一种具有降尘功能的建筑垃圾粉碎装置

技术领域

本发明属于建筑垃圾处理技术领域，具体涉及一种具有降尘功能的建筑垃圾粉碎装置。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、建筑垃圾块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。为了保护生态环境以及资源再利用，我们需要对建筑垃圾进行收集、粉碎、筛分等处理，将建筑垃圾进行分类以及回收等。

现有技术CN219559786U，公开了一种建筑垃圾粉碎装置，包括粉碎装置，所述粉碎装置由粉碎箱及转动连接在粉碎箱内的两个粉碎辊组成，还包括设置在粉碎箱上用于对粉碎颗粒进行筛分的筛分机构；所述筛分机构包括固定连接在粉碎箱下端的筛分箱，所述筛分箱的上端开设有与粉碎箱相通的落料口，所述筛分箱内滑动连接有筛分框，所述筛分框内设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛分箱的侧壁上开设有出料口,所述筛分箱上设有用于对筛网进行往复性移动的移动机构。该装置工作时，由于其口部没有吸尘的架构，在粉碎建筑垃圾期间所形成的粉尘会从口部飞出，影响周围的工作环境，同时筛分处的大块建筑垃圾无法回到装置内再次粉碎，需要人工将其投入装置内粉碎，不仅劳动强度大，而且处理效率低。

发明内容

本发明提供了一种具有降尘功能的建筑垃圾粉碎装置，其目的在于解决了现有的建筑垃圾粉碎装置工作时，由于其口部没有吸尘的架构，在粉碎建筑垃圾期间所形成的粉尘会从口部飞出，影响周围的工作环境，同时筛分处的大块建筑垃圾无法回到装置内再次粉碎，需要人工将其投入装置内粉碎，不仅劳动强度大，而且处理效率低的问题。

本发明实施例提供了一种具有降尘功能的建筑垃圾粉碎装置，包含支架，所述支架的上端安设着筛分模块，所述筛分模块的上端安设着粉碎模块，所述粉碎模块的上端安设着投放斗，所述支架的上端还安设着循环导送模块，所述筛分模块、粉碎模块与循环导送模块经由联动模块彼此联动。

进一步地，所述筛分模块包含固连在支架上端的箱体一，所述箱体一的左端可移动安设着联动条一，所述联动条一处在箱体一内部的一端固连着筛板，所述筛板远离联动条一的一端经由销杆旋接着引导轨道，所述筛板与引导轨道都是朝右倾斜而设，所述筛板接近引导轨道的一头呈锥形，所述引导轨道一端的前后两侧都固连着支撑柱，所述支撑柱与箱体一内壁上的滑道可移动相连，所述箱体一的前壁上与右壁上都预留着通口，所述引导轨道的一头穿过箱体一右壁上的通口，且其下壁面和箱体一右壁面上的通口相贴，所述联动条一处在箱体一外部的一头经由销杆旋接着联动条二，所述箱体一右侧壁的上端固连着一对支座一，所述支座一上旋接着旋动柱四，所述旋动柱四的一端固连着圆盘，所述圆盘一壁面的边缘与联动条二的另一头经由销杆旋接。

进一步地，所述粉碎模块包含固连在所述箱体一上端的箱体二，所述箱体二中旋接着一对旋动柱五，所述旋动柱五的外壁面上固连着滚筒，所述滚筒的外表面上等间隔预留着若干个粉碎刀，所述旋动柱五的一头伸出箱体二且固连着齿轮一，所述箱体二的外壁面上旋接着旋动柱六，所述旋动柱六处在一对所述旋动柱五连线的中心线上，所述旋动柱六的外周壁上固连着齿轮二，所述齿轮一与齿轮二彼此咬合。

进一步地，所述除尘模块包含固连在所述箱体一左侧壁上的吸尘箱、固连在投放斗内壁中的吸尘管一与固连在所述通口上壁面上的吸尘管二，所述吸尘管一呈矩形，所述吸尘箱的前后两侧壁上安设着风机，所述吸尘箱内安设着滤芯，所述吸尘箱的上端接通着连通管，所述连通管的左端与吸尘管一经由导通管一彼此接通，所述连通管的右端与箱体一右壁上通口中的吸尘管二经由导通管二接通，所述箱体一前壁上通口中的吸尘管二与导通管一经由导通管三彼此接通，所述吸尘管一与吸尘管二都等间距预留着若干个吸尘口。

进一步地，所述循环导送模块包含倾斜固连在支架上的条状箱体，所述条状箱体的下壁面和所述箱体一的一边抵接，所述条状箱体的下端安设着投放通道，所述条状箱体的内部旋接着旋动柱三，所述旋动柱三的两头各自和条状箱体的两头旋接，所述旋动柱三的一端伸出条状箱体并固连着伞盘一，所述伞盘一的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述旋动柱三的外周面上固连着呈弹簧状的导送板，所述导送板的外周侧安设着拱形板一与拱形板二，所述拱形板一与拱形板二处在条状箱体中；所述拱形板一与拱形板二的两边经由一对衔接板一衔接，所述衔接板一采用tpe材料，所述拱形板一与拱形板二经由衔接板一衔接构成1个圈状的通道，所述拱形板一以及拱形板二和导送板彼此适配；

所述拱形板一的一边经由旋动柱一和拱形板二衔接，所述旋动柱一处在相应的衔接板一距导送板更远的一边，所述拱形板一的另一边安设着若干个装配柱，所述装配柱处在相应的衔接板一距导送板更远的一边，所述装配柱的上端和拱形板一的壁面相连，所述装配柱的下端旋接着旋动柱二，所述旋动柱二的外周面上安设着锥形台；

所述旋动柱二的外周面上还旋接着箍筒，所述箍筒和装配柱彼此固连；所述锥形台上的锥形部能和拱形板二紧贴，所述锥形台和拱形板一彼此相离，所述锥形台的一边还安设着多个活动柱，所述活动柱包含内管、外管与螺旋状铍铜丝，所述内管一端的外表面箍接着外管，所述内管处在外管里面的一端与外管里面的底壁面经由螺旋状铍铜丝相连，所述活动柱的两头各自和拱形板一与拱形板二相连；

所述旋动柱二的一头伸出条状箱体并可拆卸连接着伞盘二，所述伞盘二的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述伞盘一与伞盘二经由牙口彼此咬合相连；

所述拱形板一和条状箱体间经由衔接板二相连，所述拱形板二和条状箱体间安设着鼓气件，所述鼓气件采用中空且密闭的硅胶套，所述鼓气件的一头接通着导通通道，所述导通通道的另一头正对导送板的顶端；

所述条状箱体距投放通道更远的一头的下端安设着泄出通道，所述泄出通道呈锥状，并且泄出通道和导通通道的排风端正对而设。

进一步地，所述锥形台包含旋动部与锥形部，所述旋动部上固连着一对嵌接条，所述锥形部上预留着和嵌接条彼此嵌接的嵌接口，所述嵌接条嵌到嵌接口之后，所述锥形部与旋动部间经由涨紧丝杠相连，所述嵌接条与嵌接口上预留着和涨紧丝杠适配的丝口。

进一步地，所述拱形板二接近投放通道的一头安设着弧形板，所述弧形板的一头和条状箱体的下端相连，所述弧形板和拱形板一相连，并且相连的区域安设着防漏件，所述防漏件是防漏条；

所述弧形板上预留着沟路，所述拱形板二接近弧形板的一边也预留着沟路，所述防漏条处在拱形板二和弧形板间，防漏条、弧形板与拱形板二的架构一致，所述防漏条的两边各自嵌接到拱形板二与弧形板上的沟路中。

进一步地，所述旋动柱一和拱形板一彼此固连，所述旋动柱一的外周面上箍接着回转支承，所述回转支承和拱形板二固连。

进一步地，所述旋动部与旋动柱二上都预留着矩形口，所述旋动部箍接在旋动柱二的外表面经由矩形条相连，所述矩形条处在矩形口中。

进一步地，所述联动模块包含固连在所述箱体一左壁上的马达、联动安设在所述旋动柱四与旋动柱六上的皮带二以及固连在支架右端的一对支座二，所述马达的输出端与旋动柱四的一端经由皮带一彼此联动，所述支座二上旋接着旋动柱七，所述旋动柱七的一头与旋动柱六经由皮带三彼此联动，所述旋动柱七的另一头固连着伞盘三，所述伞盘三的外周面上等间隔预留着若干个牙口，所述伞盘三与伞盘一经由牙口彼此咬合。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由筛分模块的安设，经由旋动柱四牵引圆盘旋动，旋动的圆盘牵引与联动条二相连的联动条一活动，继而拉动筛板与引导轨道来回变动，以此提升筛分的效率，同时还可以将筛分后的大块建筑垃圾引导至循环导送模块中，确保在引导期间大块建筑垃圾能快速移动到循环导送模块中，保证了装置的筛分以及导料速度。

2、本发明经由除尘模块的安设，经由风机吸风，将投放斗与箱体一上的通口处产生的粉尘全部经由吸尘管一与吸尘管二吸到吸尘箱内的滤芯中，以此防止在粉碎建筑垃圾期间粉尘四飞影响周围工作环境，提高了对环境的保护。

3、本发明经由循环导送模块的安设，可将不满足要求的建筑垃圾再次导送到粉碎模块中，无需人工操作，降低了劳动强度，还提升了处理效率，同时导送板旋动导送建筑垃圾期间，旋动柱二旋动，牵引锥形台旋动，因旋动柱二和拱形板一旋接，故此锥形台旋动之际能间隔的朝下顶拱形板二，锥形台上的锥形部朝下顶拱形板二之际，拱形板二顺着旋动柱一旋动，拱形板二的一头朝下变动之后，拱形板一和拱形板二间的间距扩大，锥形台上的锥形部不能朝下顶拱形板二时，在活动柱的协作之下，拱形板二朝上回到原位，当导送建筑垃圾时，导送板在导送建筑垃圾期间，拱形板二竖向变动，让拱形板二和导送板间的间距产生变化，且变动拱形板一和拱形板二间的容积，以防导送板在导送建筑垃圾时较小的建筑垃圾挤在导送板和拱形板一以及拱形板二间，拱形板二在振荡期间也能防止建筑垃圾上的粉尘附着在拱形板二与导送板上；所述拱形板一与拱形板二间经由衔接板一衔接，以防导送建筑垃圾时建筑垃圾从拱形板一和拱形板二间的间隙中移出；锥形台上的锥形部与旋动部间经由涨紧丝杠相连，把涨紧丝杠旋出之后，将嵌接条由嵌接口中移出，则能从旋动柱二上把锥形台卸下；把准备装配的锥形台上的旋动部上的嵌接条嵌到嵌接口内，将涨紧丝杠旋至丝口中，对旋动部与锥形部执行锁紧，装配好另一组大小不一样的锥形台；换上另一组大小不一样的锥形台，继而让拱形板二的振幅产生变化，便于大小不一样的建筑垃圾的导送，降低装置运用的局限性；拱形板二的下端和条状箱体间安设着鼓气件，拱形板二朝下变动期间压迫鼓气件，鼓气件在承受拱形板二压迫期间，鼓气件中的空气由导通通道喷出，继而对泄出通道正对的导送板执行鼓风，以防建筑垃圾上的粉尘附着于导送板上；并且鼓气件阻碍拱形板二朝下的变动，以防锥形台过快的旋动，驱使拱形板二振荡的过快，因此，导致拱形板二的振幅变大，继而以防拱形板二和条状箱体产生撞击，不仅加大了装置使用时的杂声，还加大装置毁坏的概率，鼓气件减轻拱形板二振荡期间还能消除一些拱形板二的振荡，降低杂声。

4、本发明经由联动模块的安设，马达与皮带一驱使旋动柱四旋动，旋动柱四与皮带二驱使旋动柱六旋动，旋动柱六与皮带三驱使旋动柱七旋动，以此实现整个装置的联动，继而仅须一个马达就能实现整个装置的运行，操控更便捷。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的圆盘装配结构示意图；

图4为本发明实施例的筛板与引导轨道装配主视结构示意图；

图5为本发明实施例的筛板与引导轨道装配俯视结构示意图；

图6为本发明实施例的粉碎模块结构示意图；

图7为本发明实施例的拱形板一与拱形板二截面结构示意图；

图8为本发明实施例图7的M处放大结构示意图；

图9为本发明实施例的拱形板二结构示意图；

图10为本发明实施例图9的N处放大结构示意图；

图11为本发明实施例的锥形台截面结构示意图；

图12为本发明实施例的锥形台组装结构示意图；

图13为本发明实施例的条状箱体部分截面结构示意图；

图14为本发明实施例的拱形板一与拱形板二衔接结构示意图；

附图标记：1、支架；2、筛分模块；3、粉碎模块；4、投放斗；5、除尘模块；6、循环导送模块；7、联动模块；21、箱体一；22、联动条一；23、筛板；24、引导轨道；25、支撑柱；26、联动条二；27、支座一；28、旋动柱四；29、圆盘；31、箱体二；32、旋动柱五；33、滚筒；34、粉碎刀；35、齿轮一；36、旋动柱六；37、齿轮二；51、吸尘箱；52、风机；53、滤芯；54、连通管；55、吸尘管一；56、导通管一；57、导通管二；58、吸尘管二；59、导通管三；62、投放通道；63、条状箱体；64、泄出通道；65、拱形板一；66、拱形板二；67、导送板；68、旋动柱一；69、衔接板一；610、衔接板二；611、锥形台；612、装配柱；613、活动柱；614、旋动柱二；615、箍筒；616、旋动部；617、锥形部；618、嵌接条；619、丝口；620、嵌接口；621、涨紧丝杠；622、鼓气件；623、导通通道；624、弧形板；625、防漏条；626、旋动柱三；627、伞盘一；628、伞盘二；71、马达；72、皮带一；73、皮带二；74、支座二；75、旋动柱七；76、皮带三；77、伞盘三。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-14，本发明实施例提出一种具有降尘功能的建筑垃圾粉碎装置，包含支架1，支架1的上端安设着筛分模块2，筛分模块2的上端安设着粉碎模块3，粉碎模块3的上端安设着投放斗4，支架1的上端还安设着循环导送模块6，筛分模块2、粉碎模块3与循环导送模块6经由联动模块7彼此联动。

参照图1、图3、图4与图5，筛分模块2包含固连在支架1上端的箱体一21，箱体一21的左端可移动安设着联动条一22，联动条一22处在箱体一21内部的一端固连着筛板23，筛板23远离联动条一22的一端经由销杆旋接着引导轨道24，筛板23与引导轨道24都是朝右倾斜而设，筛板23接近引导轨道24的一头呈锥形，引导轨道24一端的前后两侧都固连着支撑柱25，支撑柱25与箱体一21内壁上的滑道可移动相连，箱体一21的前壁上与右壁上都预留着通口，引导轨道24的一头穿过箱体一21右壁上的通口，且其下壁面和箱体一21右壁面上的通口相贴，联动条一22处在箱体一21外部的一头经由销杆旋接着联动条二26，箱体一21右侧壁的上端固连着一对支座一27，支座一27上旋接着旋动柱四28，旋动柱四28的一端固连着圆盘29，圆盘29一壁面的边缘与联动条二26的另一头经由销杆旋接。经由旋动柱四28牵引圆盘29旋动，旋动的圆盘29牵引与联动条二26相连的联动条一22活动，继而拉动筛板23与引导轨道24来回变动，以此提升筛分的效率，同时还可以将筛分后的大块建筑垃圾引导至循环导送模块6中，确保在引导期间大块建筑垃圾能快速移动到循环导送模块6中，保证了装置的筛分以及导料速度。

参照图1、图2与图6，粉碎模块3包含固连在箱体一21上端的箱体二31，箱体二31中旋接着一对旋动柱五32，旋动柱五32的外壁面上固连着滚筒33，滚筒33的外表面上等间隔预留着若干个粉碎刀34，旋动柱五32的一头伸出箱体二31且固连着齿轮一35，箱体二31的外壁面上旋接着旋动柱六36，旋动柱六36处在一对旋动柱五32连线的中心线上，旋动柱六36的外周壁上固连着齿轮二37，齿轮一35与齿轮二37彼此咬合。经由旋动柱六36牵引齿轮二37转动，利用齿轮二37驱使齿轮一35旋动，继而牵引旋动柱五32旋动，旋动柱五32驱使滚筒33旋动，滚筒33驱使粉碎刀34旋动，以此对建筑垃圾执行粉碎。

参照图1和图2，除尘模块5包含固连在箱体一21左侧壁上的吸尘箱51、固连在投放斗4内壁中的吸尘管一55与固连在通口上壁面上的吸尘管二58，吸尘管一55呈矩形，吸尘箱51的前后两侧壁上安设着风机52，吸尘箱51内安设着滤芯53，吸尘箱51的上端接通着连通管54，连通管54的左端与吸尘管一55经由导通管一56彼此接通，连通管54的右端与箱体一21右壁上通口中的吸尘管二58经由导通管二57接通，箱体一21前壁上通口中的吸尘管二58与导通管一56经由导通管三59彼此接通，吸尘管一55与吸尘管二58都等间距预留着若干个吸尘口。经由风机52吸风，将投放斗4与箱体一21上的通口处产生的粉尘全部经由吸尘管一55与吸尘管二58吸到吸尘箱51内的滤芯53中，以此防止在粉碎建筑垃圾期间粉尘四飞影响周围工作环境，提高了对环境的保护。

参照图7-14，循环导送模块6包含倾斜固连在支架1上的条状箱体63，条状箱体63的下端安设着投放通道62，条状箱体63的内部旋接着旋动柱三626，旋动柱三626的两头各自和条状箱体63的两头旋接，旋动柱三626的一端伸出条状箱体63并固连着伞盘一627，伞盘一627的外周面上等间隔预留着若干个牙口，旋动柱三626的外周面上固连着呈弹簧状的导送板67，导送板67的外周侧安设着拱形板一65与拱形板二66，拱形板一65与拱形板二66处在条状箱体63中；拱形板一65与拱形板二66的两边经由一对衔接板一69衔接，衔接板一69采用tpe材料，拱形板一65与拱形板二66经由衔接板一69衔接构成1个圈状的通道，拱形板一65以及拱形板二66和导送板67彼此适配；

拱形板一65的一边经由旋动柱一68和拱形板二66衔接，旋动柱一68处在相应的衔接板一69距导送板67更远的一边，拱形板一65的另一边安设着若干个装配柱612，装配柱612处在相应的衔接板一69距导送板67更远的一边，装配柱612的上端和拱形板一65的壁面相连，装配柱612的下端旋接着旋动柱二614，旋动柱二614的外周面上安设着锥形台611。

旋动柱二614的外周面上还旋接着箍筒615，箍筒615和装配柱612彼此固连；锥形台611上的锥形部617能和拱形板二66紧贴，锥形台611和拱形板一65彼此相离，锥形台611的一边还安设着多个活动柱613，活动柱613包含内管、外管与螺旋状铍铜丝，内管一端的外表面箍接着外管，内管处在外管里面的一端与外管里面的底壁面经由螺旋状铍铜丝相连，活动柱613的两头各自和拱形板一65与拱形板二66相连。旋动柱二614的一头伸出条状箱体63并可拆卸连接着伞盘二628，伞盘二628的外周面上等间隔预留着若干个牙口，伞盘一627与伞盘二628经由牙口彼此咬合相连，导送板67旋动导送建筑垃圾期间，旋动柱二614旋动，牵引锥形台611旋动，因旋动柱二614和拱形板一65旋接，故此锥形台611旋动之际能间隔的朝下顶拱形板二66，锥形台611上的锥形部617朝下顶拱形板二66之际，拱形板二66顺着旋动柱一68旋动，拱形板二66的一头朝下变动之后，拱形板一65和拱形板二66间的间距扩大，锥形台611上的锥形部617不能朝下顶拱形板二66时，在活动柱613的协作之下，拱形板二66朝上回到原位，当导送建筑垃圾时，导送板67在导送建筑垃圾期间，拱形板二66竖向变动，让拱形板二66和导送板67间的间距产生变化，且变动拱形板一65和拱形板二66间的容积，以防导送板67在导送建筑垃圾时较小的建筑垃圾挤在导送板67和拱形板一65以及拱形板二66间，拱形板二66在振荡期间也能防止建筑垃圾上的粉尘附着在拱形板二66与导送板67上；拱形板一65与拱形板二66间经由衔接板一69衔接，以防导送建筑垃圾时建筑垃圾从拱形板一65和拱形板二66间的间隙中移出。

拱形板一65和条状箱体63间经由衔接板二610相连，拱形板二66和条状箱体63间安设着鼓气件622，鼓气件622采用中空且密闭的硅胶套，鼓气件622的一头接通着导通通道623，导通通道623的另一头正对导送板67的顶端。鼓气件622阻碍拱形板二66朝下的变动，以防锥形台611过快的旋动，驱使拱形板二66振荡的过快，因此，导致拱形板二66的振幅变大，继而以防拱形板二66和条状箱体63产生撞击，不仅加大了装置使用时的杂声，还加大装置毁坏的概率，鼓气件622减轻拱形板二66振荡期间还能消除一些拱形板二66的振荡，降低杂声。

条状箱体63距投放通道62更远的一头的下端安设着泄出通道64，泄出通道64呈锥状，并且泄出通道64和导通通道623的排风端正对而设。拱形板二66朝下变动期间压迫鼓气件622，鼓气件622在受到拱形板二66的压迫时，鼓气件622内的空气经由导通通道623喷出，继而对泄出通道64正对导送板67的区域执行鼓风，以免建筑垃圾上的粉尘附着于导送板67上。锥状的泄出通道64以便建筑垃圾掉到投放斗4中。

锥形台611包含旋动部616与锥形部617，旋动部616上固连着一对嵌接条618，锥形部617上预留着和嵌接条618彼此嵌接的嵌接口620，嵌接条618嵌到嵌接口620之后，锥形部617与旋动部616间经由涨紧丝杠621相连，嵌接条618与嵌接口620上预留着和涨紧丝杠621适配的丝口619。锥形台611上的锥形部617与旋动部616间经由涨紧丝杠621相连，把涨紧丝杠621旋出之后，将嵌接条618由嵌接口620中移出，则能从旋动柱二614上把锥形台611卸下；把准备装配的锥形台611上的旋动部616上的嵌接条618嵌到嵌接口620内，将涨紧丝杠621旋至丝口619中，对旋动部616与锥形部617执行锁紧，装配好另一组大小不一样的锥形台611；换上另一组大小不一样的锥形台611，继而让拱形板二66振幅产生变化，便于大小不一的建筑垃圾的导送，降低装置运用的局限性。

拱形板二66接近投放通道62的一头安设着弧形板624，弧形板624的一头和条状箱体63的下端相连，弧形板624和拱形板一65相连，并且相连的区域安设着防漏件，防漏件是防漏条625。弧形板624的一头和条状箱体63的下端相连，以防拱形板二66振荡期间建筑垃圾不能正常由投放通道62进到拱形板二66与拱形板一65中。

弧形板624上预留着沟路，拱形板二66接近弧形板624的一边也预留着沟路，防漏条625处在拱形板二66和弧形板624间，防漏条625、弧形板624与拱形板二66的架构一致，防漏条625的两边各自嵌接到拱形板二66与弧形板624上的沟路中。拱形板二66在振荡期间，弧形板624不产生变动，防漏条625对拱形板二66与弧形板624执行防漏，以免导送的建筑垃圾从拱形板二66与弧形板624间移出；防漏条625采用tpe材质，因而阻碍不了拱形板二66的振荡。

旋动柱一68和拱形板一65彼此固连，旋动柱一68的外周面上箍接着回转支承，回转支承和拱形板二66固连。以便拱形板二66顺着旋动柱一68旋动。

旋动部616与旋动柱二614上都预留着矩形口，旋动部616箍接在旋动柱二614的外表面经由矩形条相连，矩形条处在矩形口中。以防锥形台611不能跟着旋动柱二614一起旋动。

参照图1与图2，联动模块7包含固连在箱体一21左壁上的马达71、联动安设在旋动柱四28与旋动柱六36上的皮带二73以及固连在支架1右端的一对支座二74，马达71的输出端与旋动柱四28的一端经由皮带一72彼此联动，支座二74上旋接着旋动柱七75，旋动柱七75的一头与旋动柱六36经由皮带三76彼此联动，旋动柱七75的另一头固连着伞盘三77，伞盘三77的外周面上等间隔预留着若干个牙口，伞盘三77与伞盘一627经由牙口彼此咬合。经由马达71与皮带一72驱使旋动柱四28旋动，旋动柱四28与皮带二73驱使旋动柱六36旋动，旋动柱六36与皮带三76驱使旋动柱七75旋动，以此实现整个装置的联动，继而仅须一个马达71就能实现整个装置的运行，操控更便捷。

实施方式具体为：工作时，接通装置的电源，并启动装置工作，马达71与皮带一72驱使旋动柱四28旋动，旋动柱四28牵引圆盘29旋动，旋动的圆盘29牵引与联动条二26相连的联动条一22活动，继而拉动筛板23与引导轨道24来回变动，旋动柱四28与皮带二73驱使旋动柱六36旋动，旋动柱六36牵引齿轮二37转动，利用齿轮二37驱使齿轮一35旋动，继而牵引旋动柱五32旋动，旋动柱五32驱使滚筒33旋动，滚筒33驱使粉碎刀34旋动，旋动柱六36与皮带三76驱使旋动柱七75旋动，旋动柱七75驱使伞盘三77旋动，伞盘三77驱使伞盘一627旋动，伞盘一627驱使伞盘二628旋动，以此实现整个装置的运行，把建筑垃圾投到投放斗4中，粉碎刀34对建筑垃圾进行粉碎，粉碎后的建筑垃圾落到筛板23上，筛板23将建筑垃圾执行筛分，满足要求的建筑垃圾落到箱体一21的底部，较大的建筑垃圾经由引导轨道24落到投放通道62中，旋动柱三626下端的伞盘一627旋动，继而驱使导送板67旋动，导送板67把建筑垃圾导送到条状箱体63另一头的泄出通道64中，建筑垃圾由泄出通道64掉落到投放斗4中，以此对不满足要求的建筑垃圾再次执行粉碎，在粉碎建筑垃圾期间，风机52吸风，将投放斗4与箱体一21上的通口处产生的粉尘全部经由吸尘管一55与吸尘管二58吸到吸尘箱51内的滤芯53中，以此防止在粉碎建筑垃圾期间粉尘四飞影响周围工作环境；

同时循环导送模块6在工作期间，旋动柱二614在伞盘二628的协作之下旋动，导送板67在导送建筑垃圾期间，旋动柱二614旋动，驱使锥形台611旋动，因旋动柱二614和拱形板一65旋接，故此锥形台611旋动期间能间隔的朝下顶拱形板二66变动，锥形台611上的锥形部617朝下顶拱形板二66变动时，拱形板二66顺着旋动柱一68旋动，拱形板二66的一头朝下变动之后，拱形板一65和拱形板二66间的间距扩大，锥形台611上的锥形部617不能朝下顶拱形板二66时，在活动柱613的协作之下，拱形板二66朝上回到原位，当导送建筑垃圾时，导送板67在导送建筑垃圾期间，拱形板二66竖向变动，让拱形板二66和导送板67间的间距产生变化，且变动拱形板一65和拱形板二66间的容积，以防导送板67在导送建筑垃圾时较小的建筑垃圾挤在导送板67和拱形板一65以及拱形板二66间，拱形板二66在振荡期间也能防止建筑垃圾上的粉尘附着在拱形板二66与导送板67上；拱形板一65与拱形板二66间经由衔接板一69衔接，以防导送建筑垃圾时建筑垃圾从拱形板一65和拱形板二66间的间隙中移出；

锥形台611上的锥形部617与旋动部616间经由涨紧丝杠621相连，把涨紧丝杠621旋出之后，将嵌接条618由嵌接口620中移出，则能从旋动柱二614上把锥形台611卸下；把准备装配的锥形台611上的旋动部616上的嵌接条618嵌到嵌接口620内，将涨紧丝杠621旋至丝口619中，对旋动部616与锥形部617执行锁紧，装配好另一组大小不一样的锥形台611；换上另一组大小不一样的锥形台611，继而让拱形板二66的振幅产生变化，便于大小不一的建筑垃圾的导送，降低装置运用的局限性；

拱形板一65与拱形板二66处在条状箱体63中，能降低拱形板二66振荡期间形成的杂声，起到降低杂声的目的；并且条状箱体63能对拱形板二66与拱形板一65执行防护，以防拱形板二66在工作期间外界物体落到装置上，以免装置受到破损。条状箱体63距投放通道62更远的一头下端安设着泄出通道64，在拱形板二66振荡期间，能确保建筑垃圾精准的掉到投放斗4中；

拱形板二66的下端和条状箱体63间安设着鼓气件622，拱形板二66朝下变动期间压迫鼓气件622，鼓气件622在承受拱形板二66压迫期间，鼓气件622中的空气由导通通道623喷出，继而对泄出通道64正对的导送板67执行鼓风，以防建筑垃圾上的粉尘附着于导送板67上；

并且鼓气件622阻碍拱形板二66朝下的变动，以防锥形台611过快的旋动，驱使拱形板二66振荡的过快，因此，导致拱形板二66的振幅变大，继而以防拱形板二66和条状箱体63产生撞击，不仅加大了装置使用时的杂声，还加大装置毁坏的概率，鼓气件622减轻拱形板二66振荡期间还能消除一些拱形板二66的振荡，降低杂声；

旋动柱二614上安设着多个锥形台611，锥形台611多个大小不一的型号，旋动柱二614上仅装配1种大小一样的锥形台611，并且锥形台611的装配一致，继而让锥形台611能一同顶着拱形板二66，让各锥形台611受到的压迫作用均衡。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。