一种饲料制备粉碎加工方法

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料制备粉碎加工方法。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，其中包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

现有对于饲料的制备，初使阶段需要将原料进行粉碎变为粉料，然后将多种粉料进行混合最后完成造粒，但是原料的种类多种多样，常用的有农作物秸秆以及玉米等大豆，而现有的粉碎机适用对象较为单一，如用于秸秆的粉碎机内部具有刀片，这一种粉碎设备对于秸秆类破碎非常适用，但是用于颗粒性的原料时容易对刀片造成损坏，而另一种破碎机内部设置的为击打板能够将颗粒原料击打粉碎，但是却无法适用于秸秆类原料，虽然当前市面也有双应用的粉碎机，但是无法同时将秸秆和颗粒性原料进行混合粉碎，使用这种方法粉碎的原料还需要进行二次混合，功能性较差制备过程繁琐，现在设计一种能够进行混合粉碎提高效率的饲料制备粉碎装置来解决此类缺陷

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饲料制备粉碎加工方法，解决了当前饲料制备方法使用特定设备，造成粉料制备单一需要二次混合，过程繁琐功能性差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种饲料制备粉碎加工方法，包括用于粉碎的破碎机构，具体包括以下步骤：

S1、准备工序：首先将用于进行原料粉碎的破碎机构进行预启动，随后根据所需制备的饲料类型准备相应的原料，将所包含的秸秆料和颗粒料分类；

S2、投料工序：首先将电机启动，电机通过皮带轮和皮带带动横杆旋转，由于横杆的表面安装有锥齿轮，从而带动转动柱和旋杆同时旋转，转动柱的旋转带动螺旋片和刀片转动，将秸秆类原料从破碎斗处投入，刀片将秸秆破碎为碎片落入储料箱的内侧进行储存，同时将颗粒原料通过投料管投入储料箱的内侧，而螺旋片的旋转将秸秆碎片与颗粒混合，随后进行粉碎工序；

S3、粉碎工序：

步骤一、待进行原料的投放时，电机在带动横杆旋转的同时也带动转动杆转动，转动杆旋转时会带动第一转盘和第二转盘进行旋转，由于第一转盘和第二转盘相对一侧的第一弧形块为交错状态，所以第一转盘和第二转盘旋转时两侧的第一弧形块会依次交替与第二弧形块进行挤压，使的筛料筒和转动杆的旋转频率相同，在滑套的限位下快速的左右移动震颤，快速移动的同时会带动L型筒以及L型插杆同步进行震颤，而L型插杆的移动会带动两个振动片高速移动，此时旋杆的旋转会带动封盘和半弧座进行转动，当封盘顶部的第一落料口旋转与第二落料口重合时，储料箱内部的混料就会下落，与此同时半弧座也会与半弧架接触从而将滑板和两个振动片顶起伸入第二落料口的内侧进行高频振动，将第二落料口处的原料打散避免原料堆积难以下料，待旋杆继续旋转时第二落料口与第一落料口错开停止下料，同时半弧座与半弧架分离带动振动片同步下降，完成定量放料的目的；

步骤二、待混合原料从第一落料口处落下后通过第一落料口和第二落料口进入筛料筒的内部，此时转动杆通过多角筒带动若干个破碎板进行高速转动，破碎板高速旋转时会将颗粒性原料进行击打从而粉碎，同时筛料筒的高频率左右移动会不断交错撞击破碎板两侧的导杆，两侧的导杆被撞击后通过齿牙板带动两侧的齿轮和轴承盘高速顺逆旋转，使得斜刀片对秸秆碎片进行切割粉碎，而筛料筒的高速振频会对筛料筒内部的原料进行筛动，将粉料筛落，并通过接料口导出，未破碎的原料则继续留在筛料筒内部进行破碎。

本发明还公开了一种饲料制备粉碎加工装置，所述破碎机构包括碎料机构、放料机构和预混机构，所述放料机构固定连接于碎料机构的顶部，所述预混机构固定连接于放料机构的顶部。

优选的，所述碎料机构包括破碎箱，所述破碎箱的顶部开设有第一落料口，所述第一落料口内腔两侧之间的前部与后部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有筛料筒，所述破碎箱的左侧固定连接有联动框，所述联动框左侧的下部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的右端依次贯穿驱动箱、联动框和筛料筒并延伸至破碎箱的内部，且转动杆延伸至破碎箱内部的一端通过轴承件转动连接于破碎箱内腔的右侧，所述转动杆和筛料筒之间为滑动连接；

所述转动杆的表面且位于筛料筒的两侧分别固定连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘相对的一侧均固定连接有第一弧形块，所述筛料筒的两侧均固定连接有与第一弧形块相配合使用的第二弧形块，所述筛料筒的顶部开设有与第一落料口相配合使用的第二落料口。

优选的，所述转动杆的表面且位于筛料筒的内侧固定连接有多角筒，所述多角筒的表面固定连接有破碎板，且破碎板设置有若干个，所述破碎板远离多角筒的一端通过开设开口固定连接有切割片，且切割片设置有若干个，所述破碎板顶部与底部均开设有转动口，且转动口前后两个为一组设置有若干组，所述转动口的内侧转动连接有轴承盘，上部和下部所述轴承盘向背的一侧均固定连接有斜刀片，上部与下部所述轴承盘之间固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有齿轮，所述破碎板内腔的前部与后部均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内侧滑动安装有与齿轮相啮合的齿牙板，两个所述齿牙板向背的一端均固定连接有导杆，两个所述导杆远离齿牙板的一端均贯穿破碎板并延伸至破碎板的外部；

所述破碎箱的表面开设有接料口，所述筛料筒的底部固定连接有L型筒，且L型筒的右端贯穿破碎箱并延伸至破碎箱的右侧，且L型筒与破碎箱为滑动连接

优选的，所述放料机构包括疏料框，且疏料框固定连接于破碎箱的顶部，所述疏料框两侧的前部与后部均固定连接有滑框，所述滑框的内侧滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部与滑框的内部之间固定连接有弹簧，两侧所述第一滑块之间通过支架固定连接有滑板，所述滑板顶部的中部通过开设开口固定连接有转环，所述转环的内侧转动连接有旋杆，所述滑板内腔的两侧均滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有振动片且两个振动片向背设置，所述旋杆的顶端固定连接有封盘，所述封盘顶部的两侧均开设有与振动片相配合使用的第一落料口。

优选的，所述滑板的前部与后部均通过支架固定连接有半弧架，所述旋杆的底端通过支架固定连接有与半弧架相配合使用的半弧座，所述疏料框的右侧开设有升降口，所述L型筒的顶端滑动安装有L型插杆，且L型插杆的顶端通过升降口延伸至疏料框的内部，所述L型插杆延伸至疏料框内部的一端与振动片固定连接。

优选的，所述预混机构包括储料箱，且储料箱固定连接于疏料框的顶部，所述储料箱内腔的底部固定连接有底板，所述底板的两侧均开设有与第一落料口和振动片相配合使用的第二落料口，所述储料箱的内腔通过支架固定连接有联动盒，所述旋杆顶端依次贯穿储料箱和联动盒并延伸至联动盒的内侧，所述联动框内腔左侧的上部通过轴承件转动连接有横杆，且横杆的右端依次贯穿储料箱和联动盒并延伸至储料箱的内侧，所述横杆延伸至储料箱内部的一端通过轴承件与储料箱的内壁转动连接。

优选的，所述转动杆和横杆的表面且位于联动框的内侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述储料箱的顶部通过开设开口固定连接有破碎斗，所述储料箱内腔的上部通过轴承件转动连接有转动柱，且转动柱的顶端延伸至破碎斗的内侧，所述转动柱的底端贯穿联动盒并延伸至联动盒的内侧，所述横杆的表面以及转动柱和旋杆相对的一端且位于联动盒的内侧均固定连接有相互配合使用的锥齿轮。

优选的，所述转动柱的表面且位于破碎斗的内侧固定连接有刀片，所述储料箱右侧的上部通过开设开口固定连接有投料管。

有益效果

本发明提供了一种饲料制备粉碎加工方法。与现有的技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该饲料制备粉碎加工方法，通过在筛料筒内侧安装有多角筒以及若干个破碎板，并且储料箱的顶部安装有破碎斗，且内侧设置有螺旋片，在设备启动时通过锥齿轮的联动带动转动柱旋转，能够将秸秆类原料进行切碎与颗粒料预混，然后进入筛料筒后通过破碎板、斜刀片和切割片的作用能够将秸秆碎片与颗粒料同时进行粉碎，有效的提高了设备的适用性降低粉碎成本，同时通过该设备操作的破碎方法能够将粉料直接进行混合，避免后续的二次混料，提高了制备效率。

(2)、该饲料制备粉碎加工方法，通过在碎料机构和预混机构之间设置有放料机构，放料机构的内部设置有第二滑块、振动片、半弧架以及半弧座等结构，并通过L型插杆和旋杆进行联动，这些结构的设置，能够在让第一落料口与第二落料口重合进行定量放料，避免放料过多导致破碎速度慢，同时还能够将振动片伸入第二落料口内侧进行高频振动减少下料堵塞，保证了破碎的工序的稳定性。

(3)、该饲料制备粉碎加工方法，通过在转动杆表面的两侧分别设置带有第一弧形块的第一转盘和第二转盘，此结构的设置与第二弧形块进行配合使用，能够在转动杆带动第一转盘与第二转盘进行旋转时，让第一弧形块与第二弧形块交替挤压，实现了高频的振动，有效的将粉料筛下，减少了振动机的使用，降低了设备成本。

(4)、该饲料制备粉碎加工方法，通过在转动柱的表面设置有螺旋片，当秸秆碎片与颗粒料落入储料箱内部时，能够有效的对其进行搅拌翻滚，进行初步混合，使得后续的混合破碎更为有效。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明破碎箱、疏料框和储料箱结构的剖视图；

图3为本发明第一落料口、接料口和L型筒结构的示意图；

图4为本发明第一弧形块、第二弧形块和第二落料口结构的示意图；

图5为本发明多角筒、破碎板和切割片结构的示意图；

图6为本发明破碎板、切割片和转动口结构的示意图；

图7为本发明第一弧形块、轴承盘和斜刀片结构的示意图；

图8为本发明破碎板内部结构的俯视图；

图9为本发明破碎箱内部结构的俯视图；

图10为本发明储料箱结构的剖视图；

图11为本发明图10中A处的局部放大图；

图12为本发明储料箱、底板和第二落料口结构的仰视图；

图13为本发明封盘、第一落料口和L型插杆结构的示意图；

图14为本发明放料机构结构的示意图；

图15为本发明转环、旋杆、第二滑块和振动片结构的示意图。

图中：1、碎料机构；2、放料机构；3、预混机构；4、破碎机构；101、破碎箱；102、第一落料口；103、滑杆；104、滑套；105、筛料筒；106、联动框；107、驱动箱；108、电机；109、转动杆；110、第一转盘；111、第二转盘；112、第一弧形块；113、第二弧形块；114、第二落料口；115、多角筒；116、破碎板；117、切割片；118、转动口；119、轴承盘；120、斜刀片；121、连接杆；122、齿轮；123、滑槽板；124、齿牙板；125、导杆；126、接料口；127、L型筒；201、疏料框；202、滑框；203、弹簧；204、第一滑块；205、滑板；206、转环；207、旋杆；208、第二滑块；209、振动片；210、升降口；211、半弧架；212、半弧座；213、封盘；214、第一落料口；215、L型插杆；301、储料箱；302、底板；303、第二落料口；304、联动盒；305、横杆；306、皮带轮；307、皮带；308、破碎斗；309、转动柱；310、螺旋片；311、锥齿轮；312、刀片；313、投料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种饲料制备粉碎加工方法，包括用于粉碎的破碎机构4，具体包括以下步骤：

S1、准备工序：首先将用于进行原料粉碎的破碎机构4进行预启动，随后根据所需制备的饲料类型准备相应的原料，将所包含的秸秆料和颗粒料分类；

S2、投料工序：首先将电机108启动，电机108通过皮带轮306和皮带307带动横杆305旋转，由于横杆305的表面安装有锥齿轮311，从而带动转动柱309和旋杆207同时旋转，转动柱309的旋转带动螺旋片310和刀片312转动，将秸秆类原料从破碎斗308处投入，刀片312将秸秆破碎为碎片落入储料箱301的内侧进行储存，同时将颗粒原料通过投料管313投入储料箱301的内侧，而螺旋片310的旋转将秸秆碎片与颗粒混合，随后进行粉碎工序；

S3、粉碎工序：

步骤一、待进行原料的投放时，电机108在带动横杆305旋转的同时也带动转动杆109转动，转动杆109旋转时会带动第一转盘110和第二转盘111进行旋转，由于第一转盘110和第二转盘111相对一侧的第一弧形块112为交错状态，所以第一转盘110和第二转盘111旋转时两侧的第一弧形块112会依次交替与第二弧形块113进行挤压，使的筛料筒105和转动杆109的旋转频率相同，在滑套104的限位下快速的左右移动震颤，快速移动的同时会带动L型筒127以及L型插杆215同步进行震颤，而L型插杆215的移动会带动两个振动片209高速移动，此时旋杆207的旋转会带动封盘213和半弧座212进行转动，当封盘213顶部的第一落料口214旋转与第二落料口303重合时，储料箱301内部的混料就会下落，与此同时半弧座212也会与半弧架211接触从而将滑板205和两个振动片209顶起伸入第二落料口303的内侧进行高频振动，将第二落料口303处的原料打散避免原料堆积难以下料，待旋杆207继续旋转时第二落料口303与第一落料口214错开停止下料，同时半弧座212与半弧架211分离带动振动片209同步下降，完成定量放料的目的；

步骤二、待混合原料从第一落料口214处落下后通过第一落料口102和第二落料口114进入筛料筒105的内部，此时转动杆109通过多角筒115带动若干个破碎板116进行高速转动，破碎板116高速旋转时会将颗粒性原料进行击打从而粉碎，同时筛料筒105的高频率左右移动会不断交错撞击破碎板116两侧的导杆125，两侧的导杆125被撞击后通过齿牙板124带动两侧的齿轮122和轴承盘119高速顺逆旋转，使得斜刀片120对秸秆碎片进行切割粉碎，而筛料筒105的高速振频会对筛料筒105内部的原料进行筛动，将粉料筛落，并通过接料口126导出，未破碎的原料则继续留在筛料筒105内部进行破碎。

本发明还公开了一种饲料制备粉碎加工装置，破碎机构4包括碎料机构1、放料机构2和预混机构3，放料机构2固定连接于碎料机构1的顶部，预混机构3固定连接于放料机构2的顶部，碎料机构1包括破碎箱101，破碎箱101的顶部开设有第一落料口102，第一落料口102内腔两侧之间的前部与后部均固定连接有滑杆103，滑杆103的表面滑动连接有滑套104，两个滑套104之间固定连接有筛料筒105，破碎箱101的左侧固定连接有联动框106，联动框106左侧的下部固定连接有驱动箱107，驱动箱107内腔的左侧固定连接有电机108，电机108的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆109，转动杆109的右端依次贯穿驱动箱107、联动框106和筛料筒105并延伸至破碎箱101的内部，且转动杆109延伸至破碎箱101内部的一端通过轴承件转动连接于破碎箱101内腔的右侧，转动杆109和筛料筒105之间为滑动连接，转动杆109的表面且位于筛料筒105的两侧分别固定连接有第一转盘110和第二转盘111，第一转盘110和第二转盘111相对的一侧均固定连接有第一弧形块112，第一转盘110和第二转盘111相对一侧的第一弧形块112为交错设置，筛料筒105的两侧均固定连接有与第一弧形块112相配合使用的第二弧形块113，筛料筒105的顶部开设有与第一落料口102相配合使用的第二落料口114。

作为优选的实施例，为了能够同时对秸秆类原料以及颗粒类原料进行粉碎，本发明中，转动杆109的表面且位于筛料筒105的内侧固定连接有多角筒115，多角筒115的表面固定连接有破碎板116，且破碎板116设置有若干个，破碎板116远离多角筒115的一端通过开设开口固定连接有切割片117，且切割片117设置有若干个，破碎板116顶部与底部均开设有转动口118，且转动口118前后两个为一组设置有若干组，转动口118的内侧转动连接有轴承盘119，上部和下部轴承盘119向背的一侧均固定连接有斜刀片120，上部与下部轴承盘119之间固定连接有连接杆121，连接杆121的表面固定连接有齿轮122，破碎板116内腔的前部与后部均固定连接有滑槽板123，滑槽板123的内侧滑动安装有与齿轮122相啮合的齿牙板124，两个齿牙板124向背的一端均固定连接有导杆125，两个导杆125远离齿牙板124的一端均贯穿破碎板116并延伸至破碎板116的外部，破碎箱101的表面开设有接料口126，筛料筒105的底部固定连接有L型筒127，且L型筒127的右端贯穿破碎箱101并延伸至破碎箱101的右侧，且L型筒127与破碎箱101为滑动连接

作为优选的实施例，为了能够进行定量放料并减少堵塞度，本发明中，放料机构2包括疏料框201，且疏料框201固定连接于破碎箱101的顶部，疏料框201两侧的前部与后部均固定连接有滑框202，滑框202的内侧滑动安装有第一滑块204，第一滑块204的顶部与滑框202的内部之间固定连接有弹簧203，两侧第一滑块204之间通过支架固定连接有滑板205，滑板205顶部的中部通过开设开口固定连接有转环206，转环206的内侧转动连接有旋杆207，滑板205内腔的两侧均滑动安装有第二滑块208，第二滑块208的顶部固定连接有振动片209且两个振动片209向背设置，旋杆207的顶端固定连接有封盘213，封盘213顶部的两侧均开设有与振动片209相配合使用的第一落料口214，滑板205的前部与后部均通过支架固定连接有半弧架211，旋杆207的底端通过支架固定连接有与半弧架211相配合使用的半弧座212，疏料框201的右侧开设有升降口210，L型筒127的顶端滑动安装有L型插杆215，且L型插杆215的顶端通过升降口210延伸至疏料框201的内部，L型插杆215延伸至疏料框201内部的一端与振动片209固定连接。

作为优选的实施例，为了能够对不同的原料进行预混合，本发明中，预混机构3包括储料箱301，且储料箱301固定连接于疏料框201的顶部，储料箱301内腔的底部固定连接有底板302，底板302的两侧均开设有与第一落料口214和振动片209相配合使用的第二落料口303，储料箱301的内腔通过支架固定连接有联动盒304，旋杆207顶端依次贯穿储料箱301和联动盒304并延伸至联动盒304的内侧，联动框106内腔左侧的上部通过轴承件转动连接有横杆305，且横杆305的右端依次贯穿储料箱301和联动盒304并延伸至储料箱301的内侧，横杆305延伸至储料箱301内部的一端通过轴承件与储料箱301的内壁转动连接，转动杆109和横杆305的表面且位于联动框106的内侧均固定连接有皮带轮306，两个皮带轮306之间通过皮带307传动连接，储料箱301的顶部通过开设开口固定连接有破碎斗308，储料箱301内腔的上部通过轴承件转动连接有转动柱309，且转动柱309的顶端延伸至破碎斗308的内侧，转动柱309的底端贯穿联动盒304并延伸至联动盒304的内侧，横杆305的表面以及转动柱309和旋杆207相对的一端且位于联动盒304的内侧均固定连接有相互配合使用的锥齿轮311，转动柱309的表面且位于破碎斗308的内侧固定连接有刀片312，储料箱301右侧的上部通过开设开口固定连接有投料管313。