一种化纤无纺布防水层涂覆装置

技术领域

本发明涉及一种化纤无纺布防水层涂覆装置，特别是涉及应用于表面涂布液体装置领域的一种化纤无纺布的防水层涂覆装置。

背景技术

防水层通常利用涂布机进行涂布：主要用于薄膜、纸张、布料等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。

中国发明专利CN116493181A说明书公开了一种PU防水布自动化胶水涂覆装置，该包括机架、设于机架上用于运送布料的传送机构、设于传送机构一侧用于放置布料的收集槽、设于收集槽的上方用于涂覆布料涂覆辊、设于涂覆辊的上方用于将涂覆材料滴落至涂覆辊表面的供料机构，且涂覆辊与收集槽之间存在仅供布料穿过的空隙；机架一侧的顶部设有电机，电机的输出轴通过连轴器连接于丝杠，丝杠的另一端转动连接于机架的另一侧，且丝杠表面左右两侧的螺纹旋向相反，丝杠的表面左右套设有调节机构，调节机构内设置有离合机构；通过离合机构和调节机构的配合使涂覆装置符合高效短流程的生产理念，通过涂覆辊与收集槽的配合使其所生产出的防水布的防水性能有效提升。

防水层材料在常温环境下为固体，在进行涂布的工作过程中，需要对其加热，使其变为液体后再进行涂布工作，在正常的涂布工作中，通常需要对其进行持续的加热和搅拌以满足涂布工作的需要，在上述的过程中，需要消耗大量的电能，导致防水层涂布工作成为高能耗产业，不符合当今的环保主题，且经济效益较低。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是化纤无纺布涂布工作成为高能耗产业，不符合当今的环保主题，且经济效益较低。

为解决上述问题，本发明提供了一种化纤无纺布防水层涂覆装置，包括一对传送辊，传送辊上布设有化纤无纺布，化纤无纺布的上侧设有胶水涂覆室，且胶水涂覆室与化纤无纺布的上端贴附，胶水涂覆室的上内壁固定连接有涂覆板，涂覆板将胶水涂覆室按化纤无纺布运动的方向分为涂覆间和负压烘干间两个部分，涂覆间内固定连接有上料装置，负压烘干间的上端固定连接有负压通风管，且负压通风管与负压烘干间相连通；

上料装置包括相互匹配的储料罐和过渡罐，且其之间固定连接有连接管，且储料罐与胶水涂覆室固定连接，连接管连通有储料罐和过渡罐，储料罐的内壁固定连接有与连接管相匹配的绝热管，绝热管靠近连接管的一端开凿有多个进料孔，绝热管内插接有上料棒，上料棒包括恒温加热头，恒温加热头的下端固定连接有绝热板，绝热板的下端固定连接有连接柱，连接柱的下端固定连接有浮子，储料罐的上端开设有加料口，加料口内螺纹连接有与自身相匹配的密封盖，过渡罐的下端开凿有出料口，储料罐内放置有多个胶料颗粒。

在上述化纤无纺布自动化胶水涂覆装置中，大幅减少化纤无纺布涂布工作能耗，提高经济效应。

作为本申请的再进一步改进，上料装置各个结构均选用绝热材料制成，减小能量的外泄，减小能耗。

作为本申请的更进一步，连接柱上开凿有转动槽，且上料棒的下端与过渡罐内壁接触时，转动槽的位置与连接管的位置相匹配，转动槽内转动连接有防堵塞扇，防堵塞扇包括转动管，转动管的侧壁上固定连接有多个防堵塞扇片，液态胶料在通过连接管流向过渡罐时，会推动防堵塞扇片转动，对液态胶料进行搅拌，使得液态胶料不易在连接管处凝固堵塞。

作为本申请的又一种改进，防堵塞扇片内埋设有储料囊，储料囊内填充有相变材料，在恒温加热头运动到绝热管顶端，不再为胶料颗粒提供加热的热量来源时，防堵塞扇自身可以在较长时间内保持高温度，使得液态胶料不易在防堵塞扇片处凝固堵塞。

作为本申请的又一种改进的补充，储料囊的外侧包覆有电热网，且电热网嵌于储料囊表面，当液态胶料凝固在防堵塞扇片处，导致防堵塞扇片无法转动，连接管堵塞时，可以启动电热网，将胶料颗粒熔化，对连接管进行疏通。

作为本申请的再一种改进，防堵塞扇片的表面上开凿有齿形槽，多个齿形槽相互平行，增加防堵塞扇片的表面积，提高防堵塞扇片的换热效率，易于保持连接管的畅通。

作为本申请的再一种改进的补充，防堵塞扇片表面涂覆有疏PU涂层，且疏PU涂层表面平整，使得液态胶料不易在防堵塞扇片表面残留，不易造成连接管的堵塞。

综上，本方案工作时，当过渡罐内临时存储的液态胶料过量时，浮子会在自身浮力的作用下，将上料棒整体上顶，利用上料棒和绝热板形成密闭的绝热空间，此时恒温加热头产生的热量不会向外传递，恒温加热头会临时处于低能耗状态，而随着过渡罐内的液态胶料的流出和液面下降，上料棒整体也下移，直至恒温加热头重新回到进料孔的位置，同时恒温加热头的热量没有下降，不需要重新暖机启动，可以直接进行对胶料颗粒的加热工作，可以实现根据加工的实际进程，对上料棒的工作状态进行控制，进而控制上料棒的耗电量，大幅减小化纤无纺布涂布工作能耗，提高经济效益。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的化纤无纺布自动化胶水涂覆装置的主要结构示意图；

图2为本申请第一种实施方式的上料装置的结构示意图；

图3为本申请第一种实施方式的上料装置工作中变化的示意图；

图4为本申请第一种实施方式的上料装置工作前的剖面结构示意图；

图5为本申请第一种实施方式的上料装置停止上料后的剖面结构示意图；

图6为本申请第一种实施方式的上料棒的结构示意图；

图7为本申请第二种实施方式的上料装置工作前的剖面结构示意图；

图8为本申请第二种实施方式的上料棒的结构示意图；

图9为本申请第二种实施方式的防堵塞扇的结构示意图；

图10为本申请第二种实施方式的防堵塞扇片的剖面结构示意图。

图中标号说明：

1传送辊、2胶水涂覆室、3涂覆板、4涂覆间、5负压烘干间、6上料装置、601储料罐、602过渡罐、603连接管、604密封盖、605出料口、7负压通风管、8 化纤无纺布、9胶水层、10绝热管、11进料孔、12上料棒、1201恒温加热头、1202绝热板、1203连接柱、1204浮子、1205转动槽、13胶料颗粒、14液态胶料、15防堵塞扇、1501转动管、1502防堵塞扇片、1503齿形槽、1504储料囊、1505电热网。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1示出一种化纤无纺布防水层涂覆装置，包括一对传送辊1，传送辊1上布设有化纤无纺布8，化纤无纺布8的上侧设有胶水涂覆室2，且胶水涂覆室2与化纤无纺布8的上端贴附，胶水涂覆室2的上内壁固定连接有涂覆板3，涂覆板3将胶水涂覆室2按化纤无纺布8运动的方向分为涂覆间4和负压烘干间5两个部分，涂覆间4内固定连接有上料装置6，负压烘干间5的上端固定连接有负压通风管7，且负压通风管7与负压烘干间5相连通；

请参阅图2-6，上料装置6包括相互匹配的储料罐601和过渡罐602，且其之间固定连接有连接管603，且储料罐601与胶水涂覆室2固定连接，连接管603连通有储料罐601和过渡罐602，储料罐601的内壁固定连接有与连接管603相匹配的绝热管10，绝热管10靠近连接管603的一端开凿有多个进料孔11，绝热管10内插接有上料棒12，上料棒12包括恒温加热头1201，恒温加热头1201的下端固定连接有绝热板1202，绝热板1202的下端固定连接有连接柱1203，连接柱1203的下端固定连接有浮子1204，储料罐601的上端开设有加料口，加料口内螺纹连接有与自身相匹配的密封盖604，过渡罐602的下端开凿有出料口605，储料罐601内放置有多个胶料颗粒13。

其中上料装置6各个结构均选用绝热材料制成，减小能量的外泄，减小能耗。

本方案中，恒温加热头1201的温度可以自动进行调控，使得恒温加热头1201在工作过程中温度可以保持稳定，此可以通过PLC和传感器联合实现，为本领域技术人员的公知技术，故未在本申请中详细公开，本领域技术人员可以根据现有技术进行合理的设计，以满足恒温加热头1201的工作使用需求。

本方案正常工作时，恒温加热头1201通电产生热量将胶料颗粒13熔化成液态胶料14，并通过连接管603进入到过渡罐602内，最后通过出料口605流出上料装置6，涂覆在化纤无纺布8的表面形成胶水层9，经由涂覆板3涂覆平整后，再在负压烘干间5内烘干定型，完成PU的涂覆工作，当过渡罐602内临时存储的液态胶料14过量时，浮子1204会在自身浮力的作用下，将上料棒12整体上顶，直至将恒温加热头1201顶至进料孔11的上侧，利用上料棒12和绝热板1202形成密闭的绝热空间，将恒温加热头1201封存，此时恒温加热头1201产生的热量不会向外传递，恒温加热头1201会临时处于待机状态，并停止电能的供应，胶料颗粒13也会停止熔化，而随着过渡罐602内的液态胶料14的流出和液面下降，上料棒12整体也下移，直至恒温加热头1201重新回到进料孔11的位置，此时恒温加热头1201由于封存的原因，自身的热量没有下降，不需要重新暖机启动，可以直接进行对胶料颗粒13的加热工作，可以实现根据加工的实际进程，对上料棒12的工作状态进行控制，进而控制上料棒12的耗电量，大幅减小化纤无纺布涂布工作能耗，提高经济效益。

第二种实施方式：

图7-9示出一种化纤无纺布防水层涂覆装置，连接柱1203上开凿有转动槽1205，且上料棒12的下端与过渡罐602内壁接触时，转动槽1205的位置与连接管603的位置相匹配，转动槽1205内转动连接有防堵塞扇15，防堵塞扇15包括转动管1501，转动管1501的侧壁上固定连接有多个防堵塞扇片1502，液态胶料14在通过连接管603流向过渡罐602时，会推动防堵塞扇片1502转动，对液态胶料14进行搅拌，使得液态胶料14不易在连接管603处凝固堵塞。

请参阅图10，防堵塞扇片1502内埋设有储料囊1504，储料囊1504内填充有相变材料，其中防堵塞扇15整体均选用高导热材料制成，在恒温加热头1201运动到绝热管10顶端，不再为胶料颗粒13提供加热的热量来源时，防堵塞扇15自身可以在较长时间内保持高温度，使得液态胶料14不易在防堵塞扇片1502处凝固堵塞，储料囊1504的外侧包覆有电热网1505，且电热网1505嵌于储料囊1504表面，当液态胶料14凝固在防堵塞扇片1502处，导致防堵塞扇片1502无法转动，连接管603堵塞时，可以启动电热网1505，将胶料颗粒13熔化，对连接管603进行疏通。

防堵塞扇片1502的表面上开凿有齿形槽1503，多个齿形槽1503相互平行，增加防堵塞扇片1502的表面积，增加防堵塞扇片1502的换热效率，易于保持连接管603的畅通，防堵塞扇片1502表面涂覆有疏PU涂层，且疏PU涂层表面平整，使得液态胶料14不易在防堵塞扇片1502表面残留，不易造成连接管603的堵塞。

本实施方法相较于第一种实施方法，细化了上料棒12在连接管603处的结构，有效防止了连接管603处堵塞，但同时也增加了使用成本，技术人员可以根据实际使用需求进行合理的选择。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。