一种粉末涂料制备用加工系统

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备技术领域，具体涉及一种粉末涂料制备用加工系统。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求；而在生产粉末涂料的过程中，就需要使其降温干燥，才能供后续使用。

如中国专利公开号为CN112778812B，该专利文献所公开的技术方案如下：一种粉末涂料制备用加工系统，涉及粉末涂料制备脱水干燥的技术领域，其包括块状涂料，还包括有用于去除水珠的除液机构以及运输块状涂料的运输机构；所述除液机构包括安装块、运输通道、制冷组件、安装槽、排水槽、微型电机、传送辊、运输带、吸水海绵、以及排水组件，所述运输机构包括运输槽、传送皮带、传动轴以及运动电机；本发明具有减少工人劳动量，自动化除水以及便于操作的效果。

针对现有技术存在以下问题：

但是现有及技术对粉末涂料的原料进行粉碎时，容易出现颗粒大小不均匀的情况。

发明内容

本发明提供一种粉末涂料制备用加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种粉末涂料制备用加工系统，包括桶体，所述桶体的底部两侧分别固定连接有支撑腿，所述桶体的桶壁开设有空腔，所述空腔的内壁分别固定连接有一圈加热管；

所述桶体的两侧分别开设有排气孔，所述桶体的底部固定连接有排料管并与桶体的内部连接；

所述桶体的内壁设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括有粉碎桶，所述粉碎桶固定连接在桶体的顶部，且粉碎桶与桶体的内部连通，所述粉碎桶的内壁底部固定连接有过滤板。

采用上述技术方案，该方案通过启动设置的一圈加热管以方便对桶体的内部进行全面加热，且通过设置排气孔排气可以避免空腔的内部加热时压强太大。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎桶的顶部固定连接有桶盖，所述桶盖的上方设置有驱动组件，所述驱动组件包括有转杆，所述转杆设置在桶盖的上方，且转杆贯穿桶盖延伸至排料管的内部下磨盘，所述下磨盘固定连接在转杆外壁处于过滤板上方的位置，且过滤板的顶部与下磨盘的底部接触。

采用上述技术方案，该方案通过设置过滤板方便对物料进行过滤，使得合适大小的物料可以从过滤板落入下方的桶体，且通过设置的下磨盘与过滤板顶部接触的方式，可以通过转杆带动下磨盘对物料进行研磨，将物料研磨成合适的大小落入下方的桶体。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件还包括有安装板，所述安装板的底部通过轴承与转杆的顶部转动连接，所述转杆外壁处于粉碎桶内壁的位置分别活动套设有圆筒，所述圆筒贯穿桶盖延伸至桶盖的上方，所述圆筒外壁接近底部的位置固定连接有下磨盘，且下磨盘与上磨盘的顶部接触。

采用上述技术方案，该方案通过转动设置圆筒带动上磨盘与旋转以方便配合下磨盘对物料进行初步研磨以提升研磨的效率。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转杆外壁接近顶部的位置固定套设有第三锥齿轮，所述圆筒外壁接近顶部的位置固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮之间的位置啮合连接有第二锥齿轮，所述桶盖的顶部固定安装在直驱电机上，且直驱电机的输出端转轴与第二锥齿轮。

采用上述技术方案，该方案通过启动设置直驱电机带动第二锥齿轮旋转，分别带动啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮进行相反方向的旋转，使得圆筒与圆筒分别带动下磨盘与上磨盘正转与反转。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述下磨盘的内壁开设有一圈下料孔，所述上磨盘的内壁排料孔。

采用上述技术方案，该方案通过设置下料孔与排料孔使得下磨盘与上磨盘在研磨的同时还可以进行持续的上下料。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转杆外壁处于桶体内部接近底部的位置分别固定套设有第一螺旋推板。

采用上述技术方案，该方案转杆旋转的同时带动第一螺旋推板旋转，以方便带动物料进行翻滚，使得物料粉末混合的更加的充分。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述桶体的内壁与第一螺旋推板之间留有空隙。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转杆外壁处于桶体内部的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆靠近桶体内壁的一端固定连接有刮板，且刮板与桶体的内壁接触。

采用上述技术方案，该方案通过转杆转动的同时带动连接杆连接的刮板旋转，对桶体内壁的物料进行刮除，以避免混合不充分。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转杆外壁处于排料管的位置固定连接有第二螺旋推板，且第二螺旋推板与排料管的内壁接触。

采用上述技术方案，该方案通过转杆转动的同时带动第二螺旋推板旋转，且第二螺旋推板与排料管的内壁接触，通过第二螺旋推板旋转方便推动物料排出。

本发明技术方案的进一步改进在于：两组所述支撑腿之间处于排料管下方的位置设置有密封组件，所述密封组件包括有密封框，所述密封框固定连接在两组支撑腿之间处于排料管下方的位置，所述密封框内壁分别固定开设有通槽，所述密封框的内壁的两端分别开设有密封板，两块所述密封板的两端分别与通槽的内壁滑动连接，左侧所述密封板的一侧固定连接有密封块，右侧所述密封板靠近密封块的一侧固定连接有密封槽，且密封槽的内壁与密封块滑动连接，两块所述密封板的背面分别固定连接有螺纹块，两块所述螺纹块之间的位置设置有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的两端分别贯穿对应位置的螺纹块并螺纹连接，所述密封框外壁的背面固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定连接。

采用上述技术方案，该方案通过启动设置的伺服电机带动双向螺纹杆旋转，通过两块螺纹块移动带动两块密封板互相远离以方便排料，且两块螺纹块带动两块密封板靠近闭合时通过密封槽贴合的密封块方式，使得贴合位置形成迂回的结构，以增强密封性。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种粉末涂料制备用加工系统，通过启动设置的一圈加热管以方便对桶体的内部进行全面加热，且通过设置排气孔排气可以避免空腔的内部加热时压强太大，通过设置过滤板方便对物料进行过滤，使得合适大小的物料可以从过滤板落入下方的桶体，且通过设置的下磨盘与过滤板顶部接触的方式，可以通过转杆带动下磨盘对物料进行研磨，将物料研磨成合适的大小落入下方的桶体，通过转动设置圆筒带动上磨盘与旋转以方便配合下磨盘对物料进行初步研磨以提升研磨的效率，通过启动设置直驱电机带动第二锥齿轮旋转，分别带动啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮进行相反方向的旋转，使得圆筒与圆筒分别带动下磨盘与上磨盘正转与反转使得研磨更加的彻底，通过设置下料孔与排料孔使得下磨盘与上磨盘在研磨的同时还可以进行持续的上下料。

2、本发明提供一种粉末涂料制备用加工系统，转杆旋转的同时带动第一螺旋推板旋转，以方便带动物料进行翻滚，使得物料粉末混合的更加的充分，通过转杆转动的同时带动连接杆连接的刮板旋转，对桶体内壁的物料进行刮除，以避免混合不充分，通过转杆转动的同时带动第二螺旋推板旋转，且第二螺旋推板与排料管的内壁接触，通过第二螺旋推板旋转方便推动物料排出。

3、本发明提供一种粉末涂料制备用加工系统，通过启动设置的伺服电机带动双向螺纹杆旋转，通过两块螺纹块移动带动两块密封板互相远离以方便排料，且两块螺纹块带动两块密封板靠近闭合时通过密封槽贴合的密封块方式，使得贴合位置形成迂回的结构，以增强密封性。

附图说明

图1为本发明一种粉末涂料制备用加工系统的主视图；

图2为本发明一种粉末涂料制备用加工系统的正面剖视图；

图3为本发明一种粉末涂料制备用加工系统过滤板的结构示意图；

图4为本发明一种粉末涂料制备用加工系统转杆的与各部件的连接关系图；

图5为本发明一种粉末涂料制备用加工系统上磨盘的结构示意图；

图6为本发明一种粉末涂料制备用加工系统下磨盘密封组件的结构示意图；

图7为本发明一种粉末涂料制备用加工系统的结构示意图。

图中：1、桶体；11、支撑腿；12、空腔；13、加热管；14、排气孔；15、排料管；2、粉碎机构；21、粉碎桶；22、过滤板；23、桶盖；24、驱动组件；241、安装板；242、转杆；243、上磨盘；2430、排料孔；2431、圆筒；2432、第一锥齿轮；2433、第二锥齿轮；2434、直驱电机；244、下磨盘；2440、下料孔；2441、第三锥齿轮；245、连接杆；246、刮板；247、第一螺旋推板；248、第二螺旋推板；3、密封组件；31、密封框；32、通槽；33、密封板；331、密封块；332、密封槽；34、螺纹块；35、双向螺纹杆；36、伺服电机。

具体实施方式

实施例1

如图1、2、3、4、5、6所示，本发明提供了一种粉末涂料制备用加工系统，包括桶体1，桶体1的底部两侧分别固定连接有支撑腿11，桶体1的桶壁开设有空腔12，空腔12的内壁分别固定连接有一圈加热管13，桶体1的两侧分别开设有排气孔14，桶体1的底部固定连接有排料管15并与桶体1的内部连接，桶体1的内壁设置有粉碎机构2，粉碎机构2包括有粉碎桶21，粉碎桶21固定连接在桶体1的顶部，且粉碎桶21与桶体1的内部连通，粉碎桶21的内壁底部固定连接有过滤板22，该方案通过启动设置的一圈加热管13以方便对桶体1的内部进行全面加热，且通过设置排气孔14排气可以避免空腔12的内部加热时压强太大，粉碎桶21的顶部固定连接有桶盖23，桶盖23的上方设置有驱动组件24，驱动组件24包括有转杆242，转杆242设置在桶盖23的上方，且转杆242贯穿桶盖23延伸至排料管15的内部下磨盘244，下磨盘244固定连接在转杆242外壁处于过滤板22上方的位置，且过滤板22的顶部与下磨盘244的底部接触，该方案通过设置过滤板22方便对物料进行过滤，使得合适大小的物料可以从过滤板22落入下方的桶体1，且通过设置的下磨盘244与过滤板22顶部接触的方式，可以通过转杆242带动下磨盘244对物料进行研磨，将物料研磨成合适的大小落入下方的桶体1，驱动组件24还包括有安装板241，安装板241的底部通过轴承与转杆242的顶部转动连接，转杆242外壁处于粉碎桶21内壁的位置分别活动套设有圆筒2431，圆筒2431贯穿桶盖23延伸至桶盖23的上方，圆筒2431外壁接近底部的位置固定连接有下磨盘244，且下磨盘244与上磨盘243的顶部接触，该方案通过转动设置圆筒2431带动上磨盘243与旋转以方便配合下磨盘244对物料进行初步研磨以提升研磨的效率，转杆242外壁接近顶部的位置固定套设有第三锥齿轮2441，圆筒2431外壁接近顶部的位置固定套设有第一锥齿轮2432，第一锥齿轮2432与第三锥齿轮2441之间的位置啮合连接有第二锥齿轮2433，桶盖23的顶部固定安装在直驱电机2434上，且直驱电机2434的输出端转轴与第二锥齿轮2433，该方案通过启动设置直驱电机2434带动第二锥齿轮2433旋转，分别带动啮合的第一锥齿轮2432与第二锥齿轮2433进行相反方向的旋转，使得圆筒2431与圆筒2431分别带动下磨盘244与上磨盘243正转与反转，下磨盘244的内壁开设有一圈下料孔2440，上磨盘243的内壁排料孔2430，该方案通过设置下料孔2440与排料孔2430使得下磨盘244与上磨盘243在研磨的同时还可以进行持续的上下料。

在本实施例中，通过启动设置的一圈加热管13以方便对桶体1的内部进行全面加热，且通过设置排气孔14排气可以避免空腔12的内部加热时压强太大，通过设置过滤板22方便对物料进行过滤，使得合适大小的物料可以从过滤板22落入下方的桶体1，且通过设置的下磨盘244与过滤板22顶部接触的方式，可以通过转杆242带动下磨盘244对物料进行研磨，将物料研磨成合适的大小落入下方的桶体1，通过转动设置圆筒2431带动上磨盘243与旋转以方便配合下磨盘244对物料进行初步研磨以提升研磨的效率，通过启动设置直驱电机2434带动第二锥齿轮2433旋转，分别带动啮合的第一锥齿轮2432与第二锥齿轮2433进行相反方向的旋转，使得圆筒2431与圆筒2431分别带动下磨盘244与上磨盘243正转与反转使得研磨更加的彻底，通过设置下料孔2440与排料孔2430使得下磨盘244与上磨盘243在研磨的同时还可以进行持续的上下料。

实施例2

如图1、2、4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转杆242外壁处于桶体1内部接近底部的位置分别固定套设有第一螺旋推板247，该方案转杆242旋转的同时带动第一螺旋推板247旋转，以方便带动物料进行翻滚，使得物料粉末混合的更加的充分，桶体1的内壁与第一螺旋推板247之间留有空隙，转杆242外壁处于桶体1内部的一侧固定连接有连接杆245，连接杆245靠近桶体1内壁的一端固定连接有刮板246，且刮板246与桶体1的内壁接触，该方案通过转杆242转动的同时带动连接杆245连接的刮板246旋转，对桶体1内壁的物料进行刮除，以避免混合不充分，转杆242外壁处于排料管15的位置固定连接有第二螺旋推板248，且第二螺旋推板248与排料管15的内壁接触，该方案通过转杆242转动的同时带动第二螺旋推板248旋转，且第二螺旋推板248与排料管15的内壁接触，通过第二螺旋推板248旋转方便推动物料排出。

在本实施例中，通过转杆242旋转的同时带动第一螺旋推板247旋转，以方便带动物料进行翻滚，使得物料粉末混合的更加的充分，通过转杆242转动的同时带动连接杆245连接的刮板246旋转，对桶体1内壁的物料进行刮除，以避免混合不充分，通过转杆242转动的同时带动第二螺旋推板248旋转，且第二螺旋推板248与排料管15的内壁接触，通过第二螺旋推板248旋转方便推动物料排出。

实施例3

如图1、7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，两组支撑腿11之间处于排料管15下方的位置设置有密封组件3，密封组件3包括有密封框31，密封框31固定连接在两组支撑腿11之间处于排料管15下方的位置，密封框31内壁分别固定开设有通槽32，密封框31的内壁的两端分别开设有密封板33，两块密封板33的两端分别与通槽32的内壁滑动连接，左侧密封板33的一侧固定连接有密封块331，右侧密封板33靠近密封块331的一侧固定连接有密封槽332，且密封槽332的内壁与密封块331滑动连接，两块密封板33的背面分别固定连接有螺纹块34，两块螺纹块34之间的位置设置有双向螺纹杆35，且双向螺纹杆35的两端分别贯穿对应位置的螺纹块34并螺纹连接，密封框31外壁的背面固定连接有伺服电机36，且伺服电机36的输出端通过联轴器与双向螺纹杆35的一端固定连接，该方案通过启动设置的伺服电机36带动双向螺纹杆35旋转，通过两块螺纹块34移动带动两块密封板33互相远离以方便排料，且两块螺纹块34带动两块密封板33靠近闭合时通过密封槽332贴合的密封块331方式，使得贴合位置形成迂回的结构，以增强密封性。

在本实施例中，通过启动设置的伺服电机36带动双向螺纹杆35旋转，通过两块螺纹块34移动带动两块密封板33互相远离以方便排料，且两块螺纹块34带动两块密封板33靠近闭合时通过密封槽332贴合的密封块331方式，使得贴合位置形成迂回的结构，以增强密封性。

下面具体说一下一种粉末涂料制备用加工系统的工作原理。

如图1-7所示，通过启动设置的一圈加热管13以方便对桶体1的内部进行全面加热，且通过设置排气孔14排气可以避免空腔12的内部加热时压强太大，通过设置过滤板22方便对物料进行过滤，使得合适大小的物料可以从过滤板22落入下方的桶体1，且通过设置的下磨盘244与过滤板22顶部接触的方式，可以通过转杆242带动下磨盘244对物料进行研磨，将物料研磨成合适的大小落入下方的桶体1，通过转动设置圆筒2431带动上磨盘243与旋转以方便配合下磨盘244对物料进行初步研磨以提升研磨的效率，通过启动设置直驱电机2434带动第二锥齿轮2433旋转，分别带动啮合的第一锥齿轮2432与第二锥齿轮2433进行相反方向的旋转，使得圆筒2431与圆筒2431分别带动下磨盘244与上磨盘243正转与反转使得研磨更加的彻底，通过设置下料孔2440与排料孔2430使得下磨盘244与上磨盘243在研磨的同时还可以进行持续的上下料，转杆242旋转的同时带动第一螺旋推板247旋转，以方便带动物料进行翻滚，使得物料粉末混合的更加的充分，通过转杆242转动的同时带动连接杆245连接的刮板246旋转，对桶体1内壁的物料进行刮除，以避免混合不充分，通过转杆242转动的同时带动第二螺旋推板248旋转，且第二螺旋推板248与排料管15的内壁接触，通过第二螺旋推板248旋转方便推动物料排出通过启动设置的伺服电机36带动双向螺纹杆35旋转，通过两块螺纹块34移动带动两块密封板33互相远离以方便排料，且两块螺纹块34带动两块密封板33靠近闭合时通过密封槽332贴合的密封块331方式，使得贴合位置形成迂回的结构，以增强密封性。