一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法

技术领域

本申请涉及空腔楼板施工的领域，尤其是涉及一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法。

背景技术

现在许多大跨度、大开间的建筑在抗震及强度方面有了更高的要求,所以，蜂巢芯空心楼盖应用尤为广泛,蜂巢芯是由无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的一个整体、带加强筋的空心构件。蜂巢芯可以制成受力特性优良的空心构件,还可以与其外面绑扎的钢筋和现浇的混凝土形成整体。

相关技术中，需要先铺设底模板，然后将若干蜂巢芯单体放置在底模板上，通过钢丝绳或包装带将蜂巢芯单体绑扎固定在底模板上，在绑扎固定蜂巢芯之前，预先在底模板上安装钩件，用于与钢丝绳或包装带连接，最后进行钢筋布设施工和混凝土浇筑施工。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：在实际施工过程中，布置蜂巢芯以及固定蜂巢芯都需要投入大量人力和时间，影响了楼板的施工效率，因此仍有改进空间。

发明内容

为了提高楼板施工效率，本申请提供一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法。

本申请提供的一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法采用如下的技术方案：

一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法，包括以下步骤：

S1：预制蜂巢芯单元：预制蜂巢芯单元，在蜂巢芯单元底部设置底板；

S2：布置蜂巢芯单元：将若干蜂巢芯单元逐一放置在施工位置，将若干底板整体拼合形成免拆底模；

S3：放置钢筋笼：相邻蜂巢芯单元之间与底板形成凹槽，在凹槽内放置钢筋笼；

S4：浇筑混凝土：进行混凝土浇筑，在凹槽4内形成密肋梁,蜂巢芯单元、底板与现浇密肋梁浇筑形成空心密肋楼盖。

通过采用上述技术方案，提前对蜂巢芯单元进行制作，将每个蜂巢芯单元的底部都带有一个块底板，在布置蜂巢芯单元的同时，也完成了底模的铺设，在蜂巢芯单元底部形成了免拆底模，无需用钢丝绳或包装带对蜂巢芯单元进行固定，连接减少了底模板与蜂巢单元之间的固定步骤，也无需预先在底模板上安装钩件，以便绑扎操作进行，且在浇筑完成后也无需对底模板进行拆卸，有利于提高楼板施工效率。

优选的，在所述S1中，底板为混凝土板，在底板横向的两侧分别埋设连接筋，在所述S3中，连接筋用于固定钢筋笼。

通过采用上述技术方案，通过连接筋对钢筋笼进行固定，能够改善钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生浮动的问题，将连接筋埋设在来地板上，从而无需再额外用钢丝对钢筋笼进行绑扎固定，便于施工人员迅速完成钢筋笼安装步骤。

优选的，在S2中，若干蜂巢芯单元逐一放置在施工位置后，连接筋竖直设置在凹槽内，纵向延伸的凹槽内的若干连接筋呈两纵列分布；在所述S3中，钢筋笼放置在两纵列的连接筋之间。

通过采用上述技术方案，两纵列的连接筋在钢筋笼就位过程中对钢筋笼起到定位作用，有利于提高钢筋笼的安装精度，减少钢筋笼出现明显偏倚的情况。

优选的，所述S3中，在钢筋笼落位后，通过往钢筋笼内侧方向弯折连接筋，连接筋与钢筋笼底部的纵筋钩接固定。

通过采用上述技术方案，连接筋对钢筋笼进行固定的同时，钢筋笼通过与连接筋的连接，而对相邻两侧的底板起到衔接固定作用，有利于改善在浇筑混凝土过程中相邻底板出现分离的情况，有利于提高底板稳固性。

优选的，完成S3中连接筋与钢筋笼的固定步骤后，在纵向相邻的蜂巢芯单元之间缠绕绑扎钢丝。

通过采用上述技术方案，在连接筋与钢筋笼完成固定后，横向分布的相邻底板已完成固定，然后再通过用钢丝缠绕绑扎纵向相邻的蜂巢芯单元，从而提高了纵向相邻的蜂巢芯单元的连接稳固性，由于钢筋笼已经稳固在凹槽内，钢筋笼对底板起到限制作用，有利于改善钢丝捆绑时底板发生上翻的情况。

优选的，在所述S1中，蜂巢芯单元开设有环形槽，环形槽环绕设置在蜂巢芯单元周侧，在S3中，所述钢丝容纳于环形槽内。

通过采用上述技术方案，环形槽对钢丝起到限位作用，有利于提高钢丝的安装精度，改善钢丝在捆绑过程中下滑的情况。

优选的，所述蜂巢芯单元在底板上表面居中设置。

通过采用上述技术方案，减少了蜂巢芯单元的定位步骤，提高蜂巢芯单元的安装精度，在提高施工效率的同时，也有利于提高楼板施工质量。

优选的，在S3中完成钢筋笼固定步骤后，再将钢筋网铺设再钢筋笼上方，钢筋网覆盖在若干蜂巢芯单元上表面。

通过采用上述技术方案，钢筋网可提高楼板表面强度，有利于提高楼板承载力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过提前将底板设置在蜂巢芯底部，在布置蜂巢芯单元的同时，若干底板在蜂巢芯单元底部形成了免拆底模，减少了底模板与蜂巢单元之间的固定步骤，且在浇筑完成后也无需对底模板进行拆卸，有利于提高楼板施工效率；

2.通过连接筋对钢筋笼进行固定，能够改善钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生浮动的问题，另外，在放置钢筋笼时，两纵列的连接筋在钢筋笼就位过程中对钢筋笼起到定位作用，有利于提高钢筋笼的安装精度，并且，连接筋对钢筋笼进行固定的同时，钢筋对相邻两侧的底板起到衔接固定作用，有利于改善在浇筑混凝土过程中相邻底板出现分离的情况，有利于提高底板稳固性；

3.利用钢丝对纵向分布的相邻蜂巢芯单元进行缠绕绑扎，以弥补纵向分布的蜂巢芯单元连接性较差的缺点，同时，钢筋笼对底板起到限制作用，能够很好地克服钢丝捆绑时底板发生上翻的困难。

附图说明

图1是一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法中蜂巢芯单元和底板之间的结构示意图。

图2是一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法的组拼示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法中钢丝与蜂巢芯单元之间的连接示意图。

图5是一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法的整体结构示意图。

附图标记说明：1、蜂巢芯单元；11、环形槽；2、底板；3、连接筋；31、固定段；32、钩接段；4、凹槽；5、钢筋笼；51、纵筋；52、箍筋；6、钢筋网；7、钢丝。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式密肋空腔楼板高精度施工方法。包括以下步骤：

S1：预制蜂巢芯单元1：参照图1，预制蜂巢芯单元1，在蜂巢芯单元1底部固定底板2。在本实施例中，底板2采用混凝土强度等级C25的配筋混凝土板，蜂巢芯单元1的主体为空心箱体。底板2的长度和宽度均为1100mm，蜂巢芯单元11长度和宽度均为900mm。制作时将蜂巢芯单元1放置在底板2模板上，在完成底板2浇筑后，蜂巢芯单元1底部埋设在底板2内，蜂巢芯单元1在底板2上表面居中设置。

另外，在浇筑底板2时，将若干连接筋3分别埋设在底板2横向的两侧，连接筋3在后续施工步骤可对钢筋笼5进行固定。在连接钢筋笼5之前，连接筋3垂直于底板2表面。

为提高相邻蜂巢芯单元1的连接性，在蜂巢芯单元1开设有环形槽11，环形槽11环绕设置在蜂巢芯单元1周侧，环形槽11用于在后续的蜂巢芯单元1绑扎施工中容纳钢丝7（如图4所示）。

S2：布置蜂巢芯单元1：参照图2和图3，首先完成蜂巢芯空心楼盖的测量放线工作，然后在施工位置布置龙骨，然后检查蜂巢芯单元1外部情况，对受损部分进行填补，受损严重的须及时更换。检验合格后，利用塔吊等机械施工设备将若干蜂巢芯单元1的底板2逐一吊放在施工位置的龙骨上，并将若干底板2整体拼合形成免拆底模，相邻蜂巢芯单元1之间与底板2形成纵横分布的凹槽4。在完成底板2拼合步骤后，纵向延伸的凹槽4内的若干连接筋3呈两纵列分布。在拼合工作完成后，需要在相邻底板2之间的结合缝进行填浆，使得相邻底板2之间形成初步连接关系。

S3：放置钢筋笼5：将钢筋笼5放置在纵向延伸的凹槽4内，在放置钢筋笼5过程中，两纵列的连接筋3在钢筋笼5就位过程中对钢筋笼5起到定位作用，钢筋笼5底部的两侧分别与两纵列的连接筋3抵接，最终将钢筋笼5放置在两纵列的连接筋3之间，有利于提高钢筋笼5的安装精度，减少钢筋笼5出现明显偏倚的情况。

具体的，钢筋笼5包括若干纵筋51和若干箍筋52，箍筋52围设在若干纵筋51外周。连接筋3包括固定段31和钩接段32，固定段31预埋在底板2内。

在钢筋笼5落位后，通过往钢筋笼5的内侧方向弯折连接筋3，连接筋3与钢筋笼5底部钢筋钩接固定。钩接段32远离底板2并与钢筋笼5的纵筋51钩接，以对钢筋笼5进行固定，有利于钢筋笼5稳固性，以改善钢筋笼5在浇筑过程中出现浮动的情况。在连接钢筋过程中，也要时刻检查相邻底板2间的拼合度，出现结合缝开裂的情况需要及时补浆。

参照图4，完成连接筋3与钢筋笼5的固定步骤后，在纵向相邻的两个蜂巢芯单元1之间缠绕绑扎钢丝7，钢丝7容纳于环形槽11内，以减少钢丝7在捆绑过程中下滑的情况出现。

需要强调的是，通过连接筋3对钢筋笼5进行固定，不仅能够改善钢筋笼5在混凝土浇筑过程中发生浮动的问题，而且在放置钢筋笼5时，两纵列的连接筋3在钢筋笼5就位过程中对钢筋笼5起到定位作用，钢筋对横向相邻两侧的底板2起到衔接固定作用，再通过钢丝7对纵向相邻的两个蜂巢芯单元1之间进行缠绕绑扎，弥补纵向分布的蜂巢芯单元1连接性较差的缺点，同时，钢筋笼5对底板2起到限制作用，能够很好地克服钢丝7捆绑时底板2发生上翻的困难，能够很好地降低相邻底板2结合缝开裂的概率，能够提高施工效率与质量。

参照图5，最后在钢筋笼5上铺设钢筋网6，钢筋网6覆盖在若干蜂巢芯单元1上表面，钢筋网6与钢筋笼5需要进行绑扎固定。

S4：浇筑混凝土：采用泵送的方式将混凝土浇筑在凹槽4内以在凹槽4内形成密肋梁，蜂巢芯单元1、底板2与现浇密肋梁浇筑形成空心密肋楼盖。

在泵送混凝土过程中，若泵送混凝土的泵管需从蜂巢芯顶面上架设，则需要在纵横向肋梁交叉处的混凝土泵管下垫放减震物，如废旧的小汽车外胎以缓减泵管对蜂巢芯单元1的冲力。泵送方向延蜂巢芯的纵轴单向进行；混凝土的塌落度取15～18cm，布料与震捣同步进行，以保证肋间混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。

浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣，不得将震动器直接触压蜂巢芯进行震捣。蜂巢芯单元1高度超过450mm的楼板，混凝土浇注时分次进行。第一次布料高度不超过蜂巢芯单元1高度的3/5，待震动棒震实再进行第二次布料。在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，采用支护挡板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂巢芯单元1内不进混凝土为准。混凝土浇筑时要安排专人随浇筑作业及时修补调整盒芯和钢筋。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。