一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统

技术领域

本发明涉及球磨机领域，具体为一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统。

背景技术

在电极糊的制备过程中，原料的粒度对于电极糊的性能具有重要影响，球磨系统是一种常用于制备电极糊(电极浆料)的工艺，特别是在电极糊制造中，这个工艺的目标是将电极糊制作结构填充料与骨架料、粘结剂等混合，以制备均匀的电极糊，后续用于矿热电炉的使用。

授权公开号为CN105536939B的中国专利公开了一种球磨机，包括电机、机架、筒体、设置在筒体中的钢球，所述筒体通过设置在其两端的旋转轴与机架转动配合,所述电机的输出轴通过联轴器与筒体一端的旋转轴连接,筒体设有进料口和出料口。

如上述申请，现有的球磨机其研磨原料的方式均为，通过筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，但是在制备电极糊时，由于电极糊本身具备一定的粘连性，球磨筒内缺少分散机构，其原料粘连在球磨筒内壁，导致其无法有效保证各种原料分布的均匀性和各种原料粒度纯度，并且极大化的影响其研磨效率，进而影响电极糊的性能和质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统。

本发明采用以下技术方案，一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，

包括球磨筒，所述球磨筒底部设置有升降座组件，还包括：

混合破碎组件，所述混合破碎组件活动设置在球磨筒的内部中心处，所述混合破碎组件具有两个工作状态，第一工作状态：混合破碎组件与球磨筒的内壁贴合，第二工作状态：混合破碎组件与球磨筒内壁分离；

第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于所述升降座组件上，第一驱动机构用于驱动混合破碎组件在第一工作状态和第二工作状态之间进行相互切换。

作为上述技术方案的进一步描述：所述混合破碎组件包括中心轴，所述中心轴设置在球磨筒内部沿长度方向的中心线上，所述中心轴上等间距套设有多个可转动的固定盘，多个固定盘之间插接固定有三个定位杆，三个定位杆的两端均贯穿位于端部的两个固定盘延伸到外侧，所述定位杆的一端焊接有限位环，所述限位环远离定位杆的一端侧壁上焊接有固定管，所述固定盘的一侧壁上转动有驱动杆，所述驱动杆共设置有三个，每个所述驱动杆位于相邻两定位杆之间，所述驱动杆上固定连接有分散杆，所述分散杆上垂直焊接有破碎齿，位于多个固定盘上同一位置上的多个分散杆之间焊接有刮板，所述中心轴上等间接设置有多个第二驱动齿轮，所述驱动杆上焊接固定有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动啮合连接；所述球磨筒内还设置有研磨钢球。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降座组件包括基座和上固定座，所述基座上表面沿长度方向的一端固定连接有凹型座，所述凹型座通过转轴与上固定座转动连接，所述基座上表面沿长度方向的另一端转动连接有液压伸缩柱，且液压伸缩柱的另一端转动连接在上固定座的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述球磨筒沿长度方向的两端均固定有轴承座，所述轴承座与球磨筒的连接处设置有滚珠轴承，所述轴承座安装固定在上固定座上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定管的一端贯穿球磨筒延伸到外侧，所述固定管位于球磨筒外侧的一端固定连接有支撑架，所述支撑架共设置有两个，且两个支撑架关于球磨筒相互对称设置，所述支撑架的底端焊接固定在上固定座上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中心轴的一端贯穿固定管延伸到外侧，所述中心轴与固定管之间固定有密封轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一驱动机构包括电机座和步进电机，所述电机座垂直固定在其中一个所述支撑架上，所述步进电机螺栓固定在电机座上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与中心轴固接。

作为上述技术方案的进一步描述：另一个所述支撑架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动球磨筒转动，所述第二驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机嵌设固定在另一个所述支撑架上，所述旋转电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮盘，所述球磨筒上焊接固定有齿圈，所述齿圈与驱动齿轮盘啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述上固定座上安装有支撑限位组件，且支撑限位组件位于两个轴承座之间，所述支撑限位组件包括环形导轨，所述环形导轨焊接在球磨筒外壁上，所述上固定座上焊接有限位座，所述限位座上转动连接有两个滚轮，且两个滚轮分别均卡接在环形导轨内。

作为上述技术方案的进一步描述：所述球磨筒外壁一端端部开设有出料口，所述出料口内设置有滤网，所述出料口的开口处设置有第一密封盖，所述球磨筒外壁另一端端部开设有进料口，所述进料口的开口处设置有第二密封盖。

在上述技术方案中，本发明提供的一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，通过第一驱动机构驱动混合破碎组件在第一工作状态和第二工作状态之间切换，当混合破碎组件在第一工作状态时，从而通过设置有刮板自动将粘连在球磨筒内壁的物体进行刮取，当混合破碎组件在第二工作状态时，此时刮板收缩，不再与球磨筒内壁接触，刮取在一起的原料在惯性和离心力的作用下自动甩出，从而与设置的分散杆和破碎齿接触，对原料进行分散和破碎，一方面提高了原料的混合的均匀性，其次提高了研磨钢球与原料接触的均匀充分性，提高其研磨后原料粒度的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1为本发明实施例提供的一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统的主视图；

图2为本发明实施例提供的球磨筒的剖视图；

图3为本发明实施例提供混合破碎组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分散杆的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的球磨筒竖直方向的截面示意图一；

图6为本发明实施例提供的球磨筒竖直方向的截面示意图二；

图7为本发明实施例提供的球磨筒的水平方向的截面示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中的A区放大图；

图9为本发明实施例提供的图7中的B区放大图。

图中：1、升降座组件；11、基座；12、上固定座；13、凹型座；14、转轴；15、液压伸缩柱；2、球磨筒；21、出料口；22、滤网；23、第一密封盖；24、进料口；25、第二密封盖；3、支撑限位组件；31、环形导轨；32、限位座；33、滚轮；4、轴承座；5、支撑架；51、电机座；52、步进电机；53、旋转电机；54、驱动齿轮盘；55、齿圈；6、混合破碎组件；61、中心轴；62、固定盘；63、定位杆；64、限位环；65、固定管；66、密封轴承；67、驱动杆；68、分散杆；69、刮板；610、第一驱动齿轮；611、第二驱动齿轮；612、破碎齿；7、研磨钢球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统，包括球磨筒2，球磨筒2底部设置有升降座组件1，还包括：

混合破碎组件6，混合破碎组件6活动设置在球磨筒2的内部中心处，混合破碎组件6具有两个工作状态，第一工作状态：混合破碎组件6与球磨筒2的内壁贴合，第一工作状态：混合破碎组件6与球磨筒2内壁分离，第一驱动机构，第一驱动机构设置于升降座组件1上，第一驱动机构用于驱动混合破碎组件6在第一工作状态和第二工作状态之间进行相互切换，混合破碎组件6包括中心轴61，中心轴61设置在球磨筒2内部沿长度方向的中心线上，中心轴61上等间距套设有多个可转动的固定盘62，多个固定盘62之间插接固定有三个定位杆63，三个定位杆63的两端均贯穿位于端部的两个固定盘62延伸到外侧，定位杆63的一端焊接有限位环64，限位环64远离定位杆63的一端侧壁上焊接有固定管65，固定盘62的一侧壁上转动有驱动杆67，驱动杆67共设置有三个，每个驱动杆67位于相邻两定位杆63之间，驱动杆67上固定连接有分散杆68，分散杆68上垂直焊接有破碎齿612，位于多个固定盘62上同一位置上的多个分散杆68之间焊接有刮板69，中心轴61上等间接设置有多个第二驱动齿轮611，驱动杆67上焊接固定有第一驱动齿轮610，第一驱动齿轮610与第二驱动齿轮611啮合连接，球磨筒2内还设置有研磨钢球7。

具体的，该电极糊用标准粒度原料制备的球磨系统使用时，当将原料(即电极糊制作用的结构填充料与骨架料、粘结剂)加入到球磨筒2内后，通过控制球磨筒2转动，使得内部的研磨钢球7在离心力的作用下带到一定高度后落下，对原料进行研磨破碎，并且在控制球磨筒2转动的过程中，可以通过第一驱动机构驱动混合破碎组件6在第一工作状态和第二工作状态之间进行相互切换，具体的驱动方式为，通过第一驱动机构控制中心轴61正向转动，通过中心轴61转动带动第二驱动齿轮611转动，第二驱动齿轮611带动第一驱动齿轮610转动，通过第一驱动齿轮610带动驱动杆67转动，驱动杆67带动分散杆68转动打开，使得焊接在分散杆68上的刮板69与球磨筒2的内壁贴合，此时混合破碎组件6处于第一状态(如图6所示)，然后通过第一驱动机构控制中心轴61反向转动，同理通过中心轴61的转动带动第二驱动齿轮611转动，第二驱动齿轮611带动第一驱动齿轮610转动，通过第一驱动齿轮610带动驱动杆67转动，驱动杆67带动分散杆68转动收缩，使得焊接在分散杆68上的刮板69与球磨筒2的内壁分离，此时混合破碎组件6处于第二状态(如图5所示)，通过第一驱动机构驱动混合破碎组件6在第一工作状态和第二工作状态之间切换，当混合破碎组件6在第一工作状态时，从而通过设置有刮板69自动将粘连在球磨筒2内壁的物体进行刮取，当混合破碎组件6在第二工作状态时，此时刮板69收缩，不再与球磨筒2内壁接触，刮取在一起的原料在惯性和离心力的作用下自动甩出，从而与设置的分散杆68和破碎齿612接触，对原料进行分散和破碎，一方面提高了原料的混合的均匀性，其次提高了研磨钢球7与原料接触的均匀充分性，提高其研磨后原料粒度的均匀性。

实施例2

请参阅图1和图7-图9，在上述实施例的基础上，进一步公开了升降座组件1，升降座组件1包括基座11和上固定座12，基座11上表面沿长度方向的一端固定连接有凹型座13，凹型座13通过转轴14与上固定座12转动连接，基座11上表面沿长度方向的另一端转动连接有液压伸缩柱15，且液压伸缩柱15的另一端转动连接在上固定座12的下表面，球磨筒2外壁一端端部开设有出料口21，出料口21内设置有滤网22，出料口21的开口处设置有第一密封盖23，球磨筒2外壁另一端端部开设有进料口24，进料口24的开口处设置有第二密封盖25。

具体的，通过设置有升降座组件1，使得将球磨筒2固定在上固定座12上时，可通过调节上固定座12的倾斜角度，对球磨筒2的倾斜角度进行调节，从而改变球磨筒2的倾斜角度，便于球磨筒2内部原料可以从出料口21彻底排出，上固定座12倾斜角度的调节方式为，通过控制液压伸缩柱15升降，使得上固定座12通过转轴14进行转动，从而实现对上固定座12的倾斜角度进行调节。

实施例3

请参阅图1、图2和图7，球磨筒2沿长度方向的两端均固定有轴承座4，轴承座4与球磨筒2的连接处设置有滚珠轴承，轴承座4安装固定在上固定座12上，固定管65的一端贯穿球磨筒2延伸到外侧，固定管65位于球磨筒2外侧的一端固定连接有支撑架5，支撑架5共设置有两个，且两个支撑架5关于球磨筒2相互对称设置，支撑架5的底端焊接固定在上固定座12上，中心轴61的一端贯穿固定管65延伸到外侧，中心轴61与固定管65之间固定有密封轴承66。

第一驱动机构包括电机座51和步进电机52，电机座51垂直固定在其中一个支撑架5上，步进电机52螺栓固定在电机座51上，步进电机52的输出轴通过联轴器与中心轴61固接，另一个支撑架5上设置有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动球磨筒2转动，第二驱动机构包括旋转电机53，旋转电机53嵌设固定在另一个支撑架5上，旋转电机53的输出轴上固定连接有驱动齿轮盘54，球磨筒2上焊接固定有齿圈55，齿圈55与驱动齿轮盘54啮合连接。

具体的，第一驱动机构的驱动方式为，通过步进电机52直接驱动中心轴61转动，第二驱动机构驱动球磨筒2的转动方式为，通过旋转电机53带动驱动齿轮盘54转动，通过驱动齿轮盘54带动齿圈55转动，通过齿圈55带动球磨筒2转动，进行使用。

实施例4

请参阅图1-图2，在上述实施例的基础上，进一步的公开了支撑限位组件3，上固定座12上安装有支撑限位组件3，且支撑限位组件3位于两个轴承座4之间，支撑限位组件3包括环形导轨31，环形导轨31焊接在球磨筒2外壁上，上固定座12上焊接有限位座32，限位座32上转动连接有两个滚轮33，且两个滚轮33分别均卡接在环形导轨31内。

具体的，支撑限位组件3用于对球磨筒2进行辅助支撑限位，提高了球磨筒2在第二驱动机构的驱动下转动的稳定性，支撑限位组件3共设置有两个，且两个支撑限位组件3关于球磨筒2的竖直中线相互对称，在使用时，通过滚轮33卡接在环形导轨31内实现对球磨筒2进行辅助支撑，并且滚轮33的转动，使得滚轮33与环形导轨31之间为滚动摩擦，降低其摩擦阻力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。