一种附带超细粉分离机的水泥研磨设备

技术领域

本发明及水泥研磨技术领域，具体为一种附带超细粉分离机的水泥研磨设备。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥在生产的过程中需要对其原料进行研磨作业。

现有的水泥研磨装置大多只进行一次研磨粉碎处理，例如中国专利申请号为：202210555079.9公开的一种高效水泥研磨装置，其利用筛选组件，利用筛选组件可以在使用时对研磨后的水泥进行筛选，防止有未研磨的颗粒掉落，使得水泥处理的更加均匀，进而提高了装置的处理效率。但是设备耗电量较高，而且采用一次研磨，研磨效果较差，研磨过程中会产生较多的超细粉，超细粉跟随研磨后的水泥颗粒一同排出时容易飘散到空气中，而且使用时超细粉也容易飘散，危害工作人员的健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带超细粉分离机的水泥研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带超细粉分离机的水泥研磨设备，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一研磨板和第二研磨板，所述第一研磨板的上方设置有研磨压板，所述研磨压板的上端固定设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接杆的一端固定设置在液压伸缩缸的输出端，所述第一研磨板和第二研磨板的两端均设置有摆动机构，所述壳体内部位于第二研磨板的下方设置有料箱，所述料箱的外端设置有超细粉分离机构。

在一种优选的实施方式中，所述壳体的顶端中间位置转动设置有限位筒，所述限位筒的外侧壁上固定设置有环形齿轮，所述伸缩杆贯穿限位筒设置，所述伸缩杆的两端侧壁均固定设置有限位凸块，所述限位筒的内侧壁设置有供限位凸块滑动的直线滑槽，所述限位筒的一侧设置有减速箱，所述减速箱的输出轴固定设置有驱动轮，所述驱动轮与限位筒外侧壁的环形齿轮啮合连接，所述减速箱的输入端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设置有第一齿板，所述第一齿板的上端固定设置有升降板底端，所述升降板固定设置在伸缩杆上，液压伸缩缸带动伸缩杆下降时，伸缩杆能够沿着限位筒内侧的直线滑槽移动，而限位筒能够在驱动轮的带动下实现自转，从而实现伸缩杆边升降边转动，能够对第一研磨板上的物料进行边挤压边转动研磨。

在一种优选的实施方式中，所述液压伸缩缸上端转动设置在支撑架上，所述支撑架固定设置在壳体上，所述限位筒的底端固定设置有滚珠，所述壳体顶端侧壁设置有与滚珠相匹配的滚槽，支撑架能够对液压伸缩缸进行支撑，使得液压伸缩缸工作时进行转动，滚槽为环形槽，而滚珠和滚槽的的设置方便限位筒的转动。

在一种优选的实施方式中，所述研磨压板底端间隔均匀的设置有研磨块，所述第一研磨板上表面设置有研磨槽，所述第一研磨板的底端间隔均匀的设置有第一研磨凸起，所述第二研磨板的上表面设置有第二研磨凸起，且所述第一研磨板和第二研磨板内部均开设有空腔，所述空腔的上下两端均设置有排料口，所述排料口处均设置有筛选网，利用研磨块和第一研磨板对物料进行初步研磨，利用第一研磨板和第二研磨板对物料进行二次研磨。

在一种优选的实施方式中，所述摆动机构包括固定设置于第一研磨板和第二研磨板两端的转轴，所述转轴的一端设置于壳体侧壁内部，并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合设置有第二齿板，所述第二齿板的上端穿过壳体顶端侧壁，并固定设置在升降板的底端，所述转轴的中间位置开设有通孔，所述通孔处转动设置有连接轴，所述连接轴的一端固定设置有旋转杆，所述旋转杆上间隔均匀的设置有若干组敲杆，所述连接轴的一侧固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿板啮合，液压伸缩缸带动伸缩杆升降时能够带动升降板进行升降，升降板升降时能够带动第二齿板升降，第二齿板能够带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动第一研磨板和第二研磨板在一定范围内转动，而第三齿轮能够带动连接轴转动，连接轴能够带动旋转杆和敲杆转动，敲杆能够对筛选网进行敲击挤压，能够防止筛选网的堵塞。

在一种优选的实施方式中，所述升降板底端的两个第二齿板分别位于第一研磨板和第二研磨板两端转轴的前后两侧，两个所述第二齿板上的齿条交错设置，所述第二齿板升降时第一研磨板和第二研磨板的转动方向相反，两个第二齿板分别位于第二齿轮的两端，在升降板下降过程中能够实现第一研磨板和第二研磨板的正反转运动，使得第一研磨板和第二研磨板进行往复摆动，从而提高研磨效率，并提高研磨后颗粒的过滤筛选效率。

在一种优选的实施方式中，所述第一研磨板和第二研磨板的上端均设置有限位板，所述壳体内部位于第二研磨板的下方固定设置有导向板，所述导向板的底端与料箱的进料口连接，限位板的设置能够防止物料从第一研磨板和第二研磨板上漏出，导向板的设置方便研磨后的物料进入到料箱中。

在一种优选的实施方式中，所述超细粉分离机构包括设置于料箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴的两端贯穿料箱，并设置于壳体侧壁内部，所述搅拌轴的两端均固定设置有第四齿轮，其中一个所述第四齿轮的一侧与第二齿板啮合连接，另一个所述第四齿轮的一侧啮合设置有第三齿板，所述第三齿板的顶端与升降板固定连接，所述料箱的上端固定设置有吸粉机，所述吸粉机通过输送管道与壳体外端的收集箱连接，所述搅拌轴上位于料箱内部位置设置有螺旋搅拌叶片，研磨后的物料进入料箱中，利用吸粉机将超细粉吸入到收集箱中，而在收集时利用搅拌轴对物料进行搅拌，能够将搅拌轴上粘附的超细粉分离，更方便吸粉机的吸收。

在一种优选的实施方式中，两个所述第四齿轮啮合的第二齿板和第三齿板位于第四齿轮的同一侧，所述料箱的底端设置有出料口，所述出料口处设置有挡板，第四齿板能够带动料箱内部搅拌轴的运动，对料箱内部超细粉处理一段时间后将物料通过出料口排出即可。

在一种优选的实施方式中，所述料箱固定设置在支撑板上，所述挡板的一侧设置有拉绳，所述拉绳的一端穿过壳体的侧壁，并通过导向轮设置在升降板的底端，所述挡板滑动设置在支撑板上，所述挡板上开设有与出料口相匹配的排料口，所述挡板的一侧固定设置有复位弹簧，利用升降板的升降带动挡板的移动，利用挡板对出料口进行封堵，方便对出料口处的控制，而复位弹簧的设置方便挡板的复位。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明采用研磨压板、第一研磨板和第二研磨板对水泥物料进行处理，研磨压板和第一研磨板能够对物料进行初次研磨，初次研磨后的物料能够落在第二研磨板上，利用第一研磨板和第二研磨板之间的摆动实现物料的二次研磨，能够有效提高物料的研磨效果，而且通过限位筒、驱动轮、第一齿板、第一齿轮和减速箱的设置，能够使得研磨压板边下压边转动，利用研磨压板对第一研磨板上端的物料进行挤压、转动研磨，然后再利用第一研磨板和第二研磨板的往复摆动对物料进行挤压研磨，研磨过程中第一研磨板和第二研磨板往后摆动不仅能够提高物料的研磨效率，而且方便研磨后物料的筛分，利用液压伸缩缸不仅能够实现物料的双重研磨，而且方便研磨过程中物料的筛分；

2、本发明通过在第一研磨板和第二研磨板内部设置有旋转杆、敲杆、连接轴、第三齿轮等结构，研磨过程中旋转杆带动敲杆发生转动，敲杆能够不断敲击第一研磨板和第二研磨板上的筛选网，不仅能够提高物料的筛分效率，还能够降低筛选网的堵塞概率，能够提高水泥的研磨效率；

3、本发明通过设置有超细粉分离机构，研磨后的物料进入到料箱中，能够利用吸粉机将研磨物料中的超细粉吸入到收集箱中，实现超细粉与水泥物料的分离，能够防止超细粉飘散到空气中危害人体健康，而且在超细粉收集过程中能够利用升降板的升降带动搅拌轴和搅拌叶片的转动，能够使得水泥物料与超细粉分离，对超细粉的吸收效果更好；超细粉研磨完成后，利用升降板的上升拉动挡板移动，使得出料口排料。

综上所述，本发明液压伸缩缸带动升降板升降时不仅能够实现物料的双重研磨，研磨过程中能够实现第一研磨板和第二研磨板的往复摆动，能够提高水泥物料的研磨效果，而且方便研磨后物料的筛分，研磨过程中利用液压伸缩缸的运行能够实现敲杆的转动，能够不断对筛选网进行敲击，提高物料的筛分，防止筛选网的堵塞；而研磨后的物料能够进行超细粉的分离，防止超细粉飘散到空气中危害人体健康；本发明利用一个液压伸缩缸的伸缩即可实现上述功能，能够有效减少电机的使用，减少电能资源的使用

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明壳体内部的结构示意图；

图2是本发明图1中A处结构放大示意图；

图3是本发明限位筒内部的结构示意图；

图4是本发明第一研磨板的俯视结构示意图；

图5是本发明第一研磨板的截面结构示意图；

图6是本发明图5中A处结构放大示意图；

图7是本发明第二齿板与第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的结构示意图；

图8是本发明图7中的右视结构示意图；

图9是本发明料箱内部结构示意图；

图中：1、壳体；2、第一研磨板；3、第二研磨板；4、研磨压板；5、连接杆；6、伸缩杆；7、液压伸缩缸；8、料箱；9、限位筒；10、环形齿轮；11、限位凸块；12、直线滑槽；13、减速箱；14、驱动轮；15、第一齿轮；16、第一齿板；17、升降板；18、支撑架；19、滚珠；20、滚槽；21、研磨块；22、研磨槽；23、第一研磨凸起；24、第二研磨凸起；25、空腔；26、排料口；27、筛选网；28、转轴；29、第二齿轮；30、第二齿板；31、连接轴；32、旋转杆；33、敲杆；34、第三齿轮；35、限位板；36、导向板；37、进料口；38、搅拌轴；39、第四齿轮；40、第三齿板；41、吸粉机；42、收集箱；43、螺旋搅拌叶片；44、挡板；45、拉绳；46、导向轮；47、支撑板；48、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种附带超细粉分离机的水泥研磨设备，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有第一研磨板2和第二研磨板3，所述第一研磨板2的上方设置有研磨压板4，所述研磨压板4的上端固定设置有连接杆5，所述连接杆5的上端固定连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6远离连接杆5的一端固定设置在液压伸缩缸7的输出端，所述第一研磨板2和第二研磨板3的两端均设置有摆动机构，所述壳体1内部位于第二研磨板3的下方设置有料箱8，所述料箱8的外端设置有超细粉分离机构。

在一种优选的实施方式中，所述壳体1的顶端中间位置转动设置有限位筒9，所述限位筒9的外侧壁上固定设置有环形齿轮10，所述伸缩杆6贯穿限位筒9设置，所述伸缩杆6的两端侧壁均固定设置有限位凸块11，所述限位筒9的内侧壁设置有供限位凸块11滑动的直线滑槽12，所述限位筒9的一侧设置有减速箱13，所述减速箱13的输出轴固定设置有驱动轮14，所述驱动轮14与限位筒9外侧壁的环形齿轮10啮合连接，所述减速箱13的输入端固定连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15的一侧啮合设置有第一齿板16，所述第一齿板16的上端固定设置有升降板17底端，所述升降板17固定设置在伸缩杆6上。

具体的可参考图1-图3，液压伸缩缸7工作时通过伸缩杆6带动研磨压板4升降时也能够带动升降板17升降，升降板17能够带动第一齿板16升降，第一齿板16升降时能够使得第一齿轮15转动，第一齿轮15转动时能够带动减速箱13的运行，减速箱13能够带动驱动轮14转动，驱动轮14与环形齿轮10啮合，所以驱动轮14能够通过环形齿轮10带动限位筒9转动，而限位筒9转动时能够带动伸缩杆6转动，从而带动液压伸缩缸7和研磨压板4转动，能够实现研磨压板4的边升降边转动，对物料的研磨效果更好。

在一种优选的实施方式中，所述液压伸缩缸7上端转动设置在支撑架18上，所述支撑架18固定设置在壳体1上，所述限位筒9的底端固定设置有滚珠19，所述壳体1顶端侧壁设置有与滚珠19相匹配的滚槽20，滚珠19和滚槽20的设置方便限位筒9的转动，使得限位筒9转动时更加稳定。

在一种优选的实施方式中，所述研磨压板4底端间隔均匀的设置有研磨块21，所述第一研磨板2上表面设置有研磨槽22，所述第一研磨板2的底端间隔均匀的设置有第一研磨凸起23，所述第二研磨板3的上表面设置有第二研磨凸起24，且所述第一研磨板2和第二研磨板3内部均开设有空腔25，所述空腔25的上下两端均设置有排料口26，所述排料口26处均设置有筛选网27。

具体的可参考图1和图4-图6，利用研磨压板4底端的研磨块21与第一研磨板2上表面的研磨槽22对物料进行初次研磨，第一研磨板2底端的第一研磨凸起23和第二研磨板3上端的第二研磨凸起24对物料进行二次研磨，研磨后的物料能够通过排料口26进入到第一研磨板2和第二研磨板3内部空腔25中，然后再穿过下端的排料口26落入下层物料堆处，筛选网27的设置方便对物料的筛分，排料口26可设置为长条形，设置在相邻研磨槽22和相邻第二研磨凸起24之间的位置。

在一种优选的实施方式中，所述摆动机构包括固定设置于第一研磨板2和第二研磨板3两端的转轴28，所述转轴28的一端设置于壳体1侧壁内部，并固定连接有第二齿轮29，所述第二齿轮29的一侧啮合设置有第二齿板30，所述第二齿板30的上端穿过壳体1顶端侧壁，并固定设置在升降板17的底端，所述转轴28的中间位置开设有通孔，所述通孔处转动设置有连接轴31，所述连接轴31的一端固定设置有旋转杆32，所述旋转杆32上间隔均匀的设置有若干组敲杆33，所述连接轴31的一侧固定设置有第三齿轮34，所述第三齿轮34与第二齿板30啮合。

具体可参考图4-图8，研磨过程中升降板17不断升降，升降板17升降时能够带动第二齿板30升降，第二齿板30升降时能够带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动时能够带动转轴28转动，转轴28能够带动第一研磨板2和第二研磨板3往复运动，使得第一研磨板2和第二研磨板3不断往复摆动，能够实现第一研磨板2和第二研磨板3的往复摆动研磨，不需要设置研磨电机等驱动设备，减少耗电量。

在一种优选的实施方式中，所述升降板17底端的两个第二齿板30分别位于第一研磨板2和第二研磨板3两端转轴28的前后两侧，两个所述第二齿板30上的齿条交错设置，所述第二齿板30升降时第一研磨板2和第二研磨板3的转动方向相反，升降板17底端的第二齿板30设置有两个，分别位于第二齿轮29的前后两侧，并且第二齿板30上的齿条间隔设置，能够使得第一研磨板2和第二研磨板3不断往复运动。

在一种优选的实施方式中，所述第一研磨板2和第二研磨板3的上端均设置有限位板35，所述壳体1内部位于第二研磨板3的下方固定设置有导向板36，所述导向板36的底端与料箱8的进料口37连接，限位板35的设置能够防止物料从第一研磨板2和第二研磨板3上滑落，而导向板36的设置方便物料的收集。

在一种优选的实施方式中，所述超细粉分离机构包括设置于料箱8内部的搅拌轴38，所述搅拌轴38的两端贯穿料箱8，并设置于壳体1侧壁内部，所述搅拌轴38的两端均固定设置有第四齿轮39，其中一个所述第四齿轮39的一侧与第二齿板30啮合连接，另一个所述第四齿轮39的一侧啮合设置有第三齿板40，所述第三齿板40的顶端与升降板17固定连接，所述料箱8的上端固定设置有吸粉机41，所述吸粉机41通过输送管道与壳体1外端的收集箱42连接，所述搅拌轴38上位于料箱8内部位置设置有螺旋搅拌叶片43。

具体的可参考图1和图9，吸粉机41能够将料箱8中的超细粉进行吸收，吸收的超细粉能够通过输送管道进入到收集箱42中，利用收集箱42对超细粉进行收集，吸粉机41吸收过程中第四齿轮39能够带动搅拌轴38转动，使得搅拌轴38带动螺旋搅拌叶片43转动，搅拌轴38和螺旋搅拌叶片43能够使得料箱8中物料翻滚，使得物料上的超细粉与物料分离，在吸粉机41的作用下吸入到收集箱42中，使得超细粉的吸收效果更好，而且搅拌轴38和螺旋搅拌叶片43利用升降板17的升降进行驱动，不需要额外增加电力驱动设备，使用更加简单，方便。

在一种优选的实施方式中，两个所述第四齿轮39啮合的第二齿板30和第三齿板40位于第四齿轮39的同一侧，所述料箱8的底端设置有出料口，所述出料口处设置有挡板44，挡板44的设置能够对出料口处进行封堵，防止超细粉为完全吸收时物料流出，对超细粉的吸收效果不佳。

在一种优选的实施方式中，所述料箱8固定设置在支撑板47上，所述挡板44的一侧设置有拉绳45，所述拉绳45的一端穿过壳体1的侧壁，并通过导向轮46设置在升降板17的底端，所述挡板44滑动设置在支撑板47上，所述挡板44上开设有与出料口相匹配的排料口，所述挡板44的一侧固定设置有复位弹簧48，正常研磨过程中，液压伸缩缸7带动升降板17上下移动一定距离，拉绳45拉动挡板44在一定范围内移动，在此范围内挡板44一直对出料口进行封堵，需要将出料口打开时，只需要利用液压伸缩缸7带动升降板17向上移动的距离加长，使得拉绳45拉动挡板44移动的距离增加，使得挡板44上的排料口与出料口重合，料箱8中的物料即可通过出料口排出，在壳体1底端开设与出料口对应的输料口，将物料导出即可

本发明工作原理为：将待处理的水泥放入壳体1中，使得水泥落在第一研磨板2上，然后打开液压伸缩缸7开始工作，液压伸缩缸7开启后带动伸缩杆6向下运动，伸缩杆6向下移动时能够带动连接杆5和升降板17向下移动，连接杆5带动研磨压板4向下压，而升降板17向下移动时能够带动第一齿板16、第二齿板30和第三齿板40向下移动，第一齿板16向下移动时能够带动第一齿轮15转动，第一齿轮15能够带动减速箱13的运行，使得减速箱13带动驱动轮14转动，由于驱动轮14与限位筒9外侧壁的环形齿轮10啮合，所以能够通过环形齿轮10带动限位筒9转动，由于限位筒9通过限位凸块11和直线滑槽12连接，所以能够利用限位筒9的转动带动伸缩杆6转动，伸缩杆6带动液压伸缩缸7和连接杆5转动，从而使得研磨压板4边下压边转动，利用研磨压板4底端的研磨块21和第一研磨板2上表面的研磨槽22对水泥物料进行初次研磨；

而第二齿板30下降时能够带动第二齿轮29转动，由于两个第二齿板30分别位于两个第二齿轮29的前后两侧，且两个第二齿板30上的齿条间隔设置，当左端的第二齿板30上的齿条与左端的第二齿轮29接触，右端第二齿板30上的齿条与右端的第二齿轮29不接触，此时左端的第二齿板30带动左端的第二齿轮29转动，左端的第二齿轮29通过转轴28带动第一研磨板2和第二研磨板3向一个方向转动，当右端的第二齿板30上的齿条与右端的第二齿轮29接触时，左端第二齿板30上的齿条与左端的第二齿轮29分离，此时右端的第二齿板30带动右端的第二齿轮29反向转动，第二齿轮29通过转轴28带动第一研磨板2和第二研磨板3反向转动，从而使得第一研磨板2和第二研磨板3不断往复摆动，由于第一研磨板2和第二研磨板3的往复摆动方向相反，第一研磨板2和第二研磨板3之间的物料能够不断与第一研磨凸起23和第二研磨凸起24接触，随着第一研磨板2和第二研磨板3之间物料的不断增加，第一研磨板2和第二研磨板3上的第一研磨凸起23和第二研磨凸起24对物料的挤压效果越好，使得物料进行二次研磨；

研磨过程中第一研磨板2和第二研磨板3上的物料能够通过排料口26进入到空腔25中，筛选网27能够起到过滤筛选的作用，第一研磨板2上端的物料通过排料口26落在第二研磨板3上，而第二研磨板3上的物料落在导向板46中，最后滑入料箱8中，第二齿板30下降时可以带动第三齿轮34转动第三齿轮34转动时能够带动连接轴31转动，连接轴31带动旋转杆32和敲杆33转动，敲杆33能够不断撞击在筛选网27上，能够提高筛选网27的筛选效率，只需要在壳体1内部的一端设置第三齿轮34即可，在含有第三齿轮34一侧的第二齿板30上设置有连续的齿条即可；

两个第四齿轮39分别与其中一个第二齿板30和一个第三齿板40啮合，与第四齿轮39啮合的第二齿板30和第三齿板40同向，第二齿板30和第三齿板40向下移动时能够带动第四齿轮39转动，第四齿轮39转动时能够带动搅拌轴38和螺旋搅拌叶片43转动，二次研磨后的物料通过进料口31进入到料箱8中，打开吸粉机41，吸粉机41能够将料箱8中的超细粉通过输送管道抽入到收集箱42，可以在收集箱42内部设置滤袋，将超细粉过滤后将干净气体排出；在抽取超细粉时由于搅拌轴38和螺旋搅拌叶片43对物料的搅拌，使得物料不断在料箱8中滚动，使得超细粉与物料分离，使得吸粉机41对超细粉的吸收效果更好；利用液压伸缩缸7的不断升降使得第一研磨板2、第二研磨板3、研磨压板4、料箱8的不断工作，当研磨完成后使液压伸缩缸7和吸粉机41继续工作一段时间，对超细粉继续吸收一段时间，防止刚落入料箱8中的物料中含有较多的超细粉；待超细粉吸收完成后将液压伸缩缸7向上收缩时，液压伸缩缸7向上收缩距离增加，正常研磨过程中，液压伸缩缸7带动升降板17上下移动一定距离，拉绳45拉动挡板44在一定范围内移动，在此范围内挡板44一直对出料口进行封堵，需要将出料口打开时，只需要利用液压伸缩缸7带动升降板17向上移动的距离加长，使得拉绳45拉动挡板44移动的距离增加，使得挡板44上的排料口与出料口重合，料箱8中的物料即可通过出料口排出。可以在壳体1侧壁开设密封箱门，方便将第一研磨板2和第二研磨板3上残留的物料清理掉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。