一种焙烧破碎一体的球磨机

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种焙烧破碎一体的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

矿物高温焙烧、球磨粉碎是传统矿物加工中的必要工序，也是传统矿物加工过程中能耗最高工序，其能量耗损约占整个矿物加工过程中的百分之五十到百分之七十。然而，传统磨矿工序的能量效率相当低，大约在百分之十以下。研究表明，在高温下对矿物进行球磨其效率明显加快，但是焙烧装置放入球磨机中十分容易造成破损，另外球磨机中的矿物堆积，焙烧装置免于被球磨机内部球磨碰撞的位置较为固定，一般均为球磨死角，此时焙烧装置接触的物料又会相对减少，从而造成焙烧不均，效果下降，因此很难将焙烧和球磨结合使用，亟需一种焙烧破碎一体的球磨机，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焙烧破碎一体的球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焙烧破碎一体的球磨机，包括外壳机构，所述外壳机构包括底座，所述底座的上表面后侧固定连接有支座，所述支座的前表面外侧固定连接有前筒，所述前筒的前端口安装有前盖，所述前筒的中后部内侧壁通过轴承嵌入且活动连接有转筒，所述转筒的内侧壁上等距均匀的固定连接有刷毛，所述转筒的内部设置有填充壳，所述填充壳的下侧开口，所述填充壳的后端对应固定连接支座，所述填充壳的外侧壁与刷毛接触；所述外壳机构的内部设置有细磨机构；所述细磨机构的内部设置有后座机构、焙烧机构和粗磨机构。

优选的，所述细磨机构包括电机一，所述电机一嵌入固定连接在支座的后端中部，所述电机一的前端输出轴贯穿支座且固定连接有机座，所述机座嵌入且通过轴承活动连接在支座的前端中部，所述机座的前表面与支座的前表面齐平，所述机座的前表面左侧中部开设有座槽。

优选的，所述机座的前表面外侧固定连接有细磨仓，所述细磨仓的内部装载有磨球，所述细磨仓处于填充壳的内侧，所述细磨仓的内径由后向前逐渐扩大，所述细磨仓的前端口安装有仓盖，所述细磨仓的侧壁等距均匀的贯穿开设有漏孔一，所述细磨仓的外侧壁等距均匀的固定连接有拨动板，所述拨动板与漏孔一交错设置，所述拨动板远离细磨仓的那一端接触填充壳，下侧的所述拨动板与刷毛啮合。

优选的，所述后座机构包括后座，所述后座的后端嵌入且通过轴承活动连接座槽，所述后座的前端面固定连接有前板，所述前板的前表面与机座的前表面齐平，所述前板的前表面外侧开设有环槽，所述后座的后内壁中部固定连接有电机二，所述电机二的前端输出轴贯穿前板且固定连接有前座，所述前座的后表面贴合前板。

优选的，所述前座的外侧壁上等距均匀的固定连接有外齿，所述前座的上侧等距均匀设置有齿轮，所述齿轮与外齿啮合，所述齿轮的后表面通过转轴活动连接前板，所述齿轮处于环槽的内侧；所述前座的左下侧壁贯穿开设有齿牙，所述前座的后内壁下侧中部固定连接有底片，所述底片的前表面下侧固定连接有弹片一。

优选的，所述焙烧机构处于后座机构的前方，所述焙烧机构包括横板，所述横板的后端固定连接前板，所述横板处于前座的下方，所述横板处于环槽的内侧；所述横板的上表面等距均匀的通过转轴活动连接有转盘，所述转盘的数量为四个，每个所述转盘的外侧均等距均匀的固定连接有双齿，每个所述转盘连接四个所述双齿，每个所述转盘的上表面外侧均等距均匀的固定连接有立柱，每个所述转盘连接四个所述立柱，所述立柱与双齿交错设置，所述立柱远离转盘中心的那一侧固定连接有弹片二；前后相邻的所述转盘均通过双齿或者弹片二啮合；后侧的所述转盘接近前座，后侧的所述双齿对应齿牙且与齿牙适配，后侧的所述弹片二对应弹片一。

优选的，四个所述转盘的上侧共同罩接有上盖，所述上盖的下端面对应固定连接横板的上表面外侧，所述上盖的后侧开口；所述横板和上盖的后端外侧共同设置有挡板，所述挡板的截面呈现圆形，所述挡板的表面下侧贯穿开设有套槽，所述套槽对应固定套接在横板和上盖的后端外侧且与其适配。

优选的，所述上盖的上表面前中部固定连接有焙烧筒，所述焙烧筒的左壁下侧贯穿开设有入口，所述入口的下侧边缘固定连接有引导板，所述引导板远离入口的那一端向左上侧倾斜；所述焙烧筒的内部等距均匀的竖直设置有焙烧柱，所述焙烧柱的数量为三个，三个所述焙烧柱依次与前三个所述转盘对应，三个所述焙烧柱的下端贯穿上盖且对应固定连接转盘，所述焙烧柱的外侧固定绕接有输送板，所述输送板呈现螺旋状且与焙烧筒适配，前后相邻的两个所述输送板嵌合。

优选的，所述粗磨机构处于焙烧机构的外侧，所述粗磨机构包括粗磨环，所述粗磨环的后端对应插入环槽中且与环槽通过轴承活动连接，所述粗磨环的后端内侧壁等距均匀的固定连接有内齿，所述内齿与齿轮啮合；所述挡板嵌入内齿的前端口且与其通过轴承活动连接；所述内齿的前端面固定连接有粗磨仓，所述粗磨仓的侧壁等距均匀的开设有漏孔二，所述粗磨仓的内侧壁等距均匀的固定连接有磨牙，所述磨牙与漏孔二交错设置，所述磨牙远离粗磨仓的那一端圆滑且呈现坡度，所述粗磨仓的内部装载有磨球，所述粗磨仓的前端安装有原料进入口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种焙烧破碎一体的球磨机，通过粗磨机构内部装载磨球，将原料在粗磨仓中进行粗磨，同理在细磨仓中进行细磨，并且通过焙烧机构的设计，将原料在焙烧筒中进行焙烧，从而将焙烧和球磨进一步的结合，使其一体化对原料进行处理，提高原料的加工成型效率。

（2）、该一种焙烧破碎一体的球磨机，通过电机二带动前座转动，通过齿轮的啮合，从而带动粗磨机构转动，使得原料在粗磨仓的内部进行球磨，在粗磨仓转动的过程中，带动其内部的原料通过入口进入到焙烧筒中，从而在焙烧筒中进行焙烧，在前座的转动过程中，齿牙和弹片一与双齿和弹片二的接触会使得转盘转动，从而带动焙烧柱转动，通过输送板的存在从而对焙烧筒内部的原料进行焙烧和运送，将原料通过焙烧筒的上端送出，这样使其焙烧循环，通过原料在粗磨仓中的球磨作用将焙烧筒内部的原料进行更新，从而使得原料焙烧更加的均匀。

（3）、该一种焙烧破碎一体的球磨机，在粗磨仓的转动过程中对原料进行球磨，通过重力原理，一般情况下，当物料和磨球到达粗磨仓一半的高度时便会下落，通过输送板的运作，在原料从焙烧筒的上端口移出的时候，将使得远离从更高的高度上下落，从而在焙烧出料的过程中，加大装置能够球磨的高度，提高装置的球磨粉碎效果。

（4）、该一种焙烧破碎一体的球磨机，三个输送板在焙烧筒中相互嵌合，通过原料和球磨同时进入焙烧筒中，从而在输送板转动带动原料上移的过程中，磨球依旧会进行研磨的工作，将研磨方向从横向改变成竖向，同时焙烧筒中的高温环境，为研磨效率提高作出贡献，保证装置研磨的均匀性。

（5）、该一种焙烧破碎一体的球磨机，通过漏孔二的开设，在粗磨仓内部的原料块达到一定的尺寸范围后便会自动的通过漏孔二进入到细磨仓中，细磨仓中的磨球尺寸和粗磨仓中的有所不同，从而对原料进行进一步精细的研磨，当细磨仓中的研磨到达一定的尺寸后会通过漏孔一进入到前筒中被收集，从而装置能够同时产出前筒、细磨仓和粗磨仓三种研磨规格，使其适配不同的环境使用，提高装置的产出多样性。

（6）、该一种焙烧破碎一体的球磨机，在细磨仓的研磨达标后，细磨仓内部的原料粉末会通过漏孔一进入到前筒中，并且通过重力作用，落入到下侧的刷毛之间的夹缝中，同时在细磨仓的持续转动过程中，拨动板的存在会逐渐拨动刷毛使得其转动，这样转筒的转动又会将原料粉末进一步运送到填充壳的外侧，这样当刷毛进入到上端的位置后，原料粉末由于填充壳的阻碍不会下落，并且在转筒持续的转动过程中将原料粉末填充在前筒和填充壳之间，这样产出的原料粉末被留存的同时，还能够为装置起到保温的效果，保证装置内部球磨的温度，提高球磨的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明内部示意图；

图3为本发明外壳机构示意图；

图4为本发明前筒示意图；

图5为本发明细磨机构位置示意图；

图6为本发明电机一示意图；

图7为本发明细磨仓示意图；

图8为本发明细磨仓内部平面示意图；

图9为本发明细磨仓位置平面示意图；

图10为本发明后座机构位置示意图；

图11为本发明后座机构连接示意图；

图12为本发明焙烧机构位置示意图；

图13为本发明后座机构示意图；

图14为本发明焙烧机构示意图；

图15为本发明转盘示意图；

图16为本发明转盘连接示意图；

图17为本发明粗磨机构示意图。

图中：1、外壳机构；101、底座；102、支座；103、前筒；104、前盖；105、转筒；106、刷毛；107、填充壳；2、细磨机构；201、电机一；202、机座；203、座槽；204、细磨仓；205、仓盖；206、漏孔一；207、拨动板；3、后座机构；301、后座；302、前板；303、环槽；304、电机二；305、前座；306、外齿；307、齿轮；308、齿牙；309、底片；310、弹片一；4、焙烧机构；401、横板；402、转盘；403、双齿；404、立柱；405、弹片二；406、上盖；407、挡板；408、套槽；409、焙烧筒；410、入口；411、引导板；412、焙烧柱；413、输送板；5、粗磨机构；501、粗磨环；502、内齿；503、粗磨仓；504、漏孔二；505、磨牙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：一种焙烧破碎一体的球磨机，包括外壳机构1，外壳机构1包括底座101，底座101的上表面后侧固定连接有支座102，支座102的前表面外侧固定连接有前筒103，前筒103的前端口安装有前盖104，前筒103的中后部内侧壁通过轴承嵌入且活动连接有转筒105，转筒105的内侧壁上等距均匀的固定连接有刷毛106，刷毛106远离转筒105的那一端采用软性材料，转筒105的内部设置有填充壳107，填充壳107的下侧开口，填充壳107的后端对应固定连接支座102，填充壳107的外侧壁与刷毛106接触；外壳机构1的内部设置有细磨机构2；细磨机构2的内部设置有后座机构3、焙烧机构4和粗磨机构5。

细磨机构2包括电机一201，电机一201嵌入固定连接在支座102的后端中部，电机一201的前端输出轴贯穿支座102且固定连接有机座202，机座202嵌入且通过轴承活动连接在支座102的前端中部，机座202的前表面与支座102的前表面齐平，机座202的前表面左侧中部开设有座槽203。

机座202的前表面外侧固定连接有细磨仓204，细磨仓204的内部装载有磨球，细磨仓204处于填充壳107的内侧，细磨仓204的内径由后向前逐渐扩大（如图8所示），细磨仓204的前端口安装有仓盖205，细磨仓204的侧壁等距均匀的贯穿开设有漏孔一206，细磨仓204的外侧壁等距均匀的固定连接有拨动板207，拨动板207与漏孔一206交错设置，拨动板207远离细磨仓204的那一端接触填充壳107，下侧的拨动板207与刷毛106啮合（如图9所示）。

后座机构3包括后座301，后座301的后端嵌入且通过轴承活动连接座槽203，后座301的前端面固定连接有前板302，前板302的前表面与机座202的前表面齐平，前板302的前表面外侧开设有环槽303，后座301的后内壁中部固定连接有电机二304，电机二304的前端输出轴贯穿前板302且固定连接有前座305，前座305的后表面贴合前板302。

前座305的外侧壁上等距均匀的固定连接有外齿306，前座305的上侧等距均匀设置有齿轮307，齿轮307与外齿306啮合，齿轮307的后表面通过转轴活动连接前板302，齿轮307处于环槽303的内侧；前座305的左下侧壁贯穿开设有齿牙308，前座305的后内壁下侧中部固定连接有底片309，底片309的前表面下侧固定连接有弹片一310，弹片一310采用弹性材料。

焙烧机构4处于后座机构3的前方，焙烧机构4包括横板401，横板401的后端固定连接前板302，横板401处于前座305的下方，横板401处于环槽303的内侧；横板401的上表面等距均匀的通过转轴活动连接有转盘402，转盘402的数量为四个，每个转盘402的外侧均等距均匀的固定连接有双齿403，每个转盘402连接四个双齿403，每个转盘402的上表面外侧均等距均匀的固定连接有立柱404，每个转盘402连接四个立柱404，立柱404与双齿403交错设置，立柱404远离转盘402中心的那一侧固定连接有弹片二405（如图15所示），弹片二405采用弹性材料；前后相邻的转盘402均通过双齿403或者弹片二405啮合；后侧的转盘402接近前座305，后侧的双齿403对应齿牙308且与齿牙308适配，后侧的弹片二405对应弹片一310（如图16所示）。

四个转盘402的上侧共同罩接有上盖406，上盖406的下端面对应固定连接横板401的上表面外侧，上盖406的后侧开口；横板401和上盖406的后端外侧共同设置有挡板407，挡板407的截面呈现圆形，挡板407的表面下侧贯穿开设有套槽408，套槽408对应固定套接在横板401和上盖406的后端外侧且与其适配。

上盖406的上表面前中部固定连接有焙烧筒409，焙烧筒409的左壁下侧贯穿开设有入口410，入口410的下侧边缘固定连接有引导板411，引导板411远离入口410的那一端向左上侧倾斜；焙烧筒409的内部等距均匀的竖直设置有焙烧柱412，焙烧柱412的数量为三个，三个焙烧柱412依次与前三个转盘402对应，三个焙烧柱412的下端贯穿上盖406且对应固定连接转盘402，焙烧柱412的外侧固定绕接有输送板413，输送板413呈现螺旋状且与焙烧筒409适配，前后相邻的两个输送板413嵌合。

粗磨机构5处于焙烧机构4的外侧，粗磨机构5包括粗磨环501，粗磨环501的后端对应插入环槽303中且与环槽303通过轴承活动连接，粗磨环501的后端内侧壁等距均匀的固定连接有内齿502，内齿502与齿轮307啮合；挡板407嵌入内齿502的前端口且与其通过轴承活动连接；内齿502的前端面固定连接有粗磨仓503，粗磨仓503的侧壁等距均匀的开设有漏孔二504，粗磨仓503的内侧壁等距均匀的固定连接有磨牙505，磨牙505与漏孔二504交错设置，磨牙505远离粗磨仓503的那一端圆滑且呈现坡度（如图17所示），粗磨仓503的内部装载有磨球，粗磨仓503的前端安装有原料进入口。

工作原理：

第一步：通过粗磨机构5内部装载磨球，将原料在粗磨仓503中进行粗磨，同理在细磨仓204中进行细磨，并且通过焙烧机构4的设计，将原料在焙烧筒409中进行焙烧，从而将焙烧和球磨进一步的结合，使其一体化对原料进行处理，提高原料的加工成型效率。

第二步：通过电机二304带动前座305转动，通过齿轮307的啮合，从而带动粗磨机构5转动，使得原料在粗磨仓503的内部进行球磨，在粗磨仓503转动的过程中，带动其内部的原料通过入口410进入到焙烧筒409中，从而在焙烧筒409中进行焙烧，在前座305的转动过程中，齿牙308和弹片一310与双齿403和弹片二405的接触会使得转盘402转动，从而带动焙烧柱412转动，通过输送板413的存在从而对焙烧筒409内部的原料进行焙烧和运送，将原料通过焙烧筒409的上端送出，这样使其焙烧循环，通过原料在粗磨仓503中的球磨作用将焙烧筒409内部的原料进行更新，从而使得原料焙烧更加的均匀。

第三步：在粗磨仓503的转动过程中对原料进行球磨，通过重力原理，一般情况下，当物料和磨球到达粗磨仓503一半的高度时便会下落，通过输送板413的运作，在原料从焙烧筒409的上端口移出的时候，将使得远离从更高的高度上下落，从而在焙烧出料的过程中，加大装置能够球磨的高度，提高装置的球磨粉碎效果。

第四步：三个输送板413在焙烧筒409中相互嵌合，通过原料和球磨同时进入焙烧筒409中，从而在输送板413转动带动原料上移的过程中，磨球依旧会进行研磨的工作，将研磨方向从横向改变成竖向，同时焙烧筒409中的高温环境，为研磨效率提高作出贡献，保证装置研磨的均匀性。

第五步：通过漏孔二504的开设，在粗磨仓503内部的原料块达到一定的尺寸范围后便会自动的通过漏孔二504进入到细磨仓204中，细磨仓204中的磨球尺寸和粗磨仓503中的有所不同，从而对原料进行进一步精细的研磨，当细磨仓204中的研磨到达一定的尺寸后会通过漏孔一206进入到前筒103中被收集，从而装置能够同时产出前筒103、细磨仓204和粗磨仓503三种研磨规格，使其适配不同的环境使用，提高装置的产出多样性。

第六步：在细磨仓204的研磨达标后，细磨仓204内部的原料粉末会通过漏孔一206进入到前筒103中，并且通过重力作用，落入到下侧的刷毛106之间的夹缝中，同时在细磨仓204的持续转动过程中，拨动板207的存在会逐渐拨动刷毛106使得其转动，这样转筒105的转动又会将原料粉末进一步运送到填充壳107的外侧，这样当刷毛106进入到上端的位置后，原料粉末由于填充壳107的阻碍不会下落，并且在转筒105持续的转动过程中将原料粉末填充在前筒103和填充壳107之间，这样产出的原料粉末被留存的同时，还能够为装置起到保温的效果，保证装置内部球磨的温度，提高球磨的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。