一种拼装式钢结构及其加工方法

技术领域

本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种拼装式钢结构及其加工方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，现有技术中，由于施工工期问题，常常将钢结构组件出厂前预加工，将预加工的钢结构组件运至现场拼装，如此节省施工时间，但是，传统的钢结构通过焊接固定，处于高处的钢结构不仅不便于焊接设备搬运，且焊接耗能高，焊接产生的扬尘对环境造成破坏；

现有中国专利CN 110616806 B公布了绿色节能拼装式钢结构的加工方法，该绿色节能拼装式钢结构的加工方法在使用时是通过自攻丝将扣板固定在立柱上，横梁受力时通过扣板上的外接框传递至扣板上，然后再传递至立板上，二扣板与立板主要受力点是自攻丝，这就需要自攻丝具备足够的承重能力，若自攻丝承重能力不足就到导致扣板与立柱的连接不稳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼装式钢结构及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种拼装式钢结构，包括立柱、横梁；

设置在立柱和横梁上的拼装组件，所述拼装组件包括拼装部、收纳部，所述拼装部位于立柱和横梁之间，所述拼装部的外部设置有加强部，所述收纳部位于横梁的底部。

根据上述技术方案，所述拼装部包卡槽、连接板、凸块，卡槽位于立柱的正面和背面外壁上，所述连接板的一侧外壁固定安装有卡柱一，所述连接板的一侧外壁固定安装有卡柱二，所述卡柱一卡接在立柱背面的卡槽内，所述卡柱二卡接在立柱正面的卡槽内，所述连接板远离卡柱一的一侧外壁固定安装有U型板，所述U型板套设在横梁的端部，所述U型板的正面通过螺丝固定安装有安装板，所述安装板的背面固定安装有卡板，所述卡板活动贯穿横梁的正面，所述U型板的内侧外壁开设有凹槽，所述凸块的一端卡接在凹槽内，所述凸块的另一端伸入到横梁内。

根据上述技术方案，所述收纳部包括收纳盒，所述收纳盒固定安装在横梁的底部，所述收纳盒的正面固定安装有转动门，所述转动门的背面固定安装有倾斜杆，所述倾斜杆的外壁活动套设有弹簧，所述弹簧朝向正面的一端与转动门的背面固定连接，所述收纳盒的底部开设有穿线槽。

根据上述技术方案，所述加强部包括三角架、V型板一、V型板二，所述V型板一、V型板二固定安装在立柱的侧面外壁上，所述三角架固定安装在U型板的底部和顶部，所述三角架卡在V型板一、V型板二之间，所述三角架通过螺栓与V型板一、V型板二固定连接。

根据上述技术方案，所述卡柱一、卡柱二上下错位分布，所述连接板设置有两个，且关于立柱左右对称，两个连接板上的卡柱一、卡柱二卡入到同一个对应的卡槽内，所述卡柱一、卡柱二的上表面和下表面固定安装有加强筋。

根据上述技术方案，所述卡板朝向背面的一端外壁设置有倾斜板，所述凸块设置有四个，且上下对称分布，所述凸块靠近卡板的一端端面为斜面。

根据上述技术方案，所述弹簧的长度大于倾斜杆的长度，所述穿线槽设置有多个，且等间距分布在收纳盒的底部。

根据上述技术方案，所述V型板一、V型板二设置有四组，且分别关于立柱上下对称分布。

一种拼装式钢结构的加工方法，包括以下步骤：

S1、使用加工工具在立柱上开设卡槽；

S2、在连接板的一侧通过焊接工具焊接上卡柱一、卡柱二，在连接板的另一侧上焊接U型板；

S3、在安装板的背面通过焊接工具焊接上卡板，然后在卡板的端部切割出斜面；

S4、在U型板上开设凹槽，然后在横梁上开设与卡板对应的槽，再在槽内开设凹槽；

S5、在卡柱一、卡柱二上焊接上加强筋；

S6、在立柱的侧面焊接上V型板一、V型板二，在U型板的外壁焊接上三角架；

S7、在横梁的底部上焊接收纳盒。

根据上述技术方案，所述步骤1中，在开设卡槽时，需要将立柱正面和背面上的卡槽上下错开。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.本发明，通过在连接板上设置卡柱一与卡柱二，使得是将卡柱一、卡柱二卡入到卡槽内的方式将连接板与其上的结构安装在立柱上，在进行力传递时是通过卡柱一、卡柱二进行传递，通过在U型板上固定设置安装板对插入到U型板内的横梁进行限位，然后利用插入到横梁内的卡板将凸块顶起，使得凸块一段卡入到凹槽内，一段伸入到横梁内，通过凸块用于传递横梁与U型板之间的力，减少横梁传递在安装板上的力，进而避免横梁晃动导致安装安装板的螺丝松动；

2.本发明，利用三角架稳定的三角形对U型板进行加固支撑，利用V型板一、V型板二对三角架进行限位，对U型板进行支撑，提高U型板的承重能力；

3.本发明，通过设置穿线槽用于电线的端部伸入到收纳盒外，设置转动门用于在收纳盒内水平放置电线，无需将电线从穿线槽穿入到收纳盒内，设置倾斜杆、弹簧用于对转动门进行推动复位；

4.本发明，通过上下错位分布的卡柱一、卡柱二使得在安装左右两个横梁时，无需额外生产新的连接板.只需将原先的连接板上下位置倒置，即可保证两个连接板上的卡柱一、卡柱二可以卡入到对应的卡槽内。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明连接板和卡槽结构示意图；

图3是本发明拼装部爆炸视图结构示意图；

图4是本发明卡板和凸块结构示意图；

图5是本发明收纳部结构示意图；

图6是本发明加强部结构示意图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、拼装组件；31、拼装部；311、卡槽；312、卡柱一；313、U型板；314、凹槽；315、连接板；316、卡柱二；317、凸块；318、安装板；319、卡板；32、收纳部；321、收纳盒；322、穿线槽；323、转动门；324、倾斜杆；325、弹簧；33、加强部；331、三角架；332、V型板一；333、螺栓；334、V型板二；4、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明所提供的一种拼装式钢结构及其加工方法的较佳实施例如图1至图6所示：一种拼装式钢结构，包括立柱1、横梁2；

设置在立柱1和横梁2上的拼装组件3，拼装组件3包括拼装部31、收纳部32，拼装部31位于立柱1和横梁2之间，拼装部31的外部设置有加强部33，收纳部32位于横梁2的底部；

拼装部31包卡槽311、连接板315、凸块317，卡槽311位于立柱1的正面和背面外壁上，连接板315的一侧外壁固定安装有卡柱一312，连接板315的一侧外壁固定安装有卡柱二316，卡柱一312卡接在立柱1背面的卡槽311内，卡柱二316卡接在立柱1正面的卡槽311内，连接板315远离卡柱一312的一侧外壁固定安装有U型板313，U型板313套设在横梁2的端部，U型板313的正面通过螺丝固定安装有安装板318，安装板318的背面固定安装有卡板319，卡板319活动贯穿横梁2的正面，U型板313的内侧外壁开设有凹槽314，凸块317的一端卡接在凹槽314内，凸块317的另一端伸入到横梁2内，通过在连接板315上设置卡柱一312与卡柱二316，使得是将卡柱一312、卡柱二316卡入到卡槽311内的方式将连接板315与其上的结构安装在立柱1上，在进行力传递时是通过卡柱一312、卡柱二316进行传递，通过在U型板313上固定设置安装板318对插入到U型板313内的横梁2进行限位，然后利用插入到横梁2内的卡板319将凸块317顶起，使得凸块317一段卡入到凹槽314内，一段伸入到横梁2内，通过凸块317用于传递横梁2与U型板313之间的力，减少横梁2传递在安装板318上的力，进而避免横梁2晃动导致安装安装板318的螺丝松动。

进一步的，卡柱一312、卡柱二316上下错位分布，连接板315设置有两个，且关于立柱1左右对称，两个连接板315上的卡柱一312、卡柱二316卡入到同一个对应的卡槽311内，通过上下错位分布的卡柱一312、卡柱二316使得在安装左右两个横梁2时，无需额外生产新的连接板315.只需将原先的连接板315上下位置倒置，即可保证两个连接板315上的卡柱一312、卡柱二316可以卡入到对应的卡槽311内，卡柱一312、卡柱二316的上表面和下表面固定安装有加强筋4，增加卡柱一312、卡柱二316之间的承重强度。

更进一步的，卡板319朝向背面的一端外壁设置有倾斜板，凸块317设置有四个，且上下对称分布，凸块317靠近卡板319的一端端面为斜面，使得卡板319插入到横梁2内的过程中可以推动凸块317移动至凹槽314内。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种拼装式钢结构及其加工方法的较佳实施例如图1至图6所示：收纳部32包括收纳盒321，收纳盒321固定安装在横梁2的底部，收纳盒321的正面固定安装有转动门323，转动门323的背面固定安装有倾斜杆324，倾斜杆324的外壁活动套设有弹簧325，弹簧325朝向正面的一端与转动门323的背面固定连接，收纳盒321的底部开设有穿线槽322，利用收纳盒321对电线进行收纳，使得电线在收纳盒321内穿行，设置穿线槽322用于电线的端部伸入到收纳盒321外，设置转动门323用于在收纳盒321内水平放置电线，无需将电线从穿线槽322穿入到收纳盒321内，设置倾斜杆324、弹簧325用于对转动门323进行推动复位。

进一步的，弹簧325的长度大于倾斜杆324的长度，穿线槽322设置有多个，且等间距分布在收纳盒321的底部，根据电线的需求从不同的穿线槽322伸到收纳盒321外，避免了所以电线从同一个穿线槽322伸出导致的杂乱。

实施例3

在实施例1的基础上，本发明所提供的一种拼装式钢结构及其加工方法的较佳实施例如图1至图6所示：加强部33包括三角架331、V型板一332、V型板二334，V型板一332、V型板二334固定安装在立柱1的侧面外壁上，三角架331固定安装在U型板313的底部和顶部，三角架331卡在V型板一332、V型板二334之间，三角架331通过螺栓333与V型板一332、V型板二334固定连接，利用三角架331稳定的三角形对U型板313进行加固支撑，利用V型板一332、V型板二334对三角架331进行限位。

进一步的，V型板一332、V型板二334设置有四组，且分别关于立柱1上下对称分布设置多处支撑点，增加支撑效果。

综上所述的一种拼装式钢结构的加工方法，包括以下步骤：

S1、使用加工工具在立柱1上开设卡槽311，在开设卡槽311上，需要将立柱1正面和背面上的卡槽311上下错开；

S2、在连接板315的一侧通过焊接工具焊接上卡柱一312、卡柱二316，在连接板315的另一侧上焊接U型板313；

S3、在安装板318的背面通过焊接工具焊接上卡板319，然后在卡板319的端部切割出斜面；

S4、在U型板313上开设凹槽314，然后在横梁2上开设与卡板319对应的槽，再在槽内开设凹槽314；

S5、在卡柱一312、卡柱二316上焊接上加强筋4；

S6、在立柱1的侧面焊接上V型板一332、V型板二334，在U型板313的外壁焊接上三角架331；

S7、在横梁2的底部上焊接收纳盒321。

本发明在使用时，根据加工方法对相应结构进行加工，然后将立柱1安装好，再将两个连接板315取出，然后使其上的卡柱一312、卡柱二316卡入到卡槽311内，然后水平推动横梁2将横梁2的一端卡入到U型板313内，另一端与墙体或者连接结构安装在一起，将卡板319插入到横梁2内，随着卡板319插入的过程中，卡板319抵触凸块317移动，使得凸块317的一端卡入到凹槽314内，另一端继续留在横梁2内，然后使用螺丝将安装板318与U型板313固定连接，完成对横梁2的安装，然后使用螺栓333将三角架331与V型板一332、V型板二334安装在一起，对U型板313进行支撑，提高U型板313的承重能力，在穿行电线时，水平推动转动门323使得转动门323转动，然后将电线水平放置在收纳盒321内，松开转动门323后，弹簧325推动转动门323复位，根据电线的布局将电线的一端从穿线槽322内伸出，即对电线进行收纳，也便于对电线的穿行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。