一种养殖饲料加工装置

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种养殖饲料加工装置。

背景技术

饲料在加工过程中，需要将玉米粉末等细料和青草等粗料切成小节，然后制成颗粒的饲料，便于禽畜食用；

但是饲料在制作过程中，部分饲料颗粒大小不达标、以及不成型，这种饲料颗粒是不合格的，不便于禽畜食用，以及饲料的售出，因此在对饲料加工过程中，需要对在不合格的饲料进行二次加工，因此提出一种养殖饲料加工装置，来便于对不合格的饲料进行二次加工，提高饲料加工的合格率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种养殖饲料加工装置，来便于对不合格的饲料进行二次加工，提高饲料加工的合格率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种养殖饲料加工装置，包括箱体，所述箱体的内侧由上至下依次为粉碎腔、辊压成型腔以及筛分腔，所述箱体的外侧设有提升机构，所述提升机构分别与粉碎腔、辊压成型腔以及筛分腔连通。

通过采用上述技术方案，将物料放入箱体内，在粉碎腔将物料粉碎并混合，粉碎完成的物料会进入到辊压成型腔内，在辊压成型腔将粉碎完成的物料挤压成饲料，饲料成型完成后，进入到筛分腔内，依靠筛分腔对成型完成的饲料进行筛选，同时将不合格的饲料输送到提升机构内，依靠提升机构将不合格的物料输送到粉碎腔或者辊压成型腔，依靠粉碎腔和辊压成型腔对不合格的饲料进行二次加工，以此便于对不合格的饲料进行二次加工，提高饲料的加工合格率。

具体的，所述箱体内设有驱动轴，所述驱动轴下端连接有驱动电机，所述驱动电机与筛分腔内壁固定连接，所述粉碎腔包括与箱体内壁固定连接的筛板，所述驱动轴穿过筛板并与筛板转动连接，所述粉碎腔内设有与驱动轴固定连接的粉碎刀。

通过采用上述技术方案，依靠驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动时带动粉碎刀进行转动，将物料放入箱体内，依靠粉碎刀对物料进行粉碎混合，便于后续饲料的成型作业，粉碎完成的物料通过筛板进入到辊压成型腔内。

具体的，所述辊压成型腔包括与箱体内部固定连接的成型板，所述驱动轴穿过成型板并与成型板转动连接，所述辊压成型腔内设有与驱动轴侧面转动连接的研磨辊，所述研磨辊与成型板滚动连接。

通过采用上述技术方案，粉碎完成的物料进入到辊压成型腔内后，依靠驱动轴带动研磨辊转动，研磨辊转动时对粉碎完成的物料辊压，并依靠成型板将粉碎完成的物料辊压成型，以此完成饲料的制作，饲料制作完成后，饲料进入到筛分腔内。

具体的，所述筛分腔包括倾斜设置的粗过滤板，所述粗过滤板与箱体内壁固定连接，所述粗过滤板的下边缘连接有倾斜设置的细过滤板，所述细过滤板与箱体内壁固定连接，所述细过滤板的下边缘连接有倾斜设置的出料板，所述箱体侧面设有与细过滤板对应的出料口，所述箱体的侧面设有与粗过滤板对应的第一出料管以及与出料板对应的第二出料管，所述第一出料管和第二出料管均为倾斜设置，所述第一出料管和第二出料管的下端共同连通至提升机构；

所述粉碎腔的外侧上部连通有第一进料管，所述成型腔的外侧上部连通有第二进料管，所述第一进料管和第二进料管均为倾斜设置，所述第一进料管和第二进料管的上端共同连通至提升机构。

通过采用上述技术方案，成型完成的饲料进入到筛分腔内后，依靠粗过滤板将颗粒较大的不合格饲料筛选出来，而颗粒较小的饲料会通过粗过滤板进入到细过滤板上方，依靠细过滤板将颗粒较小的不合格饲料筛选出来，同时合格的饲料会通过倾斜设置的细过滤板移动到出料口，并依靠出料口将合格的饲料排出，而颗粒较小的不合格饲料会通过细过滤板进入到出料板上；

依靠第一出料管将颗粒较大的不合格饲料输送到提升机构内，同时依靠第二出料管将颗粒较小的不合格饲料输送至提升机构内，依靠提升机构将颗粒较大的饲料输送至粉碎腔，依靠粉碎腔对较大颗粒的饲料进行二次粉碎，以此便于后续再次对其辊压成型；

同样的，依靠提升机构将颗粒较小的饲料输送至辊压成型腔，依靠辊压成型腔对其进行二次辊压，以此提高饲料的成型合格率；

需要指出的是，颗粒较大的饲料需要对其再次粉碎，粉碎完成后便于对其进行辊压成型；同样的，而颗粒较小的饲料则无需进行粉碎，依靠辊压成型腔对其进行二次辊压成型，提高饲料的生产合格率。

具体的，所述提升机构包括竖直设置的送料箱，所述送料箱内设有两组驱动辊，两组所述驱动辊外侧共同连接有传送带，所述传送带的外侧设有若干组均匀分布的隔板，所述第一出料管、第一进料管远离箱体的一端均设有第一封闭板，所述第二出料管、第二进料管远离箱体的一端均设有第二封闭板，所述送料箱内部设有若干组滑动槽，所述第一封闭板、第二封闭板分别与滑动槽滑动连接，所述第一封闭板的上边缘和第二封闭板的上边缘均通过复位弹簧与滑动槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，依靠驱动辊带动传送带转动，传送带转动时带动隔板移动，隔板移动到一定位置后，隔板与第一出料管的第一封闭板滑动接触，并带动第一封闭板上移，第一封闭板上移时挤压复位弹簧，同时打开第一出料管，此时颗粒较大的粗饲料进入到送料箱内，并落在下一组隔板上方，依靠传送带的继续转动带动隔板进行移动，隔板移动到一定位置后，依靠隔板打开第一进料管的第一封闭板，以此便于将颗粒较大的粗饲料通过第一进料管输送到粉碎腔内，依靠粉碎腔对不合格的粗饲料进行二次粉碎，提高后续的饲料成型合格率；

同样的，传送带转动时带动隔板移动，隔板移动到一定位置后，隔板与第二出料管的第二封闭板滑动接触，并带动第二封闭板上移，第二封闭板上移时挤压复位弹簧，同时打开第二出料管，此时颗粒较小的饲料进入到送料箱内，并落在下一组隔板上方，依靠传送带的继续转动带动隔板进行移动，隔板移动到一定位置后，依靠隔板打开第二进料管的第二封闭板，以此便于将颗粒较小的饲料通过第二进料管输送到辊压成型腔内，依靠辊压成型腔对其进行二次辊压成型，提高饲料的生产合格率；

当不合格的粗饲料或颗粒较小的不合格饲料依靠传送带和隔板将其输送至粉碎腔以及辊压成型腔内后，关闭驱动辊，此传送带不再转动，依靠复位弹簧的作用带动第一封闭板以及第二封闭板复位移动，第一封闭板、第二封闭板复位移动到一定位置后，两组第一封闭板分别对第一出料管以及第一进料管进行封闭，而两组第二封闭板分别对第二出料管以及第二进料管进行封闭，以此便于后续进行使用。

具体的，两组所述第一封闭板靠近送料箱的一侧均设有第一磁性块，两组所述第二封闭板靠近送料箱的一侧均设有第二磁性块，两组所述第一磁性块与两组所述第二磁性块不再同一竖直方向上，所述隔板远离传送带的一侧设有与第一磁性块或第二磁性块对应可调磁吸结构。

通过采用上述技术方案，根据实际使用情况对可调磁吸结构的位置进行调整，其中可调磁吸结构位置调整完成后，可调磁吸结构与第一封闭板上的第一磁性块位置相对应；依靠传送带转动时带动隔板移动，隔板移动到一定位置后，隔板与第一出料管相对应，此时依靠可调磁吸结构与第一封闭板的第一磁性块磁性吸附，隔板继续移动时带动第一封闭板上移，从而打开第一出料管，此时颗粒较大的不合格饲料会进入到送料箱内并落在下一组隔板上方，随着隔板的继续移动，可调磁吸结构与第一封闭板的第一磁性块磁性分离，第一封闭板回落封闭第一出料管；隔板继续移动到与第一进料管相对应时，可调磁吸结构与第一进料管一端的第一磁性块磁性吸附，并带动第一进料管的第一封闭板上移，从而打开第一进料管，并随着隔板的继续移动，颗粒较大的不合格饲料会进入到第一进料管内，并移动至粉碎腔内，依靠粉碎腔将颗粒较大的饲料进行二次粉碎，以便于后续再次对其辊压成型；

同样的，可调磁吸结构位置调整完成后，可调磁吸结构与第二封闭板上的第二磁性块位置相对应，依靠传送带转动时带动隔板移动，隔板移动到一定位置后，隔板与第二出料管相对应，此时依靠可调磁吸结构与第二封闭板的第二磁性块磁性吸附，隔板继续移动时带动第二封闭板上移，从而打开第二出料管，此时颗粒较小的不合格饲料会进入到送料箱内并落在下一组隔板上方，随着隔板的继续移动，可调磁吸结构与第一封闭板的第一磁性块磁性分离，第一封闭板回落封闭第一出料管；隔板继续移动到与第二进料管相对应时，可调磁吸结构与第二进料管一端的第二磁性块磁性吸附，并带动第二进料管的第二封闭板上移，从而打开第二进料管，并随着隔板的继续移动，颗粒较小的不合格饲料会进入到第二进料管内，并移动至辊压成型腔内，依靠辊压成型腔对其进行二次辊压，以此提高饲料的成型合格率；

需要指出的是，第一出料口的高度、第二出料口的高度均小相邻隔板之间的间距。

具体的，所述可调磁吸结构包括至少一组开槽，所述开槽位于隔板远离传送带的一侧，所述开槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离传送带的一侧固定连接有磁铁，所述磁铁与第一磁性块或第二磁性块磁性吸附，所述送料箱内部上方设有调整磁铁在开槽内的位置的调节结构，所述调节结构位于传送带的上方。

通过采用上述技术方案，依靠调节结构带动两组磁铁移动，磁铁移动时带动滑块在开槽内滑动，以此调节磁铁的位置，便于磁铁与第一磁性块或第二磁性块磁性吸附，根据实际使用情况来对颗粒较大饲料进行二次粉碎，或者对颗粒较小对其进行二次辊压成型，以此便于对不合格的饲料进行二次加工，提高饲料的合格率。

具体的，所述调节结构包括与开槽对应的亲磁性的弧形板，所述弧形板位于传送带的上方，所述送料箱的上表面设有旋转开关，所述旋转开关的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端穿过送料箱并与弧形板的上部固定连接，所述连接杆与箱体阻尼转动连接。

通过采用上述技术方案，在旋转开关转动时通过连接杆带动亲磁性的弧形板转动，当隔板通过传送带移动到箱体上方后，磁铁与弧形板磁性吸附，在隔板转动的同时，磁铁会带动滑块在开槽内滑动，以此调整磁铁与第一磁性块或第二磁性块吸附，进一步的提高使用便捷性；

通过调整用于打开第一封闭板的可调磁吸结构的数量以及用于打开第二封闭板的可调磁吸结构的数量，能够调整粗饲料和细饲料的提升速度，从而根据实际的加工需求，调整粗饲料和细饲料的回收速度，保证回收加工效率；

需要指出的是，当隔板上的开槽至少为两组时，且不合格的粗饲料无需再次粉碎时，通过调整至少两组弧形板方向，保证每组隔板上都同时具有可与第一封闭板以及第二封闭板对应的可调磁吸结构，以此使每组隔板上的磁铁既可以与第一磁性块吸附也可以与第二磁性块吸附，可同时将不合格的粗饲料以及不合格的细饲料输送至辊压成型腔内，并依靠辊压成型腔对粗饲料以及细饲料进行二次辊压成型，进一步的便于根据实际使用情况，来对不合格的饲料进行二次加工。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种养殖饲料加工装置，成型完成的饲料进入到筛分腔内后，依靠粗过滤板将颗粒较大的不合格饲料筛选出来，并进入到第一出料管内，此时依靠隔板打开第一出料管，此时颗粒较大的粗饲料进入到送料箱内，并将颗粒较大的粗饲料通过第一进料管输送到粉碎腔内，依靠粉碎腔对不合格的粗饲料进行二次粉碎，提高后续的饲料成型合格率。

(2)本发明所述的一种养殖饲料加工装置，成型完成的饲料进入到筛分腔内后，而颗粒较小的饲料会通过粗过滤板和细过滤板落在出料板上，并进入到第二出料管内，依靠隔板打开第二进料管，以此便于将颗粒较小的饲料通过第二进料管输送到辊压成型腔内，依靠辊压成型腔对其进行二次辊压成型，提高饲料的生产合格率。

(3)本发明所述的一种养殖饲料加工装置，当隔板上的开槽至少为两组时，且不合格的粗饲料无需再次粉碎时，通过调整至少两组弧形板方向，可同时将不合格的粗饲料以及不合格的细饲料输送至辊压成型腔内，并依靠辊压成型腔对粗饲料以及细饲料进行二次辊压成型，进一步的便于根据实际使用情况，来对不合格的饲料进行二次加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的箱体剖面结构示意图；

图3为本发明的图2的A区域放大结构示意图；

图4为本发明的图2的B区域放大结构示意图；

图5为本发明的送料箱剖面结构示意图；

图6为本发明的隔板连接结构示意图；

图7为本发明的图6的C区域放大结构示意图

图8为本发明的传送带连接结构示意图；

图9为本发明的弧形板与隔板连接结构示意图；

图10为本发明的弧形板俯视结构示意图；

图中：1、箱体；2、粉碎腔；3、辊压成型腔；4、筛分腔；5、驱动轴；6、驱动电机；7、筛板；8、粉碎刀；9、成型板；10、研磨辊；11、粗过滤板；12、细过滤板；13、出料板；14、出料口；15、第一出料管；16、第二出料管；17、第一进料管；18、第二进料管；19、送料箱；20、驱动辊；21、传送带；22、隔板；23、第一封闭板；24、第二封闭板；25、滑动槽；26、复位弹簧；27、第一磁性块；28、第二磁性块；29、开槽；30、滑块；31、磁铁；32、弧形板；33、旋转开关；34、连接杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了对不合格的饲料进行二次加工，提高饲料加工的合格率，作为本发明的一种实施例，如图1、图2所示，本发明所述的一种养殖饲料加工装置，包括箱体1，所述箱体1的内侧由上至下依次为粉碎腔2、辊压成型腔3以及筛分腔4，所述箱体1的外侧设有提升机构，所述提升机构分别与粉碎腔2、辊压成型腔3以及筛分腔4连通。

在使用时，将物料放入箱体1内，在粉碎腔2将物料粉碎并混合，粉碎完成的物料会进入到辊压成型腔3内，辊压成型腔3将粉碎完成的物料挤压成饲料，饲料成型完成后，进入到筛分腔4内，依靠筛分腔4对成型完成的饲料进行筛选，同时将不合格的饲料输送到提升机构内，依靠提升机构将不合格的物料输送到粉碎腔2或者辊压成型腔3，依靠粉碎腔2和辊压成型腔3对不合格的饲料进行二次加工，以此便于对不合格的饲料进行二次加工，提高饲料的加工合格率。

为了对物料进行粉碎，示例性的，如图2所示，本发明还包括，所述箱体1内设有驱动轴5，所述驱动轴5下端连接有驱动电机6，所述驱动电机6与筛分腔4内壁固定连接，所述粉碎腔2包括与箱体1内壁固定连接的筛板7，所述驱动轴5穿过筛板7并与筛板7转动连接，所述粉碎腔2内设有与驱动轴5固定连接的粉碎刀8。

在使用时，依靠驱动电机6带动驱动轴5转动，驱动轴5转动时带动粉碎刀8进行转动，将物料放入箱体1内，依靠粉碎刀8对物料进行粉碎混合，便于后续饲料的成型作业，粉碎完成的物料通过筛板7进入到辊压成型腔3内。

为了将粉碎完成的物料辊压成型，完成饲料的制作，示例性的，如图2所示，本发明还包括，所述辊压成型腔3包括与箱体1内部固定连接的成型板9，所述驱动轴5穿过成型板9并与成型板9转动连接，所述辊压成型腔3内设有与驱动轴5侧面转动连接的研磨辊10，所述研磨辊10与成型板9滚动连接。

在使用时，粉碎完成的物料进入到辊压成型腔3内后，依靠驱动轴5带动研磨辊10转动，研磨辊10转动时对粉碎完成的物料辊压，并依靠成型板9将粉碎完成的物料辊压成型，以此完成饲料的制作，饲料制作完成后，饲料进入到筛分腔4内。

为了对制作完成的饲料筛选，示例性的，如图2所示，本发明还包括，所述筛分腔4包括倾斜设置的粗过滤板11，所述粗过滤板11与箱体1内壁固定连接，所述粗过滤板11的下边缘连接有倾斜设置的细过滤板12，所述细过滤板12与箱体1内壁固定连接，所述细过滤板12的下边缘连接有倾斜设置的出料板13，所述箱体1侧面设有与细过滤板12对应的出料口14，所述箱体1的侧面设有与粗过滤板11对应的第一出料管15以及与出料板13对应的第二出料管16，所述第一出料管15和第二出料管16均为倾斜设置，所述第一出料管15和第二出料管16的下端共同连通至提升机构；

所述粉碎腔2的外侧上部连通有第一进料管17，所述成型腔的外侧上部连通有第二进料管18，所述第一进料管17和第二进料管18均为倾斜设置，所述第一进料管17和第二进料管18的上端共同连通至提升机构。

在使用时，成型完成的饲料进入到筛分腔4内后，依靠粗过滤板11将颗粒较大的不合格饲料筛选出来，而颗粒较小的饲料会通过粗过滤板11进入到细过滤板12上方，依靠细过滤板12将颗粒较小的不合格饲料筛选出来，同时合格的饲料会通过倾斜设置的细过滤板12移动到出料口14，并依靠出料口14将合格的饲料排出，而颗粒较小的不合格饲料会通过细过滤板12进入到出料板13上；

依靠第一出料管15将颗粒较大的不合格饲料输送到提升机构内，同时依靠第二出料管16将颗粒较小的不合格饲料输送至提升机构内，依靠提升机构将颗粒较大的饲料输送至粉碎腔2，依靠粉碎腔2对较大颗粒的饲料进行二次粉碎，以此便于后续再次对其辊压成型；

同样的，依靠提升机构将颗粒较小的饲料输送至辊压成型腔3，依靠辊压成型腔3对其进行二次辊压，以此提高饲料的成型合格率；

需要指出的是，颗粒较大的饲料需要对其再次粉碎，粉碎完成后便于对其进行辊压成型；同样的，而颗粒较小的饲料则无需进行粉碎，依靠辊压成型腔3对其进行二次辊压成型，提高饲料的生产合格率。

为了提高饲料的生产合格率，示例性的，如图2、图3、图4、图5所示，本发明还包括，所述提升机构包括竖直设置的送料箱19，所述送料箱19内设有两组驱动辊20，两组所述驱动辊20外侧共同连接有传送带21，所述传送带21的外侧设有若干组均匀分布的隔板22，所述第一出料管15、第一进料管17远离箱体1的一端均设有第一封闭板23，所述第二出料管16、第二进料管18远离箱体1的一端均设有第二封闭板24，所述送料箱19内部设有若干组滑动槽25，所述第一封闭板23、第二封闭板24分别与滑动槽25滑动连接，所述第一封闭板23的上边缘和第二封闭板24的上边缘均通过复位弹簧26与滑动槽25的内壁固定连接。

在使用时，依靠驱动辊20带动传送带21转动，传送带21转动时带动隔板22移动，隔板22移动到一定位置后，隔板22与第一出料管15的第一封闭板23滑动接触，并带动第一封闭板23上移，第一封闭板23上移时挤压复位弹簧26，同时打开第一出料管15，此时颗粒较大的粗饲料进入到送料箱19内，并落在下一组隔板22上方，依靠传送带21的继续转动带动隔板22进行移动，隔板22移动到一定位置后，依靠隔板22打开第一进料管17的第一封闭板23，以此便于将颗粒较大的粗饲料通过第一进料管17输送到粉碎腔2内，依靠粉碎腔2对不合格的粗饲料进行二次粉碎，提高后续的饲料成型合格率；

同样的，传送带21转动时带动隔板22移动，隔板22移动到一定位置后，隔板22与第二出料管16的第二封闭板24滑动接触，并带动第二封闭板24上移，第二封闭板24上移时挤压复位弹簧26，同时打开第二出料管16，此时颗粒较小的饲料进入到送料箱19内，并落在下一组隔板22上方，依靠传送带21的继续转动带动隔板22进行移动，隔板22移动到一定位置后，依靠隔板22打开第二进料管18的第二封闭板24，以此便于将颗粒较小的饲料通过第二进料管18输送到辊压成型腔3内，依靠辊压成型腔3对其进行二次辊压成型，提高饲料的生产合格率；

当不合格的粗饲料或颗粒较小的不合格饲料依靠传送带21和隔板22将其输送至粉碎腔2以及辊压成型腔3内后，关闭驱动辊20，此传送带21不再转动，依靠复位弹簧26的作用带动第一封闭板23以及第二封闭板24复位移动，第一封闭板23、第二封闭板24复位移动到一定位置后，两组第一封闭板23分别对第一出料管15以及第一进料管17进行封闭，而两组第二封闭板24分别对第二出料管16以及第二进料管18进行封闭，以此便于后续进行使用。

为了便于对不合格的粗颗粒或细饲料进行二次加工，示例性的，如图5、图6、图7所示，本发明还包括，两组所述第一封闭板23靠近送料箱19的一侧均设有第一磁性块27，两组所述第二封闭板24靠近送料箱19的一侧均设有第二磁性块28，两组所述第一磁性块27与两组所述第二磁性块28不再同一竖直方向上，所述隔板22远离传送带21的一侧设有与第一磁性块27或第二磁性块28对应可调磁吸结构。

在使用时，根据实际使用情况对可调磁吸结构的位置进行调整，其中可调磁吸结构位置调整完成后，可调磁吸结构与第一封闭板23上的第一磁性块27位置相对应；依靠传送带21转动时带动隔板22移动，隔板22移动到一定位置后，隔板22与第一出料管15相对应，此时依靠可调磁吸结构与第一封闭板23的第一磁性块27磁性吸附，隔板22继续移动时带动第一封闭板23上移，从而打开第一出料管15，此时颗粒较大的不合格饲料会进入到送料箱19内并落在下一组隔板22上方，随着隔板22的继续移动，可调磁吸结构与第一封闭板23的第一磁性块27磁性分离，第一封闭板23回落封闭第一出料管15；隔板22继续移动到与第一进料管17相对应时，可调磁吸结构与第一进料管17一端的第一磁性块27磁性吸附，并带动第一进料管17的第一封闭板23上移，从而打开第一进料管17，并随着隔板22的继续移动，颗粒较大的不合格饲料会进入到第一进料管17内，并移动至粉碎腔2内，依靠粉碎腔2将颗粒较大的饲料进行二次粉碎，以便于后续再次对其辊压成型；

同样的，可调磁吸结构位置调整完成后，可调磁吸结构与第二封闭板24上的第二磁性块28位置相对应，依靠传送带21转动时带动隔板22移动，隔板22移动到一定位置后，隔板22与第二出料管16相对应，此时依靠可调磁吸结构与第二封闭板24的第二磁性块28磁性吸附，隔板22继续移动时带动第二封闭板24上移，从而打开第二出料管16，此时颗粒较小的不合格饲料会进入到送料箱19内并落在下一组隔板22上方，随着隔板22的继续移动，可调磁吸结构与第一封闭板23的第一磁性块27磁性分离，第一封闭板23回落封闭第一出料管15；隔板22继续移动到与第二进料管18相对应时，可调磁吸结构与第二进料管18一端的第二磁性块28磁性吸附，并带动第二进料管18的第二封闭板24上移，从而打开第二进料管18，并随着隔板22的继续移动，颗粒较小的不合格饲料会进入到第二进料管18内，并移动至辊压成型腔3内，依靠辊压成型腔3对其进行二次辊压，以此提高饲料的成型合格率；

需要指出的是，第一出料口14的高度、第二出料口14的高度均小相邻隔板22之间的间距。

作为本发明的一种实施例，如图6、图7、图8所示，本发明还包括，所述可调磁吸结构包括至少一组开槽29，所述开槽29位于隔板22远离传送带21的一侧，所述开槽29内滑动连接有滑块30，所述滑块30远离传送带21的一侧固定连接有磁铁31，所述磁铁31与第一磁性块27或第二磁性块28磁性吸附，所述送料箱19内部上方设有调整磁铁31在开槽29内的位置的调节结构，所述调节结构位于传送带21的上方。

在使用时，依靠调节结构带动两组磁铁31移动，磁铁31移动时带动滑块30在开槽29内滑动，以此调节磁铁31的位置，便于磁铁31与第一磁性块27或第二磁性块28磁性吸附，根据实际使用情况来对颗粒较大饲料进行二次粉碎，或者对颗粒较小对其进行二次辊压成型，以此便于对不合格的饲料进行二次加工，提高饲料的合格率。

为了调整磁铁31与第一磁性块27或第二磁性块28吸附，示例性的，如图8、图9、图10所示，本发明还包括，所述调节结构包括与开槽29对应的亲磁性的弧形板32，所述弧形板32位于传送带21的上方，所述送料箱19的上表面设有旋转开关33，所述旋转开关33的下表面固定连接有连接杆34，所述连接杆34的下端穿过送料箱19并与弧形板32的上部固定连接，所述连接杆34与箱体1阻尼转动连接。

在使用时，在旋转开关33转动时通过连接杆34带动亲磁性的弧形板32转动，当隔板22通过传送带21移动到箱体1上方后，磁铁31与弧形板32磁性吸附，在隔板22转动的同时，磁铁31会带动滑块30在开槽29内滑动，以此调整磁铁31与第一磁性块27或第二磁性块28吸附，进一步的提高使用便捷性；

通过调整用于打开第一封闭板23的可调磁吸结构的数量以及用于打开第二封闭板24的可调磁吸结构的数量，能够调整粗饲料和细饲料的提升速度，从而根据实际的加工需求，调整粗饲料和细饲料的回收速度，保证回收加工效率；

需要指出的是，当隔板22上的开槽29至少为两组时，且不合格的粗饲料无需再次粉碎时，通过调整至少两组弧形板32方向，保证每组隔板22上都同时具有可与第一封闭板23以及第二封闭板24对应的可调磁吸结构，以此使每组隔板22上的磁铁31既可以与第一磁性块27吸附也可以与第二磁性块28吸附，可同时将不合格的粗饲料以及不合格的细饲料输送至辊压成型腔3内，并依靠辊压成型腔3对粗饲料以及细饲料进行二次辊压成型，进一步的便于根据实际使用情况，来对不合格的饲料进行二次加工。

本发明在使用时，将物料放入箱体1内，依靠驱动电机6带动驱动轴5转动，驱动轴5转动时带动粉碎刀8进行转动，将物料放入箱体1内，依靠粉碎刀8对物料进行粉碎混合，便于后续饲料的成型作业，粉碎完成的物料通过筛板7进入到辊压成型腔3内；

粉碎完成的物料进入到辊压成型腔3内后，依靠驱动轴5带动研磨辊10转动，研磨辊10转动时对粉碎完成的物料辊压，并依靠成型板9将粉碎完成的物料辊压成型，以此完成饲料的制作，饲料制作完成后，饲料进入到筛分腔4内；

成型完成的饲料进入到筛分腔4内后，依靠粗过滤板11将颗粒较大的不合格饲料筛选出来，而颗粒较小的饲料会通过粗过滤板11进入到细过滤板12上方，依靠细过滤板12将颗粒较小的不合格饲料筛选出来，同时合格的饲料会通过倾斜设置的细过滤板12移动到出料口14，并依靠出料口14将合格的饲料排出，而颗粒较小的不合格饲料会通过细过滤板12进入到出料板13；

依靠驱动辊20带动传送带21转动，传送带21转动时带动隔板22移动，隔板22移动到一定位置后，此时依靠磁铁31与第一封闭板23的第一磁性块27磁性吸附，隔板22继续移动时带动第一封闭板23上移，从而打开第一出料管15，此时颗粒较大的不合格饲料会进入到送料箱19内并落在下一组隔板22上方，隔板22继续移动到与第一进料管17相对应时，磁铁31与第一进料管17一端的第一磁性块27磁性吸附，并带动第一进料管17的第一封闭板23上移，从而打开第一进料管17，并随着隔板22的继续移动，颗粒较大的不合格饲料会进入到第一进料管17内，并移动至粉碎腔2内，依靠粉碎腔2将颗粒较大的饲料进行二次粉碎，以便于后续再次对其辊压成型；

同样的，磁铁31位置调整完成后，磁铁31与第二封闭板24上的第二磁性块28位置相对应，依靠传送带21转动时带动隔板22移动，隔板22移动到一定位置后，隔板22与第二出料管16相对应，此时依靠磁铁31与第二封闭板24的第二磁性块28磁性吸附，隔板22继续移动时带动第二封闭板24上移，从而打开第二出料管16，此时颗粒较小的不合格饲料会进入到送料箱19内并落在下一组隔板22上方，随着隔板22的继续移动，磁铁31与第一封闭板23的第一磁性块27磁性分离，第一封闭板23回落封闭第一出料管15；隔板22继续移动到与第二进料管18相对应时，磁铁31与第二进料管18一端的第二磁性块28磁性吸附，并带动第二进料管18的第二封闭板24上移，从而打开第二进料管18，并随着隔板22的继续移动，颗粒较小的不合格饲料会进入到第二进料管18内，并移动至辊压成型腔3内，依靠辊压成型腔3对其进行二次辊压，以此提高饲料的成型合格率；

在旋转开关33转动时通过连接杆34带动亲磁性的弧形板32转动，当隔板22通过传送带21移动到箱体1上方后，磁铁31与弧形板32磁性吸附，在隔板22转动的同时，磁铁31会带动滑块30在开槽29内滑动，以此调整磁铁31与第一磁性块27或第二磁性块28吸附，进一步的提高使用便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。