一种糯米粉加工用研磨筛分除杂一体设备

技术领域

本发明涉及糯米粉加工技术领域，具体为一种糯米粉加工用研磨筛分除杂一体设备。

背景技术

糯米粉是一种食材，它可以制作汤团之类食品和家庭小吃，以独特的风味闻名；糯米粉是由糯米经过研磨而成，糯米粉在加工之前先要对糯米进行除杂筛分，使糯米与较小的颗粒杂质分离，现有技术中对糯米的筛分一般是通过振动的筛板来对糯米进行筛分，而且是不与研磨处于同一道工序的，然后将筛分后的糯米放入到研磨设备中进行研磨，所以从筛分到研磨的整套流程下来开需要占用较多的时间，且筛分的效率也不高。

基于此，本发明设计了一种糯米粉加工用研磨筛分除杂一体设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糯米粉加工用研磨筛分除杂一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糯米粉加工用研磨筛分除杂一体设备，包括壳体，所述壳体内壁固定连接有上研磨盘，所述上研磨盘下方设置有下研磨盘，所述下研磨盘底部固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接在壳体内壁，所述壳体内部固定连接有支撑框，所述支撑框转动连接有筛分筒，所述筛分筒内壁固定连接有扩散件，所述筛分筒上方设置有间歇式上料组，所述间歇式上料组用于间歇式对筛分筒内部进行上料，所述筛分筒上开设有若干筛分孔，所述筛分筒内部设置有接触板，所述接触板一侧设置有连接杆，所述连接杆上方设置有第一驱动组，所述第一驱动组用于间歇式带动连接杆与接触板向筛分筒内壁靠近，所述筛分筒底部设置有两个挡板，两个所述挡板顶端均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有扇形板，所述扩散件能够下压扇形板并且带动扇形板沿滑槽滑动，两个所述挡板共同转动连接有套筒，所述套筒固定连接在上研磨盘顶部，所述筛分筒一侧设置有第二驱动组，所述第二驱动组用于驱动筛分筒高速转动，两个所述挡板上均设置有控制组，所述控制组用于控制两个挡板的开合与第二驱动组的启停。

作为本发明的进一步方案，所述间歇式上料组包括下料块、料斗和弧形板，所述下料块呈圆柱形，所述料斗固定连接在壳体上，所述料斗底部与下料块贴合，所述下料块上开设有凹槽，所述第一下料块两侧均固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机均固定连接在壳体上，所述弧形板固定连接在壳体内壁，所述弧形板与下料块外圈贴合，所述弧形板上开设有下料孔，所述下料孔位于筛分筒正上方。

作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组包括不完全齿轮，所述不完全齿轮下方啮合有齿条杆，所述齿条杆呈L型，所述齿条杆与支撑框滑动连接；所述齿条杆固定连接有用于使其复位的第一弹簧，所述齿条杆与连接杆固定连接，所述不完全齿轮固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在壳体内壁，所述第一齿轮啮合有第一齿圈，所述第一齿圈固定连接在下料块侧壁。

作为本发明的进一步方案，所述第二驱动组包括第二齿轮和第三电机，所述第三电机固定连接在支撑框上，所述第三电机的输出轴穿过所述支撑框与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮啮合有第二齿圈，所述第二齿圈固定连接在筛分筒外部。

作为本发明的进一步方案，所述连接杆与接触板滑动连接；所述连接杆与接触板之间固定连接有第三弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述控制组包括L型杆，所述L型杆与支撑框滑动连接，所述L型杆的槽口内部固定连接有传感器，所述传感器与支撑框之间固定连接有第二弹簧，所述L型杆的底部位于所述挡板底部，所述L型杆上方设置有凸轮片，所述凸轮片固定连接在下料块侧壁，所述凸轮片能够挤压L型杆。

作为本发明的进一步方案，所述L型杆顶端转动连接有滚轮。

作为本发明的进一步方案，所述筛分筒顶部固定连接有挡边，所述壳体上开设有若干个观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

筛分筒转动时通过离心力的作用使糯米向筛分筒的内壁的周围的上下方扩散，而筛分孔的直径小于糯米，在筛分筒与糯米转动时，糯米中含有的较小的杂质颗粒就会穿过筛分孔到壳体内部，从而起到对杂质的筛分除杂的效果，使糯米能够留在筛分筒的内部。

筛分筒带动糯米层转动着对杂质筛分时，通过接触板与筛分筒多次的接触而又脱离的过程中不断地将糯米层与杂质打散，从而不断地使筛分筒周围因离心作用而形成的糯米层进行破坏而后重聚，从而起到高效率的筛分除杂的作用。

通过该方式使糯米进入筛分筒的方式变为间歇式，而在间隔上料的时间中筛分筒高速转动对糯米进行筛分除杂，等到凹槽再次上料之前将筛分完成的糯米倒入套筒中供上研磨盘和下研磨盘研磨，从而使筛分的上料和研磨工作的上料都变为间歇式，能够避免研磨使糯米堵塞。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明壳体的内部结构示意图；

图3为本发明壳体与弧形板以及套筒的位置关系示意图；

图4为本发明支撑框、筛分筒和不完全齿轮的位置关系示意图；

图5为本发明筛分筒与扩散件以及挡板的位置关系示意图；

图6为本发明挡板在套筒内部倾斜时的状态示意图；

图7为本发明扇形板、滑槽和扩散件的位置关系示意图；

图8为图7中A处的局部放大图；

图9为本发明下料块与凸轮片以及料斗的位置关系示意图；

图10为本发明齿条杆与支撑框的连接关系示意图；

图11为本发明接触板与连接杆的连接关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体；2、支撑框；3、筛分筒；4、筛分孔；5、接触板；6、连接杆；7、挡板；8、套筒；9、上研磨盘；10、下研磨；11、第一电机；12、下料块；13、凹槽；14、第二电机；15、料斗；16、弧形板；17、下料孔；18、不完全齿轮；19、齿条杆；20、第一弹簧；21、第一齿轮；22、第一齿圈；23、L型杆；24、凸轮片；25、滚轮；26、第三弹簧；27、第二齿轮；28、第三电机；29、第二齿圈；30、挡边；31、扩散件；32、观察窗；33、第二弹簧；34、扇形板；35、滑槽；36、传感器。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种糯米粉加工用研磨筛分除杂一体设备，包括壳体1，所述壳体1内壁固定连接有上研磨盘9，所述上研磨盘9下方设置有下研磨盘10，所述下研磨盘10底部固定连接有第一电机11，所述第一电机11固定连接在壳体1内壁，所述壳体1内部固定连接有支撑框2，所述支撑框2转动连接有筛分筒3，所述筛分筒3内壁固定连接有扩散件31，所述筛分筒3上方设置有间歇式上料组，所述间歇式上料组用于间歇式对筛分筒3内部进行上料，所述筛分筒3上开设有若干筛分孔4，所述筛分筒3内部设置有接触板5，所述接触板5一侧设置有连接杆6，所述连接杆6上方设置有第一驱动组，所述第一驱动组用于间歇式带动连接杆6与接触板5向筛分筒3内壁靠近，所述筛分筒3底部设置有两个挡板7，两个所述挡板7顶端均设置有滑槽35，所述滑槽35内部均滑动连接有扇形板34，所述扩散件31能够下压扇形板34并且带动扇形板34沿滑槽35滑动，两个所述挡板7共同转动连接有套筒8，所述套筒8固定连接在上研磨盘9顶部，所述筛分筒3一侧设置有第二驱动组，所述第二驱动组用于驱动筛分筒3高速转动，两个所述挡板7上均设置有控制组，所述控制组用于控制两个挡板7的开合与第二驱动组的启停。

上述方案在投入实际使用时，首先启动第二驱动组，第二驱动组工作时会带动筛分筒3在支撑框2的限位下高速转动，筛分筒3转动时带动扩散件31同步转动，而扇形板34顶部是具有橡胶层的，且扩散件31对扇形板34具有一定的下压的，所以当筛分筒3与扩散件31转动时会带动两个扇形板34在两个滑槽35中滑动，从而使扇形板34起到跟随筛分筒3转动的作用；

然后将糯米放置到间歇式上料组中，间歇式上料组会间歇式的将糯米倒入筛分筒3内部，糯米进入筛分筒3内部后会落入到挡板7上，糯米落入挡板7上时筛分筒3、扇形板34以及扩散件31都是高速转动的，此时通过离心力的作用就会使糯米向筛分筒3的内壁的周围的上下方扩散，而扩散件31的作用就是对糯米起到导向的作用，使糯米能够向外且向上分布在筛分筒3的内壁的周围，而筛分孔4的直径小于糯米，在筛分筒3与糯米转动时，糯米中含有的较小的杂质颗粒就会穿过筛分孔4到壳体1内部，从而起到对杂质的筛分除杂的效果，使糯米能够留在筛分筒3的内部，并且，通过设置的第一驱动组能够间歇式的驱动连接杆6与接触板5由筛分筒3的中间位置向筛分筒3的内壁靠拢，当接触板5即将与筛分筒3内壁接触的时接触板5的端部会与跟随筛分筒3转动的糯米接触，并且在接触时对转动的糯米进行阻拦，使得转动的糯米不断掉落到筛分筒3内部（即扇形板34的上方），而落入筛分筒3内部的糯米又会在筛分筒3高速转动的离心作用下再次的向周围扩散，从而起到对糯米和杂质的打散与翻转，进而方便杂质再次透过筛分孔4，从而避免可能会有些许杂质处于糯米的内圈而无法穿过糯米层的情况；

在筛分筒3带动糯米层转动着对杂质筛分时，通过接触板5与筛分筒3多次的接触而又脱离的过程中不断地将糯米层与杂质打散，从而不断地使筛分筒3周围因离心作用而形成的糯米层进行破坏而后重聚，从而起到高效率的筛分除杂的作用；

当第二驱动组驱动筛分筒3转动一定时间之后，糯米与杂质的筛分已经完成，此时控制组会使第二驱动组停止工作，此时筛分筒3会快速的复位到初始位置，然后控制组驱动两个挡板7在套筒8的内部绕套筒8向下转动，从而使扇形板34上方已经筛分除杂完成的糯米通过套筒8快速落入到上研磨盘9与下研磨盘10之间，并且通过套筒8能够对上研磨盘9上的糯米进行收集聚拢，然后在第一电机11在转动时带动下研磨盘10转动，从而慢慢的完成对糯米粉的研磨，且壳体1下方呈锥形，研磨完成的糯米粉直接通过壳体1下方的开头向外落去，然后落入到人工放置的收集工具中，控制组控制挡板7向下转动小段时间后会快速的复位，从而使挡板7和扇形板34复位，然后间歇式上料组会再次将待筛分的糯米倒入筛分筒3中再次进行筛分，筛分完成后控制组再次控制挡板7向下转动，使糯米再次落入到上研磨盘9的上方等待研磨；

通过挡板7与扇形板34对套筒8顶端在不工作时进行密封，还能够起到阻拦的作用，避免外界的杂质进入到研磨区域。

作为本发明的进一步方案，所述间歇式上料组包括下料块12、料斗15和弧形板16，所述下料块12呈圆柱形，所述料斗15固定连接在壳体1上，所述料斗15底部与下料块12贴合，所述下料块12上开设有凹槽13，所述第一下料块12两侧均固定连接有两个第二电机14，两个所述第二电机14均固定连接在壳体1上，所述弧形板16固定连接在壳体1内壁，所述弧形板16与下料块12外圈贴合，所述弧形板16上开设有下料孔17，所述下料孔17位于筛分筒3正上方。

上述间歇式上料组在工作时，初始状态时凹槽13处于最上方，即凹槽13处于料斗15的正下方，上料时将糯米全部放置到料斗15中，然后会有一部分糯米直接落入到凹槽13中，然后启动第二电机14，随着第二电机14的转动就会带动下料块12与凹槽13转动，下料块12带动凹槽13与料斗15脱离后会直接进入到弧形板16中，继而使凹槽13内部的糯米不会外散，在实际使用中料斗15较大，且底部是能够覆盖住下料块12上方的裸露位置的，图上为了方便观察所以展示的料斗15是较小的；

当凹槽13转动到最下方后，凹槽13中的糯米通过下料孔17落入到筛分筒3中进行筛分，然后下料块12继续转动，等到凹槽13转动到最上方后料斗15内的糯米再次落入凹槽13一部分，然后下料块12继续向下转动，等到凹槽13再次即将转动到正下方后控制组控制挡板7转动，使筛分筒3内部筛分完成的糯米落入套筒8中，然后挡板7复位，凹槽13转动到正下方再次将糯米倒入筛分筒3中；

通过该方式使糯米进入筛分筒3的方式变为间歇式，而在间隔上料的时间中筛分筒3高速转动对糯米进行筛分除杂，等到凹槽13再次上料之前将筛分完成的糯米倒入套筒8中供上研磨盘9和下研磨盘10研磨，从而使筛分的上料和研磨工作的上料都变为间歇式，能够避免研磨使糯米堵塞。

作为本发明的进一步方案，所述第一驱动组包括不完全齿轮18，所述不完全齿轮18下方啮合有齿条杆19，所述齿条杆19呈L型，所述齿条杆19与支撑框2滑动连接；所述齿条杆19固定连接有用于使其复位的第一弹簧20，所述齿条杆19与连接杆6固定连接，所述不完全齿轮18固定连接有第一齿轮21，所述第一齿轮21转动连接在壳体1内壁，所述第一齿轮21啮合有第一齿圈22，所述第一齿圈22固定连接在下料块12侧壁。

上述第一驱动组在工作时，下料块12转动时会带动第一齿圈22转动，第一齿圈22转动时会持续与第一齿轮21啮合，第一齿轮21会带动不完全齿轮18转动，不完全齿轮18转动时就会多次的与齿条杆19啮合并且带动齿条杆19沿着支撑框2滑动并且压缩第一弹簧20，从而使连接杆6与接触板5能够多次的与筛分筒3内壁接触，进而对糯米层进行打撒。

作为本发明的进一步方案，所述第二驱动组包括第二齿轮27和第三电机28，所述第三电机28固定连接在支撑框2上，所述第三电机28的输出轴穿过所述支撑框2与第二齿轮27固定连接，所述第二齿轮27啮合有第二齿圈29，所述第二齿圈29固定连接在筛分筒3外部。

上述第二驱动组在工作时，筛分工作前启动第三电机28，第三电机28转动时带动第二齿轮27转动，然后第二齿轮27与第二齿圈29啮合从而带动筛分筒3高速转动。

作为本发明的进一步方案，所述连接杆6与接触板5滑动连接；所述连接杆6与接触板5之间固定连接有第三弹簧26。

上述方案在工作时，当接触板5与筛分筒3内壁接触后不完全齿轮18继续与齿条杆19啮合，从而使连接杆6沿着接触板5滑动并且压缩第三弹簧26，从而在接触板5与筛分筒3接触时进行缓冲工作。

作为本发明的进一步方案，所述控制组包括L型杆23，所述L型杆23与支撑框2滑动连接，所述L型杆23的槽口内部固定连接有传感器36，所述传感器36与支撑框2之间固定连接有第二弹簧33，所述L型杆23的底部位于所述挡板7底部，所述L型杆23上方设置有凸轮片24，所述凸轮片24固定连接在下料块12侧壁，所述凸轮片24能够挤压L型杆23。

作为本发明的进一步方案，所述L型杆23顶端转动连接有滚轮25。

上述方案在工作时，下料块12转动时带动凸轮片24转动，且凸轮片24的突出部位于凹槽13的一侧，即突出部在转动时是早于凹槽13到达正下方的，而L型杆23通过滚轮25在下料块12未工作时是与凸轮片24的不突出的位置接触的，随着下料块12的转动滚轮25会转动，但L型杆23是不会下降的，当凸轮片24的突出部与滚轮25接触时滚轮25逐渐带动L型杆23下降，而第二弹簧33也被压缩，第二弹簧33初步被压缩时压力会挤压传感器36，传感器36会控制第三电机28使第三电机28停止转动，而后第三电机28停止到初始状态，即两个扇形板34分别处于两个挡板7的正上方的位置，避免后续挡板7转动时扇形板34发生干涉；

随着突出部对滚轮25的下压，L型杆23在沿着支撑框2下降时其底部会逐渐与挡板7脱离，挡板7就会在自身重力以及上方糯米重力的作用下绕套筒8转动，并且挡板7跟随L型杆23下降使快速的将扇形板34上的糯米倒入套筒8内，等到突出部与滚轮25脱离接触后第二弹簧33带动L型杆23复位，从而使挡板7和扇形板34复位，然后传感器36控制第三电机28继续转动，而后凹槽13转动到与下料孔17对应的位置，而后凹槽13内部的糯米落进筛分筒3内部。

作为本发明的进一步方案，所述筛分筒3顶部固定连接有挡边30，所述壳体1上开设有若干个观察窗32。

上述方案在工作时，通过挡边30能够在筛分筒3转动时对内部的糯米起到阻挡的作用，通过观察窗32能够在打开后使壳体1与外界连通，此时可以通过工具将上研磨盘9上方筛分过程中落下的杂质进行清理。