加气块粉碎装置及方法

技术领域

本发明涉及加气块粉碎装置及方法，属于物料粉碎技术领域。

背景技术

加气块废料废品在回收作业中需要进行粉碎，粉碎作业通常使用传统碎渣粉碎机进行，但在粉碎过程中加气块废料废品产生的灰尘较大，因此常规操作是在粉碎机的入口处加装喷水机构喷出水雾用于降尘，但多余的水会从粉碎机开口以及粉碎机的下口撒出，使水在粉碎机附近的地面上聚集形成积水，从而影响粉碎机周边环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供加气块粉碎装置及方法，它解决了现有技术中喷水机构喷出的多余的水会从粉碎机开口以及粉碎机的下口撒出，使水在粉碎机附近的地面上聚集形成积水，从而影响粉碎机周边环境的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：加气块粉碎装置，包括

粉碎箱，内部空心且向上开口，

储水箱，设置在粉碎箱外侧，

粉碎部，设置在粉碎箱内部的开口侧，粉碎部通过转动挤压粉碎加气块废料废品，粉碎部远离粉碎箱的开口侧安装有关于粉碎部对称设置的活动挡板，粉碎部两侧对称设置有位于活动挡板靠近粉碎箱开口的一侧的固定挡板，

缓冲部，设置在粉碎部的两侧，缓冲部所处位置的粉碎箱内壁上设置有若干个喷头，喷头与储水箱管路连接，

导流槽，开设在粉碎箱内侧设置有喷头的壁体上，导流槽沿粉碎箱的开口方向朝向粉碎箱底部延伸，导流槽设置有若干个，若干个导流槽与导流槽延伸方向相垂直的方向等间距排列设置，

分离箱，设置在粉碎箱底部，粉碎箱的侧壁底部开设有供分离箱取出的提取通道，

排水部，安装在粉碎箱底部，

其中，缓冲部用于将加气块废料废品导向粉碎部，固定挡板用于限制加气块废料废品进入缓冲部后的水平位移，活动挡板用于减缓粉碎后的加气块废料废品的下落速率，喷头用于向缓冲部注水以及向缓冲部上的加气块废料废品喷水，导流槽用于将水导流至粉碎箱底部排水部。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲部避免加气块废料废品倒入粉碎箱内部进行粉碎时直接堆积在粉碎部上，从而减少了加气块废料废品与粉碎部的直接撞击以及多个加气块废料废品的相互撞击，从而一方面减少了粉尘的生成，另一方面能够使加气块废料废品有序进入粉碎部粉碎，有利于粉碎部对加气块废料废品的粉碎，同时喷头向粉碎箱内喷水能够使加气块废料废品倒入粉碎箱内部以及加气块废料废品粉碎时产生的粉尘快速沉降至粉碎箱内部，从而减少了加气块废料废品粉碎过程中对周边环境的影响，并且在粉碎箱内壁开设导流槽，使部分喷洒至粉碎箱内部的水雾能够在粉碎箱侧壁聚集后在重力作用下沿导流槽向下缓慢运动至粉碎箱底部，避免粉碎箱侧壁的大量水珠短时间聚集后形成水流流入粉碎箱底部与粉碎箱底部发生撞击，从而避免了粉碎箱被水流撞击产生振动的情况发生。

本发明进一步设置为：粉碎部包括

粉碎轮，设置有两个，两个粉碎轮轴向相同且并排转动设置在粉碎箱上，

驱动元件，固定在粉碎箱外侧，驱动元件与粉碎轮轴向动力连接。

通过采用上述技术方案，驱动元件带动粉碎轮反向转动，在粉碎轮转动的过程中将加气块废料废品挤压破碎，达到了粉碎加气块废料废品的目的。

本发明进一步设置为：缓冲部包括

翻转板，铰接在粉碎箱的内壁，翻转板铰接轴的轴向与粉碎部转动轴向相同，

配重块，固定在翻转板远离粉碎部的一端，

吸水层，包围设置在翻转板的外侧，吸水层延伸至导流槽内并将喷头遮挡。

通过采用上述技术方案，吸水层能够吸收水分，当加气块废料废品撞击在吸水层上时对吸水层挤压，使吸水层内的水分挤出，吸水层挤出的水分将加气块废料废品与吸水层撞击产生的部分粉尘结合沉降，并将加气块废料废品表面打湿，从而使加气块废料废品后续移动至粉碎部的过程中减少粉尘的产生，同时加气块废料废品撞击吸水层时，翻转板沿铰接处翻转，此时由于配重块的重力使翻转板翻转时对配重块做功，此时加气块废料废品的下落速度降低，从而达到了缓冲效果，进一步减少了加气块废料废品对吸水层撞击力度，使后续加气块废料废品进入粉碎部时降低加气块废料废品与粉碎部的撞击力度，从而进一步避免了加气块废料废品撞击粉尘的产生，并且在翻转板翻转时，吸水层无法遮挡喷头，此时喷头喷出的水雾能够覆盖粉碎箱的开口部分，从而避免的粉尘溢出至外部环境中，保护了加气块废料废品粉碎时周边的环境。

本发明进一步设置为：粉碎箱底部且位于固定挡板远离粉碎部的一侧设置有供水结构，供水结构包括

供水箱体，与粉碎箱底部固定连接，供水箱体为空心设置形成供水腔，

压力供水模块，设置在供水箱体内部空间，

压杆，一端延伸粉碎箱内位于缓冲部远离开口的一侧，压杆的一端延伸至供水腔内且与压力供水模块动力连接，压杆能够朝向靠近和远离供水箱体的方向滑动。

本发明进一步设置为：压力供水模块包括

压力板，滑动设置在供水箱体内且连接处密封，压杆延伸至供水腔内的一端与压力板固定连接，

复位弹簧，设置在压力板远离压杆的一侧，复位弹簧的两端分别与压力板和供水腔内壁固定连接，

进水管，一端与供水腔连通，进水管的另一端与储水箱连通，

喷头供水管，一端与供水腔连通，喷头供水管的另一端与喷头连通，

单向压力阀，固定安装在供水腔内壁，单向压力阀设置有两个且分别与喷头供水管和进水管连通。

通过采用上述技术方案，压力板朝向粉碎箱开口一侧的供水腔空间内充满水，在加气块废料废品落在吸水层上的过程中，配重块在对压杆产生按压和对压杆解除按压两种状态进行切换，配重块在对压杆产生按压时，压杆在配重块的压力作用下向供水腔内运动，此时压力板向远离粉碎箱的开口方向运动并将复位弹簧压缩，此时位于压力板靠近粉碎箱开口一侧的供水腔空间变大，由于供水腔内封闭且压力板与供水腔连接处密封，此时该部分变大的空间内压强变小，此时与进水管连通的单向压力阀开启，储水箱内的水通过进水管进入供水腔内将变大空间的变大部分填充，使供水腔内压强回复正常水平，从而达到水分补充的目的，当配重块解除对压杆的压力后在复位弹簧的弹性作用下压力板朝向粉碎箱开口方向复位滑动，此时压力板朝向粉碎箱开口一侧的供水腔空间内压强变大，此时与喷头供水管连接的单向压力阀开启，供水腔内的水通过喷头供水管排出最终使供水腔内充水空间的压强回复正常，进入喷头供水管内的水通过喷头喷出至粉碎箱内部进行降尘处理，整个过程无需借助传感器或驱动器进行，减少了加气块粉碎装置接制造成本，并满足自动补水和自动降尘的目的。

本发明进一步设置为：供水腔远离粉碎箱开口的一侧固定有水泵，水泵设置有输出端和输入端，水泵的输出端与喷头管路连通，水泵的输入端连通设置有辅助进水管,辅助进水管穿过压力板与供水腔朝向粉碎箱开口的部分连通，活动挡板的下侧设置有固定在粉碎箱侧壁的传感器吸附模块，传感器吸附模块能够与活动挡板抵接并吸附连接。

通过采用上述技术方案，当两个活动挡板之间存留的粉碎后的加气块废料废品过多时，活动挡板所承受负载较大，此时活动挡板沿交接处向下翻转扩大相邻活动挡板的开口大小，此时有利于加速粉碎后的加气块废料废品下落，避免加气块废料废品在活动挡板之间堆积影响粉碎部的正常粉碎。用户可根据实际粉碎量选择将活动挡板向下翻转并与传感器吸附模块抵接吸附，当活动挡板向下翻转并与传感器吸附模块抵接后，传感器吸附模块控制水泵通电启动，水泵启动后通过输入端将供水腔靠近粉碎箱一侧的水通过辅助进水管吸入，而后通过水泵的输出端泵出，水通过管路传递至喷头处，并从喷头处喷出，达到持续喷水的目的。

本发明进一步设置为：活动挡板朝向粉碎部的一侧面固定有导流板，导流板朝向粉碎部的一面由中部向两端朝向靠近活动挡板的方向倾斜设置且倾斜的延伸方向朝向导流槽。

通过采用上述技术方案，当由吸水层挤出和喷头喷出的部分水在活动挡板上聚集后，在重力作用下朝向粉碎部的方向流动，经过导流板时在导流板的斜面作用下向导流槽的方向倾斜流动，最终使水流向导流槽内，从而进一步避免了水流直接通过活动挡板直接流至粉碎箱底部与粉碎箱底部撞击产生振动。

本发明进一步设置为：活动挡板朝向粉碎部的一侧面固定有分流板，分流板与活动挡板之间形成中转腔，水泵的输出端还管路连通有辅助供水管，辅助供水管的一端与中转腔连通，分流板上开设有若干喷水孔。

通过采用上述技术方案，水泵开启后通过水泵排出的水通过辅助供水管传导至中转腔，中转腔储水满后通过喷水孔喷出，从而达到对粉碎后的加气块废料废品除尘的目的。

本发明进一步设置为：排水部包括

储水槽，开设在粉碎箱内侧的底部，分离箱放置在储水槽内，

排水管，一端与储水槽连通，排水管的另一端穿过粉碎箱延伸至粉碎箱外部。

通过采用上述技术方案，跟随加气块废料废品进入分离箱内的部分水分在重力作用下穿过分离箱流至储水槽内，同时在导流槽内导流的部分水分也流入储水槽内，此时储水槽的聚集的水分通过排水管排出，避免过多水分存留在粉碎箱内部，同时也能够避免水分长时间在粉碎箱内存留通过粉碎箱的缝隙外溢至粉碎箱外部影响粉碎箱周边的环境。

加气块粉碎装置的粉碎方法，粉碎方法包括：

S1：向粉碎箱的开口向粉碎箱内部导入加气块废料废品，加气块废料废品部分落在缓冲部，缓冲部将加气块废料废品在重力作用下导向粉碎部；

S2：粉碎部通过转动挤压加气块废料废品使加气块废料废品粉碎；

S3：在加气块废料废品通过缓冲部导向粉碎部的过程中喷头向粉碎箱内部喷洒水；

S4：粉碎后的加气块废料废品在重力作用下掉落在分离箱内，同时喷洒的水通过排水部排出，当分离箱内粉碎的加气块废料废品存储完毕后通过粉碎箱侧壁的提取通道取出分离箱。

通过采用上述技术方案，能够最大程度避免在加气块废料废品粉碎和放料过程中粉尘的外溢，同时也能够避免大量水在粉碎箱内聚集外溢至粉碎箱外部影响外部环境。

本发明的有益效果是：

1.通过设置缓冲部避免加气块废料废品倒入粉碎箱内部进行粉碎时直接堆积在粉碎部上，从而减少了加气块废料废品与粉碎部的直接撞击以及多个加气块废料废品的相互撞击，从而一方面减少了粉尘的生成，另一方面能够使加气块废料废品有序进入粉碎部粉碎，有利于粉碎部对加气块废料废品的粉碎。

2.喷头向粉碎箱内喷水能够使加气块废料废品倒入粉碎箱内部以及加气块废料废品粉碎时产生的粉尘快速沉降至粉碎箱内部，从而减少了加气块废料废品粉碎过程中对周边环境的影响。

3.在粉碎箱内壁开设导流槽，使部分喷洒至粉碎箱内部的水雾能够在粉碎箱侧壁聚集后在重力作用下沿导流槽向下缓慢运动至粉碎箱底部，避免粉碎箱侧壁的大量水珠短时间聚集后形成水流流入粉碎箱底部与粉碎箱底部发生撞击，从而避免了粉碎箱被水流撞击产生振动的情况发生。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1A处的结构放大图；

图3为本发明的结构剖视图；

图4为图3中活动挡板与传感器吸附模块抵接时的结构示意图；

图5为图3的正视结构示意图。

图中：10、粉碎箱；11、通道挡板；12、翻转板；13、配重块；14、吸水层；15、储水箱；16、粉碎轮；17、排水管；18、供水箱体；20、喷头；21、导流槽；22、喷头供水管；23、压杆；24、供水腔；25、压力板；26、水泵；27、复位弹簧；28、进水管；29、单向压力阀；30、活动挡板；31、导流板；32、分流板；33、固定挡板；34、辅助供水管；40、储水槽；41、分离箱；42、传感器吸附模块；43、辅助进水管。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，加气块粉碎装置，包括粉碎箱10、储水箱15、导流槽21、分离箱41、粉碎部、缓冲部和排水部，粉碎箱10内部空心且向上开口，粉碎箱10的开口朝向为竖直方向。储水箱15设置在粉碎箱10外侧与粉碎箱10固定连接，储水箱15内存储有充足水。粉碎部设置在粉碎箱10内部的开口侧，粉碎部通过转动挤压粉碎加气块废料废品，粉碎部远离粉碎箱10的开口侧安装有关于粉碎部对称设置的活动挡板30，对称设置的活动挡板30靠近粉碎箱10开口的一端与粉碎箱10内壁交接，活动挡板30的另一端朝向相互靠近的方向倾斜设置。粉碎部两侧对称设置有位于活动挡板30交接端的固定挡板33，固定挡板33与活动挡板30抵接。缓冲部设置在粉碎部的两侧，缓冲部所处位置的粉碎箱10内壁上设置有若干个喷头20，若干喷头20能够被缓冲部完全遮挡，喷头20与储水箱15管路连接。导流槽21开设在粉碎箱10内侧设置有喷头20的壁体上，导流槽21沿粉碎箱10的开口方向朝向粉碎箱10底部竖直延伸，导流槽21设置有若干个，若干个导流槽21与导流槽21延伸方向相垂直的方向等间距排列设置。分离箱41设置在粉碎箱10底部，粉碎箱10的侧壁底部开设有供分离箱41取出的提取通道，提取通道上安装有可拆卸的通道挡板11。排水部安装在粉碎箱10底部，排水部与外部排水管道或排水设备连通，排水部用于将粉碎箱10内部的积水排出。缓冲部用于将加气块废料废品导向粉碎部同时减缓加气块废料废品的冲击力，固定挡板33用于限制加气块废料废品进入缓冲部后的水平位移，活动挡板30用于减缓粉碎后的加气块废料废品的下落速率，喷头20用于向缓冲部注水以及向缓冲部上的加气块废料废品喷水，导流槽21用于将水导流至粉碎箱10底部排水部。

粉碎部包括两个粉碎轮16和一个驱动元件，两个粉碎轮16轴向相同且并排转动设置在粉碎箱10上，两个粉碎轮16通过一组齿轮副动力连接。驱动元件固定在粉碎箱10外侧，驱动元件与粉碎轮16轴向动力连接。驱动元件带动相对设置的两个粉碎轮16由上至下反向转动，在粉碎轮16转动的过程中粉碎轮16外侧部分将加气块废料废品挤压破碎，达到了粉碎加气块废料废品的目的。缓冲部包括翻转板12、配重块13和吸水层14，翻转板12端部铰接在粉碎箱10的内壁，翻转板12的另一端为自由端，翻转板12铰接轴的轴向与粉碎部转动轴向相同。配重块13固定在翻转板12铰接端远离粉碎部的一侧。吸水层14包围设置在翻转板12的外侧，吸水层14延伸至导流槽21内并将喷头20遮挡，吸水层14为吸水的柔性材质制作如海绵。粉碎箱10底部且位于固定挡板33远离粉碎部的一侧设置有供水结构。排水部包括储水槽40和排水管17，储水槽40开设在粉碎箱10内侧的底部，分离箱41放置在储水槽40内，分离箱41内流出的水存留在储水槽40内，储水槽40内存留水位较高时能够浸泡粉碎后的加气块废料废品。排水管17一端与储水槽40连通，排水管17的另一端穿过粉碎箱10延伸至粉碎箱10外部并与外部排水管路或排水设备连接。

供水结构包括供水箱体18、压杆23和压力供水模块，供水箱体18与粉碎箱10底部固定连接，供水箱体18为空心设置形成供水腔24，供水腔24为密封结构。压力供水模块设置在供水箱体18内部空间，压杆23一端延伸粉碎箱10内且位于配重块13沿翻转板12铰接轴翻转路径的下方，即缓冲部远离开口的一侧。压杆23的另一端延伸至供水腔24内且与压力供水模块动力连接，压杆23能够朝向靠近和远离供水箱体18的方向滑动。压力供水模块包括喷头供水管22、压力板25、复位弹簧27、进水管28和单向压力阀29，压力板25竖直滑动设置在供水箱体18内且连接处密封，压杆23延伸至供水腔24内的一端与压力板25固定连接。复位弹簧27设置在压力板25远离压杆23的一侧，复位弹簧27的两端分别与压力板25和供水腔24内壁固定连接，复位弹簧27的弹力远大于压力板25上方空间注满水的重力，复位弹簧27的弹力小于配重块13的重力，配重块13重力不大于单个加气块废料废品的重量。进水管28一端与供水腔24连通，进水管28的另一端与储水箱15连通。喷头供水管22一端与供水腔24连通，喷头供水管22的另一端与喷头20连通。单向压力阀29固定安装在供水腔24内壁，单向压力阀29设置有两个且分别与喷头供水管22和进水管28连通。单向压力阀29在压力达到阈值后单向开启。与喷头供水管22连接的单向压力阀29仅能使液体通过供水腔24内部向供水腔24外部导通，与进水管28连接的单向压力阀29仅能使液体通过供水腔24外部向供水腔24内部导通。

供水腔24远离粉碎箱10开口的一侧固定有水泵26，水泵26设置有输出端和输入端，水泵26的输出端与喷头20管路连通，水泵26的输入端连通设置有辅助进水管43,辅助进水管43穿过压力板25与供水腔24朝向粉碎箱10开口的部分连通，活动挡板30的下侧设置有固定在粉碎箱10侧壁的传感器吸附模块42，传感器吸附模块42能够与活动挡板30抵接并吸附连接，传感器吸附模块42上设置有压力传感器和吸附磁铁，活动挡板30与传感器吸附模块42抵接的面也设置有吸附磁铁，两吸附磁铁能够相互吸附保持活动挡板30的稳定。传感器吸附模块42与水泵26电性连接，传感器吸附模块42通过吸附活动挡板30与活动挡板30常连接并且传感器吸附模块42在活动挡板30压力作用下通过电信号控制水泵26开启。

粉碎装置中的管路和管线均根据实际需求选取软管或硬管进行配合使用。当管线两端的结构位置发生相对运动时应选用软管进行连接，当管线两端结构的位置相对静止时应选用硬管连接。

活动挡板30朝向粉碎部的一侧面固定有导流板31，导流板31朝向粉碎部的一面由中部向两端朝向靠近活动挡板30的方向倾斜设置且倾斜的延伸方向朝向导流槽21。活动挡板30朝向粉碎部的一侧面固定有分流板32，分流板32与活动挡板30之间形成中转腔，水泵26的输出端还管路连通有辅助供水管34，辅助供水管34的一端与中转腔连通，分流板32上开设有若干喷水孔。分流板32能够安装在导流板31上，分流板32的凸起状设置如图2所示，能够进一步将通过导流板31的水流向靠近导流槽21的方向分流，进一步促进水流流入导流槽21内。

通过设置缓冲部避免加气块废料废品倒入粉碎箱10内部进行粉碎时直接堆积在粉碎部上，从而减少了加气块废料废品与粉碎部的直接撞击以及多个加气块废料废品的相互撞击，从而一方面减少了粉尘的生成，另一方面能够使加气块废料废品有序进入粉碎部粉碎，有利于粉碎部对加气块废料废品的粉碎，同时喷头20向粉碎箱10内喷水能够使加气块废料废品倒入粉碎箱10内部以及加气块废料废品粉碎时产生的粉尘快速沉降至粉碎箱10内部，从而减少了加气块废料废品粉碎过程中对周边环境的影响，并且在粉碎箱10内壁开设导流槽21，使部分喷洒至粉碎箱10内部的水雾能够在粉碎箱10侧壁聚集后在重力作用下沿导流槽21向下缓慢运动至粉碎箱10底部，避免粉碎箱10侧壁的大量水珠短时间聚集后形成水流流入粉碎箱10底部与粉碎箱10底部发生撞击，从而避免了粉碎箱10被水流撞击产生振动的情况发生。同时当由吸水层14挤出和喷头20喷出的部分水在活动挡板30上聚集后，在重力作用下朝向粉碎部的方向流动，经过导流板31时在导流板31的斜面作用下向导流槽21的方向倾斜流动，最终使水流向导流槽21内，从而进一步避免了水流直接通过活动挡板30直接流至粉碎箱10底部与粉碎箱10底部撞击产生振动。

吸水层14能够吸收水分，当加气块废料废品撞击在吸水层14上时对吸水层14挤压，使吸水层14内的水分挤出，吸水层14挤出的水分将加气块废料废品与吸水层14撞击产生的部分粉尘结合沉降，并将加气块废料废品表面打湿，从而使加气块废料废品后续移动至粉碎部的过程中减少粉尘的产生，同时加气块废料废品撞击吸水层14时，翻转板12沿铰接处翻转，此时由于配重块13的重力使翻转板12翻转时对配重块13做功，此时加气块废料废品的下落速度降低，从而达到了缓冲效果，进一步减少了加气块废料废品对吸水层14撞击力度，使后续加气块废料废品进入粉碎部时降低加气块废料废品与粉碎部的撞击力度，从而进一步避免了加气块废料废品撞击粉尘的产生，并且在翻转板12翻转时，吸水层14无法遮挡喷头20，此时喷头20喷出的水雾能够覆盖粉碎箱10的开口部分，从而避免的粉尘溢出至外部环境中，保护了加气块废料废品粉碎时周边的环境。吸水层14在翻转板12沿铰接处翻转后能够与固定挡板33发生抵接挤压，此时固定挡板33作用在吸水层14上的挤压力能够将下侧的吸水层14上的水分挤出并通过固定挡板33流向活动挡板30，此时这股水流能够对活动挡板30表面进行冲刷，有利于保持导流板31和分流板32表面的干净，避免碎石屑存留在导流板31和分流板32上在后续碎块撞击后损坏导流板31和分流板32表面。

压力板25朝向粉碎箱10开口一侧的供水腔24空间内充满水，在加气块废料废品落在吸水层14上的过程中，配重块13在对压杆23产生按压和对压杆23解除按压两种状态进行切换，配重块13在对压杆23产生按压时，压杆23在配重块13的压力作用下向供水腔24内运动，此时压力板25向远离粉碎箱10的开口方向运动并将复位弹簧27压缩，此时位于压力板25靠近粉碎箱10开口一侧的供水腔24空间变大，由于供水腔24内封闭且压力板25与供水腔24连接处密封，此时该部分变大的空间内压强变小，此时与进水管28连通的单向压力阀29开启，储水箱15内的水通过进水管28进入供水腔24内将变大空间的变大部分填充，使供水腔24内压强回复正常水平，从而达到水分补充的目的，当配重块13解除对压杆23的压力后在复位弹簧27的弹性作用下压力板25朝向粉碎箱10开口方向复位滑动，此时压力板25朝向粉碎箱10开口一侧的供水腔24空间内压强变大，此时与喷头供水管22连接的单向压力阀29开启，供水腔24内的水通过喷头供水管22排出最终使供水腔24内充水空间的压强回复正常，进入喷头供水管22内的水通过喷头20喷出至粉碎箱10内部进行降尘处理，整个过程无需借助传感器或驱动器进行，减少了加气块粉碎装置接制造成本，并满足自动补水和自动降尘的目的。

当两个活动挡板30之间存留的粉碎后的加气块废料废品过多时，活动挡板30所承受负载较大，此时活动挡板30沿交接处向下翻转扩大相邻活动挡板30的开口大小，此时有利于加速粉碎后的加气块废料废品下落，避免加气块废料废品在活动挡板30之间堆积影响粉碎部的正常粉碎。用户可根据实际粉碎量选择将活动挡板30向下翻转并与传感器吸附模块42抵接吸附，当活动挡板30向下翻转并与传感器吸附模块42抵接后，传感器吸附模块42控制水泵26通电启动，水泵26启动后通过输入端将供水腔24靠近粉碎箱10一侧的水通过辅助进水管43吸入，而后通过水泵26的输出端泵出，水通过管路传递至喷头20处，并从喷头20处喷出，达到持续喷水的目的。

水泵26开启后通过水泵26排出的水通过辅助供水管34传导至中转腔，中转腔储水满后通过喷水孔喷出，从而达到对粉碎后的加气块废料废品除尘的目的。跟随加气块废料废品进入分离箱41内的部分水分在重力作用下穿过分离箱41流至储水槽40内，同时在导流槽21内导流的部分水分也流入储水槽40内，此时储水槽40的聚集的水分通过排水管17排出，避免过多水分存留在粉碎箱10内部，同时也能够避免水分长时间在粉碎箱10内存留通过粉碎箱10的缝隙外溢至粉碎箱10外部影响粉碎箱10周边的环境。

活动挡板30能够根据用户需求进行位置调整，活动挡板30的铰接轴处可以通过焊接的方式将活动挡板30与粉碎箱10固定，活动挡板30的铰接轴处也可安装扭簧，使用扭簧弹力使活动挡板30保持倾斜状态，弹簧弹力小于传感器吸附模块42与活动挡板30的吸附力。当安装扭簧后，碎块落在活动挡板30上扭簧在冲击作用下发生弹性形变，此时活动挡板30沿铰接轴翻转，从而吸收部分碎块的动能，达到了减缓碎块对分离箱41冲击的目的。

加气块粉碎装置的粉碎方法，粉碎方法包括：

S1：向粉碎箱10的开口向粉碎箱10内部导入加气块废料废品，加气块废料废品部分落在缓冲部的吸水层14上，缓冲部中的吸水层14以及配重块13的重力作用对加气块废料废品进行缓冲并打湿降尘，而后加气块废料废品在重力作用下向粉碎部滚动；

S2：粉碎部通过上述粉碎轮16的转动过程利用粉碎轮16的外侧形状挤压加气块废料废品使加气块废料废品粉碎；

S3：在加气块废料废品通过缓冲部导向粉碎部的过程中翻转板12发生翻转，此时喷头20漏出，喷头20向粉碎箱10内部的加气块废料废品表面喷洒水雾达到除尘效果；

S4：粉碎后的加气块废料废品在重力作用下掉落在分离箱41内，一部分的碎块掉落在活动挡板30上，在活动挡板30的斜度作用下滚落至分离箱41内，

S5：喷洒的水通过上述过程分别通过导流槽21和加气块废料废品碎块携带进入分离箱41内，而后分离箱41将水和碎块分离，水进入排水部的储水槽40内存储而后通过排水部的排水管17排出达到了排水效果。

S6：将加气块废料废品粉碎完毕并收集在分离箱41内后，通过拆除通道挡板11，将分离箱41通过粉碎箱10侧壁的提取通道取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。