一种研磨系统

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种研磨系统。

背景技术

非金属矿石加工过程中会涉及到研磨，如碳酸钙粉末的加工。研磨可以采用研磨装置进行，研磨装置一般包括机壳，以及安装在机壳内的定磨盘和动磨盘，通过设置在机壳上的进料斗可以将待研磨的物料(一般是先行破碎到一定粒径的颗粒物料)导入，然后经动磨盘和定磨盘研磨后即可使得物料被磨得更细。现有技术中，可以采用金属材质加工成定磨盘和动磨盘，从而加强定磨盘和动磨盘的机械强度，但是，这样可能会导致一些细小的金属粉末混入磨细后的物料中去(在另一方面，物料中也可能本身混有金属杂质，经研磨后混入磨细的物料中去)。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种研磨系统，其解决了现有技术中研磨过程中可能导致金属粉末混入物料的问题。

根据本发明的实施例，一种研磨系统，其包括机壳，所述机壳内设置有位于其上端的研磨腔室，所述研磨腔室内设置有研磨组件，所述机壳上固定连接有与所述研磨腔室连通的进料斗；所述机壳内还转动设置有位于所述研磨腔室下方的收集筒，所述收集筒轴心线竖向设置且其顶部设置有与之内部连通的进料孔，所述收集筒内还安装有若干磁吸件，所述机壳内还设置有环绕在所述收集筒外的收集腔室，所述收集筒侧壁上还设置有连通其内外的若干出料孔；所述机壳上还设置有连通其内外的抽风口，且所述机壳外还设置有第一抽风机，所述第一抽风机的入风管与所述抽风口连通且所述抽风口内还设置有拦截网；还包括驱动所述收集筒转动的第一驱动电机。

上述实施例中，在机壳内设置了收集筒，经研磨组件加工的物料会落到收集筒内，在收集筒内设置的磁吸件会吸附物料中混入的金属粉末，然后运行第一抽风机使得收集腔室内产生负压，从而将收集筒内的物料转移到收集腔室中，而金属粉末则因磁吸件的吸附而停留在磁吸件上，实现了物料与金属粉末的分离，解决了现有技术中研磨过程中可能导致金属粉末混入物料的问题。

进一步地，所述机壳内还设置有位于所述收集腔室下方的安装腔室，所述第一驱动电机安装在所述安装腔室内，所述收集筒下端固定连接有卡筒，所述卡筒内截面为方形，所述驱动电机转轴固定连接有方形卡头且所述卡头能进入所述卡筒内并与所述卡筒滑动接触。

进一步地，所述机壳内固定连接有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板以及两者之间的所述机壳内壁合围成所述收集腔室，所述收集筒包括与所述上隔板转动相抵的第一筒盖以及与所述第一筒盖卡接的筒身，所述进料孔设置在所述第一筒盖上，所述出料孔设置在所述筒身上，所述卡筒与所述筒身固定连接。

进一步地，所述下隔板上还固定连接有滑动筒，所述筒身与所述滑动筒滑动接触，所述筒身固定连接有位于所述卡筒内的弹簧且所述卡头与所述弹簧背离所述筒身的一端相抵。

进一步地，所述磁吸件包括外筒，以及可拆卸设置在所述外筒内的强磁棒，所述外筒上开设有若干连通孔。

进一步地，所述收集筒内底面上固定连接有凸头，所述外筒下端设置有供所述凸头容入的凹槽，所述收集筒内还固定连接有孔板，所述外筒滑动贯穿所述孔板上设置的部分孔。

进一步地，所述研磨组件包括固定连接在所述研磨腔室内的定磨盘，以及转动设置在所述研磨腔室内并位于所述定磨盘上方的动磨盘，所述进料斗位于所述动磨盘上方；其中，所述动磨盘上开设有竖向贯穿其的若干第一下料通道，所述定磨盘上开设有竖向贯穿其的若干第二下料通道；所述机壳上端还固定安装有驱动所述动磨盘转动的第二驱动电机。

进一步地，所述定磨盘顶面为弧形凹面，所述动磨盘底面为弧形凸面，且所述凹面和所述凸面之间外缘间距逐渐大于中间间距且所有所述第一下料通道环绕设置在所有所述第二下料通道外。

进一步地，所述动磨盘顶面包括外斜面和内斜面，且所述外斜面和所述外斜面和围成中间高、四周高的截面为W形的结构，所有所述第一下料通道设置在外斜面上。

进一步地，所述机壳上还固定连接有与所述收集腔室连通的排料管。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

通过后置于研磨组件的收集筒对研磨后的物料进行收集，同时在收集筒内设置的磁吸件对可能存在的金属粉末进行吸附，从而使得金属粉末和物料分离，解决了现有技术中研磨过程中可能导致金属粉末混入物料的问题；

还通过第一驱动电机使得收集筒转动，这样能够使得物料更高效地与金属粉末分离，从而使得磁吸件更高效的将金属粉末吸附住。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

图3为图1中B处局部结构放大示意图；

图4为本发明实施例的磁吸件部分结构示意图；

上述附图中：

机壳1、研磨腔室2、进料斗3、盖体4、收集筒5、进料孔6、磁吸件7、收集腔室8、出料孔9、第一抽风机10、拦截网11、第一驱动电机12、排料管13、密封门14、安装腔室15、卡筒16、卡头17、上隔板18、下隔板19、第一筒盖20、筒身21、限位条22、环条23、滑动筒24、弹簧25、外筒26、强磁棒27、连通孔28、凸头29、孔板30、第二筒盖31、定磨盘32、动磨盘32、第一下料通道33、第二下料通道34、第二驱动电机35、连接轴36。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种研磨系统，其包括机壳1，所述机壳1内设置有位于其上端的研磨腔室2，所述研磨腔室2内设置有研磨组件，所述机壳1上固定连接有与所述研磨腔室2连通的进料斗3，进料斗3上端安装有对其开闭的盖体4，物料进入后盖合盖体4，避免额外杂质进入；所述机壳1内还转动设置有位于所述研磨腔室2下方的收集筒5，所述收集筒5轴心线竖向设置且其顶部设置有与之内部连通的进料孔6，所述收集筒5内还安装有若干磁吸件7，所述机壳1内还设置有环绕在所述收集筒5外的收集腔室8，所述收集筒5侧壁上还设置有连通其内外的若干出料孔9；所述机壳1上还设置有连通其内外的抽风口，且所述机壳1外还设置有第一抽风机10，所述第一抽风机10的入风管与所述抽风口连通且所述抽风口内还设置有拦截网11；还包括驱动所述收集筒5转动的第一驱动电机12。

上述实施例中，在机壳1内设置了收集筒5，经研磨组件加工的物料会落到收集筒5内，在收集筒5内设置的磁吸件7会吸附物料中混入的金属粉末，然后运行第一抽风机10使得收集腔室8内产生负压，从而将收集筒5内的物料转移到收集腔室8中，而金属粉末则因磁吸件7的吸附而停留在磁吸件7上，实现了物料与金属粉末的分离，解决了现有技术中研磨过程中可能导致金属粉末混入物料的问题；

具体地，第一驱动电机12在研磨组件运行过程中可以处于工作状态，也可以暂停工作，第一驱动电机12持续运行则带动收集筒5持续处于转动状态，落到里面的物料中的金属粉末能够更快的被磁吸件7吸附，经过一段时间的研磨(如一次加入的待研磨物料研磨完成后)，在收集筒5内会积攒一定量的物料(如第一驱动电机12为持续运行，也可以在一次研磨完成后启动第一驱动电机12，使得收集筒5转动，这样金属粉末也能在转动过程中被磁吸件7吸附)，然启动第一抽风机10使得物料转移到收集腔室8内，再进行下一轮作业；特别地，机壳1上还固定连接有与所述收集腔室8连通的排料管13，用于将收集的物料导出；在本实施例中设置的第一抽风机10用于在收集腔室8内产生负压，因此在抽风口处设置了拦截网11，以避免物料被抽离收集腔室8，在更进一步的实施方案中，为了防止物料对抽风口处造成堵塞，本实施例中的抽风口设置在较高处，这样物料会堆积在收集腔室8底部，而不会对拦截网11造成堵塞，特别地，拦截网11可以是布料，多层纱网等，有足够多得网孔，也可以是金属网，起到拦截作用即可；更进一步地，机壳1上还设置有对收集腔室8开闭的密封门14，从而能够方便对内部组件的维护，如对拦截网11、收集筒5等进行清理。

在进一步的实施方案中，如图1、3所示，所述机壳1内还设置有位于所述收集腔室8下方的安装腔室15，所述第一驱动电机12安装在所述安装腔室15内，所述收集筒5下端固定连接有卡筒16，所述卡筒16内截面为方形，所述驱动电机转轴固定连接有方形卡头17且所述卡头17能进入所述卡筒16内并与所述卡筒16滑动接触，第一驱动电机12安装在安装腔室15内，通过卡头17与收集筒5之间可拆卸连接，这样使得收集筒5可以拆卸，从而方便对收集筒5的内部进行清理，即对磁吸件7进行清理，特别地，因物料中含有的金属粉末量少，而在收集筒5内设置的磁吸件7数量多，能够吸附更多的金属粉末，因此需要维护的频次也不会很高，本系统能够在较长时间内正常运行；方形卡头17和卡筒16的设置，使得收集筒5能够方便拆卸，且第一驱动电机12能够带动收集筒5一同转动。

在更进一步的实施方案中，如图1、2、3所示，所述机壳1内固定连接有上隔板18和下隔板19，所述上隔板18和所述下隔板19以及两者之间的所述机壳1内壁合围成所述收集腔室8，所述收集筒5包括与所述上隔板18转动相抵的第一筒盖20以及与所述第一筒盖20卡接的筒身21，所述进料孔6设置在所述第一筒盖20上，所述出料孔9设置在所述筒身21上，所述卡筒16与所述筒身21固定连接；即将收集筒5设置成可拆卸的，同时，第一筒盖20和筒身21之间采用的是卡接，以使得两者之间一同转动，具体而言，第一筒盖20内壁可以设置限位条22，而对应的筒身21外壁上设置供限位条22容入的限位槽，这样即可将第一筒盖20和筒身21卡在一起，实现同步转动；更进一步地，在上隔板18上是设置有通孔的(具体地，上隔板18和下隔板19分别为环形板)，以供研磨后的物料顺利穿过以通过设置在第一筒盖20上的进料孔6进入到收集筒5内(即筒身21内)，特别地，第一筒盖20上的进料孔6可以设置得更大，以便于物料顺利进入，也可以不设置进料孔6而直接将第一筒盖20的顶面敞开(类似在第一筒盖20顶面设置一个更大的进料孔6)；

在更详细的实施方案中，为了使得收集筒5在机壳1内更稳定的转动，在上隔板18上还设置了环槽，而在第一筒盖20的顶面上还设置了环绕在进料孔6外的环条23，环条23能顶入环槽并随收集筒5转动而在环槽内转动，这样设置能够配合下方设置的卡头17和卡筒16使得收集筒5两端均得以限位而平稳转动，在需要拆卸时，向下压筒身21使得收集筒5下移以使环条23退出环槽，即可先拆卸第一筒盖20，继而将筒身21拆卸；更进一步地，所述下隔板19上还固定连接有滑动筒24，所述筒身21与所述滑动筒24滑动接触，所述筒身21固定连接有位于所述卡筒16内的弹簧25且所述卡头17与所述弹簧25背离所述筒身21的一端相抵，设置的滑动筒24能够使得筒身21更稳定，同时不影响收集筒5的转动，更进一步地，此处也能够起到防止物料进入安装腔室15的作用，更进一步地，本实施例中，还将下隔板19设置成中间高四周低的结构，这样物料会往低处积累，避免覆盖在滑动筒24与收集筒5之间；特别地，本实施例中，排料管13也可以外接第二抽风机将物料抽出，这样出料能够更彻底；更进一步地，设置的弹簧25能提供弹性作用以使得卡头17卡接的同时第一筒盖20抵在上隔板18上，这样在拆卸时能够顺利下压筒身21，从而便于拆卸。

在详细的实施方案中，如图1、2、3、4所示，所述磁吸件7包括外筒26，以及可拆卸设置在所述外筒26内的强磁棒27，所述外筒26上开设有若干连通孔28，设置的连通孔28能够供物料以及金属粉末进出，但是在转动过程中，物料会被向外甩开而较少进入外筒26内，而金属粉末则可以被强磁棒27吸入到外筒26内从而吸附在强磁棒27上，这样实现物料和金属粉末的高效分离；

在进一步的实施方案中，所述收集筒5内底面上固定连接有凸头29，所述外筒26下端设置有供所述凸头29容入的凹槽，所述收集筒5内还固定连接有孔板30，所述外筒26滑动贯穿所述孔板30上设置的部分孔，磁吸件7通过外筒26上的凹槽与凸头29配合，实现磁吸件7的可拆卸安装，而上方设置的孔板30则能够使得磁吸件7的上端也稳定，同时，孔板30上还有其余未设置磁吸件7的孔供物料顺利穿过；

在进一步详细的实施方案中，外筒26的上端还卡接有第二筒盖31，从而方便取出外筒26内的强磁棒27，更加详细的是，第二筒盖31的内顶面上设置有凹陷以供强磁棒27的上端顶入，从而将强磁棒27稳定在外筒26内(在另外的实施方案中，第二筒盖31还可以与外筒26螺纹连接，这样能够使得两者连接也更稳定，从而使得在外筒26内部的强磁棒27也更稳定)，特别地，在外筒26的内底面上也设置了类似的凹陷供强磁棒27的下端顶入，使得强磁棒27更稳定；更进一步地，强磁棒27的直径小于外筒26内径，以留足空间供金属粉末吸附在强磁棒27上；更进一步地，本实施例如此设置能够在第一抽风机10或第二抽风机运行时使得被吸附在强磁棒27上的金属粉末更不易与强磁棒27脱离，从而防止金属粉末二次进入物料内(具体地，第一抽风机10或第二抽风机运行时，使得收集腔室8内形成负压，从而使得收集筒5内的物料进入到收集腔室8，外筒26的设置在强磁棒27外设置了阻隔，辅助强磁棒27将金属粉末限制在外筒26内，从而防止金属粉末二次进入物料)。

在第二方面的实施方案中，如图1所示，所述研磨组件包括固定连接在所述研磨腔室2内的定磨盘32，以及转动设置在所述研磨腔室2内并位于所述定磨盘32上方的动磨盘32，所述进料斗3位于所述动磨盘32上方；其中，所述动磨盘32上开设有竖向贯穿其的若干第一下料通道33，所述定磨盘32上开设有竖向贯穿其的若干第二下料通道34；所述机壳1上端还固定安装有驱动所述动磨盘32转动的第二驱动电机35，动磨盘32和定磨盘32的设置与现有技术中类似，不同在于，本实施例中的通过第一下料通道33使得物料落到两者之间，并在研磨过程中通过第二下料通道34将研磨后的物料向下引导，从而使得物料落到下方的收集筒5内；而设置的第二驱动电机35则实现了驱动动磨盘32转动，从而使得物料在动磨盘32和定磨盘32之间实现研磨，具体地，第二驱动电机35的转轴固定连接有连接轴36，连接轴36转动延伸到研磨腔室2内并与动磨盘32的转动圆心处固定连接，从而带动动磨盘32转动；特别地，所述定磨盘32顶面为弧形凹面，所述动磨盘32底面为弧形凸面，且所述凹面和所述凸面之间外缘间距逐渐大于中间间距且所有所述第一下料通道33环绕设置在所有所述第二下料通道34外，这样使得物料通过第一下料通道33进入动磨盘32和定磨盘32之间的外缘部分，经过研磨后通过内缘部分的第二下料通道34排出，在另外的实施方案中，还可以将第二下料通道34环绕在第一下料通道33外，这样即是通过第一下料通道33将物料导入到动磨盘32和定磨盘32之间的内缘部分，然后向外研磨使得物料经过外缘部分的第二下料通道34排出，而在这样的实施方式中，对应的凹面和凸面之间的间隙宽度也相应反转，以便于使得物料逐渐被磨细，然后再经第二下料通道34排出；特别地，也可以用现有技术中的动磨盘32和定磨盘32结构，不会影响后续的技术方案实施；

更进一步地，所述动磨盘32顶面包括外斜面和内斜面，且所述外斜面和所述外斜面和围成中间高、四周高的截面为W形的结构，所有所述第一下料通道33设置在外斜面上，对应另一实施方式则将第一下料通道33设置在内斜面上，当物料从进料斗3进入后，经过外斜面向下滑落，滑落过程中通过第一下料通道33向下导料，没有及时通过第一下料通道33的物料则会在后续过程中逐渐经第一下料通道33进入下方(物料会在V形结构内暂存，从而随研磨进度进入第一下料通道33，进一步地，还可以在内斜面(或对应的外斜面)上增设部分第一下料通道33(但确保第一下料通道33和第二下料通道34之间留有一段距离，避免物料未经研磨直接落到第二下料通道34)，使得暂时没有进入的物料能够有更多的通道进入下方，并避免在V形结构处导致物料堆积)；具体地，在内斜面中间设置有供连接轴36连接的平台，该平台位置高，一次进入的物料不堆积到平台位置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。