建筑用废料充分粉碎装置

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑用废料充分粉碎装置。

背景技术

建筑废料是指建设、施工单位或个人队各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生得渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。现有技术的破碎装置在遇到一些体积较大、质地较硬的建筑废料时，其破碎效果差，常常需要对建筑废料进行二次加工，费时费力。同时，建筑废料在破碎的过程中，容易堵塞破碎废料下落的出料口，破碎后的废料无法及时出料，导致破碎后的废料和需要破碎的废料一直堆积在一起，导致破碎装置的破碎效率低下。因此，需要提供一种建筑废料充分粉碎装置，能够解决现有技术的破碎装置破碎效果差、出料口易堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑废料充分粉碎装置，能够解决现有技术的破碎装置破碎效果差、出料口易堵塞的问题。

本发明是这样实现的：

一种建筑用废料充分粉碎装置，包括底板、支杆、罩体、初步破碎组件、二次破碎组件、圆筒、圆槽和防堵塞组件；一对支杆分别竖向设置在底板上，一对罩体分别对应设置在一对支杆的顶部；圆筒设置在一对罩体之间，圆筒的外壁与一对罩体之间形成两个腔室，每个腔室内分别对应设有初步破碎组件；圆筒连通两个腔室和圆槽，圆槽活动连接在圆筒的底部开口处，二次破碎组件设置在圆筒内，二次破碎组件的底部延伸至圆槽内，二次破碎组件的顶部与两组初步破碎组件活动连接；防堵塞组件设置在一对支杆之间，圆槽的底部间隔形成有若干个通孔，防堵塞组件位于圆槽的下方且能活动插入至若干个通孔内。

每组所述的初步破碎组件均包括梯形筒、第一配重块和L型滑杆；梯形筒设置在腔室的下部，梯形筒的截面为上宽下窄的倒梯形结构，梯形筒的底部中心形成有出料口，圆筒的下部形成有下料孔，圆槽、圆筒、罩体和梯形筒通过下料孔和出料口连通；第一配重块设置在梯形筒内，第一配重块的底部两侧均匀分布有若干个破碎凸起；L型滑杆的竖直段位于腔室内并与第一配重块的顶部固定连接，L型滑杆的水平段水平设置在罩体的上方，L型滑杆的水平段端部能与二次破碎组件活动接触。

所述的第一配重块的底部截面呈倒V形结构，使第一配重块底部两侧的破碎凸起能撞击在梯形筒的梯形斜面上，第一配重块的下端尖部能插入至出料口内；第一配重块的上部套接有套筒，套筒通过多根固定杆固定连接在罩体的内壁和圆筒的外壁上，L型滑杆的竖直段贯穿套筒的顶部。

所述的二次破碎组件包括半圆块、第二配重块、开合连接机构、搅拌机构和联动升降机构；圆筒内嵌装有半圆块，半圆块的圆弧侧壁与圆筒的内壁滑动贴合；联动升降机构设置在圆筒上，联动升降机构的第一端位于圆筒内并与半圆块固定连接，联动升降机构的第二端位于圆筒的外侧并与L型滑杆的水平段端部活动接触，联动升降机构的第三端与圆槽传动连接；开合连接机构设置在半圆块的平面侧壁上并与第二配重块的顶部活动连接；第二配重块的外壁与圆筒的内壁滑动贴合，且第二配重块能封堵下料孔，第二配重块的底部呈球面结构并延伸至圆槽内，搅拌机构设置在第二配重块的底部。

所述的联动升降机构包括L型板、第二连接杆、电机、齿轮、螺纹杆、第二滑杆、方块和压簧；L型板的水平板位于圆筒的正上方，L型板的竖直板位于圆筒的外侧；第二连接杆的一端与半圆块固定连接，第二连接杆的上端贯穿圆筒的顶部并与L型板的水平板固定连接；L型板的竖直板内形成有竖向的螺纹孔和对称分布于螺纹孔两侧的若干个第二空腔，螺纹杆螺纹旋接在螺纹孔内，螺纹杆的底部向下贯穿L型板并与电机的输出轴同轴固连，电机固定设置在圆筒的外壁上；每个第二空腔内均滑动设有方块，压簧连接在方块的一个面与第二空腔靠近螺纹杆的一端内壁之间，第二滑杆的一端连接在方块的另一个面上，第二滑杆的另一端贯穿L型板的侧壁并与L型滑杆的水平段端部接触连接；齿轮同轴设置在螺纹杆上并与圆槽传动连接。

所述的圆槽的内壁上形成有齿圈，齿圈与齿轮啮合传动连接。

所述的开合连接机构包括夹件、弹簧、竖板和螺钉；夹件的中部可转动式连接在半圆块的平面侧壁上，一对夹件对称设置；竖板设置在半圆块的平面侧壁上且位于一对夹件之间，一对弹簧分别连接在竖板的两个面与一对夹件之间；第二配重块的顶部形成有凹陷部，螺钉通过凹陷部下沉式安装在第二配重块的顶部，夹件的下端形成有钩型结构，一对夹件的下端插入在凹陷部内并通过钩型结构活动夹持在螺钉的钉头上，钩型结构的底面呈斜面结构；圆筒的顶部形成有上窄下宽的梯形孔，一对夹件的上部弯折呈倒V形结构，一对夹件的上端能插入至梯形孔内并与梯形孔的内壁滑动贴合。

所述的搅拌机构包括第一滑杆和滑块；第二配重块的底部形成有若干个第一空腔，每个第一空腔均滑动嵌装有滑块，滑块的底部连接有第一滑杆，第一滑杆的下端贯穿第一空腔并延伸至第二配重块的底面。

所述的圆槽的外侧同轴设有T型环，T型环的一端嵌装在圆槽内，T型环的另一端延伸至支杆的外侧，使一对支杆滑动贯穿T型环的另一端；T型环的另一端与一对罩体的底部之间分别连接有拉簧，两根拉簧分别套接在一对支杆上。

所述的防堵塞组件包括第一连接杆、竖杆、滚珠、导向杆、插杆、旋转环和锥形帽；一对第一连接杆的一端分别与一对支杆固定连接，一对第一连接杆的另一端通过旋转环与锥形帽的两侧转动连接，锥形帽位于圆槽的下方；若干根插杆分别间隔设置在锥形帽上，且若干根插杆能对应插入至圆槽底部的通孔内；一对竖杆的下端分别固定在一对第一连接杆上，一对竖杆的上端分别可转动式嵌装有滚珠，滚珠与圆槽的底面滚动接触；一对导向杆的下端分别连接在锥形帽的两侧，一对导向杆的上端分别通过两个通孔插接至圆槽内。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明由于设有罩体、初步破碎组件、二次破碎组件、圆筒和圆槽，建筑废料置于罩体与圆筒之间的空腔内，通过初步破碎组件对建筑废料进行多次下砸破碎，实现初步破碎；初步破碎后的建筑废料通过圆筒进入圆槽内，并通过二次破碎组件进行二次下砸破碎，从而提高建筑废料的破碎效果和破碎效率。

2、本发明由于设有防堵塞组件，插杆能在圆槽下降时插入至圆槽底部的通孔中，从而将通孔中的堵塞物进行清理，避免通孔被堵塞而影响圆槽内破碎完成的建筑废料的出料；同时利用锥形帽的锥形面对建筑废料进行导向，使其滑落至底板上，不会造成建筑废料在圆槽下方的堆积而影响出料。

3、本发明由于设有初步破碎组件和二次破碎组件，通过电机驱动联动升降机构联动控制第一配重块和第二配重块，实现对建筑废料的初步破碎和二次破碎，使建筑废料的破碎更充分；同时，带动圆槽转动实现搅拌组件对建筑废料的搅拌，提高出料效率和筛料效果，操作过程简单，易于控制、使用和维护，能耗低。

附图说明

图1是本发明建筑用废料充分粉碎装置的剖视图(第二配重块下砸状态)；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本发明建筑用废料充分粉碎装置中圆筒和半圆块的俯视图；

图4是本发明建筑用废料充分粉碎装置中联动升降机构的结构示意图；

图5是本发明建筑用废料充分粉碎装置的剖视图(第二配重块上升状态)。

图中，底板1、支杆2、第一连接杆3、竖杆4、滚珠5、T型环6、拉簧7、罩体8、梯形筒9、第一配重块10、套筒11、固定杆12、L型滑杆13、L型板14、梯形孔15、第二连接杆16、夹件17、半圆块18、弹簧19、竖板20、第二配重块21、下料孔22、螺钉23、齿圈24、导向杆25、通孔26、插杆27、旋转环28、锥形帽29、第一空腔30、第一滑杆31、滑块32、圆筒33、圆槽34、电机35、齿轮36、螺纹杆37、第二滑杆38、方块39、压簧40、第二空腔41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见附图1和附图5，一种建筑用废料充分粉碎装置，包括底板1、支杆2、罩体8、初步破碎组件、二次破碎组件、圆筒33、圆槽34和防堵塞组件；一对支杆2分别竖向设置在底板1上，一对罩体8分别对应设置在一对支杆2的顶部；圆筒33设置在一对罩体8之间，圆筒33的外壁与一对罩体8之间形成两个腔室，每个腔室内分别对应设有初步破碎组件；圆筒33连通两个腔室和圆槽34，圆槽34活动连接在圆筒33的底部开口处，二次破碎组件设置在圆筒33内，二次破碎组件的底部延伸至圆槽34内，二次破碎组件的顶部与两组初步破碎组件活动连接；防堵塞组件设置在一对支杆2之间，圆槽34的底部间隔形成有若干个通孔26，防堵塞组件位于圆槽34的下方且能活动插入至若干个通孔26内。

通过支杆2对罩体8提供竖向支撑，罩体8顶部开口，便于将建筑废料置入罩体8与圆筒33之间的腔室内，通过初步破碎组件对腔室内的建筑废料进行初步破碎。

初步破碎后的建筑废料进入圆筒33内，圆筒33的底部开口使建筑废料落入圆槽34内，从而通过二次破碎组件下砸对建筑废料进行二次破碎。破碎完成后的建筑废料满足破碎粒径要求，可通过通孔26出料至底板1上。防堵塞组件可对通孔26进行清孔，防止通孔26被堵塞而影响出料。

一对支杆2、一对罩体8和两组初步破碎组件关于圆筒33的中轴线对称设置，两组初步破碎组件同步运动，以下仅对一组初步破碎组件的运动过程进行详细描述。

请参见附图1，每组所述的初步破碎组件均包括梯形筒9、第一配重块10和L型滑杆13；梯形筒9设置在腔室的下部，梯形筒9的截面为上宽下窄的倒梯形结构，梯形筒9的底部中心形成有出料口，圆筒33的下部形成有下料孔22，圆槽34、圆筒33、罩体8和梯形筒9通过下料孔22和出料口连通；第一配重块10设置在梯形筒9内，第一配重块10的底部两侧均匀分布有若干个破碎凸起；L型滑杆13的竖直段位于腔室内并与第一配重块10的顶部固定连接，L型滑杆13的水平段水平设置在罩体8的上方，L型滑杆13的水平段端部能与二次破碎组件活动接触。

梯形筒9的底部收窄，便于通过出料口集中出料，防止建筑废料残留在梯形筒9内。第一配重块10下砸时可对梯形筒9内的建筑废料进行初步破碎，初步破碎后的建筑废料通过出料口进入罩体8的底部，再通过下料孔22进入圆筒33内后落入圆槽34内。

优选的，罩体8的底部可设置为外(以远离圆筒33的一侧为外)高内(以靠近圆筒33的一侧为内)低的结构，下料孔22也可设置为外高内低的斜孔结构，从而便于对建筑废料进行导向，便于建筑废料的高效下料。

请参见附图1，所述的第一配重块10的底部截面呈倒V形结构，使第一配重块10底部两侧的破碎凸起能撞击在梯形筒9的梯形斜面上，第一配重块10的下端尖部能插入至出料口内；第一配重块10的上部套接有套筒11，套筒11通过多根固定杆12固定连接在罩体8的内壁和圆筒33的外壁上，L型滑杆13的竖直段贯穿套筒11的顶部。

利用梯形筒9的梯形斜面与第一配重块10的倒V形底面及其破碎凸起配合，对建筑废料进行有效的撞击破碎。套筒11和梯形筒9可用于限制第一配重块10的上下行程范围，从而与二次破碎组件实现联动。

请参见附图1、附图3和附图5，所述的二次破碎组件包括半圆块18、第二配重块21、开合连接机构、搅拌机构和联动升降机构；圆筒33内嵌装有半圆块18，半圆块18的圆弧侧壁与圆筒33的内壁滑动贴合；联动升降机构设置在圆筒33上，联动升降机构的第一端位于圆筒33内并与半圆块18固定连接，联动升降机构的第二端位于圆筒33的外侧并与L型滑杆13的水平段端部活动接触，联动升降机构的第三端与圆槽34传动连接；开合连接机构设置在半圆块18的平面侧壁上并与第二配重块21的顶部活动连接；第二配重块21的外壁与圆筒33的内壁滑动贴合，且第二配重块21能封堵下料孔22，第二配重块21的底部呈球面结构并延伸至圆槽34内，搅拌机构设置在第二配重块21的底部。

通过联动升降机构控制半圆块18的升降，同时通过开合连接机构控制第二配重块21随半圆块18上升或相对半圆块18下降砸落。第二配重块21上升时通过搅拌机构搅拌圆槽34内的建筑废料，从而便于符合破碎粒径要求的建筑废料通过通孔26出料，达到筛料的目的。第二配重块21下降砸落时对圆槽34内的建筑废料进行二次破碎，以保证对建筑废料的破碎满足要求。

通过联动升降机构同步控制L型滑杆13的升降，从而通过L型滑杆13控制第一配重块10在梯形筒9与套筒11之间的上下运动，达到初步破碎建筑废料的目的。

第二配重块21的下端呈球面结构，圆槽34的底面呈弧面结构，能够通过第二配重块21对建筑废料进行更好的下砸破碎，也便于将建筑废料向圆槽34的中部聚拢出料。

请参见附图4，所述的联动升降机构包括L型板14、第二连接杆16、电机35、齿轮36、螺纹杆37、第二滑杆38、方块39和压簧40；L型板14的水平板位于圆筒33的正上方，L型板14的竖直板位于圆筒33的外侧；第二连接杆16的一端(作为联动升降机构的第一端)与半圆块18固定连接，第二连接杆16的上端贯穿圆筒33的顶部并与L型板14的水平板固定连接；L型板14的竖直板内形成有竖向的螺纹孔和对称分布于螺纹孔两侧的若干个第二空腔41，螺纹杆37螺纹旋接在螺纹孔内，螺纹杆37的底部向下贯穿L型板14并与电机35的输出轴同轴固连，电机35固定设置在圆筒33的外壁上；每个第二空腔41内均滑动设有方块39，压簧40连接在方块39的一个面与第二空腔41靠近螺纹杆37的一端内壁之间，第二滑杆38的一端连接在方块39的另一个面上，第二滑杆38的另一端(作为联动升降机构的第二端)贯穿L型板14的侧壁并与L型滑杆13的水平段端部接触连接；齿轮36(作为联动升降机构的第三端)同轴设置在螺纹杆37上并与圆槽34传动连接。

优选的，电机35可采用现有技术中具有顺时针和逆时针双向转动功能的电机，电机35的功率可根据实际破碎需求适应性选择。第二滑杆38的数量可根据初步破碎需求调整，优选为六根，螺纹杆37的两侧由上至下间隔布设三根。螺纹杆37对称布置，两侧的螺纹杆37同步运动，以下仅对一侧的三根螺纹杆37的运动过程进行详细描述。

第二滑杆38的另一端和L型滑杆13的水平段端部均设置成圆弧面，第二滑杆38的圆弧面与L型滑杆13的圆弧面接触时，可起到导向作用，便于第二滑杆38与L型滑杆13的相对运动。

当电机35带动螺纹杆37顺指针转动时，利用螺纹将螺纹杆37的顺时针转动转化为L型板14的上升运动，从而带动第二连接杆16和第二滑杆38同步上升。第二连接杆16上升时，带动半圆块18、开合连接机构和第二配重块同步上升。

第二滑杆38上升时，对L型滑杆13的水平段端部提供向上的顶升力，从而带动L型滑杆13和第一配重块10同步向上移动，此时，建筑废料落入梯形筒9内。第一配重块10的顶部上升至与套筒11的顶部抵触，L型滑杆13无法继续上升，从而利用圆弧面实现导向后使第二滑杆38向上跨过L型滑杆13。此时，L型滑杆13失去顶升力而在第一配重块10的重力作用下下落，第一配重块10通过破碎凸起对梯形筒9内的建筑废料进行下砸破碎，达到初步破碎的目的。

第二滑杆38向上跨过L型滑杆13时，压簧40被压缩，第二滑杆38向内缩进第二空腔41内，方块39沿第二空腔41向内移动。优选的，方块39和第二空腔41的截面均为矩形结构，方块39的边缘处与第二空腔41的内壁贴合滑动，保证第二滑杆38的移动稳定、水平。

在第一配重块10的下砸过程中，L型板14继续上升，上下相邻的两根第二滑杆38的设置间距、L型板14的上升速度与第一配重块10的下砸破碎速度相匹配，以保证下一根第二滑杆38上升至与L型滑杆13接触时，第一配重块10已完成下砸破碎动作。

随着L型板14的上升至最高位时，通过竖向布设的多根第二滑杆38对建筑废料进行多次下砸，达到有效的破碎效果。且在L型板14的上升过程中，同步带动半圆块18向上移动以及同步传动圆槽34转动。

电机35再带动螺纹杆37逆指针转动，使螺纹杆37带动L型板14下降。由于此时第一配重块10落于梯形筒9内无法下降，第二滑杆38随L型板14同步下降，第二滑杆38与L型滑杆13的水平段端部接触时通过压缩压簧40越过L型滑杆13，完成联动升降机构的复位，同时也带动半圆块18向下同步移动以及同步反向传动圆槽34转动。

请参见附图1、附图4和附图5，所述的圆槽34的内壁上形成有齿圈24，齿圈24与齿轮36啮合传动连接。

齿圈24和齿轮36通过啮合齿实现传动，电机35顺时针或逆时针转动时，通过螺纹杆37带动齿轮36同步顺时针或逆时针转动，从而啮合传动圆槽34顺时针或逆时针转动，便于搅拌组件对圆槽34内建筑废料的搅拌，进而提高出料、筛料效率。

请参见附图1和附图5，所述的开合连接机构包括夹件17、弹簧19、竖板20和螺钉23；夹件17的中部通过转轴可转动式连接在半圆块18的平面侧壁上，一对夹件17对称设置；竖板20设置在半圆块18的平面侧壁上且位于一对夹件17之间，一对弹簧19分别连接在竖板20的两个面与一对夹件17之间；第二配重块21的顶部形成有凹陷部，螺钉23通过凹陷部下沉式安装在第二配重块21的顶部，夹件17的下端形成有钩型结构，一对夹件17的下端插入在凹陷部内并通过钩型结构活动夹持在螺钉23的钉头上，钩型结构的底面呈斜面结构；圆筒33的顶部形成有上窄下宽的梯形孔15，一对夹件17的上部弯折呈倒V形结构，一对夹件17的上端能插入至梯形孔15内并与梯形孔15的内壁滑动贴合。

在半圆块18通过第二连接杆16随L型板14向上同步移动的过程中，夹件17的上部梯形孔15内。梯形孔15的尺寸小于一对夹件17的间距，从而能通过梯形孔15的梯形内壁收拢一对夹件17的上部，使一对夹件17绕转轴转动，即一对夹件17的下部转动打开，此时弹簧19处于压缩状态，从而接触对螺钉23的钉头的夹持。第二配重块21在重力作用下坠落至圆槽34内，对圆槽34内的建筑废料进行二次下砸破碎。

在半圆块18通过第二连接杆16随L型板14向下同步移动的过程中，一对夹件17脱出梯形孔15，一对夹件17在弹簧19的作用下转动复位。夹件17下端的勾型结构下降至螺钉23的钉头处时，利用斜面结构导向，使一对夹件17能继续向下移动，并小幅压缩弹簧19，一对夹件17的下部小幅转动打开，使一对夹件17下端的勾型结构越过螺钉23的钉头，并在压缩弹簧19的弹力作用下复位后夹紧在螺钉23的钉头两侧，将第二配重块21与半圆块18连接复位。

请参见附图2，所述的搅拌机构包括第一滑杆31和滑块32；第二配重块21的底部形成有若干个第一空腔30，每个第一空腔30均滑动嵌装有滑块32，滑块32的底部连接有第一滑杆31，第一滑杆31的下端贯穿第一空腔30并延伸至第二配重块21的底面。

第一空腔30位于第二配重块21内，用于限制滑块32的滑动范围，从而限制第一滑杆31的滑动范围，使滑块32滑动至第一空腔30的顶部时，第一滑杆31恰好收入在第二配重块21内不凸出，滑块32向下滑动至第一空腔30的底部时，第一滑杆31能下滑至第二配重块21的下方并略高于圆槽34的底面，避免插入至通孔26内而干涉圆槽34的转动，从而搅拌随圆槽34转动的建筑废料。

优选的，第一空腔30的截面尺寸与滑块32的截面尺寸一致，使滑块32能在第一空腔30内竖向稳定滑动，保证第一滑杆31的伸缩。第一滑杆31的截面尺寸小于滑块32的截面尺寸，第一滑杆31可采用钢杆等高强度材质制成，避免弯曲变形或断裂。第一空腔30，第一滑杆31和滑块32的数量一致，可根据实际搅拌需求适应性选择，且第一滑杆31与通孔26错开设置。

请参见附图1、附图4和附图5，所述的圆槽34的外侧同轴设有T型环6，T型环6的一端嵌装在圆槽34内，T型环6的另一端延伸至支杆2的外侧，使一对支杆2滑动贯穿T型环6的另一端；T型环6的另一端与一对罩体8的底部之间分别连接有拉簧7，两根拉簧7分别套接在一对支杆2上。

T型环6的大头端嵌入在圆槽34内，圆槽34内预留与T型环6的大头端形状一致的环槽，从而便于T型环6的一端与圆槽34之间的可靠连接，不会在使用过程中松脱。T型环6的另一端预留略大于支杆2直径的通孔，便于T型环6相对支杆2滑动升降，支杆2和T型环6可起到导向的作用，保证圆槽34的稳定升降，避免晃动或倾斜，从而保证防堵塞组件对圆槽34底部通孔26的可靠清孔。

在第二配重块21下砸时，圆槽34受力下降，拉簧7被拉伸蓄力，便于在第二配重块21上升后，圆槽34通过拉簧7的弹力向上移动复位。优选的，拉簧7的弹性系数可根据圆槽34及其内部的建筑废料的重量适应性选择，以保证圆槽34的上升复位。

优选的，齿轮36和齿圈24的高度可根据圆槽34的升降距离适应性选择，齿轮36和齿圈24上的啮合齿竖向设置，不影响齿圈24相对齿轮36的升降和齿轮36与齿圈24的啮合传动，以保证在圆槽34的上下行程范围内，齿轮36始终与齿圈24啮合。

请参见附图1、附图4和附图5，所述的防堵塞组件包括第一连接杆3、竖杆4、滚珠5、导向杆25、插杆27、旋转环28和锥形帽29；一对第一连接杆3的一端分别与一对支杆2固定连接，一对第一连接杆3的另一端通过旋转环28与锥形帽29的两侧转动连接，锥形帽29位于圆槽34的下方；若干根插杆27分别间隔设置在锥形帽29上，且若干根插杆27能对应插入至圆槽34底部的通孔26内；一对竖杆4的下端分别固定在一对第一连接杆3上，一对竖杆4的上端分别可转动式嵌装有滚珠5，滚珠5与圆槽34的底面滚动接触；一对导向杆25的下端分别连接在锥形帽29的两侧，一对导向杆25的上端分别通过两个通孔26插接至圆槽34内。

当圆槽34受到第二配重块21下砸而下降时，插杆27插入至通孔26内，插杆27的数量和布置间距与通孔26的数量和布置间距一致，以保证插杆27能插入至通孔26内，且插杆27的高度根据圆槽34的底部壁厚确定，避免圆槽34下降至最低位时，插杆27始终位于通孔26内而不插入至圆槽34内，从而在保证清理通孔26内堵塞物的同时避免第二配重块21下砸损坏插杆27。

导向杆25的长度较插杆27长，可插入在边缘处的通孔26中，且与第二配重块21错开，使锥形帽29始终与圆槽34连接并随圆槽34同步转动，从而保证若干根插杆27能对应插入至若干个通孔26内。通过旋转环28的设置，使锥形帽29随圆槽34同步转动时，不会受到第一连接杆3的干涉。

通过竖杆4的设置，用于限制圆槽34的下行幅度，并对圆槽34提供有效的支撑，防止在第二配重块21的下砸作用下倾斜或损坏。通过滚珠5的设置，能减少圆槽34与竖杆4的磨损，保证圆槽34的灵活稳定转动。

锥形帽29呈锥形结构，通过通孔26下落的建筑废料掉落至锥形帽29上后，可利用其锥形面导向，使建筑废料掉落至底板1上，不会造成建筑废料堆积。

请参见附图1至附图5，本发明的工作过程及其工作原理是：

首先将建筑废料加入到两个罩体8内，启动电机35，使电机35的输出轴带动螺纹杆37顺时针旋转一定时间，利用螺纹杆37与螺纹孔的传动带动L型板14向上移动，L型板14带动第二滑杆38同步向上移动。

在第二滑杆38向上移动并与L型滑杆13的水平段端部接触，将L型滑杆13向上顶升，使其带动第一配重块10在套筒11内向上移动直至第一配重块10的顶部与套筒11的顶部接触，第一配重块10无法继续上升，此时建筑废料进入梯形筒9内。随着L型板14的继续上升，L型滑杆13对第二滑杆38产生挤压力，使第二滑杆38通过方块39向内挤压压簧40，压簧40压缩，第二滑杆38缩进，L型滑杆13的水平段端部向下越过第二滑杆38。L型滑杆13失去第二滑杆38的支撑，在第一配重块10的自重作用下下落，第一配重块10通过破碎凸起敲击梯形筒9内的建筑废料，用于对建筑废料进行初步破碎。

随着L型板14的继续上升，重复上述过程，第二根、第三根第二滑杆38依次顶升L型滑杆13后使第一配重块10下落继续破碎建筑废料，直至L型板14上行至最高位，完成对建筑废料的初步破碎。初步破碎后的建筑废料通过出料口下落并储存在罩体8的底部。出料口的尺寸可根据初步破碎的要求确定，以保证第一配重块10三次敲击后，建筑废料的尺寸能满足初步破碎的要求并从出料口落下。

在L型板14上升的过程中，通过第二连接杆16带动半圆块18沿圆筒33的内壁向上同步滑动，一对夹件17随半圆块18向上同步滑动并通过螺钉23带动第二配重块21沿圆筒33的内壁向上同步滑动。初始状态下第二配重块21的外壁封闭下料孔22，随着第二配重块21的上升至下料孔22上方时，初步破碎的建筑废料从罩体8内通过下料孔22进入圆筒33内并下落至圆槽34内。

此时一对夹件17的上端插入至梯形孔15内，利用梯形孔15的内壁对一对夹件17进行导向聚拢，使一对夹件17的上端转动靠拢，一对夹件17的下端转动打开，解除对螺钉23的夹持，第二配重块21在自重作用下沿圆筒33的内壁向下滑落。此时弹簧19压缩蓄力，第二配重块21的底部对圆槽34内的建筑废料进行二次下砸破碎。

在L型板14上升的过程中，螺纹杆37带动齿轮36同步转动，齿轮36利用啮合齿传动齿圈24转动，从而带动圆槽34同步转动，导向杆25插入在通孔26内，使锥形帽29通过旋转环28相对一对第一连接杆3转动且锥形帽29随圆槽34同步转动。第一滑杆31和滑块32在自重作用下向下移动，滑块32滑至第一空腔30的底部，第一滑杆31插入在圆槽34内的建筑废料中，圆槽34转动使多根第一滑杆31在建筑废料内进行搅拌，便于二次破碎后满足粒径要求的建筑废料通过通孔26排出。

第二配重块21下砸至圆槽34内时，T型环6随圆槽34同步下移，通过支杆2起到导向的作用，保持圆槽34的竖向运动；同时拉簧7被拉伸蓄能，圆槽34下行的过程中，插杆27插入通孔26内，对通孔26进行封闭和清孔，便于对建筑废料进行二次破碎，防止通孔26堵塞。

启动电机35逆时针转动，使螺纹杆37带动L型板14向下移动，使第二滑杆38随L型板14同步向下移动，第一配重块10受限于梯形筒9无法下移，使第二滑杆38压缩压簧40后向下越过L型杆13的水平段端部。随着L型板14的继续下行，第二根、第三根第二滑杆38依次越过L型杆13。

随着L型板14的向下移动，第二连接杆16向下同步移动，带动半圆块18和一对夹件17同步向下移动，使一对夹件17从梯形孔15中脱出，一对夹件17在弹簧19的作用下转动复位。随着L型板14的继续下行，一对夹件17下端的钩型结构在与螺钉23钉头接触时通过底部斜面导向，一对夹件17小幅转动后越过螺钉23的钉头，使一对夹件17的下端通过钩型结构夹持在螺钉23的钉头上。

与此同时，螺纹杆37带动齿轮36同步逆时针转动，并通过齿圈24啮合传动带动圆槽34逆时针同步转动，多根第一滑杆31反向搅拌建筑废料，便于破碎完成的建筑废料通过通孔26出料。

L型板14向下移动至最低位时，电机35停止转动，完成一次破碎过程。重复上述过程，电机35继续带动L型板14向上移动，第二配重块21从圆槽34中向上移动，在拉簧7的作用下，圆槽34向上移动复位，使插杆27从通孔26中脱出，从而使破碎后的建筑废料通过通孔26落出。在电机35的正向和反向循环转动作用下对建筑废料进行有效的破碎和出料，且能有效防止通孔26被堵塞。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。