一种机械加工用凹面毛刺打磨装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种机械加工用凹面毛刺打磨装置。

背景技术

毛刺是金属铸造、铣切、电镀术语，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低，因此在金属零件生产之后，需要将其表面的毛刺打磨干净，常见的打磨毛刺的装置有很多，一般都是将磨砂件安装在可以转动的设备上，针对毛刺的边缘打磨非常的方便，但是针对内凹面打磨仍然存在一定的不便。

大多数针对内凹面打磨的装置基本上都是需要人工操作，人工可以针对内凹面的弧度对打磨的方向和力度进行调控，但是使用时人力配合，使用起来还是较为的繁琐，并且长时间的人工操作，会对工作人员的胳膊造成一定的压力负担，从而在打磨的时候产生较大的误差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机械加工用凹面毛刺打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种机械加工用凹面毛刺打磨装置，包括C形的处理台，所述处理台的内侧设置有可横向移动的夹具工装，用于夹持需要被打磨的零件，所述处理台的内侧还设置有可纵向移动的活动架，所述活动架位于夹具工装的上方，所述活动架的表面安装有打磨组件，所述打磨组件通过移动组件安装在活动架的表面；

所述打磨组件包括安装架，所述安装架的下表面开设有内凹槽，所述内凹槽的内部安装有多个挤压弹簧和U型架，所述挤压弹簧的一端固定在U型架的表面，所述U型架的内部安装有可拆卸的打磨石，所述U型架的表面安装有微型电机，所述微型电机用于控制打磨石的转动。

所述处理台的顶部通过支架安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴活动贯穿处理台并延伸至处理台的内侧，所述电动推杆的输出轴固定在活动架的表面。

所述处理台的底部设置有空腔，所述空腔的内部安装有螺纹长杆，所述螺纹长杆的表面螺纹套接有活动块，所述活动块的表面安装有连接块，所述夹具工装固定在连接块的顶部，所述处理台的内侧台面开设有横槽，所述连接块活动卡在横槽的内部，所述螺纹长杆的表面安装有驱动组件。

所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机安装在空腔的内壁，所述第一电机的输出轴表面固定套接有第一齿轮，所述螺纹长杆的表面套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述移动组件包括两个螺纹短杆，两个所述螺纹短杆螺纹贯穿安装架并延伸至安装架的下方，所述活动架的内部设置有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别套接在螺纹短杆的表面，两个所述第三齿轮之间安装有连动组件。

所述连动组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在移动架的表面，所述第二电机的输出轴表面固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮分别与两个第三齿轮啮合。

所述U型架的表面固定安装有导向杆，所述安装架的表面开设有导向槽，所述导向杆活动贯穿导向槽并延伸至导向槽的上方。

所述导向杆的顶部设置有防脱板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置挤压弹簧、活动架和夹具工装，打磨石移动抵在凹槽的内部，打磨石选择圆轴状，此时的挤压弹簧处于一定的压缩状态，并通过凹槽位置的状态，控制活动架和夹具工装的对应移动，同时启动微型电机，微型电机在转动的时候就会对凹槽进行打磨，该过程通过避免人工操作，能够保证足够的精准度。

2、本发明中，通过设置安装架和挤压弹簧，启动第二电机，其输出轴转动就会带动第四齿轮进行转动，此时就能够间接带动两个螺纹短杆转动，由于螺纹短杆螺纹安装在安装架的表面，控制安装架与需要打磨的零件之间的距离，从而对挤压弹簧的挤压力进行控制，对打磨的力度进行实时的调整，并重复打磨行为，在打磨的过程中打磨石是一直抵在凹槽的内部，由此可以对凹槽的内部进行多次的打磨，保证打磨更加精准。

附图说明

图1为本发明一种机械加工用凹面毛刺打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种机械加工用凹面毛刺打磨装置的活动块位置部分结构示意图；

图3为本发明一种机械加工用凹面毛刺打磨装置的螺纹短杆位置部分结构示意图；

图4为本发明一种机械加工用凹面毛刺打磨装置的导向杆位置部分结构示意图；

图5为本发明一种机械加工用凹面毛刺打磨装置的连接弹簧位置部分结构示意图；

图6为本发明一种机械加工用凹面毛刺打磨装置的螺纹长杆位置部分结构示意图。

图中：1、处理台；2、夹具工装；3、活动架；4、安装架；5、内凹槽；6、挤压弹簧；7、U型架；8、打磨石；9、微型电机；10、电动推杆；11、螺纹长杆；12、活动块；13、连接块；14、横槽；15、第一电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、螺纹短杆；19、第三齿轮；20、第二电机；21、移动架；22、第四齿轮；23、导向杆；24、导向槽；25、防脱板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种机械加工用凹面毛刺打磨装置，包括C形的处理台1，处理台1的底部厚度高于顶部的厚度，所述处理台1的内侧设置有可横向移动的夹具工装2，夹具工装2包括底部的支撑台和两侧的螺纹移动杆，移动杆的端部位置设置有可活动的挤压板，夹具工装2在该位置可以进行往返运动，用于夹持需要被打磨的零件，所述处理台1的内侧还设置有可纵向移动的活动架3，活动架3能够在该位置进行往返运动，所述活动架3位于夹具工装2的上方，所述活动架3的表面安装有打磨组件，打磨组件也位于夹具工装2的上方，所述打磨组件通过移动组件安装在活动架3的表面，打磨组件可在活动架3的表面进行纵向移动；

所述打磨组件包括安装架4，所述安装架4的下表面开设有内凹槽5，所述内凹槽5的内部安装有多个挤压弹簧6和U型架7，挤压弹簧6线性安装在内凹槽5的内部，所述挤压弹簧6的一端固定在U型架7的表面，在使用的过程中挤压弹簧6一直是处于压缩的状态，所述U型架7的内部安装有可拆卸的打磨石8，针对不同的打磨情况，可以对打磨石8的细腻程度进行更换，所述U型架7的表面安装有微型电机9，所述微型电机9用于控制打磨石8的转动。

将需要打磨的零件安装在夹具工装2的位置，并通过控制移动组件，使得打磨石8移动抵在凹槽的内部，打磨石8选择圆轴状，此时的挤压弹簧6处于一定的压缩状态，并通过凹槽位置的状态，控制活动架3和夹具工装2的对应移动，同时启动微型电机9，微型电机9在转动的时候就会对凹槽进行打磨，接着可以再对移动组件进行控制，使得挤压弹簧6的压缩程度更大，并重复上述的打磨行为，并且在打磨的过程中打磨石8是一直抵在凹槽的内部，由此可以对凹槽的内部进行多次的打磨，保证打磨更加精准，该过程通过避免人工操作，能够保证足够的精准度。

所述处理台1的顶部通过支架安装有电动推杆10，所述电动推杆10的输出轴活动贯穿处理台1并延伸至处理台1的内侧，所述电动推杆10的输出轴固定在活动架3的表面，电动推杆10启动，其输出轴启动，就直接能够带动活动架3的纵向移动。

所述处理台1的底部设置有空腔，所述空腔的内部安装有螺纹长杆11，螺纹长杆11活动安装在空腔的内部，所述螺纹长杆11的表面螺纹套接有活动块12，所述活动块12的表面安装有连接块13，连接块13与活动块12为一体化结构，所述夹具工装2固定在连接块13的顶部，所述处理台1的内侧台面开设有横槽14，所述连接块13活动卡在横槽14的内部，连接块13的两侧紧贴在横槽14的内部，所述螺纹长杆11的表面安装有驱动组件。

当驱动组件启动时，就会使得螺纹长杆11转动，由于此时连接块13卡在横槽14的内部，因此活动块12不会跟着螺纹长杆11进行转动，因此活动块12沿着螺纹长杆11的轴向进行移动。

所述驱动组件包括第一电机15，所述第一电机15固定安装在空腔的内壁，所述第一电机15的输出轴表面固定套接有第一齿轮16，所述螺纹长杆11的表面套接有第二齿轮17，所述第一齿轮16与第二齿轮17啮合。

第一电机15启动，其输出轴转动带动第一齿轮16进行转动，由于第一齿轮16与第二齿轮17啮合，因此就能够带动第二齿轮17进行转动，第二齿轮17带动螺纹长杆11进行转动，此时能够保证驱动组件安装在处理台1的内部，对驱动组件进行保护，同时螺纹长杆11活动安装在处理台1的内部，转动也更加的稳定。

所述移动组件包括两个螺纹短杆18，两个所述螺纹短杆18螺纹贯穿安装架4并延伸至安装架4的下方，两个螺纹短杆18安装在安装架4的对称位置，所述活动架3的内部设置有两个第三齿轮19，两个所述第三齿轮19分别套接在螺纹短杆18的表面，两个所述第三齿轮19之间安装有连动组件，所述连动组件包括第二电机20，所述第二电机20固定安装在移动架21的表面，所述第二电机20的输出轴表面固定套接有第四齿轮22，所述第四齿轮22分别与两个第三齿轮19啮合。

使用时启动第二电机20，其输出轴转动就会带动第四齿轮22进行转动，第四齿轮22位于两个第三齿轮19之间的位置，因此就能够使得两个第三齿轮19的转动方向相同，此时就能够带动两个螺纹短杆18转动，由于螺纹短杆18螺纹安装在安装架4的表面，因此就能够控制安装架4与需要打磨的零件之间的距离，从而对挤压弹簧6的挤压力进行控制，对打磨的力度进行实时的调整。

所述U型架7的表面固定安装有导向杆23，在本实施例中，导向杆23的数量设置有两个，所述安装架4的表面开设有导向槽24，同时导向槽24的数量也设置有两个，所述导向杆23活动贯穿导向槽24并延伸至导向槽24的上方，当U型架7移动的时候，会沿着导向杆23的轴向进行移动，防止U型架7的移动产生偏移。

所述导向杆23的顶部设置有防脱板25，在移动的过程中，同时防止U型架7的脱落。

需要说明的是，本发明为一种机械加工用凹面毛刺打磨装置，在使用时，将需要打磨的零件安装在夹具工装2的位置，并通过电动推杆10启动，直接带动活动架3的纵向移动，使得打磨石8移动抵在凹槽的内部，打磨石8选择圆轴状，此时的挤压弹簧6处于一定的压缩状态，并通过凹槽位置的状态，控制活动架3和夹具工装2的对应移动，同时启动微型电机9，微型电机9在转动的时候就会对凹槽进行打磨，接着启动第二电机20，其输出轴转动就会带动第四齿轮22进行转动，第四齿轮22位于两个第三齿轮19之间的位置，因此就能够使得两个第三齿轮19的转动方向相同，此时就能够带动两个螺纹短杆18转动，由于螺纹短杆18螺纹安装在安装架4的表面，因此就能够控制安装架4与需要打磨的零件之间的距离，从而对挤压弹簧6的挤压力进行控制，并重复上述的打磨行为，并且在打磨的过程中打磨石8是一直抵在凹槽的内部，由此可以对凹槽的内部进行多次的打磨，保证打磨更加精准，该过程通过避免人工操作，能够保证足够的精准度，同时电动推杆10和第一电机15的配合启动，使得打磨石8在凹槽的内部移动路径与凹槽的形状适配，保证在打磨的过程中，挤压弹簧6一直是处于同一的压缩状态，此时才能够保证足够精准的打磨程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。