一种螺丝生产滚丝机

技术领域

本发明属于螺丝生产用具技术领域，具体的说是一种螺丝生产滚丝机。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；相较于车削螺纹，它具有生产效率高，材料消耗少的优点，同时滚出的螺纹强度一般高于车削螺纹。

在使用滚丝机生产螺丝的过程中，需要使用钢条作为原材料，钢条在通过滚丝机滚压前需要通过矫直机进行矫直，矫直后的钢条插入到滚丝机的滚压位置时通过垫块垫起，在滚丝机对钢条滚压时，滚丝机的滚扎轮会带动钢条转动，钢条在被滚压时在垫块上转动，在钢条被滚压完成时通过裁剪设备截断，之后再进行下一步生产操作；而在实际生产中，钢条被矫直后需要被搬运到指定位置存放，之后在滚压时再搬运到指定工位，当钢条较长且直径较小时，在搬运过程钢条可能会产生晃动弯曲，进而产生塑性形变整体出现弯曲，这种塑性形变弯曲工作人员难以观察到，因此在对发生塑性形变后的钢条进行滚压时，弯曲的钢条转动时产生较大幅度的晃动，易发生安全事故，不利于钢条滚压的稳定进行，且会造成钢条滚压质量下降。

为此，本发明提供一种螺丝生产滚丝机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种螺丝生产滚丝机，包括工作台，所述工作台的顶面设置有滚扎组件，所述滚扎组件包括驱动结构、动力结构、滚扎轮；所述工作台的顶面且位于滚扎轮之间设置有承接板，所述承接板的上方设置有裁剪组件，所述裁剪组件用于对钢条滚压后部分切断；所述工作台的顶面且位于滚扎组件的一侧设置有垫板，所述垫板的顶面开设有嵌入槽，所述嵌入槽面向滚扎组件的一侧的槽口指向两个滚扎轮之间的滚压位置；所述垫板的顶面开设有一对滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支杆，所述支杆的顶端安装有抵压板，所述抵压板的端部设置有第一顶杆；所述螺丝生产用钢条与嵌入槽适配，且钢条嵌入到嵌入槽内时，伸出垫板的钢条能够被承接板顶面承接；所述抵压板底面与嵌入到嵌入槽的钢条最上方位置等高。

优选的，所述抵压板包括第一连板与第二连板，所述第二连板与第一顶杆端部连接，所述第一连板位于第二连板远离第一顶杆的一侧；所述第二连板的顶面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端的顶端固定连接有第一连接架，所述第一连接架与第一连板顶面之间设置有连接件。

优选的，所述连接件具体为连接圆筒，所述第一连接架的底端插入到连接圆筒的内部，且与连接圆筒之间存在摩擦力。

优选的，所述第一连板的底面转动连接有第一转动辊。

优选的，所述嵌入槽的内壁开设有通气槽，所述嵌入槽的内部设置有矩形喷头，所述矩形喷头的喷口喷出方向竖直向上；所述矩形喷头的端部贯通连接有导管，所述导管远离矩形喷头的端部与水泵连通。

优选的，所述通气槽靠近滚扎组件的一侧槽口设置有风机，所述通气槽另一侧槽口设置有承接水管，所述承接水管能够接收从通气槽内流出的液态水。

优选的，所述垫板与滚扎轮之间设置有限制筒，所述限制筒与工作台之间设置有支撑件；待滚丝钢条嵌入到嵌入槽内部且通过承接板顶面承接时，钢条中心线穿过限制筒的筒心且钢条的直径与限位筒的内径相同。

优选的，所述限制筒的顶面安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端的顶端固定连接有第二连接架，所述第二连接架远离第二伸缩杆的端部固定连接有限位板，所述限位板位于滚扎轮之间的滚压位置的正上方，且在限位板向下移动与钢条表面接触时不会影响滚扎轮正常工作。

优选的，所述限位板的底面转动连接有第二转动辊。

优选的，所述限制筒的内部插接有插接筒，所述限制筒的端部开设有环形槽，所述环形槽的内部插接有连接块，所述连接块位于环形槽外的部分与插接筒的端部连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种螺丝生产滚丝机，通过在垫板上开设嵌入槽，配合抵压板对钢条进行限制，之后启动滚扎组件，驱动结构移动滚扎轮的位置，动力结构带动滚扎轮转动，转动的滚扎轮滚压钢条的表面，将钢条带动转动，当钢条出现弯曲时，钢条弯曲部分转动时会被抵压板限制，使得钢条转动时只能在嵌入槽内进行，避免了钢条转动时产生大幅度晃动，降低安全事故发生的概率，有利于钢条滚压稳定进行，提高钢条滚压质量。

2.本发明所述的一种螺丝生产滚丝机，通过设置限制筒，限制筒被设置在靠近滚扎轮之间滚压位置的一侧，穿过限制筒的钢条靠近滚压的位置被限制，在钢条出现弯曲时，限制筒会自动矫直弯曲度，提高滚压质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的嵌入槽嵌入钢条后立体图；

图2是本发明的嵌入槽为嵌入钢条时示意图；

图3是本发明的垫板上结构示意图；

图4是本发明的图3中A部分放大示意图；

图5是本发明的图3中B部分放大示意图；

图6是本发明的连接件示意图；

图7是本发明的垫板上风机位置示意图；

图8是本发明的图7中C部分放大示意图；

图9是本发明的限制筒上结构示意图；

图10是本发明的图9中D部分放大示意图；

图11是本发明的限位板底面第二转动辊位置示意图。

图中：1、工作台；11、滚扎组件；12、裁剪组件；13、承接板；2、垫板；21、滑槽；22、支杆；23、抵压板；231、第一连板；232、第二连板；24、第一顶杆；25、第一伸缩杆；26、第一连接架；27、连接件；3、嵌入槽；31、通气槽；32、矩形喷头；33、导管；34、承接水管；35、风机；4、限制筒；41、插接筒；42、连接块；43、第二伸缩杆；44、第二连接架；45、限位板；46、环形槽；47、第二转动辊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例的一种螺丝生产滚丝机，包括工作台1，工作台1的顶面设置有滚扎组件11，滚扎组件11包括驱动结构、动力结构、滚扎轮；工作台1的顶面且位于滚扎轮之间设置有承接板13，承接板13的上方设置有裁剪组件12，裁剪组件12用于对钢条滚压后部分切断；

工作台1的顶面且位于滚扎组件11的一侧设置有垫板2，垫板2的顶面开设有嵌入槽3，嵌入槽3面向滚扎组件11的一侧的槽口指向两个滚扎轮之间的滚压位置；垫板2的顶面开设有一对滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有支杆22，支杆22的顶端安装有抵压板23，抵压板23的端部设置有第一顶杆24；螺丝生产用钢条与嵌入槽3适配，且钢条嵌入到嵌入槽3内时，伸出垫板2的钢条能够被承接板13顶面承接；抵压板23底面与嵌入到嵌入槽3的钢条最上方位置等高；

本发明实施例在使用时，将待滚压的钢条放置到垫板2顶面开设的嵌入槽3内，钢条尺寸与嵌入槽3尺寸适配，之后根据实际工作现场通过机械手或人工将钢条在嵌入槽3内驱动，使得钢条端部位置的滚压区域进入到滚扎组件11的滚扎轮之间，通过承接板13承接支撑；第一顶杆24远离抵压板23的端部与液压组件输出端连接，在钢条位置确定后，启动液组件，液压组件输出端带动抵压板23移动，抵压板23的底面与嵌入到嵌入槽3的钢条最上方位置等高，因此抵压板23移动到钢条的上方位置时会对钢条进行限制，位于钢条两侧的抵压板23移动到相互对接时停止，钢条在嵌入到嵌入槽3内后通过抵压板23限制，同时滑槽21与支杆22的配合使抵压板23保持移动的稳定，之后启动滚扎组件11，驱动结构移动滚扎轮的位置，动力结构带动滚扎轮转动，转动的滚扎轮滚压钢条的表面，将钢条带动转动，钢条在嵌入槽3内转动，当钢条出现弯曲时，钢条弯曲部分转动时会被抵压板23限制，使得钢条转动时只能在嵌入槽3内进行，避免了钢条转动时产生大幅度晃动，降低安全事故发生的概率，有利于钢条滚压稳定进行，提高钢条滚压质量；需要指出的是，本发明技术方案中，钢条为轻度弯曲，不会出现钢条转动时大幅度晃动脱离嵌入槽3的情况，上述技术效果可确定实现。

如图3至图6所示，抵压板23包括第一连板231与第二连板232，第二连板232与第一顶杆24端部连接，第一连板231位于第二连板232远离第一顶杆24的一侧；第二连板232的顶面设置有第一伸缩杆25，第一伸缩杆25输出端的顶端固定连接有第一连接架26，第一连接架26与第一连板231顶面之间设置有连接件27；第一连板231位于第二连板232对接时未固定连接；在使用时，对于不同尺寸的钢条在滚压时，先向钢条放入到嵌入槽3上，嵌入槽3与钢条不适配时，钢条可通过嵌入槽3的槽口或槽内壁限制钢条；需要说明的是，尺寸较小的钢条放入到嵌入槽3内部后部分位于嵌入槽3的槽口上方，之后通过第一顶杆24端部连接的液压组件驱动抵压板23移动，同时通过第一伸缩杆25与第一连接架26带动第一连板231移动的钢条的上方，在两个第一连板231相互对接在嵌入槽3的槽口中心位置时，通过第一伸缩杆25与第一连接架26带动第一连板231向下移动，对钢条的表面进行挤压，第一连接架26可产生弹性形变，因此第一连板231挤压钢条表面时，第一连接架26发生弹性形变，具体的，第一连接架26以与第一伸缩杆25连接位置为支撑点，整体发生弯曲形变，进而第一连板231相对于第二连板232发生角度的偏转，且钢条两侧的第一连板231对称抵压在钢条的两侧表面，配合嵌入槽3可对转动的钢条进行限制，使得钢条转动时保持稳定，不会产生大幅度晃动，提高本发明针对钢条尺寸的适用范围。

连接件27具体为连接圆筒，第一连接架26的底端插入到连接圆筒的内部，且与连接圆筒之间存在摩擦力；具体的，第一连接架26底端存在圆角，插入连接圆筒时首先圆角先插入，之后进一步插入到，第一连接架26插入到连接圆筒内时表面与连接圆筒的内壁之间存在挤压力，且第一连接架26的表面与连接圆筒的内壁为非光滑面，第一连接架26插入到连接圆筒内部时存在摩擦力，摩擦力大小可根据表面第一连接架26表面的粗糙度进行调整；在第一连板231抵压在钢条表面时，当挤压力过大时，第一连接架26的端部会相对于连接圆筒移动，即第一连接架26向连接圆筒内部插入，第一连接架26与连接圆筒之间摩擦力限制了第一连板231对钢条的挤压力大小，因此避免钢条被过度挤压发生损坏；需要指出的是，第一连接架26与连接圆筒之间摩擦力大小根据以往数据及钢条的尺寸调整设置。

第一连板231的底面转动连接有第一转动辊28；在第一连板231抵压钢条表面的过程中，第一转动辊28可代替第一连板231底面抵压在钢条表面，在钢条转动时第一转动辊28同步转动，降低了钢条表面与第一连板231之间摩擦产生划痕的概率，有效地保护钢条的表面质量；需要指出的是，嵌入槽3的槽口设置为弧形，在承接尺寸较大的钢条时，弧形槽口可增大与钢条之间接触面积，第一连板231与钢条表面的接触为线接触，接触面积远小于钢条与嵌入槽3的接触面积，钢条在嵌入槽3内受到的局部挤压力有限，因此钢条在嵌入槽3内转动时不会与嵌入槽3槽口或内壁摩擦产生划痕。

如图3、图4所示，嵌入槽3的内壁开设有通气槽31，通气槽31的内部设置有矩形喷头32，矩形喷头32的喷口喷出方向竖直向上；矩形喷头32的端部贯通连接有导管33，导管33远离矩形喷头32的端部与水泵连通；当钢条在嵌入槽3内转动时，嵌入槽3与钢条之间会出现摩擦起热现象，长时间使用后垫板2被加热温度较高，通过热量的传递将整个设备加热，不利于长久稳定使用；因此在嵌入槽3的内壁开设有通气槽31，通气槽31内设置的矩形喷头32承接导管33端部水泵抽入的液态水，通过喷口向上喷出到钢条的表面，在钢条与嵌入槽3内部之间摩擦起热位置进行水冷散热，提高垫板2的散热效率；进而提高对整体设备的降低速度；需要指出的是，钢条的滚压部分通过冷却液喷射降温，且滚压后通过裁剪组件12进行切断，钢条整体的温度不会过高。

如图4、图8所示，通气槽31靠近滚扎组件11的一侧槽口设置有风机35，通气槽31另一侧槽口设置有承接水管34，承接水管34能够接收从通气槽31内流出的液态水；使用时启动通气槽31槽口设置的风机35，风机35将落入到通气槽31内的液态水吹动向另一槽口流动，之后通过承接水管34承接流出的液态水到指定的位置，方便散热用液态水的回收利用。

如图1、图9所示，垫板2与滚扎轮之间设置有限制筒4，限制筒4与工作台1之间设置有支撑件；待滚丝钢条嵌入到嵌入槽3内部且通过承接板13顶面承接时，钢条中心线穿过限制筒4的筒心且钢条的直径与限制筒4的内径相同；限制筒4被设置在靠近滚扎轮之间滚压位置的一侧，穿过限制筒4的钢条靠近滚压的位置被限制，在钢条出现弯曲时，限制筒4会自动矫直弯曲度，提高滚压质量。

如图9至图11所示，限制筒4的顶面安装有第二伸缩杆43，第二伸缩杆43输出端的顶端固定连接有第二连接架44，第二连接架44远离第二伸缩杆43的端部固定连接有限位板45，限位板45位于滚扎轮之间的滚压位置的正上方，且在限位板45向下移动与钢条表面接触时不会影响滚扎轮正常工作；在对钢条滚压时，通过第二伸缩杆43与第二连接架44带动限位板45移动到钢条表面的最上方位置，配合承接板13对钢条的支撑，使得钢条上下位置均被限制，更加减弱钢条弯曲对钢条滚压的影响，进一步提高钢条滚压的质量。

限位板45的底面转动连接有第二转动辊47；通过限位板45限制钢条时，通过第二伸缩杆43带动第二转动辊47最下方位于钢条表面最上方位置，在钢条出现向上的弯曲时，第二转动辊47被挤压同步转动，避免钢条被滚压部分高温时与限位板45摩擦产生变形。

实施例二：如图9至图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：限制筒4的内部插接有插接筒41，限制筒4的端部开设有环形槽46，环形槽46的内部插接有连接块42，连接块42位于环形槽46外的部分与插接筒41的端部连接；在使用时，对于不同尺寸的钢条，在限制筒4内部插接有插接筒41，调节限制筒4与插接筒41的尺寸，使得钢条的直径与插接筒41内径相同，在钢条贯穿插接筒41并转动时，当钢条出现弯曲时，弯曲的钢条与插接筒41内壁之间存在挤压力，进而钢条与插接筒41内壁之间存在摩擦力，钢条可通过摩擦力同步带动插接筒41转动，插接筒41通过端部设置的连接块42在环形槽46内转动，避免钢条转动时持续与限制筒4内壁相对滑动产生划痕。

工作时，将待滚压的钢条放置到垫板2顶面开设的嵌入槽3内，钢条尺寸与嵌入槽3尺寸适配，之后根据实际工作现场通过机械手或人工将钢条在嵌入槽3内驱动，使得钢条端部位置的滚压区域进入到滚扎组件11的滚扎轮之间，通过承接板13承接支撑；第一顶杆24远离抵压板23的端部与液压组件输出端连接，在钢条位置确定后，启动液组件，液压组件输出端带动抵压板23移动，抵压板23的底面与嵌入到嵌入槽3的钢条最上方位置等高，因此抵压板23移动到钢条的上方位置时会对钢条进行限制，位于钢条两侧的抵压板23移动到相互对接时停止，钢条在嵌入到嵌入槽3内后通过抵压板23限制，同时滑槽21与支杆22的配合使抵压板23保持移动的稳定，之后启动滚扎组件11，驱动结构移动滚扎轮的位置，动力结构带动滚扎轮转动，转动的滚扎轮滚压钢条的表面，将钢条带动转动，钢条在嵌入槽3内转动，当钢条出现弯曲时，钢条弯曲部分转动时会被抵压板23限制，使得钢条转动时只能在嵌入槽3内进行，避免了钢条转动时产生大幅度晃动，降低安全事故发生的概率，有利于钢条滚压稳定进行，提高钢条滚压质量。

其中对于不同尺寸的钢条在滚压时，先向钢条放入到嵌入槽3上，嵌入槽3与钢条不适配时，钢条可通过嵌入槽3的槽口或槽内壁限制钢条；需要说明的是，尺寸较小的钢条放入到嵌入槽3内部后部分位于嵌入槽3的槽口上方，之后通过第一顶杆24端部连接的液压组件驱动抵压板23移动，同时通过第一伸缩杆25与第一连接架26带动第一连板231移动的钢条的上方，在两个第一连板231相互对接在嵌入槽3的槽口中心位置时，通过第一伸缩杆25与第一连接架26带动第一连板231向下移动，对钢条的表面进行挤压，第一连接架26可产生弹性形变，因此第一连板231挤压钢条表面时，第一连接架26发生弹性形变，具体的，第一连接架26以与第一伸缩杆25连接位置为支撑点，整体发生弯曲形变，进而第一连板231相对于第二连板232发生角度的偏转，且钢条两侧的第一连板231对称抵压在钢条的两侧表面，配合嵌入槽3可对转动的钢条进行限制，使得钢条转动时保持稳定；其中在第一连板231抵压在钢条表面时，当挤压力过大时，第一连接架26的端部会相对于连接圆筒移动，即第一连接架26向连接圆筒内部插入，第一连接架26与连接圆筒之间摩擦力限制了第一连板231对钢条的挤压力大小，因此避免钢条被过度挤压发生损坏；其中在第一连板231抵压钢条表面的过程中，第一转动辊28可代替第一连板231底面抵压在钢条表面，在钢条转动时第一转动辊28同步转动，降低了钢条表面与第一连板231之间摩擦产生划痕的概率，有效地保护钢条的表面质量；需要指出的是，嵌入槽3的槽口设置为弧形，在承接尺寸较大的钢条时，弧形槽口可增大与钢条之间接触面积，第一连板231与钢条表面的接触为线接触，接触面积远小于钢条与嵌入槽3的接触面积，钢条在嵌入槽3内受到的局部挤压力有限。

其中当钢条在嵌入槽3内转动时，嵌入槽3与钢条之间会出现摩擦起热现象，长时间使用后垫板2被加热温度较高，通过热量的传递将整个设备加热，不利于长久稳定使用；因此在嵌入槽3的内壁开设有通气槽31，通气槽31内设置的矩形喷头32承接导管33端部水泵抽入的液态水，通过喷口向上喷出到钢条的表面，在钢条与嵌入槽3内部之间摩擦起热位置进行水冷散热，提高垫板2的散热效率；进而提高对整体设备的降低速度；其中使用时启动通气槽31槽口设置的风机35，风机35将落入到通气槽31内的液态水吹动向另一槽口流动，之后通过承接水管34承接流出的液态水到指定的位置；其中限制筒4被设置在靠近滚扎轮之间滚压位置的一侧，穿过限制筒4的钢条靠近滚压的位置被限制，在钢条出现弯曲时，限制筒4会自动矫直弯曲度，提高滚压质量；其中在对钢条滚压时，通过第二伸缩杆43与第二连接架44带动限位板45移动到钢条表面的最上方位置，配合承接板13对钢条的支撑，使得钢条上下位置均被限制，更加减弱钢条弯曲对钢条滚压的影响；其中通过限位板45限制钢条时，通过第二伸缩杆43带动第二转动辊47最下方位于钢条表面最上方位置，在钢条出现向上的弯曲时，第二转动辊47被挤压同步转动。

其中对于不同尺寸的钢条，在限制筒4内部插接有插接筒41，调节限制筒4与插接筒41的尺寸，使得钢条的直径与插接筒41内径相同，在钢条贯穿插接筒41并转动时，当钢条出现弯曲时，弯曲的钢条与插接筒41内壁之间存在挤压力，进而钢条与插接筒41内壁之间存在摩擦力，钢条可通过摩擦力同步带动插接筒41转动，插接筒41通过端部设置的连接块42在环形槽46内转动，避免钢条转动时持续与限制筒4内壁相对滑动产生划痕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。