一种基于计算机控制的热处理车间焊接处理机构

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种基于计算机控制的热处理车间焊接处理机构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，焊接过程中需要用到焊接处理机构，此处我们提出一种基于计算机控制的热处理车间焊接处理机构。

现有的焊接处理机构在对工件进行焊接时，当工件的焊接方位需要变动时，需要先对工件进行调整固定，再对工件的不同方位进行焊接，操作起来较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于计算机控制的热处理车间焊接处理机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于计算机控制的热处理车间焊接处理机构，包括：

底座，所述底座的上方安装有支撑架，且支撑架的内侧上方安设有线性导轨，所述线性导轨的底部连接有直线电机，所述直线电机的底部安装有电动推杆，且电动推杆的底端连接有焊枪，所述底座的顶部中央安装有支撑座，且支撑座的内部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，且滑块的顶部安装有夹板，所述滑块的外侧安设有轴承，且轴承的中心处连接有螺杆，所述支撑座的底部中央安装有转轴，且转轴的外部下方连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧安设有第一齿轮，且第一齿轮的底部中央安装有电动机。

优选的，所述支撑架的外部左侧下方安装有计算机控制器，且计算机控制器与直线电机、电动推杆之间为电性连接。

优选的，所述焊枪与直线电机之间通过电动推杆构成升降结构，且电动推杆与线性导轨之间通过直线电机构成移动结构。

优选的，所述支撑座与底座之间通过转轴构成转动连接，所述转轴与第二齿轮之间为固定连接，且第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述螺杆与滑块之间通过轴承构成转动连接，且螺杆与支撑座之间为螺纹连接。

优选的，所述夹板与支撑座之间通过滑块以及滑槽构成滑移结构，且夹板关于支撑座的中心轴线对称分布有两组。

优选的，所述支撑座的中心轴线与底座的中心轴线相重合，且底座与支撑架之间为电焊连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过电动机带动第一齿轮转动，进而能够与第二齿轮啮合带动转轴以及支撑座转动，从而能够调节支撑座以及工件的方位，当工件的焊接方位需要变动时，无需先对工件进行调整固定后，再对工件的不同方位进行焊接，操作起来较为方便。

附图说明

图1为本发明中整体正面结构示意图；

图2为本发明中支撑座俯视结构示意图；

图3为本发明中系统控制结构示意图。

图例说明：

1、夹板；2、螺杆；3、第一齿轮；4、电动机；5、转轴；6、第二齿轮；7、支撑座；8、底座；9、焊枪；10、线性导轨；11、支撑架；12、直线电机；13、电动推杆；14、滑槽；15、轴承；16、滑块；17、计算机控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种基于计算机控制的热处理车间焊接处理机构，包括底座8，底座8的上方安装有支撑架11，且支撑架11的内侧上方安设有线性导轨10，线性导轨10的底部连接有直线电机12，直线电机12的底部安装有电动推杆13，且电动推杆13的底端连接有焊枪9，焊枪9与直线电机12之间通过电动推杆13构成升降结构，且电动推杆13与线性导轨10之间通过直线电机12构成移动结构，通过电动推杆13能够带动焊枪9上下移动，通过直线电机12能够带动电动推杆13左右移动，进而能够带动焊枪9左右移动；

底座8的顶部中央安装有支撑座7，且支撑座7的内部两侧开设有滑槽14，支撑座7与底座8之间通过转轴5构成转动连接，转轴5与第二齿轮6之间为固定连接，且第二齿轮6与第一齿轮3之间为啮合连接，当电动机4带动第一齿轮3转动，进而能够与第二齿轮6啮合带动转轴5以及支撑座7转动，从而能够调节支撑座7以及工件的方位，能够对工件的不同方位进行焊接，支撑座7的中心轴线与底座8的中心轴线相重合，且底座8与支撑架11之间为电焊连接，电焊连接确保底座8与支撑架11之间连接的紧固性；

滑槽14的内部连接有滑块16，且滑块16的顶部安装有夹板1，夹板1与支撑座7之间通过滑块16以及滑槽14构成滑移结构，且夹板1关于支撑座7的中心轴线对称分布有两组，当两侧的滑块16移动时，能够带动两侧的夹板1移动，对称分布两组的夹板1对工件的固定效果较好；

滑块16的外侧安设有轴承15，且轴承15的中心处连接有螺杆2，螺杆2与滑块16之间通过轴承15构成转动连接，且螺杆2与支撑座7之间为螺纹连接，通过轴承15将螺杆2与滑块16连接在一起，轴承15内外圈分别与螺杆2以及滑块16连接在一起，确保滑块16不会对螺杆2的转动造成运动干涉，螺纹连接确保人工转动螺杆2时，螺杆2能够左右移动，进而能够带动滑块16左右移动，支撑座7的底部中央安装有转轴5，且转轴5的外部下方连接有第二齿轮6，第二齿轮6的右侧安设有第一齿轮3，且第一齿轮3的底部中央安装有电动机4；

支撑架11的外部左侧下方安装有计算机控制器17，且计算机控制器17与直线电机12、电动推杆13之间为电性连接，电性连接确保通过计算机控制器17单独控制直线电机12以及电动推杆13工作（控制原理为现有技术，故不再赘述），从而能够实现焊枪9的横向以及纵向移动。

工作原理：将需要焊接的工件（图中未画出）放置在支撑座7的顶部，人工转动螺杆2，带动两侧的滑块16相向移动，进而能够带动两侧的夹板1相向移动，从而能够利用夹板1将需要焊接的工件夹紧，通过计算机控制器17单独控制直线电机12以及电动推杆13工作（控制原理为现有技术，故不再赘述），通过电动推杆13能够带动焊枪9上下移动，通过直线电机12能够带动电动推杆13左右移动，进而能够带动焊枪9左右移动，启动电动机4，通过电动机4带动第一齿轮3转动，进而能够与第二齿轮6啮合带动转轴5以及支撑座7转动，从而能够调节支撑座7以及工件的方位，焊接方位需要变动时，无需先对工件进行调整固定后，再对工件的不同方位进行焊接，操作起来较为方便（需要说明的是,直线电机12、电动推杆13、电动机4、焊枪9和计算机控制器17具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述，并且直线电机12、电动推杆13、电动机4、焊枪9和计算机控制器17的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明）。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。