一种光伏组件石墨烯涂层检测工装

技术领域

本发明属于技术领域，具体涉及一种光伏组件石墨烯涂层检测工装。

背景技术

应用于光伏板的石墨烯涂层具备一下特点：

第一个是疏水性对于在多雨气候中的光伏组件来说，纳米涂层的优势之一是疏水性。光伏制造商通常会提供的无涂层“自清洁玻璃”，纳米涂层和它相比，在性能上纳米疏水涂层会更快地排斥水。这种疏水涂层有助于电池板更容易地让水流出，因此会使太阳能电池板在恶劣天气下更有效。

第二个是自清洁特性涂层的自清洁效果可防止灰尘和鸟粪粘在光伏板上。在涂层的帮助下，下了一点点雨或者在面板上手动喷水后，所有污垢都可以轻松去除。显而易见，这将有助于面板保持清洁，保持其效率并确保产生最大量的电力。

第三个就是便于维护。

因此，具备石墨烯涂层的光伏组件需求也在不断提升，而石墨烯涂层的光伏组件生产质量也需要随之提高，而现在涂层在喷涂的过程中，会存在喷涂均匀率不达标的情况，因此，针对石墨烯光伏组件涂层的检测也随之体现出来了。

本发明提供了一种光伏组件石墨烯涂层的检测工装，该工装可利用石墨烯的高红外吸收能力来检测涂层的完整度，检测涂层在红外照射下的光学传导率在整体区域内的占比值是否达标；从而间接的检测出石墨烯涂层喷涂效果是否达标。

发明内容

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种光伏组件石墨烯涂层检测工装，包括红外线捕捉板；所述红外线捕捉板水平铺装在水平板的内置嵌装槽内，所述水平板根部一体式连接有垂直板，所述垂直板板身内侧端面活动安装有移动载板，所述移动载板上安装有垫框（9）和光伏板架；

所述光伏板架内部贴合安装有石墨烯涂层透明板，所述石墨烯涂层透明板底部托装在垫框内；

所述垂直板顶部水平架装有红外灯，所述红外灯正对石墨烯涂层透明板。

进一步，所述移动载板同步安装在两组移动安装块之间，所述移动安装块活动安装在垂直板的侧壁上，所述垂直板顶部安装有限位安装块。

更进一步，所述光伏板架有两组半架框组成，两组半架框之间连接有延伸横梁；

半架框沿延伸横梁的连接处安装有锁紧套；

半架框内侧开设有辅助轮槽。

更进一步，所述光伏板架外侧通过固定板水平安装有张紧架，所述张紧架内部开设有活动槽，所述活动槽内限位安装有张紧轮，所述张紧轮中心竖直安装有传动杆，所述传动杆与推顶气缸的驱动端头传动对接，推顶气缸水平安装在张紧架底部的气缸托板底部端面。

更进一步，所述张紧轮外圈套装有限位胶圈，所述限位胶圈与石墨烯涂层透明板外壁张紧贴合，所述限位胶圈与石墨烯涂层透明板之间填装有泡沫垫层。

更进一步，所述水平板沿红外线捕捉板前段保留有填充条，所述填充条的插孔内插装有插条，插条与遮光帘支撑接触。

本发明的有益效果为：

与现有技术相比较，本发明采用了一种光伏组件石墨烯涂层的检测工装，该工装可利用石墨烯的高红外吸收能力来检测涂层的完整度，检测涂层在红外照射下的光学传导率在整体区域内的占比值是否达标；从而间接的检测出石墨烯涂层喷涂效果是否达标。

附图说明

图1为本发明一种光伏组件石墨烯涂层检测工装的结构示意图。

图2为本发明一种光伏组件石墨烯涂层检测工装组合框架的结构示意图。

图3为本发明一种光伏组件石墨烯涂层检测工装石墨烯涂层透明板安装结构。

图4为本发明一种光伏组件石墨烯涂层检测工装光伏板架的结构示意图。

图5为本发明一种光伏组件石墨烯涂层检测工装张紧架的结构示意图。

图6为本发明一种光伏组件石墨烯涂层检测工装的外观图。

附图标识列表：

1为垂直板、2为移动载板、3为限位安装块、4为移动安装块、5为水平板、6为填充条、7为插孔、8为红外线捕捉板、9为垫框、10为光伏板架、11为延伸横梁、12为辅助轮槽、15为锁紧套、18为石墨烯涂层透明板、19为泡沫垫层、21为限位胶圈、22为气缸托板、23为张紧架、24为固定板、25为活动槽、26为张紧轮、27为传动杆、28为遮光帘、29为灯板、30为红外灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种光伏组件石墨烯涂层检测工装，包括红外线捕捉板；所述红外线捕捉板8水平铺装在水平板5的内置嵌装槽内，所述水平板5根部一体式连接有垂直板1，所述垂直板1板身内侧端面活动安装有移动载板2，所述移动载板2上安装有垫框9和光伏板架10；所述光伏板架10内部贴合安装有石墨烯涂层透明板18，所述石墨烯涂层透明板18底部托装在垫框9内；其中，红外线捕捉板8可捕捉石墨烯涂层透明板18配合红外灯30检测漏涂区域的红外光线，通过该光线在红外线捕捉板8反馈的区域以及温度变化可在可控区间内判断该组石墨烯涂层透明板18是否达标。移动载板2的上下位移设计可辅助垫框9和光伏板架10调节上下的位置以及彼此之间的间距。适配不同厚度以及不同照射间距要求的检测条件。光伏板架10可装载石墨烯涂层透明板18，而垫框9可作为填补照射所需的干涉物质。比如在局部区域完成照射条件的对比参照。因此需要通过局部遮光完成红外线捕捉对比。此时需要再垫框9内填装遮盖光线的干涉物质或者板材。

所述垂直板1顶部水平架装有红外灯30，所述红外灯30正对石墨烯涂层透明板18。其中，红外灯30则是提供检测源。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述移动载板2同步安装在两组移动安装块4之间，所述移动安装块4活动安装在垂直板1的侧壁上，所述垂直板1顶部安装有限位安装块3。其中，移动载板2可在限位安装块3限制的上下区间内做适配间距调节工序。配合不同参数以及厚度、以及形态不等的石墨烯涂层透明板18完成对比最接近的检测实验。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述光伏板架10有两组半架框组成，两组半架框之间连接有延伸横梁11；其中，两组半架框配合延伸横梁11可做水平方向的延展动作，从而适配横向展幅不等的石墨烯涂层透明板18完成安装工序。总而言之，需要将该类石墨烯涂层透明板18达到统一的检测标准条件。

半架框沿延伸横梁11的连接处安装有锁紧套15；其中，锁紧套15可固定并且限制延伸横梁11的延展长度。进一步限制石墨烯涂层透明板18的水平方向运动。

半架框内侧开设有辅助轮槽12。其中，辅助轮槽12内可填装辅助轮配合石墨烯涂层透明板18做前后推进装配动作，提高了工装的便捷性。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述光伏板架10外侧通过固定板24水平安装有张紧架23，所述张紧架23内部开设有活动槽25，所述活动槽25内限位安装有张紧轮26，所述张紧轮26中心竖直安装有传动杆27，所述传动杆27与推顶气缸的驱动端头传动对接，推顶气缸水平安装在张紧架23底部的气缸托板22底部端面。其中，张紧架23上安装的张紧轮26可通过推顶气缸收束限位胶圈21，从而限制限位胶圈21与限制石墨烯涂层透明板18边缘结构，进一步的加固了石墨烯涂层透明板18的水平安装结构。

所述张紧轮26外圈套装有限位胶圈21，所述限位胶圈21与石墨烯涂层透明板18外壁张紧贴合，所述限位胶圈21与石墨烯涂层透明板18之间填装有泡沫垫层19。其中，泡沫垫层19的设计可延长限位胶圈21的使用寿命，同时还可保护限制石墨烯涂层透明板18边缘结构。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述水平板5沿红外线捕捉板8前段保留有填充条6，所述填充条6的插孔7内插装有插条，插条与遮光帘28支撑接触。其中，填充条6保留的插孔7配合插条完成遮光帘夹装以及遮光工序。

需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。