一种石油工具装配专用C型管虎钳

技术领域

本发明涉及石油工具领域，尤其涉及一种石油工具装配专用C型管虎钳。

背景技术

井下工具是油田生产作业、增产措施不可缺少的元素，凡是井下施工作业所需用的下井工具统称为井下工具，随着社会的发展，对井下工具的应用愈加广泛，因此，对石油井下用工具夹紧装置的需求日益增长；

现有的石油井下用工具夹紧装置使用过程中，大多通过管虎钳对井下工具进行夹紧，但是普通的管虎钳只能够对管状构件进行固定，在对方状工件进行固定时由于钳体的V形块与方状工件之间的接触面积较小，导致在装配时工件易发生晃动，且现有的管虎钳通常是固定式的，高度与角度均无法调节，影响了装配时的便捷性。

因此，有必要提供一种新的石油工具装配专用C型管虎钳解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种石油工具装配专用C型管虎钳，解决了现有的管虎钳只能够对管状构件进行固定，在对方状工件进行固定时由于钳体的V形块与方状工件之间的接触面积较小，导致在装配时工件易发生晃动，且现有的管虎钳通常是固定式的，高度与角度均无法调节，影响了装配时的便捷性的问题。

本发明提供的石油工具装配专用C型管虎钳包括台座与底座，所述台座上间隔固定有管状工件钳体以及方状工件钳体，所述管状工件钳体上方间隔设置有两个V形块，所述方状工件钳体上方间隔设置有两个方形块；

所述底座上方通过轴承活动设置有转动座，所述转动座上方固定有千斤顶，所述千斤顶输出端固定在所述台座底部。

在一个优选的实施方式中，所述转动座上安装有第一涡轮，所述底座上间隔固定有两个第一限位座，两个所述第一限位座之间通过轴承活动设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述第一涡轮之间相互啮合，所述第一蜗杆一端伸出所述第一限位座、并连接有第一摇手。

在一个优选的实施方式中，所述管状工件钳体表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部通过轴承活动设置有第一双头丝杠，所述第一滑槽内部滑动设置有两个第一滑块，所述第一双头丝杠与所述第一滑块螺纹连接，两个所述V形块底部分别固定在两个所述第一滑块上；

所述方状工件钳体表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部通过轴承活动设置有第二双头丝杠，所述第二滑槽内部滑动设置有两个第二滑块，所述第二双头丝杠与所述第二滑块螺纹连接，两个所述方形块底部分别固定在两个第二滑块上。

在一个优选的实施方式中，所述第一双头丝杠、第二双头丝杠上均安装有第二摇手。

在一个优选的实施方式中，所述底座底部固定有配重底座，所述配重底座底部安装有四个万向轮。

在一个优选的实施方式中，所述配重底座上方设置有升降座，所述配重底座上间隔设置有两个限位杆以及两个第一螺纹柱，所述限位杆固定在所述配重底座上，所述限位杆顶部贯穿所述升降座，所述第一螺纹柱底部贯穿所述配重底座，所述第一螺纹柱顶部贯穿所述升降座；

所述升降座表面间隔固定有两个支撑杆，所述支撑杆顶部固定有承力台。

在一个优选的实施方式中，所述限位杆与所述升降座之间滑动连接，所述第一螺纹柱与所述升降座之间螺纹连接，且所述第一螺纹柱与所述配重底座之间通过轴承活动连接。

在一个优选的实施方式中，两个所述第一螺纹柱底部均固定有第二螺纹柱，两个所述第二螺纹柱上均安装有第二涡轮，所述配重底座底部固定有第二限位座，所述第二限位座上贯插设置有传动轴，所述传动轴两端均连接有第二蜗杆，两个所述第二蜗杆分别与两个所述第二涡轮相互啮合；

所述配重底座上安装有电机，所述电机输出端安装有第一锥齿轮，所述第二螺纹柱上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮之间相互啮合。

在一个优选的实施方式中，所述配重底座底部设置有T形防滑台，两个所述第二螺纹柱以及所述限位杆底部均伸入所述T形防滑台内部，所述限位杆与所述T形防滑台滑动连接，所述第二螺纹柱与所述T形防滑台之间螺纹连接。

在一个优选的实施方式中，所述T形防滑台底部设置有弹性防滑垫。

本发明的有益效果：

1.根据所需要固定工件的形状，工作人员可选择管状工件钳体或者方状工件钳体来对工件进行固定，固定时只需要将工件放在两个V形块或者两个方形块中心处，此时再转动对应的第二摇手即可带动两个V形块或者两个方形块相互靠近将工件夹持住；

2.在固定完毕工件位置时，为了便于工作人员进行装配，可通过千斤顶开调节工件的高度，通过转动第一摇手，在第一涡轮与第一蜗杆的传动作用下，工件可发生转动；

3.在对石油钻铤等大型工件进行装配时，工作人员可打开电机，在两个第二蜗杆与两个第二涡轮的传动作用下，两个第二螺纹柱以及两个第一螺纹柱同时转动，带动着两个承力台沿着限位杆向上移动对工件进行支撑，与此同时两个第二螺纹柱同时转动可带动着T形防滑台沿着限位杆向下移动，使得其底部的弹性防滑垫与地面紧密接触，从而增加工件在装配时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的石油工具装配专用C型管虎钳的整体结构立体视图一；

图2为本发明提供的石油工具装配专用C型管虎钳的整体结构立体视图二；

图3为图2所示的A的放大结构示意图；

图4为本发明提供的T形防滑台的主要结构立体视图；

图5为本发明提供的T形防滑台的内部结构示意图；

图6为本发明提供的管状工件钳体以及方状工件钳体的结构示意图。

图中标号：1、台座；2、管状工件钳体；3、方状工件钳体；4、V形块；5、方形块；6、底座；7、转动座；8、千斤顶；9、第一涡轮；10、第一限位座；11、第一蜗杆；12、第一摇手；13、第一滑槽；14、第一双头丝杠；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二双头丝杠；18、第二滑块；19、第二摇手；20、配重底座；21、万向轮；22、升降座；23、限位杆；24、第一螺纹柱；25、支撑杆；26、承力台；27、第二螺纹柱；28、第二涡轮；29、第二限位座；30、传动轴；31、第二蜗杆；32、T形防滑台；33、电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，其中图1为本发明提供的石油工具装配专用C型管虎钳的整体结构立体视图一；图2为本发明提供的石油工具装配专用C型管虎钳的整体结构立体视图二；图3为图2所示的A的放大结构示意图；图4为本发明提供的T形防滑台的主要结构立体视图；图5为本发明提供的T形防滑台的内部结构示意图；图6为本发明提供的管状工件钳体以及方状工件钳体的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图6所示，包括台座1与底座6，台座1上间隔固定有管状工件钳体2以及方状工件钳体3，管状工件钳体2上方间隔设置有两个V形块4，方状工件钳体3上方间隔设置有两个方形块5，底座6上方通过轴承活动设置有转动座7，转动座7上方固定有千斤顶8，千斤顶8输出端固定在台座1底部，转动座7上安装有第一涡轮9，底座6上间隔固定有两个第一限位座10，两个第一限位座10之间通过轴承活动设置有第一蜗杆11，第一蜗杆11与第一涡轮9之间相互啮合，第一蜗杆11一端伸出第一限位座10、并连接有第一摇手12，在固定完毕工件位置时，为了便于工作人员进行装配，可通过千斤顶8开调节工件的高度，通过转动第一摇手12，在第一涡轮9与第一蜗杆11的传动作用下，工件可发生转动。

管状工件钳体2表面开设有第一滑槽13，第一滑槽13内部通过轴承活动设置有第一双头丝杠14，第一滑槽13内部滑动设置有两个第一滑块15，第一双头丝杠14与第一滑块15螺纹连接，两个V形块4底部分别固定在两个第一滑块15上，方状工件钳体3表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16内部通过轴承活动设置有第二双头丝杠17，第二滑槽16内部滑动设置有两个第二滑块18，第二双头丝杠17与第二滑块18螺纹连接，两个方形块5底部分别固定在两个第二滑块18上，第一双头丝杠14、第二双头丝杠17上均安装有第二摇手19，方便工作人员转动第一双头丝杠14或第二双头丝杠17，根据所需要固定工件的形状，工作人员可选择管状工件钳体2或者方状工件钳体3来对工件进行固定，固定时只需要将工件放在两个V形块4或者两个方形块5中心处，此时再转动对应的第二摇手19即可带动两个V形块4或者两个方形块5相互靠近将工件夹持住。

底座6底部固定有配重底座20，配重底座20底部安装有四个万向轮21，通过设置可移动的配重底座20可增加本装置的便携性。

配重底座20上方设置有升降座22，配重底座20上间隔设置有两个限位杆23以及两个第一螺纹柱24，限位杆23固定在配重底座20上，限位杆23顶部贯穿升降座22，第一螺纹柱24底部贯穿配重底座20，第一螺纹柱24顶部贯穿升降座22，升降座22表面间隔固定有两个支撑杆25，支撑杆25顶部固定有承力台26，限位杆23与升降座22之间滑动连接，第一螺纹柱24与升降座22之间螺纹连接，且第一螺纹柱24与配重底座20之间通过轴承活动连接。

两个第一螺纹柱24底部均固定有第二螺纹柱27，两个第二螺纹柱27上均安装有第二涡轮28，配重底座20底部固定有第二限位座29，第二限位座29上贯插设置有传动轴30，传动轴30两端均连接有第二蜗杆31，两个第二蜗杆31分别与两个第二涡轮28相互啮合，配重底座20上安装有电机33，电机33输出端安装有第一锥齿轮34，第二螺纹柱27上安装有第二锥齿轮35，第一锥齿轮34与第二锥齿轮35之间相互啮合，打开电机33，在第一锥齿轮34与第二锥齿轮35的传动作用下，其中一个第一螺纹柱27开始转动，配重底座20底部设置有T形防滑台32，两个第二螺纹柱27以及限位杆23底部均伸入T形防滑台32内部，限位杆23与T形防滑台32滑动连接，第二螺纹柱27与T形防滑台32之间螺纹连接，T形防滑台32底部设置有弹性防滑垫，增加与地面的摩擦力，从而增加工件在装配时的稳定性，在对石油钻铤等大型工件进行装配时，工作人员可打开电机33，在第一锥齿轮34与第二锥齿轮35的传动作用下，其中一个第一螺纹柱24发生转动，在两个第二蜗杆31与两个第二涡轮28的传动作用下，两个第二螺纹柱27以及两个第一螺纹柱24同时转动，两个第一螺纹柱24同时转动带动着两个承力台26沿着限位杆23向上移动对工件进行支撑，与此同时两个第二螺纹柱27同时转动可带动着T形防滑台32沿着限位杆23向下移动，使得其底部的弹性防滑垫与地面紧密接触，从而增加工件在装配时的稳定性。

本发明的工作原理：根据所需要固定工件的形状，工作人员可选择管状工件钳体2或者方状工件钳体3来对工件进行固定，固定时只需要将工件放在两个V形块4或者两个方形块5中心处，此时再转动对应的第二摇手19即可带动两个V形块4或者两个方形块5相互靠近将工件夹持住；

在固定完毕工件位置时，为了便于工作人员进行装配，可通过千斤顶8开调节工件的高度，通过转动第一摇手12，在第一涡轮9与第一蜗杆11的传动作用下，工件可发生转动；

在对石油钻铤等大型工件进行装配时，工作人员可打开电机33，在第一锥齿轮34与第二锥齿轮35的传动作用下，其中一个第一螺纹柱24发生转动，在两个第二蜗杆31与两个第二涡轮28的传动作用下，两个第二螺纹柱27以及两个第一螺纹柱24同时转动，两个第一螺纹柱24同时转动带动着两个承力台26沿着限位杆23向上移动对工件进行支撑，与此同时两个第二螺纹柱27同时转动可带动着T形防滑台32沿着限位杆23向下移动，使得其底部的弹性防滑垫与地面紧密接触，从而增加工件在装配时的稳定性。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。