电机8，第二撕碎电机7与第一撕碎辊10、第一撕碎电机8与第二撕碎辊11之间通过减速器15连接。减速器15可以调节第一撕碎电机8与第二撕碎电机7的输出速率，使得撕碎机可以根据不同厚度的残极板使用不同的速率，保证剪切力足以将残极板撕碎而不造成能源的浪费。

参照图6，第一撕碎电机8的输出端上还固定连接有主动齿轮16，转动杆18的一端固定连接有位于撕碎箱1外侧的从动齿轮19，主动齿轮16与从动齿轮19之间通过同步带17传动连接，主动齿轮16、从动齿轮19与同步带17可以带动转动杆18转动，无需额外再提高动力，就可以完成传动。

参照图1-图5，输送机构包括位于撕碎箱1一侧的输送带4及其位于输送带4下侧的第二支架12，撕碎箱1的底部设置有第一支架3，第一支架3与第二支架12可以保证撕碎箱1与输送带4稳定的工作，防止撕碎箱1发生晃动而发生偏移。

参照图1-图2，撕碎箱1的上侧一边倾斜设置有与输送带4一侧配合的导料板5，用于将输送带4上的残极板引撕碎箱1的内侧，撕碎箱1的上侧另一边倾斜设置有限位板6，撕碎箱1的底部开设有卸料口13，撕碎箱1的底部设置有与卸料口13连通的卸料筒2。通过导料板5使得输送带4上的残极板平稳的滑入到暂存腔14的内部，防止残极板卡在暂存腔14的上侧，影响残极板的撕碎操作，卸料筒2用于将撕碎后的铅板碎片汇集到储存箱内，方便后续人员进行处理与搬运。

进一步改进在于，导料板5与限位板6可以互相交换位置，使得输送带4根据使用的场合调节输送带4的位置，或者根据实际撕碎效率，在导料板5与限位板6的两侧均可以设置输送带4，提高设备的实用性，使得残极板从导料板5与限位板6的两侧均可以进料，提高撕碎效率。

工作原理：首先通过第二撕碎电机8带动第二撕碎辊10顺时针转动，第一撕碎电机7带动第一撕碎辊11逆时针转动，同时通过第二撕碎电机8输出端的主动齿轮16带动同步带17转动，使得从动齿轮19与转动杆18顺时针转动，进而带动半齿轮22顺时针转动，使得半齿轮22上的齿首先与下齿条25啮合，此时带动下齿条25与下隔板24一起向靠近撕碎箱1的一侧移动，进而可以带动下隔板24将暂存板27之间的暂存腔14打开，此前由于上隔板9初始状态是将暂存腔14封堵的，并且第二复位弹簧26处于自然状态，就可以使得残极板掉落第一撕碎辊10与第二撕碎辊11之间，完成多个残极板的撕碎，下一个过程是半齿轮22继续顺时针转动，此时半齿轮22与下齿条25脱离，下齿条25在第一复位弹簧23的推力作用下，使得下隔板24迅速将暂存腔14封堵，半齿轮22与上齿条21啮合，通过连接支架20的作用，推动上隔板9向另一侧打开，进而使得暂存腔14打开，此时就可以通过输送带4将残极板输入到暂存腔14的内部，这样就完成补料的操作，接着就可以重复上一步的操作，使得残极板再次间歇进入第一撕碎辊10与第二撕碎辊11之间，完成残极板等间隔进行特定数量的撕碎操作，防止一次性进入过多的残极板，影响撕碎机每一次需要的剪切力，就可以使得输送带4上的残极板进入到暂存腔14的内部，并且由于多个暂存腔14竖直设置，使得每一个残极板均是竖直掉落到第一撕碎辊10与第二撕碎辊11之间，使得撕碎效果更好，通过残极板的竖直撕碎，可以保证每一次需要的剪切力相近，防止撕碎机输送的剪切力不稳定，影响电机输出的稳定性，造成撕碎机损坏，提高撕碎机的使用寿命，并且残极板竖直进行撕碎，防止残极板水平掉入撕碎机内部，造成残极板边缘受力过大，使得残极板飞溅，影响人员安全。

实施例2

在实施例1基础上，在进入撕碎箱1之前的进一步改进在于，结合图9，冲裁机构包括设置在输送机构输出端的冲裁油缸28，冲裁油缸28的输出端竖向设置有冲耳部件29，冲耳部件29的下方设置有将残极板耳部导出的耳部落料槽30，冲裁油缸28的一侧设置有将输送机构上的残极板36耳部水平移动到冲耳部件29位置的拉料气缸32与位于拉料气缸32一侧的拉料气缸支架31。

在使用时，通过拉料气缸32将残极板36的耳部水平拉动到冲耳部件29的位置，然后通过冲裁油缸28带动冲耳部件29下降，将残极板36的耳部冲裁掉，通过耳部落料槽30掉落到接料盒37的内侧，可以防止耳部跟随残极板36一起被撕碎，一般耳部硬度比较大，如果跟随残极板36一起撕碎容易造成撕碎辊的振动，影响撕碎机的运行。

结合图9，输送机构包括设置在撕碎箱1一侧的带勾链条35，带勾链条35靠近撕碎箱1的一侧设置有将残极板36从竖直状态调节到水平状态的导料板34，撕碎箱1的一侧设置有防止残极板36下落的气动托板33。

在使用时，通过带勾链条35带动残极板36移动，当残极板36移动到导料板34一侧的时候，将残极板36由竖直状态调整为水平状态，方便后续水平将残极板36的耳部进行冲裁掉，提高冲裁效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。