一种颚式破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体是一种颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，现有颚式破碎机通常用于对开采后，难以进行输送的石料进行破碎。

现有颚式破碎机在使用过程中，普遍是通过偏心轴带动动颚板进行往复摆动，而动颚板配合静颚板对石料进行挤压破碎，在此过程中由于开采石料的不规则外形，时常会出现较大的石料悬空卡在颚式破碎机的内部，并与静颚板的外壁相互贴合，且不与动颚板的外壁相接触，致使后续外形大小不一的石料在卡机石料的阻挡下，对颚式破碎机的进料口进行堵塞，为此需要工人通过挂钩等工具对卡机的石料进行拉动，使石料通过侧翻位移与动颚板相接触，可对石料继续破碎，但由于工人通过工具在对石料进行拉动的过程中，是处于颚式破碎机的进料口位置处，而石料在破碎时，时常会出现石料飞溅的情况，会对工人的人身安全造成极大危害，且耗时耗力，若是对颚式破碎机进行停机清料，则会增加对颚式破碎机的损耗，为了进一步提高颚式破碎机对石料破碎效率的目的，为此我们提出了一种颚式破碎机。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现进一步提高颚式破碎机对石料破碎效率的目的，提供一种颚式破碎机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颚式破碎机，包括破碎机主体，所述破碎机主体的一端设置有第二皮带轮，所述破碎机主体的另一端设置有飞轮，所述第二皮带轮与飞轮之间固定连接有与破碎机主体转动连接的偏心轴，所述破碎机主体的顶端开设有贯穿至底端外部的破碎腔，所述破碎机主体位于破碎腔的一侧内部设置有套接在偏心轴外壁的动颚板，所述破碎机主体的一侧内部通过固定座固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮的外壁套接有传动皮带，所述破碎腔远离动颚板的一侧内壁固定连接有静颚板，所述破碎机主体的一侧竖直设置有防卡机机构，所述防卡机机构用于避免较大的石料卡在破碎机主体的内部；

所述防卡机机构包括有：传动组件，升降组件；

竖直设置在破碎机主体一侧内部，且与静颚板上下滑动连接的升降组件，用于通过升降摩擦带动石料进行自转位移；

设置在破碎机主体一侧的传动组件，用于在电机的驱动下，带动升降组件进行往复升降。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括有：

固定连接在飞轮远离破碎机主体一端的第二传动轮，所述第二传动轮的外壁啮合套接有同步带，所述同步带远离第二传动轮的一侧内部啮合套接有第一传动轮，所述破碎机主体的一侧内部通过转轴对称转动连接有两个偏心轮，所述第一传动轮通过贯穿至破碎机主体内部的连接轴与一个偏心轮固定连接，所述破碎机主体的一侧内部设置有与两个偏心轮固定连接的联动杆。

作为本发明再进一步的方案：所述升降组件包括有：

对称套接在联动杆外壁的两个套接滑板，两个所述套接滑板的顶端均通过转轴转动连接有贯穿至破碎机主体顶端外部的升降推板，所述升降推板的顶端固定连接有与破碎机主体上表面相接触的升降座，所述升降座的底端横向等距固定连接有多个与破碎机主体上下滑动连接的升降滑轴，多个所述升降滑轴的外壁均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端端部分别与升降座的外壁和破碎机主体的内壁相接触，所述升降座的顶端横向等距一体成型有多个定位轴，多个所述定位轴的外壁均套接有与静颚板、升降座外壁相接触的升降架，所述升降架靠近静颚板的一侧竖直等距设置有多个贯穿至升降架另一侧外部的第一螺栓，多个所述第一螺栓的外壁均套接有与升降架的外壁相接触的升降推块，所述升降推块的内壁开设有与第一螺栓外壁螺纹相互吻合的内螺纹；

所述升降座的顶端设置有更换机构，所述更换机构用于对多个升降架进行高效拆装。

作为本发明再进一步的方案：所述更换机构包括有：

通过转轴转动连接在升降座顶端一侧的转动压板，所述转动压板位于多个定位轴的一侧，所述转动压板远离多个定位轴的一侧设置有联动滑板，所述联动滑板的一侧对称固定连接有两个滑动卡块，两个所述滑动卡块的顶端均固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端端部分别与转动压板的内壁和滑动卡块的外壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎机主体上开设有供套接滑板、偏心轮、联动杆转动的转动腔，所述套接滑板的外壁对称成型有两个限位板，所述破碎机主体上开设有供限位板、升降推板上下滑动的直线滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述转动压板上开设有供联动滑板、升降滑杆、滑动卡块上下滑动的移动滑槽，所述滑动卡块远离联动滑板的一侧外壁呈斜面状。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动卡块底端的一侧开设有限位卡槽，所述升降座上开设有供滑动卡块纵向滑动的限位滑槽，所述限位滑槽的一侧内壁一体成型有与限位卡槽的内壁相互吻合的定位卡块。

作为本发明再进一步的方案：所述定位轴的上表面半球状，所述升降架的外形呈L字状，所述转动压板上开设有用于对定位轴、升降架进行套接的限位套槽。

作为本发明再进一步的方案：所述联动滑板远离转动压板的一侧设置有贯穿联动滑板至转动压板内部的第二螺栓，所述转动压板的内壁开设有与第二螺栓外壁螺纹相互吻合的内螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置防卡机机构，启动电机通过第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、偏心轴、飞轮的配合，可带动动颚板往复摆动，同时飞轮通过第二传动轮、第一传动轮、同步带、偏心轮、联动杆、套接滑板、升降推板、升降滑轴、第一弹簧、定位轴的配合，可推动升降座带动升降架往复升降，升降架通过升降推块、第一螺栓可通过摩擦力带动石料侧翻位移，以此避免破碎机主体产生石料卡机的情况，之后通过更换机构可根据升降推块、升降架的磨损状况，对其进行单独更换，从而实现进一步提高破碎机主体对石料破碎效率的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转动压板转动结构示意图；

图3为本发明的破碎机主体剖面结构示意图；

图4为本发明的防卡机机构和更换机构连接结构示意图；

图5为本发明的转动压板剖面结构示意图；

图6为本发明图3中的A处局部放大结构示意图；

图7为本发明图5中的B处局部放大结构示意图。

图中：1、破碎机主体；2、防卡机机构；201、第一传动轮；202、升降推板；203、升降座；204、升降滑轴；205、定位轴；206、第一螺栓；207、升降推块；208、升降架；209、套接滑板；2010、偏心轮；2011、联动杆；2012、第一弹簧；2013、第二传动轮；2014、同步带；3、更换机构；301、第二螺栓；302、联动滑板；303、转动压板；304、升降滑杆；305、滑动卡块；306、第二弹簧；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、飞轮；7、动颚板；8、静颚板；9、传动皮带；10、电机；11、破碎腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图7，本发明实施例中，一种颚式破碎机，包括破碎机主体1，破碎机主体1的一端设置有第二皮带轮5，破碎机主体1的另一端设置有飞轮6，第二皮带轮5与飞轮6之间固定连接有与破碎机主体1转动连接的偏心轴，破碎机主体1的顶端开设有贯穿至底端外部的破碎腔11，破碎机主体1位于破碎腔11的一侧内部设置有套接在偏心轴外壁的动颚板7，破碎机主体1的一侧内部通过固定座固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4、第二皮带轮5的外壁套接有传动皮带9，破碎腔11远离动颚板7的一侧内壁固定连接有静颚板8，破碎机主体1的一侧竖直设置有防卡机机构2，防卡机机构2用于避免较大的石料卡在破碎机主体1的内部。

防卡机机构2包括有：传动组件，升降组件。

竖直设置在破碎机主体1一侧内部，且与静颚板8上下滑动连接的升降组件，用于通过升降摩擦带动石料进行自转位移。

设置在破碎机主体1一侧的传动组件，用于在电机10的驱动下，带动升降组件进行往复升降。

传动组件包括有：固定连接在飞轮6远离破碎机主体1一端的第二传动轮2013，第二传动轮2013的外壁啮合套接有同步带2014，同步带2014远离第二传动轮2013的一侧内部啮合套接有第一传动轮201，破碎机主体1的一侧内部通过转轴对称转动连接有两个偏心轮2010，第一传动轮201通过贯穿至破碎机主体1内部的连接轴与一个偏心轮2010固定连接，破碎机主体1的一侧内部设置有与两个偏心轮2010固定连接的联动杆2011。

升降组件包括有：对称套接在联动杆2011外壁的两个套接滑板209，两个套接滑板209的顶端均通过转轴转动连接有贯穿至破碎机主体1顶端外部的升降推板202，升降推板202的顶端固定连接有与破碎机主体1上表面相接触的升降座203，升降座203的底端横向等距固定连接有多个与破碎机主体1上下滑动连接的升降滑轴204，多个升降滑轴204的外壁均套接有第一弹簧2012，第一弹簧2012的两端端部分别与升降座203的外壁和破碎机主体1的内壁相接触，升降座203的顶端横向等距一体成型有多个定位轴205，多个定位轴205的外壁均套接有与静颚板8、升降座203外壁相接触的升降架208，升降架208靠近静颚板8的一侧竖直等距设置有多个贯穿至升降架208另一侧外部的第一螺栓206，多个第一螺栓206的外壁均套接有与升降架208的外壁相接触的升降推块207，升降推块207的内壁开设有与第一螺栓206外壁螺纹相互吻合的内螺纹。

升降座203的顶端设置有更换机构3，更换机构3用于对多个升降架208进行高效拆装。

本实施例中：使用本装置时，启动电机10带动第一皮带轮4转动，此时第二皮带轮5通过传动皮带9在第一皮带轮4的带动下，通过偏心轴带动飞轮6进行转动，同时动颚板7在偏心轴的带动下，在破碎腔11的内部进行往复摆动。

此时第二传动轮2013在飞轮6的带动下进行转动，同时第一传动轮201通过同步带2014在第二传动轮2013的带动下，通过连接轴带动一个偏心轮2010进行转动，同时另一个偏心轮2010通过联动杆2011在一个偏心轮2010的带动下，通过转轴在破碎机主体1的内部进行同步转动，在此过程中套接滑板209在联动杆2011的推动下沿着破碎机主体1的内壁上升，同时升降推板202通过转轴在套接滑板209的推动下，沿着破碎机主体1的内壁推动升降座203上升，此时升降座203通过移动与破碎机主体1的上表面相互分离，同时升降滑轴204在升降座203的带动下沿着破碎机主体1的内壁滑动，此时第一弹簧2012通过反弹始终与升降座203的下表面相接触，同时升降架208通过定位轴205在升降座203的推动下，沿着静颚板8的外壁上升，同时升降推块207通过第一螺栓206在升降架208的带动下同步上升。

当升降座203通过升降推板202、套接滑板209在联动杆2011的带动下下降时，此时升降架208带动第一螺栓206、升降推块207同步下降，之后联动杆2011在偏心轮2010的带动下进行转动位移时，在此过程中升降架208通过升降座203随着联动杆2011转动，通过第一螺栓206带动升降推块207进行往复升降，之后将需要破碎的石料倾倒至破碎腔11的内腔中时，此时通过往复升降的升降推块207、升降架208，可通过摩擦力带动石料进行侧翻位移，以此避免石料卡在破碎腔11的内部，且不与动颚板7的外壁相接触，致使破碎机主体1产生石料卡机的情况，之后通过更换机构3可根据升降推块207、升降架208的磨损状况，对其进行单独更换，从而实现进一步提高破碎机主体1对石料破碎效率的目的。

作为本发明的优选实施例，更换机构3包括有：通过转轴转动连接在升降座203顶端一侧的转动压板303，转动压板303位于多个定位轴205的一侧，转动压板303远离多个定位轴205的一侧设置有联动滑板302，联动滑板302的一侧对称固定连接有两个滑动卡块305，两个滑动卡块305的顶端均固定连接有升降滑杆304，升降滑杆304的外壁套接有第二弹簧306，第二弹簧306的两端端部分别与转动压板303的内壁和滑动卡块305的外壁相接触，转动压板303上开设有供联动滑板302、升降滑杆304、滑动卡块305上下滑动的移动滑槽，滑动卡块305远离联动滑板302的一侧外壁呈斜面状，定位轴205的上表面半球状，升降架208的外形呈L字状，转动压板303上开设有用于对定位轴205、升降架208进行套接的限位套槽，联动滑板302远离转动压板303的一侧设置有贯穿联动滑板302至转动压板303内部的第二螺栓301，转动压板303的内壁开设有与第二螺栓301外壁螺纹相互吻合的内螺纹。

本实施例中：当升降推块207的外壁因磨损严重需要更换时，此时停止向破碎腔11的内部输送石料，直至破碎腔11的内部无石料后，停止电机10带动第一皮带轮4转动，之后转动第二螺栓301脱离转动压板303的内部，然后推动联动滑板302使两个滑动卡块305沿着转动压板303的内壁纵向移动，同时滑动卡块305通过移动推动升降滑杆304沿着转动压板303的内壁滑动，并挤压第二弹簧306进行收缩，直至滑动卡块305与升降座203的一侧内壁相接触，可使滑动卡块305与定位卡块相互分离，之后拉动转动压板303以转轴为轴心转动，可使转动压板303解除对升降架208的挤压限位。

然后根据升降推块207的磨损情况，拉动对应的升降架208上升，此时升降架208与定位轴205相互分离，并通过第一螺栓206带动升降推块207移动，可对单独的升降架208进行便捷拆卸，之后转动第一螺栓206与升降推块207相互分离，可对多个升降推块207进行逐个拆卸，并将新的升降推块207与第一螺栓206进行螺纹连接，可对升降推块207进行便捷更换，之后升降架208套接在定位轴205的外壁，并对上述操作进行反向操作，可对升降架208进行便捷安装固定，从而实现进一步提高破碎机主体1对石料破碎效率的目的。

作为本发明的优选实施例，破碎机主体1上开设有供套接滑板209、偏心轮2010、联动杆2011转动的转动腔，套接滑板209的外壁对称成型有两个限位板，破碎机主体1上开设有供限位板、升降推板202上下滑动的直线滑槽。

本实施例中：通过两个限位板与直线滑槽的相互配合，可使升降推板202通过转轴在套接滑板209的推动下，沿着破碎机主体1的内壁进行升降。

作为本发明的优选实施例，滑动卡块305底端的一侧开设有限位卡槽，升降座203上开设有供滑动卡块305纵向滑动的限位滑槽，限位滑槽的一侧内壁一体成型有与限位卡槽的内壁相互吻合的定位卡块。

本实施例中：通过限位卡槽与定位卡块的相互配合，可使转动压板303通过滑动卡块305与升降座203卡合对接，以便于转动压板303对多个升降架208挤压固定。

本发明的工作原理是：使用本装置时，启动电机10带动第一皮带轮4转动，此时第二皮带轮5通过传动皮带9在第一皮带轮4的带动下，通过偏心轴带动飞轮6进行转动，同时动颚板7在偏心轴的带动下，在破碎腔11的内部进行往复摆动。

此时第二传动轮2013在飞轮6的带动下进行转动，同时第一传动轮201通过同步带2014在第二传动轮2013的带动下，通过连接轴带动一个偏心轮2010进行转动，同时另一个偏心轮2010通过联动杆2011在一个偏心轮2010的带动下，通过转轴在破碎机主体1的内部进行同步转动，在此过程中套接滑板209在联动杆2011的推动下，通过限位板沿着破碎机主体1的内壁上升，同时升降推板202通过转轴在套接滑板209的推动下，沿着破碎机主体1的内壁推动升降座203上升，此时升降座203通过移动与破碎机主体1的上表面相互分离，同时升降滑轴204在升降座203的带动下沿着破碎机主体1的内壁滑动，此时第一弹簧2012通过反弹始终与升降座203的下表面相接触，同时升降架208通过定位轴205在升降座203的推动下，沿着静颚板8的外壁上升，同时升降推块207通过第一螺栓206在升降架208的带动下同步上升。

当升降座203通过升降推板202、套接滑板209在联动杆2011的带动下下降时，此时升降架208带动第一螺栓206、升降推块207同步下降，之后联动杆2011在偏心轮2010的带动下进行转动位移时，在此过程中升降架208通过升降座203随着联动杆2011转动，通过第一螺栓206带动升降推块207进行往复升降，之后将需要破碎的石料倾倒至破碎腔11的内腔中时，此时通过往复升降的升降推块207、升降架208，可通过摩擦力带动石料进行侧翻位移，以此避免石料卡在破碎腔11的内部，且不与动颚板7的外壁相接触，致使破碎机主体1产生石料卡机的情况。

当升降推块207的外壁因磨损严重需要更换时，此时停止向破碎腔11的内部输送石料，直至破碎腔11的内部无石料后，停止电机10带动第一皮带轮4转动，之后转动第二螺栓301脱离转动压板303的内部，然后推动联动滑板302使两个滑动卡块305沿着转动压板303的内壁纵向移动，同时滑动卡块305通过移动推动升降滑杆304沿着转动压板303的内壁滑动，并挤压第二弹簧306进行收缩，直至滑动卡块305与升降座203的一侧内壁相接触，可使滑动卡块305与定位卡块相互分离，之后拉动转动压板303以转轴为轴心转动，可使转动压板303解除对升降架208的挤压限位。

然后根据升降推块207的磨损情况，拉动对应的升降架208上升，此时升降架208与定位轴205相互分离，并通过第一螺栓206带动升降推块207移动，可对单独的升降架208进行便捷拆卸，之后转动第一螺栓206与升降推块207相互分离，可对多个升降推块207进行逐个拆卸，并将新的升降推块207与第一螺栓206进行螺纹连接，可对升降推块207进行便捷更换，之后升降架208套接在定位轴205的外壁，并对上述操作进行反向操作，可对升降架208进行便捷安装固定，从而实现进一步提高破碎机主体1对石料破碎效率的目的。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。