一种牛蒡粉碎装置

技术领域

本发明涉及牛蒡加工技术领域，具体为一种牛蒡粉碎装置。

背景技术

牛蒡为菊科多年生草本植物，其根、茎、叶皆可入药，牛蒡根可作为鲜食蔬菜，牛蒡根营养丰富，含有VA、VB、牛蒡苷、菊糖等成分，将牛蒡根加工牛蒡粉，牛蒡粉水分含量低可以延长保存时间，降低仓储、运输、包装的花费，且牛蒡粉对牛蒡根大小、形状要求低，对牛蒡根的利用率高。

牛蒡根加工成牛蒡粉需要先对牛蒡根粉碎，现有技术多采用竖直转轴带动刀片对牛蒡根进行粉碎，但牛蒡根粉碎后成为粘稠状流体，未彻底粉碎的牛蒡根块易漂浮在粘稠状流体上，需要将未彻底粉碎的牛蒡根块筛分出来，影响整体粉碎效果以及降低粉碎效率。

现有技术采用在牛蒡根粉碎前加入适量的水，通过增大粘稠状流体的流动性来改变牛蒡块在粉碎流体中的运动状态从而增加未彻底粉碎的牛蒡根和粉碎刀片的接触，但加水增加了粘稠状流体烘干成牛蒡粉的时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牛蒡粉碎装置，对牛蒡根均施加相同冲击力和剪切力，从而更好地将牛蒡根粉碎成更小的颗粒，保证牛蒡根的粉碎效果，且对粉碎后牛蒡根的烘干影响小。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛蒡粉碎装置，包括上盖和底座，所述底座上安装有可转动的底壳，所述底壳顶侧设有环形腔体，所述底座顶侧通过支架可拆卸安装有上盖，所述上盖底侧开口设置，且上盖底侧外边沿和底壳顶侧外边沿滑动密封接触，所述上盖内腔中安装有可转动的转轴，所述转轴上安装有若干个刀片，所述转轴沿所述环形腔体的径向设置，所述上盖上安装有驱动转轴转动的驱动装置。

所述底壳上安装有同轴的固定环，所述固定环上开设有若干个齿纹，所述转轴上安装有同轴的齿轮，所述齿轮和固定环的齿纹啮合。

其中上盖和底壳之间的封闭空间内注入有二氧化碳或者氮气。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖上开设有连通其内外的第一开口和第二开口，所述第二开口和气泵的出气口连通，所述气泵的进气口和空气除湿装置的出气口连通，所述空气除湿装置的进气口和所述第一开口通过导管连通。

所述底座上安装有加热装置，所述加热装置靠近底壳的底侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖上开设有连通其内外的第一开口和第二开口，其中第二开口和外部压缩气源连通，外部压缩气源为二氧化碳压缩气源或者氮气压缩气源。

所述底座上安装有加热装置，所述加热装置靠近底壳的底侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖内安装有弧形的罩壳，所述罩壳位于转轴的上方，且刀片的边沿和罩壳内壁滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罩壳的端部和转轴转动连接，所述上盖上开设有连通其内外的安装孔，所述安装孔内安装有橡胶环，所述橡胶环上密封穿设有操作杆，所述操作杆的一端和罩壳弧外侧转动连接。

其中操作杆向上盖内移动使操作杆带动罩壳转动，刀片转动到罩壳处时刀片向下转动，罩壳和所述环形腔体之间的距离为0.5-3.0cm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一开口和粉料滤袋的进气口连通。

其中刀片转动到罩壳处时刀片向下转动，罩壳和所述环形腔体滑动密封贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二开口位于转轴的上方，且罩壳未遮挡第二开口和转轴之间的空间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置为伺服电机、调速电机或者气动马达。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上盖为透明玻璃材质或者透明塑料材质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴内外贯穿上盖，且驱动装置安装在上盖外侧，所述齿轮位于上盖外。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的牛蒡粉碎装置，驱动装置通过转轴带动刀片绕水平轴旋转并使底壳绕其竖直轴线转动，底壳环形腔体中的牛蒡根均施加相同冲击力和剪切力，从而更好地将牛蒡根粉碎成更小的颗粒，保证牛蒡根的粉碎效果。

2、本发明示例的牛蒡粉碎装置，牛蒡根粉碎完成后，旋转的刀片将底壳内干燥的气体打入到粘稠粉碎牛蒡根中，使粘稠粉碎牛蒡根中形成若干个气泡，增大了粘稠粉碎牛蒡根水分的蒸发面积，旋转的刀片周期性翻动粘稠粉碎牛蒡根使粘稠粉碎牛蒡根中原来气泡破裂新的气泡形成，加快了粘稠粉碎牛蒡根干燥时间。

3、本发明示例的牛蒡粉碎装置，罩壳内的牛蒡根粉干燥完成后，刀片使牛蒡根粉飞溅，飞溅的牛蒡根粉随气流流入粉料滤袋，牛蒡根粉中的颗粒物和/或未被烘干的牛蒡根粉留在底壳内，实现牛蒡根粉的筛选。

4、本发明示例的牛蒡粉碎装置，调节操作杆在上盖内的长度从而调节罩壳绕转轴的转动角度，一方面在烘干阶段，罩壳和所述环形腔体之间的距离为0.5-3.0cm，且罩壳底端插入到底壳内的粘稠粉碎牛蒡根中，增加粘稠粉碎牛蒡根在刀片处的停留时间，增大粘稠粉碎牛蒡根中的气泡量；另一方面在筛选阶段，罩壳和所述环形腔体内壁滑动密封贴合，使牛蒡根粉在刀片堆积，增大牛蒡根粉的飞溅漂浮，增大牛蒡根粉筛选效率。

5、本发明示例的牛蒡粉碎装置，驱动装置通过转轴带动刀片沿一水平轴旋转：一方面底壳绕其轴线旋转使刀片对牛蒡根均施加相同冲击力和剪切力，保证牛蒡根的粉碎效果；另一方面旋转的刀片性翻动粘稠粉碎牛蒡根使粘稠粉碎牛蒡根中原来气泡破裂新的气泡形成，大了粘稠粉碎牛蒡根水分的蒸发面积，加快了粘稠粉碎牛蒡根干燥时间；再一方面，旋转的刀片击打牛蒡根粉增大牛蒡根粉的飞溅量，提高牛蒡根粉的筛选效率。

6、本发明示例的牛蒡粉碎装置，实现了牛蒡根的粉碎、烘干、筛选一体化加工，可以减少物料的运输和转移时间，节省人力资源和时间成本，提高生产效率和产量。

附图说明

图1为本发明的一实施例结构示意图；

图2为图1的局部剖视结构示意图；

图3为图2的A处结构放大示意图；

图4为图2的爆炸结构示意图；

图5为本发明的另一实施例结构示意图；

图6为本发明的另一实施例结构示意图；

图7为图6的另一视角剖视结构示意图。

图中：1上盖、2驱动装置、3底壳、4底座、5罩壳、6支架、7齿轮、8刀片、9转轴、10空气除湿装置、11操作杆、12橡胶环、13粉料滤袋、14气泵、15加热装置、16固定环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实施例公开一种牛蒡粉碎装置，包括上盖1和底座4，底壳3顶侧设有环形腔体，底座4通过轴承或者转动台安装有底壳3，底壳3绕其轴线转动，底座4顶侧通过支架6可拆卸安装有上盖1，上盖1位于底壳3上方，上盖1底侧开口设置，且上盖1底侧外边沿和底壳3顶侧外边沿滑动密封接触，上盖1内腔中安装有可转动的转轴9，转轴9沿环形腔体的径向设置，转轴9上安装有若干个刀片8，上盖1上安装有驱动转轴9转动的驱动装置2。

底壳3上安装有同轴的固定环16，固定环16上绕其轴线等角度开设有若干个齿纹，转轴9上安装有同轴的齿轮7，齿轮7和固定环16的齿纹啮合。

其中上盖1和底壳3之间的封闭空间内注入有二氧化碳或者氮气。

本实施例的工作过程和原理是：

将上盖1和底壳3分开，将牛蒡根清洗后放入到底壳3的环形腔体中或者将牛蒡根清洗去皮后放入到底壳3的环形腔体中，放回上盖1使上盖1底侧外边沿和底壳3顶侧外边沿滑动密封接触，上盖1和底壳3之间形成封闭空间，进一步的上盖1和底壳3之间的封闭空间内注入有二氧化碳或者氮气避免牛蒡根氧化氧化褐变保证牛蒡根的外观品质。

驱动装置2通过转轴9带动刀片8旋转，且驱动装置2通过转轴9、齿轮7和固定环16带动底壳3转动，底壳3环形腔体中的牛蒡根绕底壳3竖直的轴线转动时被刀片8切割，底壳3环形腔体中的牛蒡根均施加相同冲击力和剪切力，从而更好地将牛蒡根粉碎成更小的颗粒，保证牛蒡根的粉碎效果。

优选的，上盖1为透明玻璃材质或者透明塑料材质，便于不打开上盖1观察底壳3环形腔体内牛蒡根的粉碎情况，降低牛蒡根氧化。

优选的，转轴9内外贯穿上盖1，且驱动装置2安装在上盖1外侧，齿轮7位于上盖1外，消除牛蒡根卡在齿轮7和转轴9之间的风险。

实施例二：

如图1-2、4所示，本实施例公开了一种牛蒡粉碎装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例上盖1上开设有连通其内外的第一开口和第二开口，第二开口和气泵14的出气口连通，气泵14的进气口和空气除湿装置10的出气口连通，空气除湿装置10的进气口和第一开口通过导管连通。

底座4上安装有加热装置15，加热装置15靠近底壳3的底侧。

气泵14采用外部电源供电。

优选的，加热装置15为燃气炉、电热炉、电加热板或者燃油炉。

优选的，空气除湿装置10为电力空气除湿机，或者空气除湿装置10为硅胶除湿包、铝胶硅胶除湿包、沸石硅胶除湿包、氯化钙硅胶除湿包、氯化锂硅胶除湿包或者溴化锂硅胶除湿包。

本发明中所使用的气泵14为现有技术中的常用电子器件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实施例的工作过程和原理是：

牛蒡根粉碎后加热装置15通过底壳3对底壳3内粘稠粉碎牛蒡根进行加热，且驱动装置2通过转轴9带动刀片8旋转。

气泵14抽取底壳3内气体经空气除湿装置10除去水分然后气体流回底壳3内，旋转的刀片8将底壳3内的气体打入到粘稠粉碎牛蒡根中，使粘稠粉碎牛蒡根中形成若干个气泡，气泡的湿度低使粘稠粉碎牛蒡根中水分进入气泡，增大了粘稠粉碎牛蒡根水分的蒸发面积，随着底壳3转动、旋转的刀片8周期性翻动粘稠粉碎牛蒡根使粘稠粉碎牛蒡根中原来气泡破裂新的气泡形成，加快了粘稠粉碎牛蒡根干燥时间。

实施例三：

如图1-5所示，本实施例公开了一种牛蒡粉碎装置，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例上盖1上开设有连通其内外的第一开口和第二开口，其中第二开口和外部压缩气源连通，外部压缩气源为二氧化碳压缩气源或者氮气压缩气源。

底座4上安装有加热装置15，加热装置15靠近底壳3的底侧。

优选的，加热装置15为燃气炉、电热炉、电加热板或者燃油炉。

本实施例的工作过程和原理是：

牛蒡根粉碎后加热装置15通过底壳3对底壳3内粘稠粉碎牛蒡根进行加热，且驱动装置2通过转轴9带动刀片8旋转。

外部压缩气源向底壳3内注入压缩的干燥的气体，旋转的刀片8将底壳3内的气体打入到粘稠粉碎牛蒡根中，使粘稠粉碎牛蒡根中形成若干个气泡，气泡内气体干燥使粘稠粉碎牛蒡根中水分进入气泡的气体中，随着底壳3转动、旋转的刀片8周期性翻动粘稠粉碎牛蒡根使粘稠粉碎牛蒡根中原来气泡破裂新的气泡形成，加快了粘稠粉碎牛蒡根干燥时间。

实施例四：

如图2、4所示，本实施例公开了一种牛蒡粉碎装置，在实施例一到实施例三任一实施例的基础上，本实施例上盖1内安装有弧形的罩壳5，罩壳5位于转轴9的上方，且刀片8的边沿和罩壳5内壁滑动接触。

本实施例的工作过程和原理是：

在对牛蒡根进行粉碎过程中，罩壳5避免刀片8将牛蒡根碎块甩到上盖1内侧，且刀片8甩到罩壳5内侧的牛蒡根碎块在刀片8转动过程中被刮下，降低牛蒡根碎块的残留。

实施例五：

如图1-2、4、6-7所示，本实施例公开了一种牛蒡粉碎装置，其结构与实施例四的结构大致相同，不同之处在于，本实施例罩壳5的端部和转轴9通过轴承或者转动销套连接，上盖1上开设有连通其内外的安装孔，安装孔内安装有橡胶环12，橡胶环12上密封穿设有操作杆11，操作杆11的一端和罩壳5弧外侧通过铰接座或者软带转动连接，橡胶环12箍在操作杆11上，使橡胶环12和操作杆11之间的摩擦力对操作杆11定位。

其中操作杆11向上盖1内移动使操作杆11带动罩壳5转动，刀片8转动到罩壳5处时刀片8向下转动，罩壳5和环形腔体之间的距离为0.5-3.0cm，且罩壳5底端插入到底壳3内的粘稠粉碎牛蒡根中，使烘干阶段粘稠粉碎牛蒡根在罩壳5内侧聚集，增加粘稠粉碎牛蒡根在刀片8处的停留时间，增大粘稠粉碎牛蒡根中的气泡量，加快粘稠粉碎牛蒡根的烘干。

且当粘稠粉碎牛蒡根开始结块成粉时，罩壳5增大了刀片8对结块的牛蒡根粉粉碎次数从而提高对结块粉末的粉碎效果。

实施例六：

如图1-2、4、6-7所示，本实施例公开了一种牛蒡粉碎装置，其结构与实施例五的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第一开口和粉料滤袋13的进气口连通。

其中操作杆11向上盖1内移动使操作杆11带动罩壳5转动，刀片8转动到罩壳5处时刀片8向下转动，且罩壳5和环形腔体内壁滑动密封贴合。

本实施例的工作过程和原理是：

罩壳5内的牛蒡根粉干燥完成后，牛蒡根粉在罩壳5内侧聚集，驱动装置2通过转轴9带动刀片8旋转，刀片8使牛蒡根粉飞溅，且飞溅的牛蒡根粉随气流流入粉料滤袋13，气流经粉料滤袋13流出到粉料滤袋13外，牛蒡根粉中的颗粒物和/或未被烘干的牛蒡根粉留在底壳3内，实现牛蒡根粉的筛选。

进一步的，通过调节第二开口处的进气速度实现对不同颗粒大小的牛蒡根粉筛分。

实施例七：

如图6-7所示，本实施例公开了一种牛蒡粉碎装置，其结构与实施例六的结构大致相同，不同之处在于，本实施例第二开口位于转轴9的上方，且罩壳5未遮挡第二开口和转轴9之间的空间。

驱动装置2为现有技术中常见的伺服电机、调速电机或者气动马达。

第二开口向底壳3内喷入的气流直接作用在牛蒡根粉上，增加牛蒡根粉的飞溅漂浮，增加牛蒡根粉的分选筛选。

进一步的，粘稠粉碎牛蒡根烘干过程中，罩壳5遮挡第二开口和转轴9之间的空间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。