一种环保型机制砂生产线集中除尘装置

技术领域

本发明涉及制砂除尘领域，更具体地说，它涉及一种环保型机制砂生产线集中除尘装置。

背景技术

机制砂石骨料，是采用碎石机进行打碎制备而成，在传统的机制砂石骨料制备过程中，经常会产生大量粘附于骨料表面的微粉尘，粒度大约在0.075mm以下。这部分粉尘在出料、运输过程中，产生大量的扬尘，使得生产环境受到严重污染；

目前，对于机制砂石生产过程中，主要采取布袋吸尘、电吸尘等方式对扬尘进行处理，能够使得机制砂石骨料表面存在粉尘能够被部分除去，降低扬尘的产生量；其中布袋吸尘是目前市场上最常见的机制砂生产线的除尘方式；用于布袋吸尘的除尘箱的进气口与制砂机的大颗粒物料腔以及成品砂的出砂腔连通，三者之间形成除尘抽气通路，接着通过负压风机产生负压，将带有粉尘空气吸入到除尘箱中，被除尘布袋过滤吸附，从而祛除空气的粉尘。

但上述除尘方式存在一定的缺陷，例如，经过破碎的原料石头大小形状不一，虽然制砂机通过设置大颗粒物料腔以及出砂腔两个区域将一定规格的石子分隔，但为了保证除尘效果，除尘箱的进气口仍然要与大颗粒物料腔和出砂腔连通，经过分筛的石子在重力作用下，从大颗粒物料腔和出砂腔的出料口排出，但大小不同的石头的下移速度不同并且受到出料口的限制，大小石子相互之间接触与腔室侧壁抵靠，从而会对周围矿石提供一个向周围扩撑的力，卡在腔室中，随着石子的持续落料，容易出现石子与腔室内壁之间形成一个稳定层，该稳定层会隔断除尘箱的进气口与制砂机的大颗粒物料腔以及成品砂的出砂腔三者之间形成的吸气通路，造成制砂机内部携带粉尘的空气无法进入除尘箱中被吸附处理，影响除尘效率和效果。

发明内容

本发明提供一种环保型机制砂生产线集中除尘装置，解决相关技术中破碎的石子卡在出料通道中，隔断除尘通路，影响除尘效果的技术问题。

本发明提供了一种环保型机制砂生产线集中除尘装置，包括安装架，安装架上安装有制砂机，制砂机的输出端安装有大颗粒物料腔和出砂腔，大颗粒物料腔用于存储安装架中加工出的不符合筛网标准的物料，出砂腔用于存储安装架中加工出的符合筛网标准的物料，且大颗粒物料腔和出砂腔的输出端均开设有出料口，安装架上还安装有除尘箱，除尘箱的内部安装有除尘布袋，除尘布袋的输入端安装有吸气管道，吸气管道远离除尘布袋的端部与大颗粒物料腔和出砂腔内部连通，大颗粒物料腔、出砂腔和吸气管道之间形成除尘通路，除尘箱上安装有负压风机，负压风机用于为除尘通路中产生负压，使大颗粒物料腔和出砂腔内部的空气被抽入到除尘箱中；

大颗粒物料腔和出砂腔的内腔中均设有疏通单元，疏通单元为波动机构，波动机构包括波动杆和动力机构，动力机构的输出端与波动杆连接，动力机构用于驱动波动杆在大颗粒物料腔或出砂腔的内腔中摆动。

在一个优选的实施方式中，波动机构还包括导料板，导料板固定安装于大颗粒物料腔或出砂腔的内壁上，波动杆铰接于导料板上，波动杆位于导料板内的部分为手柄部，动力机构为可自转的偏心轮，偏心轮的外周侧与手柄部连接。

在一个优选的实施方式中，波动杆位于导料板外的表面安装有多个膨胀囊，膨胀囊的内部与气源连通。

在一个优选的实施方式中，导料板的内部安装有气囊，波动杆的内部开设有气体通道，气体通道的两端分别与气囊和膨胀囊连通，当手柄部压缩气囊时，膨胀囊膨胀。

在一个优选的实施方式中，疏通单元为分料机构，分料机构包括可自转的转轴二，转轴二上安装有多个阵列的分料板。

在一个优选的实施方式中，制砂机包括壳体，壳体上安装有料斗，料斗的底部开设有缓冲进料口，壳体的内壁上安装有反击衬板，壳体的内部安装有主轴总成，主轴总成用于将物料旋转甩向反击衬板上，壳体的内壁上还安装有圆锥筛，圆锥筛位于反击衬板的下方，圆锥筛用于将破碎的物料筛分成大颗粒物料和成品砂，且圆锥筛的上下两侧分别与大颗粒物料腔和出砂腔连通。

在一个优选的实施方式中，主轴总成包括轴套，轴套安装于壳体中，且轴套的内部同轴安装有竖轴，且竖轴与轴套之间安装有轴承，竖轴的顶部安装有抛料盘，抛料盘与缓冲进料口正对，且抛料盘的内部安装有锥形头。

在一个优选的实施方式中，轴套内开设有油道，轴套上还开设有进油口和出油口，油道的两端分别与进油口和出油口连通。

在一个优选的实施方式中，安装架上安装有电机，电机的输出端连接有皮带轮一，竖轴远离抛料盘的端部安装有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间传动连接，除尘箱中还安装有除尘风机叶轮，除尘风机叶轮的输出轴上安装有皮带轮三，皮带轮三也与皮带轮一传动连接。

在一个优选的实施方式中，圆锥筛包括上下分布的上圆锥筛和下圆锥筛，且上圆锥筛的底部与下圆锥筛的顶部连接，下圆锥筛固定安装于壳体内壁上，上圆锥筛可拆卸安装于壳体内壁上和下圆锥筛上。

本发明的有益效果在于：本发明通过疏通单元，疏通单元不断动作，改变破碎的物料石子的运动路径，并给物料石子施加分散力，使石子之间的相对位置和间隙不断改变，避免大小石子卡在腔室内壁间形成稳定支撑，打破石子的稳态，保证除尘的过程中，除尘通路始终为疏通状态，有利于提高除尘效率和效果。

附图说明

图1是本发明安装波动机构的制砂机结构示意图。

图2是本发明安装分料机构的制砂机结构示意图。

图3是本发明除尘箱的俯视结构示意图。

图4是本发明除尘箱的侧视结构示意图。

图5是本发明图2中A处结构的放大示意图。

图6是本发明的波动机构的结构示意图。

图7是本发明大颗粒物料腔和出砂腔内安装的波动机构的结构示意图。

图8是本发明的主轴总成的结构示意图。

图9是本发明的圆锥筛的结构示意图。

图中：1、安装架；11、电机；12、皮带轮一；13、皮带轮二；2、制砂机；21、料斗；22、缓冲进料口；23、主轴总成；231、轴套；232、竖轴；233、轴承；234、油道；235、进油口；236、出油口；237、抛料盘；238、锥形头；24、反击衬板；25、圆锥筛；251、上圆锥筛；252、下圆锥筛；3、大颗粒物料腔；4、出砂腔；5、除尘箱；51、除尘布袋；52、吸气管道；53、储气罐；54、脉冲阀；55、皮带轮三；56、除尘风机叶轮；6、波动机构；61、导料板；62、波动杆；621、手柄部；63、偏心轮；64、膨胀囊；65、气囊；66、转轴一；7、分料机构；71、转轴二；72、分料板。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

如图1-图9所示，一种环保型机制砂生产线集中除尘装置，包括安装架1，安装架1上安装有制砂机2，制砂机2的输出端安装有大颗粒物料腔3和出砂腔4，大颗粒物料腔3用于存储安装架1中加工出的不符合筛网标准的物料，出砂腔4用于存储安装架1中加工出的符合筛网标准的物料，且大颗粒物料腔3和出砂腔4的输出端均开设有出料口，安装架1上还安装有除尘箱5，除尘箱5的内部安装有除尘布袋51，除尘布袋51的输入端安装有吸气管道52，吸气管道52远离除尘布袋51的端部与大颗粒物料腔3和出砂腔4内部连通，大颗粒物料腔3、出砂腔4和吸气管道52之间形成除尘通路，除尘箱5上安装有负压风机，负压风机用于为除尘通路中产生负压，使大颗粒物料腔3和出砂腔4内部的空气被抽入到除尘箱5中；安装架1上安装有电机11，电机11的输出端连接有皮带轮一12，竖轴232远离抛料盘237的端部安装有皮带轮二13，皮带轮一12与皮带轮二13之间传动连接，除尘箱5中还安装有除尘风机叶轮56，除尘风机叶轮56的输出轴上安装有皮带轮三55，皮带轮三55也与皮带轮一12传动连接。

大颗粒物料腔3和出砂腔4的内腔中均设有疏通单元，疏通单元为波动机构6，波动机构6包括波动杆62和动力机构，动力机构的输出端与波动杆62连接，动力机构用于驱动波动杆62在大颗粒物料腔3或出砂腔4的内腔中摆动。

需要说明的是，制砂机2将投入的物料制成破碎的物料，并经过筛分，将破碎的物料分成，大颗粒物料和成品砂，其中符合筛网标准的物料为成品砂，不符合筛网标准的物料为大颗粒物料，大颗粒物料回收会被再次投入到制砂机2中。

需要进一步说明的是，大颗粒物料腔3和出砂腔4的输出端均开设有出料口，是为了积存一部分物料后再进行排出，避免连续性的排料，造成后续输送设备的过载；并且吸气管道52与大颗粒物料腔3和出砂腔4连通的位置处于腔体的靠近底部的位置，主要是因为物料与腔体底部碰撞后仍然会产生扬尘，若将吸气管道52的输入端的位置设置在腔体内较高的位置，则不容易对底部的扬尘进行抽吸处理。

在本实施例中，实施场景具体为：在除尘箱5的皮带轮三55转动时，带动除尘风机叶轮56高速旋转，在除尘风机叶轮56的离心作用下产生负压，通过与出砂口相连接的吸气管道52将成品砂和大颗粒物料内的粉尘吸进除尘箱5中，进入后粉尘吸附在除尘布袋51上；并且除尘箱5上还安装有储气罐53，通过脉冲阀54控制，按时间间隔打开储气罐53的进气管道，利用快速的强大气压将吸附在除尘布袋51上的粉尘吹落，落至除尘箱5底部，通过除尘箱5的出粉口回收收集；

当大颗粒物料腔3或出砂腔4中由于物料堆积导致除尘通路堵塞后，通过疏通单元的波动机构6，在除尘的过程中，动力机构一直开启，带动波动杆62在大颗粒物料腔3或出砂腔4中疯狂摆动，搅动堆积的物料，避免物料在静止状态下，达到力的平衡，卡在腔体内壁上，阻隔除尘通路。

波动机构6还包括导料板61，导料板61固定安装于大颗粒物料腔3或出砂腔4的内壁上，波动杆62铰接于导料板61上，波动杆62位于导料板61内的部分为手柄部621，动力机构为可自转的偏心轮63，偏心轮63的外周侧与手柄部621连接。

需要说明的是，波动机构6还包括转轴一66，转轴一66与偏心轮63的轴端之间传动连接，在本发明中采用皮带轮传动的连接方式。

波动杆62位于导料板61外的表面安装有多个膨胀囊64，膨胀囊64的内部与气源连通。

需要说明的是，膨胀变大的膨胀囊64能够增加与堆积的物料的接触面，提高对堆积的物料的带动效果。

导料板61的内部安装有气囊65，波动杆62的内部开设有气体通道，气体通道的两端分别与气囊65和膨胀囊64连通，当手柄部621压缩气囊65时，膨胀囊64膨胀。

需要说明的是，波动杆62的上部沿铰接处向上摆动时，波动杆62的手柄部621对气囊65挤压，气囊65压缩时，对膨胀囊64进行充气，从而实现对膨胀囊64的自动控制。

疏通单元为分料机构7，分料机构7包括可自转的转轴二71，转轴二71上安装有多个阵列的分料板72。

需要说明的是，转轴二71的一端与电机连接，以实现分料板72的转动，从而使卡在大颗粒物料腔3和出砂腔4中的物料由静止状态变为运动状态，以解除物料的平衡堵塞状态。

制砂机2包括壳体，壳体上安装有料斗21，料斗21的底部开设有缓冲进料口22，壳体的内壁上安装有反击衬板24，壳体的内部安装有主轴总成23，主轴总成23用于将物料旋转甩向反击衬板24上，壳体的内壁上还安装有圆锥筛25，圆锥筛25位于反击衬板24的下方，圆锥筛25用于将破碎的物料筛分成大颗粒物料和成品砂，且圆锥筛25的上下两侧分别与大颗粒物料腔3和出砂腔4连通。

需要说明的是，制砂机2的工作原理：将物料提升至顶端倒入到料斗21上，物料落至缓冲进料口22，从缓冲进料口22中间均匀落料至壳体内部的抛料盘237上，抛料盘237连接在竖轴232上，竖轴232下方安装有皮带轮二13，皮带轮二13端通过三角带与电机11相连的皮带轮一12连接，另一侧通过三角带与除尘箱5的皮带轮三55连接。当电机11转动时，带动竖轴232的皮带轮二13、除尘箱5的皮带轮三55共同转动。竖轴232带动抛料盘237高速旋转，在离心力作用下，将落进抛料盘237的物料高速抛出。物料抛出后，撞击在壳体内壁上周向安装的反击衬板24上，巨大的冲击力使物料破碎。物料撞击破碎后，在重力作用下落至下方圆锥筛25上。落到筛网上的物料，沿着锥形坡度自上向下流动，过程中符合筛孔规格的砂子从筛孔落下，落入到出砂腔4中堆积，最后通过出砂腔4的出料口流出。不符合筛孔规格的以及少数未筛分干净的合格砂，沿锥形坡度落至底部的大颗粒物料腔3中堆积，最后从大颗粒物料腔3的出料口流出。

主轴总成23包括轴套231，轴套231安装于壳体中，且轴套231的内部同轴安装有竖轴232，且竖轴232与轴套231之间安装有轴承233，竖轴232的顶部安装有抛料盘237，抛料盘237与缓冲进料口22正对，且抛料盘237的内部安装有锥形头238；

轴套231内开设有油道234，轴套231上还开设有进油口235和出油口236，油道234的两端分别与进油口235和出油口236连通。

需要说明的是，竖轴232的轴承233采用稀油润滑，润滑油从润滑油箱抽出，通过轴套231下端的进油口235进入，沿轴套231的内部油道234，向上流至上轴承233端，再从轴套231的中心轴孔流至下轴承233端，从出油口236流出，回到润滑油箱，过程中润滑油又将轴承233部分旋转产生的热量带回润滑油箱冷却，如此通过润滑油不断循环，对轴承233进行润滑以及降温冷却的作用。

圆锥筛25包括上下分布的上圆锥筛251和下圆锥筛252，且上圆锥筛251的底部与下圆锥筛252的顶部连接，下圆锥筛252固定安装于壳体内壁上，上圆锥筛251可拆卸安装于壳体内壁上和下圆锥筛252上。

需要说明的是，圆锥筛25分为上下两部分，因上部分的上圆锥筛251受物料冲击，磨损较快，可拆卸的连接方式便于更换，具体地，可拆卸连接的方式可采用螺栓连接。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。