一种分子筛生产用粉碎装置

技术领域

本发明涉及分子筛技术领域，具体为一种分子筛生产用粉碎装置。

背景技术

分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛，由于分子筛的吸附能力高、选择性强、耐高温等其它吸附剂所没有的优点，也是煤气脱水的优良吸附剂，使得分子筛获得广泛的应用，而分子筛在制作过程中，质量对球形度有较高要求。

目前，分子筛在制造过程中往往是需要通过粉碎装置来对原料进行粉碎处理，将制成分子筛的原料按照比例放入粉碎装置中，粉碎装置进行运作将各种原料进行粉碎和混合，但是现有的粉碎装置中都是利用一根轴体带动切刀和粉碎杆进行转动的，这种粉碎方式较为单一，容易导致混合后的原料粉末出现大小不一的情况，从而影响制成后分子筛的质量，为此，我们提出一种分子筛生产用粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分子筛生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛生产用粉碎装置，包括：底座，所述底座上设置有粉碎箱，且所述底座中开设有出料槽，所述粉碎箱顶端转动连接有滤筒，所述滤筒内部中心处设置有粉碎刀组，所述粉碎刀组固定连接有粉碎轴；还包括：抖动组件，所述抖动组件包括设置于所述粉碎箱后侧并与所述滤筒固定连接的弧形套，所述粉碎箱后侧固定连接有抵触块，所述抵触块上设置有一端与其固定连接的第一弧形轴，所述第一弧形轴的另一端与所述弧形套滑动连接，所述第一弧形轴上套设有位于所述弧形套和所述抵触块之间的第一弧形弹簧，所述抖动组件设置于所述底座上并与所述滤筒相连接；碾碎组件，所述碾碎组件包括设置于所述粉碎箱中并位于所述滤筒下方的滤板，所述滤板的滤孔的孔径比所述滤筒上的滤孔孔径小，所述滤板两端均固定连接有与所述粉碎箱内壁固定连接的连接板，且所述滤板上设置有与其相适配的碾碎轴，所述碾碎组件设置于所述粉碎箱上并与所述抖动组件相连接，解决了原本现有的粉碎装置中都是利用一根轴体带动切刀和粉碎杆进行转动的，这种粉碎方式较为单一，容易导致混合后的原料粉末出现大小不一情况的问题。

优选的，所述抖动组件还包括设置于所述底座上并位于所述粉碎箱后侧的安装架，所述安装架上安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有与所述粉碎箱后侧转动连接的动力轴，所述动力轴上固定连接有半程齿轮，所述半程齿轮啮合连接有与所述滤筒固定连接的弧形齿条，所述动力轴与所述粉碎轴传动连接，有利于防止原料堆积在滤筒中。

优选的，所述碾碎组件还包括设置于所述滤板上方并与所述粉碎箱转动连接的带动轴，所述带动轴上固定连接有与所述半程齿轮啮合连接的第一齿轮，且所述带动轴上设置有一端与其固定连接的带动板，所述带动板位于所述粉碎箱内部，且所述带动板的另一端与所述碾碎轴转动连接，所述碾碎组件还包括设置于所述粉碎箱后侧并与所述带动轴相连接的回弹机构。

优选的，所述回弹机构包括两组分别位于所述安装架两侧并与所述粉碎箱后侧固定连接的固定块，两组所述固定块下方之间固定连接有第二弧形轴，所述第二弧形轴上套设有第二弧形弹簧，所述第二弧形弹簧的与一组所述固定块之间设置有滑动套，所述滑动套与所述第二弧形轴滑动连接，且所述滑动套上设置有一端与其固定连接的摆动杆，所述摆动杆的另一端与所述带动轴固定连接。

优选的，所述安装架上还安装有位于所述电动机下方的风罩，所述风罩内部设置有风轮，所述风轮的轴承固定连接有联动轴，所述联动轴与所述动力轴之间传动连接，所述风罩的出风端设置有位于所述底座内部的出风管，所述出风管远离所述风罩的一端位于所述出料槽中，所述风罩的进风端设置有干燥机构，有利于防止原料堆积在出料槽中。

优选的，所述干燥机构包括设置于所述风罩的进风端并与其相连通的进风管，所述进风管远离所述风罩的一端连通有与所述电动机表面相适配的贴合罩，有利于提高原料粉碎后的干燥性。

优选的，所述动力轴与所述粉碎轴之间设置有用于传动的第一皮带轮组，有利于动力轴带动粉碎轴进行转动。

优选的，两组所述连接板均为弧形板，有利于防止原料堆积在连接板上。

优选的，所述动力轴与所述联动轴之间设置有用于传动的第二皮带轮组，有利于动力轴带动联动轴进行转动。

优选的，所述出风管呈倾斜设置，靠近所述出料槽一端的高度低于另一端的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明有效的解决了原本现有的粉碎装置中都是利用一根轴体带动切刀和粉碎杆进行转动的，这种粉碎方式较为单一，容易导致混合后的原料粉末出现大小不一情况的问题，整体将原料进行分层粉碎，最终使粉碎后的原料达到大小一致，将制成分子筛所需的原料通过料斗放入并落入滤筒中，粉碎刀组对原料进初步粉碎，达到滤筒滤孔的孔径标准后，原料掉落至滤板上，等待进行二次粉碎，而为了防止原料堆积在滤筒上，通过抖动组件的运作，使得滤筒进行往复的摆动，从而使整体稳定运行，同时，掉落至滤板上的原料，通过碾碎组件的运作，使原料达到标准并从滤板上落至出料槽中，两次粉碎，使原料达到统一的大小，便于制成分子筛，而落入出料槽中的原料，通过风轮与风罩的配合，将电动机上的热空气进行吸入，并通过出风管进行吹出，不仅防止原料堆积在出料槽中，同时也在吹出原料时，对原料有干燥作用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明底座内部结构示意图；

图3为本发明粉碎箱内部结构示意图；

图4为本发明粉碎箱后侧结构示意图；

图5为图4中A区域放大图；

图6为本发明粉碎箱后侧结构侧面示意图；

图7为图6中B区域放大图；

图8为本发明抖动组件结构示意图；

图9为本发明碾碎组件部分结构示意图；

图10为本发明碾碎组件整体结构示意图；

图11为本发明风轮风罩部分结构配合示意图。

图中：1-底座；2-粉碎箱；3-出料槽；4-滤筒；5-粉碎刀组；6-粉碎轴；7-抖动组件；8-弧形套；9-抵触块；10-第一弧形轴；11-第一弧形弹簧；12-碾碎组件；13-滤板；14-连接板；15-碾碎轴；16-安装架；17-电动机；18-动力轴；19-半程齿轮；20-弧形齿条；21-带动轴；22-第一齿轮；23-带动板；24-回弹机构；25-固定块；26-第二弧形轴；27-第二弧形弹簧；28-滑动套；29-摆动杆；30-风罩；31-风轮；32-联动轴；33-出风管；34-干燥机构；35-进风管；36-贴合罩；37-第一皮带轮组；38-第二皮带轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种分子筛生产用粉碎装置，包括底座1，底座1上设置有粉碎箱2，且底座1中开设有出料槽3，粉碎箱2顶端转动连接有滤筒4，滤筒4内部中心处设置有粉碎刀组5，粉碎刀组5固定连接有粉碎轴6；还包括抖动组件7，抖动组件7包括设置于粉碎箱2后侧并与滤筒4固定连接的弧形套8，粉碎箱2后侧固定连接有抵触块9，抵触块9上设置有一端与其固定连接的第一弧形轴10，第一弧形轴10的另一端与弧形套8滑动连接，第一弧形轴10上套设有位于弧形套8和抵触块9之间的第一弧形弹簧11，抖动组件7设置于底座1上并与滤筒4相连接；碾碎组件12，碾碎组件12包括设置于粉碎箱2中并位于滤筒4下方的滤板13，滤板13的滤孔的孔径比滤筒4上的滤孔孔径小，滤板13两端均固定连接有与粉碎箱2内壁固定连接的连接板14，且滤板13上设置有与其相适配的碾碎轴15，碾碎组件12设置于粉碎箱2上并与抖动组件7相连接，其中，为了防止原料在掉落时堆积在连接板14上，两组连接板14均为弧形板。

抖动组件7还包括设置于底座1上并位于粉碎箱2后侧的安装架16，安装架16上安装有电动机17，电动机17的输出端固定连接有与粉碎箱2后侧转动连接的动力轴18，动力轴18上固定连接有半程齿轮19，半程齿轮19啮合连接有与滤筒4固定连接的弧形齿条20，动力轴18与粉碎轴6传动连接，动力轴18与粉碎轴6之间设置有用于传动的第一皮带轮组37。

碾碎组件12还包括设置于滤板13上方并与粉碎箱2转动连接的带动轴21，带动轴21上固定连接有与半程齿轮19啮合连接的第一齿轮22，且带动轴21上设置有一端与其固定连接的带动板23，带动板23位于粉碎箱2内部，且带动板23的另一端与碾碎轴15转动连接，碾碎组件12还包括设置于粉碎箱2后侧并与带动轴21相连接的回弹机构24，回弹机构24包括两组分别位于安装架16两侧并与粉碎箱2后侧固定连接的固定块25，两组固定块25下方之间固定连接有第二弧形轴26，第二弧形轴26上套设有第二弧形弹簧27，第二弧形弹簧27的与一组固定块25之间设置有滑动套28，滑动套28与第二弧形轴26滑动连接，且滑动套28上设置有一端与其固定连接的摆动杆29，摆动杆29的另一端与带动轴21固定连接。

安装架16上还安装有位于电动机17下方的风罩30，风罩30内部设置有风轮31，风轮31的轴承固定连接有联动轴32，联动轴32与动力轴18之间传动连接，风罩30的出风端设置有位于底座1内部的出风管33，出风管33远离风罩30的一端位于出料槽3中，风罩30的进风端设置有干燥机构34，干燥机构34包括设置于风罩30的进风端并与其相连通的进风管35，进风管35远离风罩30的一端连通有与电动机17表面相适配的贴合罩36，动力轴18与联动轴32之间设置有用于传动的第二皮带轮组38，另外，为了使吹动原料时更加有效，出风管33呈倾斜设置，靠近出料槽3一端的高度低于另一端的高度。

将制成分子筛所需的材料按照一定比例从料斗中放入，原料通过料斗进入粉碎箱2中，此时原料落入滤筒4中，控制电动机17进行运作，电动机17通过输出端带动动力轴18进行转动，动力轴18通过第一皮带轮组37的传动，进而带动粉碎轴6进行转动，粉碎轴6进而带动粉碎刀组5进行转动，对原料进行粉碎，当原料被打碎并小于滤筒4上滤孔的孔径，便会从滤筒4中往下方掉落，而由于原料在滤筒4中的量较大，为了防止原料堆积将滤筒4的滤孔堵住，动力轴18在转动的过程中，同时带动半程齿轮19进行转动，当半程齿轮19与弧形齿条20进行啮合时，半程齿轮19在转动时则通过弧形齿条20进而带动滤筒4在粉碎箱2上进行小幅度转动，而在滤筒4转动的过程中，滤筒4带动外侧的弧形套8同时进行转动，抵触块9与弧形套8之间的第一弧形弹簧11被进行挤压，此时第一弧形轴10往弧形套8内部进行滑动，直至半程齿轮19与弧形齿条20脱离啮合，此时第一弧形弹簧11进行回弹，将弧形套8往回进行推动，弧形套8则带动滤筒4往回进行转动，直至半程齿轮19在转动的过程中再次与弧形齿条20进行啮合，此过程不断进行往复，使滤筒4不断在粉碎箱2上进行往复摆动，防止滤筒4的滤孔堵住；

从滤筒4中掉落的原料通过连接板14掉落至滤板13上，小于滤板13上的滤孔孔径的原料，则达到了标准，会直接从滤板13上的滤孔掉落至底座1中的出料槽3中，并从底座1外统一收集即可，未达标的原料堆积在滤板13上，动力轴18带动半程齿轮19进行转动时，当半程齿轮19脱离与弧形齿条20的啮合后，半程齿轮19会与第一齿轮22进行啮合，并带动第一齿轮22进行转动，第一齿轮22进而使带动轴21进行转动，带动轴21则带动粉碎箱2内部的带动板23进行摆动，带动板23另一端的碾碎轴15则被带动在滤板13上进行滚动，将原料进行碾碎，使滤板13上的原料达标，从滤孔中掉落，而带动轴21进行转动的同时，会带动粉碎箱2后侧的摆动杆29进行同步摆动，摆动杆29进而带动滑动套28在第二弧形轴26上进行滑动，并对第二弧形弹簧27进行挤压，当半程齿轮19脱离与第一齿轮22的啮合后，第二弧形弹簧27进行回弹，将滑动套28往回进行推动，此时带动轴21进行回转，并通过带动板23使碾碎轴15进行回位，此过程不断进行往复，使掉落至滤板13上的原料不断被进行碾碎；

而动力轴18进行转动时，通过第二皮带轮组38的传动连接，带动联动轴32进行转动，进而带动风轮31在风罩30中进行转动，此时风罩30中产生空气流动，形成的风力从风罩30的出风端进入出风管33中，并从出风管33吹出，由于出风管33的端部位于出料槽3中，防止落入出料槽3中的原料进行堆积，而风罩30另一侧的进风端设置有进风管35，同时进风管35连通贴合罩36，贴合罩36设置于电动机17外侧，将电动机17产生热空气吸入风罩30中，并从出风管33中吹出，使落入出料槽3中的粉碎原料被吹出底座1时，其风力对原料具有干燥作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。