带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维粉加工技术领域，具体为带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置。

背景技术

玻璃纤维粉是将专门拉制的连续玻璃纤维原丝经短切、研磨筛分而成，作为填充增强材料被广泛应用于各种热固性树脂和热塑性树脂；玻璃纤维粉为填充材料以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨痕宽度、磨耗、生产成本；

玻璃纤维原丝经过短切工艺后就需要通过研磨筛分获得超细玻璃纤维粉，而由于玻璃纤维粉研磨过程中需要不断上下料，就会导致部分研磨过程中的玻璃纤维粉或者原丝进入到设备周围空气中，不易处理的同时长期吸入损害工人健康，同时对于玻璃纤维粉研磨器械，要求其可以自动清理粘连在研磨器械上的粉剂，从而保证玻璃纤维粉整体制备的均匀性；

为此，我们提出带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置。

发明内容

本发明的目的在于提供带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃纤维粉制备过程容易出现粉尘扬起以及存在部分玻璃纤维粉研磨不均的问题；

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置，包括放置架、研磨箱、顶箱和筛选箱，所述放置架内安装有研磨箱，所述放置架的顶部安装有顶箱，且位于顶箱的顶部通过螺栓固定有筛选箱，所述放置架的两侧内壁滑动连接有活动罩，所述活动罩的底部通过轴承活动连接有研磨顶块，所述研磨顶块内滑动连接有十字刮杆，所述研磨箱内安装有收放机构；

所述收放机构包括研磨底块、限位杆和堵块，所述研磨箱内滑动连接有研磨底块，所述研磨底块上开设有下料口，所述研磨底块底部且位于下料口内滑动连接有堵块，所述研磨底块的底部通过螺栓对称固定有限位杆，且位于限位杆的一端贯穿研磨箱并与研磨箱滑动连接，所述限位杆位于研磨箱顶部内壁上套设连接有第二弹簧，所述限位杆位于研磨箱顶部一侧套设固定有卡块，所述研磨箱的内壁对称开设有流口。

进一步的，所述筛选箱的一侧开设有进料口，且位于进料口的底部安装有存渣壳，所述筛选箱的两侧内壁通过螺栓固定有第一筛板，所述筛选箱的底部开设有出料口，且位于出料口的底部与顶箱相连通，所述筛选箱的一侧通过螺栓固定有振动器。

进一步的，所述顶箱的底部内壁通过螺栓固定有第一电动推杆，所述顶箱的底部内壁滑动连接有移料筒，所述顶箱的底部内壁开设有落料口，且位于落料口的底部连通有流道，所述流道的一侧与流口一侧相连通，所述第一电动推杆的一端通过螺栓与移料筒相连接。

进一步的，所述活动罩的顶部对称滑动连接有限位块，所述活动罩的顶部通过螺栓对称固定有第二电动推杆，且位于第二电动推杆的一端与限位块对应连接，所述顶箱的底部通过轴承活动连接有转盘，且位于转盘的底部活动连接有球柱，所述球柱的一端与活动罩的顶部活动连接。

进一步的，所述十字刮杆的一端固定连接有顶柱，且位于顶柱的一端贯穿研磨顶块并通过点焊固定有方块，所述顶柱位于研磨顶块内套设安装有第一弹簧，所述放置架的一侧且位于方块的顶部安装有转动壳，且位于转动壳内滑动连接有伸缩口。

进一步的，所述研磨箱内且位于限位杆底部滑动连接有振动板，所述振动板的顶部一侧通过点焊固定有凸块，所述振动板的底部通过螺栓固定有第二筛板，且位于第二筛板顶部均匀放置有碰撞球，所述振动板的底部两侧对称安装有第三弹簧，所述研磨箱的一侧开设有排料口，且位于排料口的一侧与振动板底部相连接。

该带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置使用方法为：

定量放料保证产品均匀化：统一将玻璃纤维粉从进料口处倒入筛选箱中，启动位于筛选箱上的振动器，经过振动筛分后的玻璃纤维粉落至出料口处，位于顶箱内第一电动推杆带动移料罩左右移动，移料罩经过出料口处完成接料，再经过落料口处开始排料，将玻璃纤维粉排入流道中，最终玻璃纤维粉顺着流道落入研磨底块的顶部；

密封研磨保证环境清洁化：位于顶箱底部转盘带动球柱转动，并将带有研磨顶块的活动罩向下推动，位于研磨箱顶部对称设置的限位杆卡入活动罩内，此时活动罩内第二电动推杆推动限位块接触限位杆上的卡块，完成限位杆的稳定，此时位于活动罩内电机带动研磨顶块转动，对夹杂在研磨顶块与研磨底块间的玻璃纤维粉转动研磨；

下料振动保证产品分散化：玻璃纤维粉研磨结束，第二电动推杆开始继续向一侧推动限位块，限位块下压限位杆，限位杆带动研磨底块下降，导致研磨底块中部堵块接触到振动板顶部凸块，堵块上移造成研磨玻璃纤维粉下落至振动板上，经过振动板上碰撞球撞击后，研磨玻璃纤维粉成功从研磨箱一侧排料口排出，待研磨玻璃纤维粉排完后，位于流道中重新下落的玻璃纤维粉从流口进入到研磨底块上，开始新一批次玻璃纤维粉的研磨操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过转盘转动带动活动罩下移，使得研磨顶块与研磨底块接触，同时研磨顶块的转动完成玻璃纤维粉的快速研磨操作，同时避免玻璃纤维粉研磨或者上料过程中出现扬起问题，位于活动罩内的第二电动推杆推动限位块接触限位杆，实现限位杆振动的同时完成研磨底板的运动，方便研磨底板顶部研磨结束的玻璃纤维粉排料的同时，新的玻璃纤维粉开始上料，研磨顶块对研磨箱顶部的密封，玻璃纤维粉在研磨结构内自动上料，避免了扬起的玻璃纤维粉进入空气中，使得玻璃纤维粉的研磨操作更加安全；

2、本发明中，通过第一电动推杆带动移料筒在筛选箱的底部移动，配合上振动器的工作，定量通过移料筒将筛选箱中玻璃纤维移动至顶箱底部的流道中，等批量的玻璃纤维粉投入研磨机构内研磨，保证了研磨后玻璃纤维粉的整体性和均匀性；

3、本发明中，通过振动器配合第一筛板工作，完成对玻璃纤维粉的初级筛分，去除玻璃纤维粉中的杂质，同时经过研磨后的玻璃纤维粉下落至振动板上的第二筛板顶部，经过限位杆带动振动板振动，完成对研磨过后结团玻璃纤维粉破碎处理，保证排料口处排出的玻璃纤维粉更加均匀，整个研磨顶块底部还安装有十字刮杆，利用十字刮杆在活动罩活动时的转动操作，清除粘连在研磨顶块表面的玻璃纤维粉，保证研磨顶块研磨出的玻璃纤维粉更加均匀。

附图说明

图1为本发明的带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置整体结构示意图；

图2为本发明的带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置主视剖面结构示意图；

图3为本发明的筛选箱剖面侧视结构示意图；

图4为本发明的十字刮杆连接顶柱结构示意图；

图5为本发明的收放机构整体结构示意图；

图6为本发明的第二电动推杆连接限位块结构示意图；

图7为本发明的方块与转动壳连接结构示意图。

图中：1、放置架；2、研磨箱；3、顶箱；4、筛选箱；5、进料口；6、第一筛板；7、出料口；8、存渣壳；9、振动器；10、第一电动推杆；11、落料口；12、移料筒；13、流道；14、转盘；15、球柱；16、转动壳；17、伸缩口；18、活动罩；19、限位块；20、研磨顶块；21、十字刮杆；22、第一弹簧；23、顶柱；24、方块；25、第二电动推杆；26、收放机构；261、研磨底块；262、下料口；263、堵块；264、限位杆；265、卡块；266、第二弹簧；27、流口；28、振动板；29、第三弹簧；30、碰撞球；31、凸块；32、第二筛板；33、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

玻璃纤维粉研磨需要保证同批次产品研磨均匀，同样避免过多玻璃纤维粉研磨时进入操作环境中，如图1所示，整个带有除杂结构的超细玻璃纤维粉加工用连续化磨粉装置由放置架1、研磨箱2、顶箱3和筛选箱4组成，其中研磨箱2以及放置架1主上活动罩18主要负责玻璃纤维粉的研磨工作；

具体工作时，如图5所示，位于研磨箱2的一侧内壁对称开设有流口27，流口27连通着顶箱3底部的流道13，负责将筛选箱4中玻璃纤维粉送入研磨底块261上，整个研磨箱2内安装有收放机构26，常态下，研磨底块261如图2所示，受到研磨箱2顶部内壁上第二弹簧266作用，使得研磨底块261将研磨箱2内壁上流口27堵住，玻璃纤维粉无法正常下料，但当活动罩18内限位块19下压限位杆264时，此时的限位杆264下降带动研磨底块261相对于研磨箱2下降，此时如图5所示，玻璃纤维粉成功从流口27进入到研磨底块261上，但由于研磨底块261下降时，会造成下料口262上堵块263抵接振动板28上凸块31，此时的堵块263无法完成对研磨底块261上下料口262密封，因此流口27下料结束后，研磨底板需要迅速上升，防止出现漏料问题；

对于研磨底块261位于研磨箱2中实现下降操作，如图6所示，整个活动罩18的顶部两侧对称滑动连接有限位块19，限位块19上开设有特殊槽道，当顶箱3底部转盘14开始转动后，球柱15下压活动罩18，使得限位杆264一端进入到活动罩18顶部一侧，此时第二电动推杆25推动限位块19接触限位杆264顶部一侧，限位杆264顶部进入到活动罩18内带有卡块265，卡块265在进入到限位块19内一段距离后，此时的限位块19将限位杆264固定住，导致限位杆264连接的研磨底块261无法正常在研磨箱2内上下活动，此时下降的研磨顶块20与带有玻璃纤维粉的研磨底块261接触，并通过电机带动整个研磨顶块20转动，完成对玻璃纤维粉的研磨操作，由于限位杆264受到卡接，因此在对玻璃纤维粉研磨过程中不会出现研磨底块261活动问题，提高玻璃纤维粉的研磨效果，而当研磨底块261与研磨顶块20之间的玻璃纤维粉研磨完成后，开始排料工作，此时第二电动推杆25继续向一侧推动限位块19，通过图6可以了解，在限位杆264端部继续向一侧运动就会接触到限位块19内斜面，而限位块19内斜面带有纹路，使得限位块19挤压限位杆264下降的同时，带动限位杆264振动，而整个研磨底块261在限位杆264的推动下开始向下运动，位于下料口262内的堵块263抵接到振动板28上的凸块31，凸块31上起，使得研磨底块261上下料口262开启，而在研磨底块261继续向下移动，限位杆264也会接触到振动板28两侧，此时限位杆264在限位块19内移动产生的振动以及限位底板上的斜面都会加快玻璃纤维粉的下料，同时从下料口262处掉落到振动板28上的研磨玻璃纤维粉还需要进行筛分操作，整个研磨底块261上不断重复上料和下料操作，而位于研磨底块261顶部的研磨顶块20无需重复上下移动，保持压合状态即可，因此通过研磨顶块20对研磨箱2顶部的密封，实现整个玻璃纤维粉密闭式研磨操作，避免了玻璃纤维粉尘进入到空气中，同时后期也可以通过转盘14转动带动研磨顶块20从研磨箱2中升起，从而方便后期对研磨底块261清洗。

实施例2：

由于研磨顶块20在研磨过程中保持下降状态，长期工作下来容易出现部分玻璃纤维粉粘连表面问题，为此如图4所示，整个研磨顶块20底部安装有可以活动的十字刮杆21，十字刮杆21顶部连接的顶柱23贯穿研磨顶块20并通过点焊固定有方块24，在如图2和图7可知，位于放置架1上安装有转动壳16，转动壳16底部安装可以滑动的伸缩口17，当需要清理研磨顶块20表面粘连的玻璃纤维粉时，此时转动转盘14带动活动罩18上升，而活动罩18上升过程中顶柱23一端接触到转动壳16底部的伸缩口17，由于十字刮杆21经过第一弹簧22的抵接卡入在研磨顶块20中，因此在方块24接触到伸缩口17时，就会将十字刮杆21垂直从研磨顶块20底部挤出，挤出后的十字刮杆21又会被转动壳16带动方块24转动而转动，十字刮杆21转动角度通过转动壳16调节，十字刮杆21在转动过程中就会将粘连在研磨顶块20底部的玻璃纤维粉刮落，避免影响后续玻璃纤维粉的研磨操作，由于十字刮杆21转动角度固定，因此转动一段时间后，此时的活动罩18重新下降，此时没有转动壳16限位的顶柱23在第一弹簧22推动下将十字刮杆21收入研磨顶块20内；

避免研磨过后的玻璃纤维粉出现结团问题，从下料口262处下落的研磨玻璃纤维粉落至振动板28上的第二筛板32上，同时第二筛板32上带有碰撞球30，在研磨玻璃纤维粉落至第二筛板32上后，纤维杆产生的振动会作用到振动板28上，振动板28底部对称安装有第三弹簧29，碰撞球30在第二筛板32上与部分结团的玻璃纤维粉接触撞碎，并经过第二筛板32的过滤来到排料口33位置，完成研磨玻璃纤维粉的下料操作，通过第二筛板32的二次过滤，使得研磨结束的玻璃纤维粉更加细腻均匀。

实施例3：

由于需要保证同一批次的玻璃纤维粉研磨均匀性，如图3所示，整个筛选箱4底部且位于顶箱3内设置有定量下料机构，从进料口5进入的玻璃纤维粉首先会受到第一筛板6的拦截，位于筛选箱4的背部安装有振动器9，通过振动器9工作带动第一筛板6振动，从而实现整个玻璃纤维粉的过滤工作，而位于玻璃纤维粉中的杂质受到第一筛板6拦截后落入筛选箱4一侧的存渣壳8中，后期工作人员可自行拆卸清洗存渣壳8；

位于筛选箱4的底部开设有出料口7，但出料口7底部安装有可以滑动的移料箱，移料筒12位于顶箱3内，同样顶箱3内安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的一端与移料筒12连接，通过第一电动推杆10带动移料筒12在顶箱3内移动，当需要定量排料时，第一电动推杆10推动移料筒12接触到出料口7，使得筛选箱4中的玻璃纤维粉落入移料筒12中，此时第一电动推杆10回拉移料筒12，使得移料筒12底部接触到顶箱3底部内壁上的落料口11，位于移料箱中的玻璃纤维粉从落料口11进入到流道13中，最终顺着流口27进入到研磨箱2中，完成玻璃纤维粉的定量上料操作。

本发明的工作原理：

统一将玻璃纤维粉从进料口5处倒入筛选箱4中，启动位于筛选箱4上的振动器9，经过振动筛分后的玻璃纤维粉落至出料口7处，位于顶箱3内第一电动推杆10带动移料罩左右移动，移料罩经过出料口7处完成接料，再经过落料口11处开始排料，将玻璃纤维粉排入流道13中，最终玻璃纤维粉顺着流道13落入研磨底块261的顶部；

位于顶箱3底部转盘14带动球柱15转动，并将带有研磨顶块20的活动罩18向下推动，位于研磨箱2顶部对称设置的限位杆264卡入活动罩18内，此时活动罩18内第二电动推杆25推动限位块19接触限位杆264上的卡块265，完成限位杆264的稳定，此时位于活动罩18内电机带动研磨顶块20转动，对夹杂在研磨顶块20与研磨底块261间的玻璃纤维粉转动研磨；

玻璃纤维粉研磨结束，第二电动推杆25开始继续向一侧推动限位块19，限位块19下压限位杆264，限位杆264带动研磨底块261下降，导致研磨底块261中部堵块263接触到振动板28顶部凸块31，堵块263上移造成研磨玻璃纤维粉下落至振动板28上，经过振动板28上碰撞球30撞击后，研磨玻璃纤维粉成功从研磨箱2一侧排料口33排出，待研磨玻璃纤维粉排完后，位于流道13中重新下落的玻璃纤维粉从流口27进入到研磨底块261上，开始新一批次玻璃纤维粉的研磨操作。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。