建筑废料钢筋混凝土分离装置及分离方法

技术领域

本发明涉及钢筋混凝土分离技术领域，具体涉及一种建筑废料钢筋混凝土分离装置及分离方法。

背景技术

在建筑施工过程中，会产生很多混凝土板，混凝土板是由钢筋和混凝土浇筑而成，在拆除废旧建筑物时，所产生的混凝土板内部含有大量的钢筋，在丢弃混凝土板的同时，也会将这些钢筋丢弃，造成资源的浪费，因此，需要对其混凝土板进行破碎，将混凝土板中的钢筋和混凝土分开，方便后期二次利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑废料钢筋混凝土分离装置及分离方法，能够有效将钢筋与混凝土分离，实现钢筋的回收再利用。

为达到上述目的，本发明使用的技术解决方案是：

建筑废料钢筋混凝土分离装置，建筑废料钢筋混凝土分离装置，包括：支座，支座中部设置有支座通孔，支座两侧安装有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长端固定连接有固定板，固定板上滑动连接有导向杆，两个固定板的导向杆之间固定设有破碎机构，破碎机构中部设置有破碎通孔；固定板上设有破碎缓冲机构，破碎缓冲机构上部设有固定杆，其中一个固定板上设有破碎驱动部件，固定板上设有混凝土板定位件。

进一步，混凝土板定位件包括：竖板、连接框、辊筒和第二压簧，竖板与固定板上部固定连接，固定板与连接框铰接，辊筒的转轴连接在连接框的横杆上，竖板与连接框之间固定连接有第二压簧。

进一步，破碎驱动部件包括：电机、齿轮、椭圆环和T型环，椭圆环设置在两个固定板，椭圆环的外侧壁上固定连接有T型环，T型环的两侧嵌入到两个固定板内并与其贴合，椭圆环的一侧外侧壁上设有齿牙，其中一个固定板顶面固定连接有电机，电机的输出端固定连接齿轮的转轴，齿轮与椭圆环上的齿牙啮合。

进一步，破碎缓冲机构包括：箱体、滑块、第一压簧和L型滑杆，箱体设置在固定板上并与其贴合，箱体内设有滑块并与其贴合，滑块的一侧固定连接有L型滑杆，L型滑杆的横杆与箱体贴合，L型滑杆上的竖杆位于箱体外侧，滑块一侧与箱体内壁之间固定连接有第一压簧，第一压簧套装在L型滑杆的横杆上；箱体的顶面固定连接固定杆，固定杆的顶端与椭圆环底端侧壁贴合。

进一步，破碎机构包括：第一U型板、凸块和第二U型板，第一U型板和第二U型板交叉设置，第一U型板和第二U型板相对的内侧壁上均固定连接有多个凸块，第一U型板和第二U型板两侧外壁分别与两根导向杆固定连接，第一U型板和第二U型板两侧内壁分别与两根L型滑杆上的竖杆贴合。

建筑废料钢筋混凝土分离方法，包括：

固定好混凝土板后，通过破碎驱动部件上的电机带动齿轮反复左右旋转一定角度，齿轮与椭圆环的齿牙啮合，使得椭圆环在T型环的作用下同步反复左右旋转一定角度；椭圆环左右旋转的过程中，在第一压簧的作用下，使得固定杆与椭圆环紧密贴合，进而使得椭圆环反复对固定杆产生推力；

当椭圆环偏转对固定杆产生推力时，固定杆带动箱体、滑块、第一压簧和L型滑杆向两侧滑动，同时L型滑杆拉着第一U型板和第二U型板同步向两侧移动，两个第一U型板和第二U型板相对一侧设有的凸块对混凝土进行击打，敲碎的混凝土沿着支座斜面滚落到地面上；

当椭圆环对固定杆偏转失去推力时，第一压簧的弹力大于第三压簧的弹力，在第一压簧、导向杆和第三压簧作用下，固定杆、箱体、L型滑杆、第一U型板和第二U型板回到原状态。

优选的，通过椭圆环反复偏转对固定杆产生推力，以使得第一U型板和第二U型板反复向两侧移动，使得相对的第一U型板和第二U型板的凸块反复对混凝土接触并进行击打。

优选的，破碎完混凝土上半截后，将混凝土板翻转180°，再对混凝土下半截进行破碎。

本发明技术效果包括：

在钢筋混凝土分离时，通过混凝土板定位件的设置，有效将混凝土板夹紧固定在两个辊筒之间，这样可避免混凝土板出现倾倒影响混凝土破碎，此时通过两个电动伸缩杆带动着破碎机构反复上升下降，然后通过破碎驱动部件上的电机带动齿轮反复左右旋转一定角度，在齿轮与齿牙啮合连接下，使得椭圆环同步反复左右旋转一定角度，此时在椭圆环、第一压簧、固定杆、导向杆和第三压簧作用下，使得两个第一U型板和第二U型板相对一侧设有的凸块反复对混凝土接触进行击打，有效将其混凝土敲碎，而敲碎的混凝土沿着支座斜面滚落到地面上，进而将钢筋与混凝土分离，实现钢筋的回收再利用。

附图说明

图1是本发明中建筑废料钢筋混凝土分离装置的结构示意图；

图2是本发明中椭圆环所处位置的结构示意图；

图3是本发明中破碎机构所处位置的结构示意图；

图4是本发明中建筑废料钢筋混凝土分离装置的外部结构示意图。

附图标记如下：

支座1、通孔1-1、电动伸缩杆2、固定板3、破碎缓冲机构4、箱体4-1、滑块4-2、第一压簧4-3、L型滑杆4-4、破碎机构5、第一U型板5-1、凸块5-2、第二U型板5-3、竖板6、方框7、电机8、齿轮9、椭圆环10、齿牙10-1、辊筒11、第二压簧12、T型环13、固定杆14、导向杆15、第三压簧16。

具体实施方式

以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本发明中建筑废料钢筋混凝土分离装置的结构示意图；如图4所示，是本发明中建筑废料钢筋混凝土分离装置的外部结构示意图。

建筑废料钢筋混凝土分离装置，包括：支座1，支座1中部设置有用于放入混凝土板的支座通孔1-1，支座1两侧安装有两个电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸长端固定连接有固定板3，固定板3上滑动连接有导向杆15，两个固定板3的导向杆15之间固定设有破碎机构5，破碎机构5中部设置有用于放入混凝土板的破碎通孔；固定板3上设有破碎缓冲机构4，破碎缓冲机构4上部设有固定杆14，其中一个固定板3上设有破碎驱动部件，固定板3上设有混凝土板定位件。

混凝土板定位件包括：竖板6、连接框7、辊筒11和第二压簧12，竖板6与固定板3上部固定连接，固定板3与连接框7铰接，辊筒11的转轴连接在连接框7的横杆上，竖板6与连接框7之间固定连接有第二压簧12。

如图2所示，是本发明中椭圆环所处位置的结构示意图；如图3所示，是本发明中破碎机构所处位置的结构示意图。

破碎驱动部件包括：电机8、齿轮9、椭圆环10和T型环13，椭圆环10设置在两个固定板3，椭圆环10的外侧壁上固定连接有T型环13，T型环13的两侧嵌入到两个固定板内并与其贴合旋转连接，椭圆环10的一侧外侧壁上设有齿牙，其中一个固定板3顶面固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接齿轮9的转轴，齿轮与9椭圆环10上的齿牙啮合。

破碎缓冲机构包括：箱体4-1、滑块4-2、第一压簧4-3和L型滑杆4-4，箱体4-1设置在固定板3上并与其贴合滑动，箱体4-1内设有滑块4-2并与其贴合滑动，滑块4-2的一侧固定连接有L型滑杆4-4，L型滑杆4-4的横杆与箱体4-1贴合滑动，L型滑杆4-4上的竖杆位于箱体4-1外，滑块4-2一侧与箱体4-1内壁之间固定连接有第一压簧4-3，第一压簧套4-3在L型滑杆4-4的横杆上。箱体4-1的顶面固定连接固定杆14，固定杆14的顶端与椭圆环10底端侧壁贴合。支座通孔1-1、混凝土板定位件将混凝土板定位，并将混凝土板夹紧固定在中部，而在固定混凝土板时，通过第二压簧12施力使得连接框7在上固定板3偏转，将连接框7的横杆上的辊筒11与混凝土板夹紧，这样通过两个相对的辊筒11将混凝土板夹紧，这样可有效的避免混凝土板倾倒影响破碎。

破碎机构包括：第一U型板5-1、凸块5-2和第二U型板5-3，第一U型板5-1和第二U型板5-3交叉设置，第一U型板5-1和第二U型板5-3相对的内侧壁上均固定连接有多个凸块5-2，第一U型板5-1和第二U型板5-3两侧外壁分别与两根导向杆15固定连接，第一U型板5-1和第二U型板5-3两侧内壁分别与两根L型滑杆4-4上的竖杆贴合。

在使用时，将混凝土板下部放置在支座1上设有的支座通孔1-1内，然后通过两个电动伸缩杆2控制着固定板3上的破碎机构5反复上升下降，与此同时在破碎缓冲机构4、破碎驱动部件和混凝土板定位件的配合使用下，使得破碎机构5对混凝土板进行破碎，将钢筋混凝土分离。

建筑废料钢筋混凝土分离方法，具体步骤如下：

固定好混凝土板后，通过破碎驱动部件上的电机8带动齿轮9反复左右旋转一定角度，此时齿轮9与椭圆环10上设有的齿牙10-1啮合连接，进而使得椭圆环10在T型环13的作用下同步反复左右旋转一定角度；此时在椭圆环10左右旋转的过程中，在第一压簧4-3的作用下，使得固定杆14始终与椭圆环10紧密贴合，进而使得椭圆环10反复对固定杆14产生推力；

由于椭圆环10为椭圆形，当椭圆环10偏转对固定杆14产生推力时，使得固定杆14带动着箱体4-1、滑块4-2、第一压簧4-3和L型滑杆4-4向两侧滑动，同时的也使得L型滑杆4-4拉着第一U型板5-1和第二U型板5-3同步向两侧移动，此时相对的两个第一U型板5-1和第二U型板5-3相对一侧设有的凸块5-2与混凝土接触进行击打；

当椭圆环10对固定杆14偏转没有推力时，由于第一压簧4-3的弹力大于第三压簧16的弹力，在第一压簧4-3、导向杆15和第三压簧16作用下，使得固定杆14、箱体4-1、L型滑杆4-4、第一U型板5-1和第二U型板5-3回到原状态；通过椭圆环10反复偏转对固定杆14产生推力，以使得第一U型板5-1和第二U型板5-3反复向两侧移动，进而使得相对的两个第一U型板5-1和第二U型板5-3相对一侧设有的凸块5-2反复与混凝土接触进行击打，有效的将其混凝土敲碎，而敲碎的混凝土下落到支座1上，沿着支座1斜面滚落到地面上，破碎完混凝土上半截后，将混凝土板翻转180°，以上述相同的原理再对混凝土下半截进行破碎，从而有效分离混凝土和钢筋。

本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。