一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法

技术领域

本发明涉及输送机清扫技术领域，尤其是涉及一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法。

背景技术

在煤炭或矿石的开采过程中，皮带输送机因其使用方便、结构简单，在煤炭和矿石的输送过程中使用非常的广泛。皮带输送机在主动轮和从动轮的作用下带动皮带做往复循环的运动，从而实现煤炭和矿石的输送。煤炭或矿石在输送过程中，由于其产生的粉尘较大，因此常在煤炭或矿石表面喷洒一定量的水，减轻粉尘的产生。煤炭或矿石表面喷水后，部分煤炭或矿石会粘附在输送带的表面，如果输送带上粘附的物料不能得到有效的清理的话，会增加输送带的磨损，影响输送带的使用寿命。现有的输送带的清理装置有聚氨酯刮板和电动滚刷，通过聚氨酯刮板刮除输送带表面粘附的大量的物料，通过电动滚刷对输送带表面进行滚刷。聚氨酯刮板和电动滚刷的清理方式均是采用干性的摩擦进行清理。因此，不管是单独采用或组合采用聚氨酯刮板、电动滚刷对输送带的清理效果都比较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法，解决现有的清扫装置对输送带清扫效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种皮带机的皮带清扫装置，包括聚氨酯刮板，聚氨酯刮板位于输送带出料端的下方，所述输送带的下方设置有清扫机构，清扫机构位于聚氨酯刮板的下游，清扫机构的两端设置有调节清扫机构高度的调节机构，清扫机构的下方设置有筛分机构，筛分机构设置在工作台上，输送带的下方设置有对输送带进行吹干的吹干机构，吹干机构位于清扫机构的下游，清扫机构、筛分机构和吹干机构之间通过传动机构连接；

所述清扫机构包括清扫辊，清扫辊的长度不小于输送带的宽度，清扫辊的外表面上设置有螺旋刮板和螺旋清扫刷，螺旋刮板与螺旋清扫刷间隔设置，螺旋刮板及螺旋清扫刷在清扫辊上均对称的设置，清扫辊上设置有喷水结构，清扫辊的两端与支撑板转动连接，支撑板设置在调节机构上。

优选的，所述喷水结构包括设置在清扫辊内部的水腔，清扫辊的侧壁上设置有若干个出水口，出水口位于螺旋刮板的内部，螺旋刮板的两侧设置有连通出水口的喷水孔，喷水孔向外倾斜设置；清扫辊的端头通过旋转接头与水源连通。

优选的，所述调节机构包括支撑筒，支撑筒的底部通过固定板固定在工作台或地面上，支撑筒的内部滑动设置有支撑腿，支撑筒的顶部转动设置有旋转板，旋转板与支撑腿螺纹连接，支撑腿的底部设置有限位板，支撑筒的内壁上设置有与限位板相适配的限位槽，限位板位于限位槽内并与限位槽滑动连接，旋转板上设置有带动旋转板转动的把手，支撑腿的顶部设置有安装板，安装板与支撑板之间设置有微调结构。

优选的，所述微调结构包括套筒，套筒固定在安装板的上方，套筒的内部滑动设置有滑杆，滑杆的顶端与支撑板连接，滑杆的底端设置有上传动块，套筒的内部设置有下传动块，上传动块的下表面与下传动块的上表面之间设置有相适配的斜面，上传动块与套筒的顶部之间设置有第一弹簧，第一弹簧套设在滑杆的外部，下传动块的两侧与套筒的内壁之间均设置有第二弹簧；安装板的上表面上设置有第一滑槽，下传动块的底部设置有与第一滑槽相适配的凸块，凸块位于第一滑槽内并与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述筛分机构包括集液斗，集液斗位于清扫辊的正下方，漏斗形的集液斗出料口下方设置有振动框，振动框的底部通过若干个卡接结构与筛网连接，筛网的下方设置有集水箱，工作台上设置有带动振动框振动的振动结构，振动结构与传动机构连接；工作台上沿着工作台的长度方向设置有第二滑槽，振动框的外表面上设置有与第二滑槽相适配的滑动块，滑动块位于第二滑槽内并与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述卡接结构包括固定销，筛网边缘设置有固定框，固定框套设在振动框底端的外部，固定框上设置有使固定销穿过的通孔，固定销与通孔滑动连接，振动框上设置有使固定销插入的插孔，固定销伸出固定框的一端设置有连接板，位于固定框同一侧边上的若干个固定销之间通过连接板连接，连接板与固定框之间设置有第三弹簧，第三弹簧套设在固定销的外部。

优选的，所述振动结构包括旋转轴，旋转轴的两端与工作台转动连接，旋转轴与传动机构连接，旋转轴上固定设置有带动振动框沿着第二滑槽滑动的凸轮，振动框远离凸轮的一端设置有缓冲块，缓冲块通过第四弹簧与固定块连接，固定块固定在工作台上，振动框在第四弹簧和缓冲块的作用下始终与凸轮外表面接触。

优选的，所述吹干机构包括风管，风管通过伸缩管与外置的风机连接，风管的顶部设置有若干个风嘴，工作台上设置有带动风管沿着输送带移动方向摆动的摆动结构；所述摆动结构包括摆动杆，摆动杆的顶端与风管连接，摆动杆的底端设置有扇齿轮，扇齿轮的轮轴与工作台转动连接，工作台上滑动设置有滑板，滑板的上表面上设置有与扇齿轮啮合的齿条，滑板的两侧设置有滑块，工作台上设置有与滑块相适配的第三滑槽，滑块位于第三滑槽内并与第三滑槽滑动连接；滑板与传动机构连接，传动机构带动滑板在工作台上往复滑动。

优选的，所述传动机构包括电机，电机设置在支撑板上，电机的输出轴与清扫辊的辊轴连接，辊轴的另一端设置有第一传动轮，第一传动轮与旋转轴端头设置的第二传动轮之间通过传动带传动连接，旋转轴上设置有两个凸轮，两个凸轮相互靠近的一端通过偏心设置的偏心杆连接，偏心杆上转动套设有转动套，转动套上固定设置有连杆，连杆的另一端与滑板铰接。

上述皮带机的皮带清扫装置的清扫方法，包括以下步骤：

S1、输送带在出料的同时采用聚氨酯刮板对输送带进行清理；

S2、打开电机，电机带动清扫辊转动，清扫辊带动螺旋刮板和螺旋清扫刷同步的转动；同时打开水源，清洗水通过旋转接头进入水腔，然后进入出水口，通过螺旋刮板上的喷水孔喷出，喷洒在输送带的表面，螺旋刮板和螺旋清扫刷对输送带的表面进行带水刮料和清扫，螺旋刮板和螺旋清扫刷从输送带的中心向外部逐渐的刮料和清扫；

S3、清扫的料水滴落在集液斗内，落入振动框底部的筛网上；清扫辊带动辊轴端头的第一传动轮同步的转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动旋转轴转动，旋转轴带动凸轮同步的转动，第四弹簧对振动框施加推动力，振动框与凸轮外表面接触，凸轮带动振动框沿着工作台上的第二滑槽往复滑动，振动框带动筛网往复滑动的过程中对料水进行筛分；

S4、打开风机，风机通过风管和风嘴对输送带进行吹干；凸轮带动偏心杆同步的转动，偏心杆带动连杆的端头偏心的转动，偏心杆通过连杆带动滑板在工作台上沿着第三滑槽往复滑动，滑板带动齿条同步的往复滑动，齿条与扇齿轮啮合，从而调动扇齿轮往复的摆动，扇齿轮带动摆动杆同步的往复摆动，摆动杆带动风管和风嘴摆动，对输送带进行吹干。

本发明所述的一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法的优点和积极效果是：

1、本发明在输送带的下方设置有清扫机构，清扫机构的清扫辊上设置有间隔分布的螺旋刮板和螺旋清扫刷；清扫机构上还设置有喷水结构，通过喷水结构对输送带的表面进行喷水，通过喷水、刮料和刷洗的方式对输送带进行清理，提高了输送带的清扫效果。

2、输送带的下方设置有吹干机构，通过吹干机构对输送带进行吹干，吹干机构的下方设置有扇齿轮，扇齿轮与滑板上齿条啮合，通过齿条的滑动带动吹干机构的摆动，提高了输送带的吹干效果。

3、清扫辊下方设置的筛分机构有效的将物料与水进行分离，可以实现水的循环利用。并且工作台上设置的凸轮对筛网进行振动，提高了筛分的效果。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法实施例的结构示意图；

图2为本发明一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法实施例的清扫机构结构示意图；

图3为本发明一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法实施例的清扫辊内部结构示意图；

图4为附图3中A放大图；

图5为本发明一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法实施例的调节机构结构示意图；

图6为本发明一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法实施例的微调结构示意图；

图7为本发明一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法实施例的筛分机构结构示意图；

图8为本发明一种皮带机的皮带清扫装置及清扫方法实施例的传动机构局部结构示意图。

附图标记

1、输送带；

2、清扫机构；21、清扫辊；22、螺旋刮板；23、螺旋清扫刷；24、支撑板；25；旋转接头；26、水腔；27、出水口；28、喷水孔；

3、调节机构；31、固定板；32、支撑筒；33、旋转板；34、支撑腿；35、限位板；36、限位槽；37、把手；38、安装板；39、套筒；310、滑杆；311、上传动块；312、下传动块；313、第一弹簧；314、第二弹簧；315、第一滑槽；

4、工作台；

5、筛分机构；51、集液斗；52、集水箱；53、振动框；54、固定框；55、筛网；56、第二滑槽；57、固定销；58、连接板；59、第三弹簧；510、旋转轴；511、凸轮；512、缓冲块；513、固定块；514、第四弹簧；

6、吹干机构；61、风嘴；62、风管；63、摆动杆；64、扇齿轮；65、轮轴；66、滑板；67、齿条；68、第三滑槽；69、滑块；

7、传动机构；71、电机；72、第一传动轮；73、第二传动轮；74、偏心杆；75、转动套；76、连杆。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

如图1-8所示，一种皮带机的皮带清扫装置，包括聚氨酯刮板，聚氨酯刮板位于输送带1出料端的下方，聚氨酯刮板根据需要采用现有的结构。聚氨酯刮板对输送带1进行初步的刮除。输送带1的下方设置有清扫机构2，清扫机构2位于聚氨酯刮板的下游，清扫机构2对输送带1进行二次清理。

清扫机构2包括清扫辊21，清扫辊21的长度不小于输送带1的宽度。清扫辊21的外表面上固定设置有螺旋刮板22和螺旋清扫刷23，螺旋刮板22与螺旋清扫刷23间隔设置。螺旋刮板22及螺旋清扫刷23在清扫辊21上均对称的设置，从而将输送带1上的物料从中心沿着输送带1的宽度方向向两侧刮除。螺旋刮板22对输送带1进行刮料处理，螺旋清扫刷23对输送带1进行刷洗，间隔设置的螺旋刮板22和螺旋清扫刷23使得输送带1在刮泥和刷洗之间交替变化，提高了输送带1的清扫效果。

清扫辊21上设置有喷水结构。喷水结构包括设置在清扫辊21内部的水腔26，清扫辊21的侧壁上设置有若干个出水口27，出水口27位于螺旋刮板22的内部。螺旋刮板22的两侧设置有连通出水口27的喷水孔28，喷水孔28向外倾斜设置。水腔26内的水通过出水口27和喷水孔28喷在输送带1的表面上，从而通过螺旋刮板22和螺旋清扫刷23对输送带1进行水洗，提高清扫效果。清扫辊21的端头通过旋转接头25与水源连通，水源可以为现有的水箱或市政供水。

清扫辊21的两端设置有支撑清扫辊21的支撑板24，清扫辊21的辊轴与支撑板24通过轴承转动连接。支撑板24的底部设置有调节机构3，调节机构3用于调节清扫机构2的高度。

调节机构3包括支撑筒32，支撑筒32的底部通过固定板31固定在工作台4或地面上。支撑筒32的内部滑动设置有支撑腿34。支撑腿34的底部固定设置有限位板35，支撑筒32的内壁上设置有与限位板35相适配的限位槽36，限位槽36竖向的设置，限位板35的两端位于限位槽36内并与限位槽36滑动连接。支撑腿34在限位板35和限位槽36的作用下只能在支撑筒32内上下的滑动。支撑筒32的顶部设置有放置旋转板33的凹槽，凹槽与旋转板33之间通过轴承转动连接。旋转板33上设置有使支撑腿34穿过的通孔，通孔处设置有内螺纹，支撑腿34的外表面上设置有与内螺纹相适配的外螺纹，旋转板33与支撑腿34通过内螺纹和外螺纹螺纹连接。旋转板33上固定设置有带动旋转板33转动的把手37。

通过把手37转动旋转板33，旋转板33与支撑腿34螺纹啮合传动，支撑腿34在限位板35和限位槽36的作用下沿着支撑筒32上下的移动，从而对清扫辊21的高度进行大范围的调节。

支撑腿34的顶部固定设置有安装板38，安装板38与支撑板24之间设置有微调结构，微调结构用于对清扫辊21进行微调，并保证清扫辊21与输送带1始终接触。微调结构包括套筒39，套筒39固定在安装板38的上方。套筒39的内部滑动设置有滑杆310，套筒39的顶部设置有使滑杆310穿过的开孔，开孔的尺寸略大于滑杆310的外径，开孔对滑杆310的滑动还具有导向的作用。滑杆310的顶端与支撑板24固定连接。滑杆310的底端固定设置有上传动块311，上传动块311位于套筒39的内部。套筒39的内部设置有下传动块312，上传动块311的下表面与下传动块312的上表面之间设置有相适配的斜面。上传动块311与下传动块312之间通过斜面传动。

上传动块311与套筒39的顶部之间设置有第一弹簧313，第一弹簧313的两端分别与上传动块311和套筒39固定连接，第一弹簧313套设在滑杆310的外部。下传动块312的两侧与套筒39的内壁之间均设置有第二弹簧314；第二弹簧314的两端分别与套筒39和下传动块312固定连接。上传动块311的下斜面、下传动块312的上斜面在第一弹簧313和第二弹簧314的作用下终结接触，并使得清扫辊21与输送带1的表面始终接触。安装板38的上表面上设置有第一滑槽315，下传动块312的底部设置有与第一滑槽315相适配的凸块，凸块位于第一滑槽315内并与第一滑槽315滑动连接。第一滑槽315可以设置成燕尾槽或T型槽结构，凸块和第一滑槽315对下传动块312的滑动具有导向和限位的作用。

清扫机构2的下方设置有筛分机构5，筛分机构5设置在工作台4上，工作台4固定在输送机的机架上或直接固定在地面上。筛分机构5用于对从输送带1上清理下来的物料和水进行分离。

筛分机构5包括集液斗51，集液斗51位于清扫辊21的正下方，调节机构3位于集液斗51的外部。集液斗51为漏斗形结构，集液斗51的底部设置有出料口。出料口正下方设置有振动框53，振动框53的底部通过若干个卡接结构与筛网55连接，卡接结构位于振动框53的两侧。筛网55用于对物料和水进行分离，振动框53用于带动筛网55振动，提高筛网55筛分的效果。筛网55的下方设置有集水箱52，通过筛网55筛分的水流入集水箱52中进行收集。

卡接结构包括固定销57，筛网55边缘固定设置有固定框54，固定框54套设在振动框53底端的外部。固定框54上设置有使固定销57穿过的通孔，固定销57与通孔滑动连接。振动框53上设置有使固定销57插入的插孔。固定销57伸出固定框54的一端固定设置有连接板58，位于固定框54同一侧边上的若干个固定销57之间通过连接板58连接在一起。通过一个连接板58就可以带动固定框54同一侧的所有固定销57同步的滑动，便于操作。连接板58与固定框54之间设置有第三弹簧59，第三弹簧59的两端分别固定在连接板58和固定框54上。第三弹簧59套设在固定销57的外部，固定销57在第三弹簧59的作用下插入振动框53的插孔内，实现振动框53与筛网55的连接。向外拉动连接板58，将固定销57从插孔内拉出，就可以实现振动框53与筛网55的分离，筛网55和振动框53安装和拆卸方便。筛网55拆卸下来后将筛分的物料清理出来。

工作台4上设置有带动振动框53振动的振动结构，振动结构与传动机构7连接。工作台4上沿着工作台4的长度方向设置有第二滑槽56，振动框53的外表面上设置有与第二滑槽56相适配的滑动块，滑动块位于第二滑槽56内并与第二滑槽56滑动连接。滑动块和第二滑槽56对振动框53的滑动具有限位和导向的作用，使得振动框53沿着工作台4水平的往复滑动。

振动结构包括旋转轴510，旋转轴510的两端与工作台4通过轴承转动连接。旋转轴510与传动机构7连接，传动机构7带动旋转轴510转动。旋转轴510上固定设置有带动振动框53沿着第二滑槽56滑动的凸轮511。振动框53远离凸轮511的一端设置有缓冲块512，缓冲块512通过第四弹簧514与固定块513连接，固定块513固定在工作台4上。第四弹簧514的两端分别与缓冲块512和固定块513连接。缓冲块512可以采用聚氨酯块，对振动框53具有防护的作用。振动框53在第四弹簧514和缓冲块512的作用下始终与凸轮511外表面接触。凸轮511在转动过程中，带动振动框53沿着工作台4往复滑动，从而带动筛网55往复的滑动，提高物料与水分的筛分效果。

输送带1的下方设置有对输送带1进行吹干的吹干机构6，吹干机构6位于清扫机构2的下游。吹干机构6包括风管62，风管62通过伸缩管与外置的风机连接。伸缩管可以采用现有的金属波纹管或塑料波纹管。风管62的顶部设置有若干个风嘴61，风机将风通过风管62送入风嘴61内，吹向输送带1表面，对输送带1进行吹干。风机吹的风根据需要可以选用自然风或热风。风管62的长度不小于输送带1的宽度，风嘴61在风管62上均匀的分布。

工作台4上设置有带动风管62沿着输送带1移动方向摆动的摆动结构。摆动结构包括摆动杆63，摆动杆63的顶端与风管62固定连接，摆动杆63位于风管62的中部。摆动杆63的底端固定设置有扇齿轮64，扇齿轮64的轮轴65与工作台4通过轴承转动连接。使得摆动杆63围绕着轮轴65摆动。

工作台4上滑动设置有滑板66，滑板66的两侧设置有滑块69，工作台4上设置有与滑块69相适配的第三滑槽68，滑块69位于第三滑槽68内并与第三滑槽68滑动连接。滑板66在滑块69和第三滑槽68的作用下沿着工作台4往复的滑动。滑板66的上表面上固定设置有与扇齿轮64啮合的齿条67。滑板66与传动机构7连接，传动机构7带动滑板66在工作台4上往复滑动，滑板66带动齿条67同步的往复滑动，从而带动扇齿轮64往复的转动，进而带动摆动杆63摆动，带动风嘴61在输送带1下方摆动，对输送带1进行摆动吹干，提供吹干的效果。

传动机构7包括电机71，电机71固定设置在支撑板24上。电机71的输出轴与清扫辊21的辊轴连接，电机71带动辊轴转动。辊轴的另一端固定设置有第一传动轮72，第一传动轮72与旋转轴510端头固定设置的第二传动轮73之间通过传动带传动连接。辊轴通过第一传动轮72和传动带带动第二传动轮73转动，第二传动轮73带动旋转轴510同步的转动。旋转轴510上固定设置有两个凸轮511，旋转轴510带动两个凸轮511同步的转动。两个凸轮511相互靠近的一端通过偏心设置的偏心杆74连接，偏心杆74的两端分别与凸轮511固定连接。偏心杆74上转动套75设有转动套75，转动套75上固定设置有连杆76，连杆76的另一端与滑板66通过铰链铰接。旋转轴510转动时，带动偏心杆74偏心的转动，从而通过连杆76带动滑板66在工作台4上往复的滑动。

上述皮带机的皮带清扫装置的清扫方法，包括以下步骤：

S1、输送带1在出料的同时采用聚氨酯刮板对输送带1进行清理。

S2、打开电机71，电机71带动清扫辊21转动，清扫辊21带动螺旋刮板22和螺旋清扫刷23同步的转动；同时打开水源，清洗水通过旋转接头25进入水腔26，然后进入出水口27，通过螺旋刮板22上的喷水孔28喷出，喷洒在输送带1的表面，螺旋刮板22和螺旋清扫刷23对输送带1的表面进行带水刮料和清扫，螺旋刮板22和螺旋清扫刷23从输送带1的中心向外部逐渐的刮料和清扫。

S3、清扫的料水滴落在集液斗51内，落入振动框53底部的筛网55上；清扫辊21带动辊轴端头的第一传动轮72同步的转动，第一传动轮72通过传动带带动第二传动轮73转动，第二传动轮73带动旋转轴510转动，旋转轴510带动凸轮511同步的转动，第四弹簧514对振动框53施加推动力，振动框53与凸轮511外表面接触，凸轮511带动振动框53沿着工作台4上的第二滑槽56往复滑动，振动框53带动筛网55往复滑动的过程中对料水进行筛分；水进入集水箱52中进行收集，物料收集在筛网55上进行定期的清理。

S4、打开风机，风机通过风管62和风嘴61对输送带1进行吹干；凸轮511带动偏心杆74同步的转动，偏心杆74带动连杆76的端头偏心的转动，偏心杆74通过连杆76带动滑板66在工作台4上沿着第三滑槽68往复滑动，滑板66带动齿条67同步的往复滑动，齿条67与扇齿轮64啮合，从而调动扇齿轮64往复的摆动，扇齿轮64带动摆动杆63同步的往复摆动，摆动杆63带动风管62和风嘴61摆动，对输送带1进行吹干。

因此，本发明采用上述皮带机的皮带清扫装置及清扫方法，能够解决现有的清扫装置对输送带清扫效果差的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。