一种水性油漆研磨混料设备

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种水性油漆研磨混料设备。

背景技术

水性油漆就是以水作为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，水性油漆的各种原料之间体积不同，混合效果较差，通过对原料的研磨处理，改变原料体积，利于后续水性油漆的配置。

现有技术中，如中国专利号为：CN217431787U的“一种油漆涂料加工配料研磨设备”，包括碾磨筒，碾磨筒的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转动柱，转动柱的外侧固定有碾磨块，碾磨筒的左侧上端固定有导料管，导料管的顶端安装有盖板，碾磨筒的下方设置有底板，底板的顶部两端均固定有竖板，竖板的顶部与碾磨筒的底部固定，碾磨筒的底面中部固定有出料管，出料管的外侧设置有遮挡罩，遮挡罩的顶部与碾磨筒的底部固定。

上述专利中，虽然通过吸气泵和吸气管，解决了配料浪费和影响工作人员呼吸道健康的问题，但是水性油漆原料经过研磨后，从研磨筒内腔底部的倾斜内壁进入出料管，研磨筒内部未设置刮除结构，其内壁的倾斜角度较小，粉末状的原料下料时会在研磨筒的内壁上产生残留，存在原料浪费的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性油漆研磨混料设备，以解决上述背景技术提出的水性油漆原料经过研磨后从研磨筒内腔底部的倾斜内壁进入出料管，研磨筒内部未设置刮除结构，其内壁的倾斜角度较小，粉末状的原料下料时会在研磨筒的内壁上产生残留，存在原料浪费的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性油漆研磨混料设备，包括机架，所述机架一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上方设置有研磨组件，所述研磨组件顶部设置有上料斗；

所述研磨组件包括研磨筒、连接轴和导向圈，所述研磨筒底部与支撑架固定连接，所述研磨筒内壁与导向圈固定连接，所述导向圈上方设置有研磨块，所述研磨块内部与连接轴套接，所述连接轴顶部固定连接有电机五的输出轴，所述电机五与研磨筒顶部固定连接，所述连接轴底部套接有支撑条，所述支撑条一侧与固定连接，所述支撑条底部套接有平齿轮三，所述平齿轮三底部设置有竖管，所述竖管一侧固定连接有连接条，所述连接条一端固定连接有刮板，且所述研磨组件一侧设置有混料机构。

优选的，所述平齿轮三一侧啮合有平齿轮四，所述平齿轮四顶部固定连接有电机四的输出轴，且所述电机四底部与支撑条固定连接。

优选的，所述平齿轮三底部套接有套管，所述套管与竖管套接，且所述套管与竖管之间通过螺栓连接。

优选的，所述混料机构包括搅拌叶、混料筒和搅拌杆，所述搅拌叶设置在混料筒内部，所述混料筒内壁上嵌合有加热管，所述加热管上方设置有清洗管，所述清洗管一侧与混料筒固定连接，所述混料筒顶部与密封板卡合连接，所述密封板上下两侧均设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括电机三、锥齿轮二和平齿轮一，所述电机三一侧与减速箱固定连接，所述减速箱底部与密封板固定连接，所述减速箱一侧安装有锥齿轮一。

优选的，所述锥齿轮一底部啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二底部贯穿密封板，所述锥齿轮二与密封板之间转动连接，且所述锥齿轮二底部固定连有平齿轮二。

优选的，所述平齿轮二一侧啮合有平齿轮一，所述平齿轮一一侧啮合有行星齿轮环，所述行星齿轮环顶部固定连接有加固杆，所述加固杆顶部与密封板固定连接。

优选的，所述平齿轮一底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外部套接有搅拌叶，所述搅拌杆一侧套接有连接件，所述连接件一侧固定连接有弧形板，所述弧形板一侧与行星齿轮环套接。

优选的，所述行星齿轮环一侧开设有弧形槽，弧形槽与弧形板卡合连接，所述弧形板与行星齿轮环之间滑动连接。

优选的，所述混料筒一侧设置有上料组件，所述上料组件包括上料筒、电机一和盛料斗，所述电机一一侧与上料筒固定连接，所述上料筒顶部被盛料斗贯穿，所述盛料斗一侧固定连接有电机二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，支撑条底部分别套接有平齿轮三和平齿轮四，平齿轮三顶部与电机四连接，利用电机四驱动平齿轮三转动时，平齿轮四和套管转动，套管底部与竖管连接，竖管一侧与连接条固定连接，可在套管转动时驱动竖管和连接条的转动，在连接条的带动下，驱动刮板在导向圈内部转动，实现对导向圈内壁的刮除处理，减少物料在导向圈上残留造成的浪费。

2、本发明中，锥齿轮二底部与平齿轮二固定连接，行星齿轮环顶部通过加固杆与密封板固定连接，利用密封板可为行星齿轮环顶部进行支撑，避免行星齿轮环在重力作用下下移，保证行星齿轮环与平齿轮一的始终啮合，在利用锥齿轮一驱动平齿轮二转动时，可驱动平齿轮一和搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，实现对物料的充分搅拌。

3、本发明中，支撑架顶部与研磨筒固定连接，支撑架与机架固定连接，盛料斗顶部贯穿研磨筒顶部侧壁后与导向圈搭接，物料经过研磨后进入导向圈内聚集，再进入盛料斗内，由盛料斗底部进入上料筒中，利用电机二驱动上料筒内部的绞龙叶片转动，绞龙叶片带动物料在上料筒内部移动，实现物料的自动输送，避免人工上料的麻烦。

附图说明

图1为本发明一种水性油漆研磨混料设备的研磨组件结构示意图；

图2为本发明一种水性油漆研磨混料设备的导向圈结构示意图；

图3为本发明一种水性油漆研磨混料设备的刮板结构安装示意图；

图4为本发明一种水性油漆研磨混料设备的套管结构安装示意图；

图5为本发明一种水性油漆研磨混料设备的清洗管结构安装示意图；

图6为本发明一种水性油漆研磨混料设备的锥齿轮二结构安装示意图；

图7为本发明一种水性油漆研磨混料设备的平齿轮一结构安装示意图。

图中：1、上料斗；2、上料组件；21、上料筒；22、电机一；23、盛料斗；24、电机二；3、驱动组件；31、电机三；311、减速箱；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、行星齿轮环；35、加固杆；36、平齿轮一；37、连接件；38、弧形板；39、平齿轮二；4、混料机构；41、搅拌叶；42、混料筒；43、搅拌杆；44、密封板；45、清洗管；46、加热管；5、机架；6、研磨组件；61、研磨筒；62、连接轴；63、研磨块；64、导向圈；641、刮板；642、支撑条；643、连接条；644、竖管；645、套管；646、平齿轮三；647、电机四；648、平齿轮四；7、电机五；8、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-7所示：一种水性油漆研磨混料设备，包括机架5，机架5一侧固定连接有支撑架8，支撑架8上方设置有研磨组件6，研磨组件6顶部设置有上料斗1；

研磨组件6包括研磨筒61、连接轴62和导向圈64，研磨筒61底部与支撑架8固定连接，研磨筒61内壁与导向圈64固定连接，导向圈64上方设置有研磨块63，研磨块63内部与连接轴62套接，连接轴62顶部固定连接有电机五7的输出轴，电机五7与研磨筒61顶部固定连接，连接轴62底部套接有支撑条642，支撑条642一侧与61固定连接，支撑条642底部套接有平齿轮三646，平齿轮三646底部设置有竖管644，竖管644一侧固定连接有连接条643，连接条643一端固定连接有刮板641，且研磨组件6一侧设置有混料机构4。

平齿轮三646一侧啮合有平齿轮四648，平齿轮四648顶部固定连接有电机四647的输出轴，且电机四647底部与支撑条642固定连接；平齿轮三646底部套接有套管645，套管645与竖管644套接，且套管645与竖管644之间通过螺栓连接。

本实施例中，研磨筒61底部与支撑架8固定连接，利用支撑架8可为研磨筒61底部进行稳定支撑，研磨筒61顶部安装有电机五7，电机五7的输出轴与连接轴62固定连接，利用电机五7驱动连接轴62转动，在连接轴62转动时带动研磨块63转动，研磨块63侧壁与研磨筒61内壁之间存在空隙，物料从上料斗1掉落后进入该空隙内，物料在该空隙内移动时研磨筒61内壁和研磨块63侧壁摩擦，实现研磨，研磨块63表面设置有若干凸起，可增大与物料的摩擦效果，加速对物料的研磨，经过研磨后的物料体积缩小，缩小后的物料从该空隙内掉落进入导向圈64内，导向圈64内部开设有通孔，便于物料进入盛料斗23内；

在研磨块63转动时，连接轴62底部与支撑条642支撑，支撑条642的两端均与研磨筒61内壁固定连接，可保证连接轴62和研磨块63的稳定转动，支撑条642底部分别套接有平齿轮三646和平齿轮四648，其中平齿轮四648顶部贯穿支撑条642后与电机四647的输出轴固定连接，利用电机四647可驱动平齿轮四648的转动调节，在平齿轮648的作用下带动平齿轮三646的转动，平齿轮三646底部固接有延伸杆，延伸杆侧壁通过螺栓与套管645连接，套管645底部套接有竖管644，套管645侧壁与竖管644之间安装有螺栓，可实现竖管644在套管645底部的安装和拆卸，当套管随平齿轮三646转动时，竖管644与套管645同步转动，可驱动连接条643和刮板641的转动调节。

实施例二

根据图1、图2和图3所示，混料筒42一侧设置有上料组件2，上料组件2包括上料筒21、电机一22和盛料斗23，电机一22一侧与上料筒21固定连接，上料筒21顶部被盛料斗23贯穿，盛料斗23一侧固定连接有电机二24。

本实施例中，电机一22一侧与上料筒21侧壁固定连接，电机一22的输出轴和绞龙叶片之间安装有皮带轮组件，利用电机一22的输出轴驱动其中一个皮带轮转动，在皮带的作用下另一个皮带轮转动，进而带动绞龙叶片转动，由于盛料斗23底部贯穿上料筒21顶部侧壁，因此当绞龙叶片转动时，可带动物料移动，实现物料的自动上料，物料随绞龙叶片的转动直至移动到上料筒21底部的出料口，通过出料口将物料送入混料筒42内，实现物料研磨后的自动上料。

实施例三

根据图1-6所示，混料机构4包括搅拌叶41、混料筒42和搅拌杆43，搅拌叶41设置在混料筒42内部，混料筒42内壁上嵌合有加热管46，加热管46上方设置有清洗管45，清洗管45一侧与混料筒42固定连接，混料筒42顶部与密封板44卡合连接，密封板44上下两侧均设置有驱动组件3；驱动组件3包括电机三31、锥齿轮二33和平齿轮一36，电机三31一侧与减速箱311固定连接，减速箱311底部与密封板44固定连接，减速箱311一侧安装有锥齿轮一32。

锥齿轮一32底部啮合有锥齿轮二33，锥齿轮二33底部贯穿密封板44，锥齿轮二33与密封板44之间转动连接，且锥齿轮二33底部固定连有平齿轮二39。

平齿轮二39一侧啮合有平齿轮一36，平齿轮一36一侧啮合有行星齿轮环34，行星齿轮环34顶部固定连接有加固杆35，加固杆35顶部与密封板44固定连接；平齿轮一36底部固定连接有搅拌杆43，搅拌杆43外部套接有搅拌叶41，搅拌杆43一侧套接有连接件37，连接件37一侧固定连接有弧形板38，弧形板38一侧与行星齿轮环34套接；行星齿轮环34一侧开设有弧形槽，弧形槽与弧形板38卡合连接，弧形板38与行星齿轮环34之间滑动连接。

本实施例中，密封板44卡合在混料筒42顶部，可为电机三31和减速箱311的安装和使用进行支撑，减速箱311底部与密封板44固定连接，减速箱311一侧与电机三31固定连接，可为电机三31的安装进行支撑，电机三31的输出轴与减速箱311的输入端连接，减速箱311的输出端与锥齿轮一32连接，可驱动锥齿轮一32的转动调节，锥齿轮一32转动时可驱动底部的锥齿轮二33转动调节，锥齿轮二33底部与平齿轮二39连接，可实现锥齿轮二33和平齿轮二39的同步转动，利用平齿轮二39作为动力源可驱动平齿轮一36的转动调节，平齿轮一36远离平齿轮二39的一侧与行星齿轮环34的内壁啮合，因此可实现平齿轮一36以自身轴心的自转以及以行星齿轮环34轴心的公转，平齿轮一36底部与搅拌杆43固定连接，利用搅拌杆43可驱动搅拌叶41的转动，增大搅拌叶41与混料筒42内部物料的接触面积，提高物料在混合筒42内部的混合效果；

弧形板38为半圆形，弧形板38内壁与行星齿轮化34上的环形槽卡合，可限定平齿轮一36的安装位置，避免平齿轮一36下移不再与行星齿轮环34和平齿轮39啮合，利用环形槽可为弧形板38的移动进行导向，弧形板38底部与连接件37的顶部固定连接，可实现弧形板38和连接件37的同步移动，连接架37为L型，连接架37一侧与搅拌杆43套接，在搅拌杆43自转时，连接件37与搅拌杆43之间转动连接，在搅拌杆43随平齿轮一36公转时，搅拌杆43可驱动连接件37转动，进而实现弧形板38在行星齿轮环34外部的转动调节。

本装置的使用方法及工作原理：首先将需要研磨的物料放入上料斗1内，物料掉落研磨筒61内壁和研磨块63形成的空腔内，电机五7带动研磨筒61和研磨块63转动，利用研磨块63对物料研磨，经过研磨后的物料经过导向圈64进入盛料斗23内，电机二22带动上料筒21内部的绞龙叶片转动，将物料移动到上料筒21底部的出料口，出料口贯穿密封板44，可将物料送入混料筒42内，利用电机四647驱动平齿轮四648转动，平齿轮四648驱动平齿轮三646转动，平齿轮三646带动套管645和竖管644转动，刮板641沿着64内壁移动，对残留在64内壁上的物料进行刮除，刮除后的物料继续进入盛料斗23内，盛料斗23一侧固定连接有支架，支架一侧固接有电机二24，利用电机二24对盛料斗23振动，减少物料在盛料斗23内壁上的残留，转动套管645上的螺栓，可将套管645与竖管644分离，可将连接条643和刮板641拆卸更换；

电机三31驱动锥齿轮一32和锥齿轮二33转动，在锥齿轮二33转动时，平齿轮二39随锥齿轮二33同步转动，驱动平齿轮一36自转的同时沿行星齿轮环34内壁进行公转，在平齿轮一36转动时，搅拌杆43驱动连接件37和弧形板38转动，此时弧形板38沿行星齿轮环34外壁转动，为平齿轮一36一侧进行支撑，搅拌叶41随搅拌杆43转动实现对物料的混料，混料结束后可打开混料筒42一侧的仓门将物料取出，利用清洗管45一侧外接水源，清洗管45底部的喷头可对混料筒42内壁进行冲洗，排出冲洗后的废水，加热管46可加速混料筒42内部的水分蒸发，完成对混料筒42内部的清洗。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。