一种粉体浆料分级循环的砂磨机

技术领域

本发明属于砂磨机技术领域，更具体的是一种粉体浆料分级循环的砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，通过其可以对粉体原料进行湿法研磨，使得其加工成浆体状态，根据使用场合和功能可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机，砂磨机主要由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵组成，可以通过进料泵控制进料的速度。

专利号CN116099616A的专利文件公开了一种自循环式砂磨机，包括机体、砂磨筒和砂磨辊，还包括设于所述机体顶部的进料罐，所述进料罐设置有进料口，且所述进料罐的下端与所述砂磨筒相通接入，所述砂磨筒顶部设置有出料接口，所述出料接口连接有用以与所述进料罐相通的回流管；所述砂磨辊上设置有研磨组件，所述研磨组件包括研磨盘和离心盘，通过所述离心盘转动将物料甩入所述出料接口再循环进入所述砂磨筒，能够利用砂磨机本身已有的离心力完成物料自循环研磨，精简了整体结构，降低堵塞的可能性。

现有的自循环式砂磨机在使用时存在一定的不足，传统砂磨机大多采用单级研磨结构，只经过一道研磨工序，这样单次研磨所获得的研磨产物也仅有一种，不能很好地适应不同粒径物料的需要，降低了其使用效果；其次传统自循环式砂磨机不具有筛料调节结构，使得砂磨机只可以进行固定目数的筛料操作，无法根据物料粗细程度进行调节操作，功能性单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉体浆料分级循环的砂磨机，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统砂磨机大多采用单级研磨结构，只经过一道研磨工序，这样单次研磨所获得的研磨产物也仅有一种，不能很好地适应不同粒径物料的需要，降低了其使用效果；

2、传统自循环式砂磨机不具有筛料调节结构，使得砂磨机只可以进行固定目数的筛料操作，无法根据物料粗细程度进行调节操作，功能性单一。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种粉体浆料分级循环的砂磨机，包括原料桶、砂磨筒和固定底座，所述砂磨筒设置在固定底座的上部，所述原料桶设置在固定底座的一端，砂磨筒和原料桶之间设有连接管，所述砂磨筒包括三组拼接筒，三组拼接筒之间呈首尾拼接固定，所述拼接筒的内侧活动安装有用来混合锆球和物料的混料盘，所述混料盘的中部固定安装有转动杆，所述拼接筒的两端均设有配合转动杆使用的十字架，所述转动杆活动安装在十字架的中部，所述拼接筒的一端内侧活动安装有用来筛分物料的筛料盘，所述筛料盘的表面呈扇形分布有四组筛料孔，所述筛料盘的一侧安装有出料盘，所述出料盘的表面设有排料口，所述出料盘和拼接筒之间固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，若干组拼接筒之间通过固定扣拼接固定，所述拼接筒的两端均设有密封圈，所述拼接筒的底部和固定底座之间通过支撑架对接固定，拼接筒的一端呈环形凹槽结构，拼接筒的另一端呈环形凸起结构，三组拼接筒通过筛料盘的设置，实现三级筛料结构，每一个拼接筒内均可以完成不同粗细程度的研磨操作，多个拼接筒相互拼接，使得拼接后的砂磨筒实现多级研磨操作，同时密封圈配合拼接筒两端环状凹凸结构的设计，可以提升多个砂磨筒之间组合后的密封性。

作为本发明的进一步技术方案，所述转动杆的一端中部位置设有矩形凹槽，所述转动杆的另一端中部位置设有矩形凸块，所述出料盘的中部位置设有配合转动杆使用的圆形槽口，转动杆为配合拼接筒的组合使用，将转动杆的两端分别设置成拼接结构，在两组拼接筒之间对接后，使得一根转动杆的矩形凸块插入另一根转动杆的矩形凹槽中，令两根转动杆相互连动，在砂磨机使用时，使得单个电机结构即可以同步驱动三组拼接筒内的混料盘同步转动。

作为本发明的进一步技术方案，所述出料盘和拼接筒之间通过固定环对接固定，所述排料口的整体呈扇形结构，所述固定环的外表面设有若干组插槽，排料口的大小与筛料盘上的一个筛料孔区域相同，且均为扇形结构，在调节拼接筒的筛料结构时，通过转动筛料盘，调节筛料盘上四组筛料孔的位置，当筛料孔和排料口对接后，既可以通过该规格的筛料孔进行排料操作，筛料盘上的四组筛料孔大小不同，因此实现多级筛料调节。

作为本发明的进一步技术方案，所述、出料盘、筛料盘和十字架之间均通过固定卡栓对接固定，所述固定底座的端部设有配合连接管使用的循环泵，利用循环泵配合连接管的使用，在砂磨筒和原料桶之间形成物料循环结构，当物料穿过砂磨筒完成一次研磨操作后，利用连接管重新将物料导入至原料桶内，同时通过循环泵重新排入至砂磨筒内进行循环研磨操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述支撑架的上端外表面设有弧形凹槽，所述支撑架的下端外表面设有对接卡槽，对接卡槽和固定底座的上端对接固定，支撑架对组合后的砂磨筒起到支撑作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述砂磨筒的一端外表面固定安装有出料端盖，出料端盖的上部固定安装有出料管，所述砂磨筒的另一端设有进料管，利用进料管将物料导入至砂磨筒的内部，经过砂磨筒内的筛分后，粗细程度达标的物料通过出料管排出。

作为本发明的进一步技术方案，所述原料桶的内部活动安装有搅拌架，原料桶的上端设有用来驱动搅拌架的电机，拼接筒的内表面呈环形分布有若干组弧形凸条，利用弧形凸条的设置，在混料盘转动时，可以提升锆球和物料之间的接触效果，使得锆球和物料之间充分混合，通过电机驱动搅拌架，使得物料和水之间混合搅拌。

本发明的有益效果：

1、通过设置拼接筒，在该粉体浆料分级循环的砂磨机使用时，将砂磨机的砂磨筒设置成三级组合结构，令物料在砂磨筒内由粗至细的完成多级研磨操作，从而将多级研磨结构融合进一个砂磨筒内，提升物料研磨效率，降低其循环次数，操作时，三组拼接筒通过筛料盘的设置，实现三种不同的筛料结构，研磨操作时，每一组拼接筒内均填充有对应规格的锆球，多个拼接筒相互组合后，利用筛料盘的设置对拼接筒内的锆球进行密封，避免串流至其它拼接筒内，使得拼接后的砂磨筒实现多级研磨操作，同时密封圈配合拼接筒两端环状凹凸结构的设计，可以提升多个砂磨筒之间组合后的密封性，其次转动杆为配合拼接筒的组合使用，将转动杆的两端分别设置成拼接结构，在两组拼接筒之间对接后，使得一根转动杆的矩形凸块插入另一根转动杆的矩形凹槽中，令两根转动杆相互连动，在砂磨机使用时，使得单个电机结构既可以同步驱动三组拼接筒内的混料盘同步转动，利用循环泵配合连接管的使用，在砂磨筒和原料桶之间形成物料循环结构，当物料穿过砂磨筒完成一次研磨操作后，利用连接管重新将物料导入至原料桶内，同时通过循环泵重新排入至砂磨筒内进行循环研磨操作。

2、通过设置出料盘和筛料盘，在该粉体浆料分级循环的砂磨机使用时，优化其拼接筒的使用，使得每组拼接筒均有多重物料筛分结构，令其可以根据物料粗细程度进行任意调节，提升其适用范围，在调节拼接筒的筛料结构时，通过转动筛料盘，调节筛料盘上四组筛料孔的位置，当筛料孔和排料口对接后，既可以通过该规格的筛料孔进行排料操作，筛料盘上的四组筛料孔大小不同，因此实现多级筛料调节，当筛料盘转动至对应位置后，通过插入固定卡栓对其进行固定，其次出料盘采用斜面结构设计，其排料口设置在出料盘下部位置，配合物料的移动，使得其通过下部的排料口排出，有效避免物料在拼接筒的内部堆积，其次利用十字架的设置，对转动杆起到支撑固定作用的同时，将拼接筒的两端均设置成十字形出料结构，更好的配合筛料盘的多区域筛料结构使用，其次利用弧形凸条的设置，在混料盘转动时，可以提升锆球和物料之间的接触效果，使得锆球和物料之间充分混合。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种粉体浆料分级循环的砂磨机的整体结构示意图；

图2是本发明一种粉体浆料分级循环的砂磨机中拼接筒的内部结构图；

图3是本发明一种粉体浆料分级循环的砂磨机中拼接筒的整体结构图；

图4是本发明一种粉体浆料分级循环的砂磨机中出料盘的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、循环泵；3、连接管；4、出料端盖；5、出料管；6、拼接筒；7、砂磨筒；8、进料管；9、搅拌架；10、原料桶；11、支撑架；12、出料盘；13、筛料盘；14、固定扣；15、弧形凸条；16、混料盘；17、转动杆；18、对接卡槽；19、弧形凹槽；20、固定卡栓；21、十字架；22、排料口；23、固定环；24、插槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-4所示，一种粉体浆料分级循环的砂磨机，包括原料桶10、砂磨筒7和固定底座1，砂磨筒7设置在固定底座1的上部，原料桶10设置在固定底座1的一端，砂磨筒7和原料桶10之间设有连接管3，砂磨筒7包括三组拼接筒6，三组拼接筒6之间呈首尾拼接固定，拼接筒6的内侧活动安装有用来混合锆球和物料的混料盘16，混料盘16的中部固定安装有转动杆17，拼接筒6的两端均设有配合转动杆17使用的十字架21，转动杆17活动安装在十字架21的中部，拼接筒6的一端内侧活动安装有用来筛分物料的筛料盘13，筛料盘13的表面呈扇形分布有四组筛料孔，筛料盘13的一侧安装有出料盘12，出料盘12的表面设有排料口22，出料盘12和拼接筒6之间固定连接。

若干组拼接筒6之间通过固定扣14拼接固定，拼接筒6的两端均设有密封圈，拼接筒6的底部和固定底座1之间通过支撑架11对接固定，拼接筒6的一端呈环形凹槽结构，拼接筒6的另一端呈环形凸起结构，三组拼接筒6通过筛料盘13的设置，实现三级筛料结构，每一个拼接筒6内均可以完成不同粗细程度的研磨操作，多个拼接筒6相互拼接，使得拼接后的砂磨筒7实现多级研磨操作，同时密封圈配合拼接筒6两端环状凹凸结构的设计，可以提升多个砂磨筒7之间组合后的密封性。

转动杆17的一端中部位置设有矩形凹槽，转动杆17的另一端中部位置设有矩形凸块，出料盘12的中部位置设有配合转动杆17使用的圆形槽口，转动杆17为配合拼接筒6的组合使用，将转动杆17的两端分别设置成拼接结构，在两组拼接筒6之间对接后，使得一根转动杆17的矩形凸块插入另一根转动杆17的矩形凹槽中，令两根转动杆17相互连动，在砂磨机使用时，使得单个电机结构即可以同步驱动三组拼接筒6内的混料盘16同步转动。

出料盘12和拼接筒6之间通过固定环23对接固定，排料口22的整体呈扇形结构，固定环23的外表面设有若干组插槽24，排料口22的大小与筛料盘13上的一个筛料孔区域相同，且均为扇形结构，在调节拼接筒6的筛料结构时，通过转动筛料盘13，调节筛料盘13上四组筛料孔的位置，当筛料孔和排料口22对接后，既可以通过该规格的筛料孔进行排料操作，筛料盘13上的四组筛料孔大小不同，因此实现多级筛料调节。

出料盘12、筛料盘13和十字架21之间均通过固定卡栓20对接固定，固定底座1的端部设有配合连接管3使用的循环泵2，利用循环泵2配合连接管3的使用，在砂磨筒7和原料桶10之间形成物料循环结构，当物料穿过砂磨筒7完成一次研磨操作后，利用连接管3重新将物料导入至原料桶10内，同时通过循环泵2重新排入至砂磨筒7内进行循环研磨操作。

支撑架11的上端外表面设有弧形凹槽19，支撑架11的下端外表面设有对接卡槽18，对接卡槽18和固定底座1的上端对接固定，支撑架11对组合后的砂磨筒7起到支撑作用。

砂磨筒7的一端外表面固定安装有出料端盖4，出料端盖4的上部固定安装有出料管5，砂磨筒7的另一端设有进料管8，利用进料管8将物料导入至砂磨筒7的内部，经过砂磨筒7内的筛分后，粗细程度达标的物料通过出料管5排出。

原料桶10的内部活动安装有搅拌架9，原料桶10的上端设有用来驱动搅拌架9的电机，拼接筒6的内表面呈环形分布有若干组弧形凸条15，利用弧形凸条15的设置，在混料盘16转动时，可以提升锆球和物料之间的接触效果，使得锆球和物料之间充分混合，通过电机驱动搅拌架9，使得物料和水之间混合搅拌。

该一种粉体浆料分级循环的砂磨机，通过设置拼接筒6，在该粉体浆料分级循环的砂磨机使用时，将砂磨机的砂磨筒7设置成三级组合结构，令物料在砂磨筒7内由粗至细的完成多级研磨操作，从而将多级研磨结构融合进一个砂磨筒内7，提升物料研磨效率，降低其循环次数，操作时，三组拼接筒6通过筛料盘13的设置，实现三种不同的筛料结构，研磨操作时，每一组拼接筒6内均填充有对应规格的锆球，多个拼接筒6相互组合后，利用筛料盘13的设置对拼接筒6内的锆球进行密封，避免串流至其它拼接筒6内，使得拼接后的砂磨筒7实现多级研磨操作，同时密封圈配合拼接筒6两端环状凹凸结构的设计，可以提升多个砂磨筒7之间组合后的密封性，其次转动杆17为配合拼接筒6的组合使用，将转动杆17的两端分别设置成拼接结构，在两组拼接筒6之间对接后，使得一根转动杆17的矩形凸块插入另一根转动杆17的矩形凹槽中，令两根转动杆17相互连动，在砂磨机使用时，使得单个电机结构既可以同步驱动三组拼接筒6内的混料盘16同步转动，利用循环泵2配合连接管3的使用，在砂磨筒7和原料桶10之间形成物料循环结构，当物料穿过砂磨筒7完成一次研磨操作后，利用连接管3重新将物料导入至原料桶10内，同时通过循环泵2重新排入至砂磨筒7内进行循环研磨操作；

通过设置出料盘12和筛料盘13，在该粉体浆料分级循环的砂磨机使用时，优化其拼接筒6的使用，使得每组拼接筒6均有多重物料筛分结构，令其可以根据物料粗细程度进行任意调节，提升其适用范围，在调节拼接筒6的筛料结构时，通过转动筛料盘13，调节筛料盘13上四组筛料孔的位置，当筛料孔和排料口22对接后，既可以通过该规格的筛料孔进行排料操作，筛料盘13上的四组筛料孔大小不同，因此实现多级筛料调节，当筛料盘13转动至对应位置后，通过插入固定卡栓20对其进行固定，其次出料盘12采用斜面结构设计，其排料口22设置在出料盘12下部位置，配合物料的移动，使得其通过下部的排料口22排出，有效避免物料在拼接筒6的内部堆积，其次利用十字架21的设置，对转动杆17起到支撑固定作用的同时，将拼接筒6的两端均设置成十字形出料结构，更好的配合筛料盘13的多区域筛料结构使用，其次利用弧形凸条15的设置，在混料盘16转动时，可以提升锆球和物料之间的接触效果，使得锆球和物料之间充分混合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。