一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置及其使用方法。

背景技术

目前，立式磨机主要应用在矿山、水泥、冶金等行业的再磨作业中，近几年也取代球磨机作为二段磨和三段磨设备。与球磨机相比，立式磨机具有结构简单、占地面积小、能量利用率高、产品粒度细等特点，得到了粉体行业广泛的认可，市场前景广阔。立式磨机主要由电机、减速器、传动部、螺旋部、立式筒体部和检修门部等组成。电机通过减速器和传动部带动立式筒体内的螺旋部做回转运动；立式筒体内装有70%-80%的钢球，钢球直径取决于工艺设计；物料从立式筒体顶部或底部被注入立式磨机内，和钢球一同被转动的螺旋部搅拌，在立式筒体内做多维运动；在此期间，通过钢球对物料的碰撞、挤压、剪切和研磨作用达到降低物料粒度的目的；物料在立式筒体内通过螺旋部的转动输送作用逐渐从立式筒体底部到达立式筒体顶部，并随着矿浆从立式筒体溢流口流出立式筒体，进入旋流器，在旋流器内进行分级。

现有技术中立式磨机通常与旋流器组成闭路进行磨矿作业，在特定工艺路线中，立式磨机给料量是一定的，因此其内部矿浆流速也是一定的。若发生过粉磨，现有技术只能通过停机调整塔磨机内填充的钢球直径来避免过粉磨。此过程需要清理钢球病添加新的钢球，整体作业时间长，工作量大，影响整个工艺路线，给用户造成经济损失；立式磨机在停机时，立式磨机内部的物料可能发生板结，增加主电机启动负载，甚至造成立式磨机无法启动，因此在立式磨机停机时需要防止物料发生板结，现有技术只能通过每隔一段时间启动一次立式磨机主电机的方法来避免立式筒体内物料发生板结，这种方法增加了立式磨机维护工作量。

因此，研制开发一种可实现分级的磨矿装置一直是急待解决的新课题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置及其使用方法。

它采用了如下技术方案：

一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置，包括立式的筒体，筒体内设有连接有螺旋叶片的主轴，主轴一端伸出筒体外与驱动装置连接；在筒体的上部设有排料口，所述筒体底部内由上到下依次设有隔球网板和喷射水箱，喷射水箱上设有进水口以及朝向筒内设置的喷射水嘴，在筒体底部还设有进料口，在筒体下部还设有排球口，排球口位置与隔球网板位置相适配以便于排出磨球。

进一步地，所述喷射水箱为环形箱体，所述进料口为管体，喷射水箱中心孔处连接所述进料口。

进一步地，所述筒体的横截面为圆形，筒体内壁连接有网格状的耐磨衬板。

进一步地，所述驱动装置包括与主轴连接的减速机，减速机的输入端通过传动结构与变频电机的输出端连接，减速机、变频电机均通过支座与筒体固定连接。

进一步地，所述筒体上还连接有设备安装支架。

进一步地，所述筒体底部还设有排废口。

本技术方案还提供了一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置的使用方法，使用上述的一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置，它包括以下步骤：

S1、该装置启动前，将筒体内装有合适种类和装球填充率的磨球；

S2、启动本装置：驱动装置带动螺旋叶片转动；

S3、矿浆通过进料口进入筒体中，同时，外部清洗水从进水口给入；

S4、控制装置的上水水量和搅拌转速，对筒内颗粒矿物进行研磨筛选；

当粗颗粒矿物在筒体内磨到一定细度时，在上升水流的作用下，细粒级物料随水流向上移动，最终从排料口排出，粗粒级物料受重力作用，沉降筒体继续研磨，从而实现不同粒度的分离；

当该装置停机检修时，先停止进料口给料，保持螺旋叶片旋转继续磨矿，加大上升水流，使筒体内的矿物排出，以避免筒内矿浆发生板结。

进一步地，所述装球充填率50%-75%，所述上水水量为150L/h-300L/h；所述搅拌转速：350r/min-550r/min。

进一步地，所述磨球包括高铝球、氧化锆球、钢球。

本发明相比现有技术具的有益效果：

本发明实现磨矿与分级的同时作业，在磨矿过程中及时排出合格粒级产品，减少石英微粒的产生，提高磨矿分选效率，同时具有设备结构简单、能耗低等优点。

附图说明

图1是本发明实施例中一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、筒体；2、螺旋叶片；3、主轴；4、驱动装置；41、减速机；42、传动结构；43、变频电机；44、支座；5、排料口；6、隔球网板；7、喷射水箱；8、进水口；9、喷射水嘴；10、进料口；11、排球口；12、耐磨衬板；13、设备安装支架；14、排废口。

具体实施方式

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置及其使用方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2所示，一种可实现精准分级的搅拌磨矿装置，它包括一个立式的筒体1，筒体1具有圆形的截面，在筒体1内设有一个竖向设置的主轴3，主轴3上连接有螺旋叶片2，主轴3的下端为悬空状，主轴3的上端伸出筒体1外与驱动装置4连接；在筒体1的上部侧壁上设有排料口5，排料口5与筒体1内部连通并可控通断。

所述筒体1底部由上到下依次设有隔球网板6和喷射水箱7，隔球网板6用于将筒内的磨球与下侧的喷射水箱7隔开，其网孔的尺寸需小于磨球的最小直径。喷射水箱7与筒体1内壁密封连接，当然，喷射水箱7与筒体1内壁可共用形成容水空腔。在筒体1内壁上设有一对通向喷射水箱7内的进水口8，进水口8和外部清洗水源连接。在喷射水箱7的上壁体上设有朝向筒内设置的一组喷射水嘴9，优选地，喷射水嘴9的喷射方向竖直向上。此处，喷射水嘴9可以是开设的小孔，水流通过小孔喷射出去形成射流，也可以是橡胶喷嘴，可承受一定的酸碱环境。喷射水嘴9的具体形式以实现向筒内形成喷射射流并形成上升水流的功能目的为准。本实施例中，喷射水箱7为环形箱体，在该环形箱体的中心孔处设置有一个管体，管体上端连通于筒体1内部，下端伸出筒体1外，该管体作为进料口10，其与外部浆料的供料系统连通。另外，在筒体1的底部还设有一对通向筒内的排废口14，用于在停机检修时，排出筒内残存物料。

在筒体1的筒壁靠上区域还连接有一个位于排料口5下侧的设备安装支架13，设备安装支架13可以与基础件固定连接，用于支撑整个搅拌磨矿装置。

在筒体1下部的壁体上还设有一对与筒内连通的排球口11，排球口11通过设置阀门形成可控的通断结构。此处，两排球口11相对设置，且其每个位置与隔球网板6位置相适配，例如排球口11的底部靠近隔球网板6顶部，以便于排出磨球。另外，在筒体1的内壁上连接有网格状的耐磨衬板12，耐磨衬板12沿筒体内壁环绕整周设置，其材质可以为碳钢、不锈钢、PVC、陶瓷等。该耐磨衬板12的设置，可防止筒体1遭受研磨介质和物料直接打击及矿浆的腐蚀磨损，提升研磨介质产生磨矿运动，同时可根据不同物料的磨矿要求进行适当更换，以提高本装置的适应范围。

其中，所述驱动装置4包括与主轴3直连的减速机41，减速机41的输入端通过传动结构42与变频电机43的输出端连接，减速机41、变频电机43均通过支座44与筒体1固定连接，支座44横担固定于筒体1的顶部。此处，传动结构42可采用常规的皮带传动、链条传动、齿轮传动等结构。当然，驱动装置4可根据具体使用需求采用其他常规方式驱动主轴3进行旋转运动。

基于上述搅拌磨矿装置，本公开还提供其使用方法，它包括以下步骤：

S1、本装置启动前，先将筒体1内装有合适种类和装球填充率的磨球，优选地，磨球包括高铝球、氧化锆球、钢球，装球充填率为50%-75%。

S2、启动本装置：驱动装置4带动螺旋叶片2做转动运动。

S3、将矿浆通过进料口10进入筒体1中，同时，外部清洗水从进水口8给入并形成上水水流。

S4、控制本装置的上水水量和搅拌转速，对筒内颗粒矿物进行研磨筛选，优选地，上水水量为150L/h-300L/h；所述搅拌转速：350r/min-550r/min。

当粗颗粒矿物在筒体1内磨到一定细度时，在上升水流的作用下，细粒级物料随水流向上移动，最终从排料口5排出，粗粒级物料受重力作用，沉降筒体1继续研磨，从而实现不同粒度的分离。

当该装置停机检修时，先停止进料口10给料，保持螺旋叶片2旋转继续磨矿，加大上升水流，通过上升水流作用使筒体1内的矿物排出，以避免筒内矿浆发生板结。

当矿物排出后，打开筒体1侧面排球口11进行研磨介质（磨球）的更换与添加；打开底部排废口14，将底部杂物排出。

采用本装置相比于现有结构，其细粒级含量可减少5%-10%。另外，本装置实现磨矿与分级的同时作业，在磨矿过程中可及时排出合格粒级产品，减少石英微粒的产生，提高磨矿分选效率，同时具有设备结构简单、能耗低等优点。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。