一种废弃真空采血管环保处理设备

技术领域

本发明涉及真空采血管领域，具体而言，涉及一种废弃真空采血管环保处理设备。

背景技术

真空采血管是一种一次性的、可实现定量采血的负压真空玻璃管，需要与静脉采血针配套使用，真空采血管的原理是将有头盖的采血管试管预先抽成不同的真空度，利用其负压自动定量采集静脉血样，采血针一端刺入人体静脉后另一端插入真空采血管的胶塞。人体静脉血液在真空采血管内部，在负压的作用下，通过采血针抽入血样容器，在一次静脉穿刺下，可以实现多管采集而不发生泄露。连接采血针的内腔体积很小，对采血体积的影响可以忽略，但发生逆流的机率相对要小些，如其内腔体积较大会消耗一部分采血管的真空度，从而降低其采集量；

真空采血管在使用废弃后为了实现统一的环保处理，通常都会采用破碎设备对其进行粉碎后进行后续的处理，但是目前传统具有破碎结构的环保处理设备在使用的过程中大多没有设置相应的送料结构，因此在实际的使用过程中破碎结构上方堆积的真空采血管容易发生堆积，从而既不利于真空采血管的破碎处理，同时又可能因堆积而造成真空采血管无法进行很好的下料，影响后续的破碎操作；

因此我们对此做出改进，提出一种废弃真空采血管环保处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃真空采血管环保处理设备，通过设置间歇下料机构和辅助下料机构，解决了目前传统具有破碎结构的环保处理设备在使用的过程中大多没有设置相应的送料结构，因此在实际的使用过程中破碎结构上方堆积的真空采血管容易发生堆积，从而既不利于真空采血管的破碎处理，同时又可能因堆积而造成真空采血管无法进行很好的下料，影响后续的破碎操作的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种废弃真空采血管环保处理设备，包括机座、安装于机座内中部的破碎辊组件、固定于机座顶部的进料斗及设于机座底部的废料收集箱，还包括；

间歇下料机构，所述间歇下料机构包括滑动设于机座两侧顶部的滑动板、通过销轴与滑动板末端活动配合的摆动臂及共同活动连接于两个摆动臂相对侧的拉动板；

其中，滑动板远离摆动臂的一端通过销轴活动配合有推动板，且推动板的自由端通过销轴活动装配有滑块，所述滑块的表面滑动设有开合板，所述开合板的一端通过销轴与进料斗的一侧壁活动配合

辅助下料机构，设于进料斗的上方用于促进进料斗内部物料的下落；

驱动机构，连接于拉动板的一侧并与机座外侧装配；

推料机构，设于废料收集箱的内部用于与驱动机构形成传动配合，实现粉碎后物料的推送。

作为本申请优选的技术方案，所述辅助下料机构包括固定于进料斗顶部的支撑架、滑动设于支撑架内侧的内滑动板、固定设于内滑动板表面且与支撑架固定配合的弹簧及通过轴座转动设于内滑动板底部中心处的螺纹杆；

螺纹杆的表面螺纹装配有螺纹环，且螺纹杆的末端固定设有搅动架，所述螺纹环与进料斗的内壁固定配合。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括固定设机座表面的电动推杆和连接于电动推杆输出端的连接架，所述连接架的一端与拉动板固定配合。

作为本申请优选的技术方案，所述辅助下料机构还包括固定于拉动板顶部的抵触架和滑动抵触于抵触架顶部的梯形块，所述梯形块与内滑动板固定配合。

作为本申请优选的技术方案，所述推料机构包括固定于连接架底部的第一齿板、啮合于第一齿板一侧的下传动齿轮、与下传动齿轮同轴固定配合的上传动齿轮及啮合于上传动齿轮一侧的侧齿轮，所述侧齿轮的一侧啮合有第二齿板。

作为本申请优选的技术方案，所述第一齿板和第二齿板均与废料收集箱滑动配合，上传动齿轮的顶部、下传动齿轮的底部和侧齿轮的底部均通过轴座与废料收集箱活动配合。

作为本申请优选的技术方案，所述推料机构还包括滑动设于废料收集箱内部的推料板，所述推料板的一侧延伸有连接侧板并与第二齿板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述辅助下料机构还包括滑动设于拉动板一侧面两端的导向杆，所述导向杆与机座固定配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的间歇下料机构和辅助下料机构，驱动机构带动连接架向靠近机座的方向滑动滑动板通过摆动臂带动拉动板及其上的开设板展开，通过可以使其上的真空采血管进行下落，且通过电动推杆的往复伸缩，可以使开设板进行间歇性的打开关闭，从而可以使真空采血管有序的下落，有利于破碎辊组件的粉碎操作；

2.通过设置的辅助下料机构，在电动推杆带动连接架往复滑动的过程中，抵触架与梯形块形成抵触，梯形块受到抵触力后通过内滑动板带动螺纹杆滑动，使其与螺纹环形成螺纹配合，从而可以带动搅拌架于机座的内部进行旋转，有利于在真空采血管下料的过程中促进物料的搅动，进而有效的降低了真空采血管于开合板上堆积的情况发生

3.通过设置的推料机构，在驱动机构带动间歇下料机构进行开合下料时，此时第一齿板和下传动齿轮的啮合带动上传动齿轮一侧啮合的侧齿轮与第二齿板啮合，从而可以使第二齿板带动推料板于废料收集箱内滑动，将破碎辊组件底部破碎的废料推出，满足了该处理设备的连续操作使用，同时又方便了工作人员后续的处理操作。

附图说明

图1为本申请提供的一种废弃真空采血管环保处理设备的结构示意图；

图2为本申请提供的一种废弃真空采血管环保处理设备的侧视结构示意图；

图3为本申请提供的一种废弃真空采血管环保处理设备的剖视结构示意图；

图4为本申请提供的一种废弃真空采血管环保处理设备的内部结构示意图；

图5为本申请提供的一种废弃真空采血管环保处理设备的废料收集箱结构示意图；

图6为本申请提供的一种废弃真空采血管环保处理设备的部分结构示意图；

图7为本申请提供的一种废弃真空采血管环保处理设备的图1中A处放大结构示意图。

图中标示：

10、机座；101、进料斗；102、废料收集箱；

20、破碎辊组件；

30、间歇下料机构；301、滑动板；302、摆动臂；303、拉动板；304、推动板；305、滑块；306、开合板；307、导向杆；

40、辅助下料机构；401、支撑架；402、内滑动板；403、弹簧；404、螺纹杆；405、螺纹环；406、搅动架；407、抵触架；408、梯形块；

50、推料机构；501、第一齿板；502、下传动齿轮；503、上传动齿轮；504、侧齿轮；505、第二齿板；506、推料板；507、连接侧板；

60、驱动机构；601、电动推杆；602、连接架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种废弃真空采血管环保处理设备，包括机座10、安装于机座10内中部的破碎辊组件20、固定于机座10顶部的进料斗101及设于机座10底部的废料收集箱102，废料收集箱102可以对破碎辊组件20破碎后的真空采血管进行统一的收集，便于后续的处理操作，还包括间歇下料机构30、辅助下料机构40、驱动机构60和推料机构50（其中破碎辊组件20为成熟完善的现有技术，再此不做过多的阐述）；

间歇下料机构30，间歇下料机构30包括滑动设于机座10两侧顶部的滑动板301、通过销轴与滑动板301末端活动配合的摆动臂302及共同活动连接于两个摆动臂302相对侧的拉动板303；

其中，滑动板301远离摆动臂302的一端通过销轴活动配合有推动板304，且推动板304的自由端通过销轴活动装配有滑块305，滑块305的表面滑动设有开合板306，开合板306的一端通过销轴与进料斗101的一侧壁活动配合，如图3所示，两个开合板306相对闭合时，可以形成对上方堆积真空采血管的阻隔，有利于该设备的间歇性下料操作；

具体的，将待破碎的真空采血管倒入进料斗的内部，启动驱动机构60使其带动拉动板303进行往复的移动，通过拉动板303带动摆动臂302及其末端滑动板301与机座10内的往复滑动，滑动板301在滑动时通过推动板304和滑块305与开合板306的滑动配合，从而可以使开合板306进行间歇性的打开或关闭；

在开合板306进行打开时，其上堆积的真空采血管可以下落于机座10的内部，通过破碎辊组件20可以对下落的真空采血管进行转动破碎，破碎后的真空采血管碎屑下落于废料收集箱102内部，从而上述开合板306的间歇性开合关闭，既避免了进料斗内真空采血管集中下落而造成破碎辊组件20上方的堆积，影响破碎辊组件20的正常粉碎操作，同时又可以使真空采血管进行实际的粉碎需求，进行间隙下料，有利于破碎辊组件20更好的粉碎操作；

辅助下料机构40，设于进料斗101的上方用于促进进料斗101内部物料的下落；

辅助下料机构40包括固定于进料斗101顶部的支撑架401、滑动设于支撑架401内侧的内滑动板402、固定设于内滑动板402表面且与支撑架401固定配合的弹簧403及通过轴座转动设于内滑动板402底部中心处的螺纹杆404；

螺纹杆404的表面螺纹装配有螺纹环405，且螺纹杆404的末端固定设有搅动架406，螺纹环405与进料斗101的内壁固定配合；

辅助下料机构40还包括固定于拉动板303顶部的抵触架407和滑动抵触于抵触架407顶部的梯形块408，梯形块408与内滑动板402固定配合；

具体的，在驱动机构60驱动拉动板303进行往复的滑动时，拉动板303同步的带动抵触架407与梯形块408形成相对的滑动抵触，梯形块408在受到抵触力后，带动内滑动板402及其上的螺纹杆404往复滑动，螺纹杆404在滑动的过程中与螺纹环405形成转动，从而可以带动搅动架406与机座10的内部旋转，使其促进内部真空采血管的搅动，避免了因堆积而造成开合板306打开真空采血管不下落的情况；

作为本实施例的进一步优化：辅助下料机构40还包括滑动设于拉动板303一侧面两端的导向杆307，导向杆307与机座10固定配合，通过导向杆307的设置，进一步的保证了拉动板303在受到驱动机构60驱动滑动过程中的稳定性；

驱动机构60，连接于拉动板303的一侧并与机座10外侧装配；

驱动机构60包括固定设机座10表面的电动推杆601和连接于电动推杆601输出端的连接架602，连接架602的一端与拉动板303固定配合，具体的，启动电动推杆601使其输出端带动连接架602进行往复的滑动，从而可以带动间歇下料机构30和辅助下料机构40进行驱动操作；

其中，如图1所示，此时电动推杆601为初始状态也即为电动推杆601的伸展状态，此时启动电动推杆601使其向靠近机座10的方向滑动复位，从而可以驱动间歇下料机构30打开下料并通驱动辅助下料机构40进行旋转促进下料槽；

作为本实施例的进一步优化：推料机构50，设于废料收集箱102的内部用于与驱动机构60形成传动配合，实现粉碎后物料的推送；

推料机构50包括固定于连接架602底部的第一齿板501、啮合于第一齿板501一侧的下传动齿轮502、与下传动齿轮502同轴固定配合的上传动齿轮503及啮合于上传动齿轮503一侧的侧齿轮504，侧齿轮504的一侧啮合有第二齿板505；

第一齿板501和第二齿板505均与废料收集箱102滑动配合，上传动齿轮503的顶部、下传动齿轮502的底部和侧齿轮504的底部均通过轴座与废料收集箱102活动配合；

推料机构50还包括滑动设于废料收集箱102内部的推料板506，推料板506的一侧延伸有连接侧板507并与第二齿板505固定连接；

具体的，驱动机构60启动时，连接架602同步的带动第一齿板501于废料收集箱102的内部滑动，第一齿板501通过与下传动齿轮502的啮合而同步的带动上传动齿轮503旋转，旋转时的上传动齿轮503会同步的带动侧齿轮504旋转，通过侧齿轮504的旋转而带动第二齿板505的滑动，第二齿板505在滑动的过程中会通过连接侧板507带动推料板506滑动，从而可以将破碎辊组件20下方粉碎后的废料推出；

且在推料板506推出的过程中，此时间歇下料机构30上的开合板306为打开状态，从而可以将待破碎的真空采血管落入破碎辊组件20的上方，而此时破碎辊组件20为停止状态，此时通过推料板506的推料可以对上一次粉碎后的真空采血管进行推出，当真空采血管受到推料板506的推力作用后而向外推出后，此时电动推杆601移动到最短行程后（即输出端最为靠近机座10的位置），然后启动电动推杆601使其带动推料板506往回移动并进行复位（复位到如图1所述的伸展状态），电动推杆601移动复位后，此时开合板306闭合，真空采血管无法进行下料，此时破碎辊组件20启动对下料后的真空采血管进行粉碎操作；

粉碎后的真空采血管下落于推料板506的一侧，从而便于下一次的推料操作，且由于闭合后的开合板306，又可以对待破碎和即将破碎的真空采血管进行分隔开，从而保证了真空采血管的破碎效果，如此往复，从而可以对进料斗101内的真空采血管进行间歇性的粉碎操作，工作人员可以对推出于废料收集箱102一侧的碎屑进行收集进行后续的处理操作。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。