脱模油防沉淀型生产设备

技术领域

本发明涉及脱模油生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种脱模油防沉淀型生产设备。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模油加工时，需要对脱模油的原料进行粉碎研磨，使之达到使用需求研磨时需要使用研磨生产设备，经检索，中国专利号CN211359138U中公开了公开了一种铝模专用脱模油生产设备，属于脱模油生产技术领域，包括过滤箱、第二过滤网、第一过滤网和研磨箱，所述过滤箱的上端设置有研磨箱，所述研磨箱的侧边固定有破碎箱，所述破碎箱的内部设置有破碎辊，所述破碎箱的上端设置有下料斗，通过设置研磨箱，破碎的原料从进料口进入到箱体中，驱动电机转动带动动磨盘转动，原料通过动磨盘和定磨盘的碾合研磨使物料细致均匀，提高质量；本实用新型通过第一过滤网进行一次过滤，过滤大颗粒通过第一抽送泵抽送进下料斗进行再破碎和碾碎，第二过滤网进行二次过滤，过滤的颗粒通过第二抽送泵抽送进研磨箱进行再碾碎，分层回流，提高生产效率。

上述现有技术中的脱模油生产设备在对脱模油的原料进行研磨时，原料需要进入定磨盘及动磨盘之间的研磨缝隙（本申请称为研磨腔）中，然后再通过动磨盘的转动来实现对研磨缝隙中的原料进行研磨，但是由于研磨缝隙较小，原料无法准确快捷地进入研磨缝隙内，导致需要耗费较长的时间才能将原料进行充分研磨，进而影响了研磨的效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种脱模油防沉淀型生产设备，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的脱模油生产设备在对原料进行研磨时，原料无法快捷准确地进入研磨缝隙内，进而造成研磨过程耗时较长，从而产生研磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱模油防沉淀型生产设备，包括：

研磨仓，上端部外壁上设有连通其内部的投料口，所述研磨仓内设有研磨座，所述研磨座与研磨仓内底壁之间围成一个储存空间；

动磨盘，通过安装转轴转动连接于所述研磨仓，且由安装于所述研磨仓顶部的电机驱动其转动，所述研磨座上设有与动磨盘外轮廓匹配的研磨腔，所述研磨腔与研磨仓、储存空间连通；

推液组件，安装于所述研磨仓内，且用于将脱模油的原料挤压推送至研磨腔。

如图1-10所示，实施方式具体为：由投料口将脱模油生产用的原料投入研磨仓内，投入研磨仓内后，原料将进入研磨腔内，再通过电机通电转动并带动转轴旋转，转轴旋转时同步带动动磨盘进行旋转，使得动磨盘对进入研磨腔内的原料进行研磨，研磨时，受到原料中液体表面张力以及研磨腔口部大小影响，脱模油的原料无法快捷地进入研磨腔内，而此时通过推液组件对研磨仓内的原料液体产生挤压，使得原料能够被挤压推送至研磨腔，这样使得原料的研磨效率得到提升，研磨后的原料进入储存空间进行储存。

在另外一个优选的实施方式中，所述动磨盘的外径自上而下依次递减，且所述研磨腔的内径自上而下依次递减。

采用上述方案后，动磨盘对进入研磨腔内的原料产生研磨力越来越大，进而提升对原料的研磨效果。

在另外一个优选的实施方式中，所述推液组件包括：

挡罩，可转动地套装于所述转轴上，所述挡罩底面与研磨座上表面相抵，且所述挡罩的底部同轴开设有盲孔形式的推液腔，所述挡罩外周缘上设有多个与推液腔连通的进液槽；

浮动板，活动套装于所述转轴，且所述浮动板位于推液腔内；

往复升降单元，用于在所述转轴旋转时，能够驱动所述浮动板往复升降移动。

采用上述方案后，脱模油的原料进入研磨仓内后，将由进液槽进入挡罩的推液腔内，并随后进入研磨腔内，当转轴进行旋转时，使得动磨盘能够对研磨腔内的原料进行研磨，同时由于转轴的旋转，使得往复升降单元驱动浮动板在挡罩内竖直往复移动，当浮动板朝下移动时，浮动板能够对推液腔内的原料产生挤压效果，挤压时，原料能够被快速地挤入研磨腔内，同时部分原料能够由进液槽溢出，避免浮动板朝下移动过快而导致推液腔内原料所受压力过大，进而造成浮动板下移受到较大阻滞，由于浮动板能够上下往复移动，使得浮动板能够持续对推液腔内的原料进行往复地挤压。

在另外一个优选的实施方式中，所述往复升降单元包括：

浮动套，活动套装于所述转轴，所述浮动套下端面设有浮动安装板，所述浮动安装板相对两端各竖直设有滑动杆，两个所述滑动杆下端滑动穿入挡罩且与浮动板固接；

第一弹簧，对应套绕于所述滑动杆，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述浮动安装板、挡罩；

固定环，固定套装于所述转轴，且所述固定环下端面设有两个滚轮，所述浮动套上端面开设有供滚轮卡合的滚轮槽。

采用上述方案后，当转轴在进行旋转时，将同步带动固定环旋转，固定环旋转时，将使滚轮沿着浮动套的上端面滚动，滚轮由浮动套上端面滚动至滚轮槽内后，受到第一弹簧对浮动安装板的弹力作用，使得浮动安装板带动浮动套朝上移动，并同步带动浮动板朝上移动，当滚轮由滚轮槽滚动至浮动套的上端面后，将使浮动套朝下移动，并使浮动安装板对第一弹簧产生压缩，进而使得第一弹簧蓄积弹性势能，同时浮动安装板朝下移动时，同步带动浮动板朝下移动，浮动板朝下移动时，能够对推液腔内的原料产生挤压效果，使得原料能够被挤压至研磨腔内，进而提升原料的研磨效率。

在另外一个优选的实施方式中，所述进液槽的宽度朝挡罩径向外侧的方向依次递增。

采用上述方案后，通过将进液槽的宽度尺寸设置成朝挡罩径向外侧的方向依次递增，使得研磨仓内的原料能够快速进入进液槽，同时当浮动板在朝下移动并对推液腔内的原料产生挤压时，原料不易从进液槽溢出，进而提升浮动板对推液腔内原料的挤压效果。

在另外一个优选的实施方式中，所述研磨仓上端部的外壁上设有回流仓，所述回流仓通过回流管与储存空间连通，所述回流仓上还通过进液管与研磨仓内部连通，所述回流仓内设有抽液组件，所述抽液组件用于在转轴旋转时，将所述储存空间内的液体抽入研磨仓。

采用上述方案后，研磨后的原料将进入储存空间进行储存，同时为了使得原料能够重复研磨，进而减少原料沉淀现象，因此通过在转轴旋转时，抽液组件能够将储存空间内原料抽入回流仓内，进而再由进液管流入研磨仓内，进而能够使原料能够重复研磨，以提升对原料的研磨效率及精度，另外由于转轴旋转时才能实现将原料抽入研磨仓，这样使得操作上更为便捷，同时避免原料在储存空间内产生沉积现象。

在另外一个优选的实施方式中，所述抽液组件包括：

抽液活塞，卡合安装于所述回流仓，且与所述回流仓内部构成滑动配合；

连接杆，同轴固接于所述抽液活塞端面上，且一端延伸至所述研磨仓内；

铰链杆，一端铰接于所述连接杆远离抽液活塞的一端，所述转轴上设有铰座，所述铰链杆的另一端铰接于铰座上。

采用上述方案后，通过转轴的旋转，使得能带动铰座进行转动，而铰座转动时，能够使铰链杆往复地驱动连接杆水平移动，这样使得连接杆能够带动抽液活塞往复水平移动，当抽液活塞朝研磨仓内侧方向移动时，进而使得抽液活塞对储存空间内产生负压吸力，使得储存空间内的原料能够被回流管抽入回流仓内，再由进液管流入研磨仓内，以此实现原料在研磨仓内的循环流动，进而使得原料能够重复进行研磨，从而能够提升对原料的研磨精度及效率。

在另外一个优选的实施方式中，所述连接杆上活动套装有密封板，所述抽液活塞端面上设有多个连通槽，所述密封板的轴向投影区域能够覆盖连通槽，所述连接杆上固定套装有止动环，所述连接杆上还套绕有第二弹簧，所述第二弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶止动环、密封板。

采用上述方案后，当抽液活塞朝研磨仓的内侧方向移动时，此时通过第二弹簧对密封板的弹性抵顶，使得密封板能够封闭多个连通槽，避免回流管内的负压状态产生影响，进而使得抽液活塞能够较为顺畅地将储存空间内的原料抽入回流仓，同时抽液活塞朝研磨仓的外侧方向移动时，回流管内的空间将对密封板产生气压推力，使得密封板克服第二弹簧的弹力，进而使得回流管内的空气能够从连通槽溢出，避免抽液活塞反向移动时，导致抽液活塞移动产生阻滞。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明通过设置动磨盘、研磨腔及推液组件，原料将进入研磨腔内，再通过电机通电转动并带动转轴旋转，转轴旋转时同步带动动磨盘进行旋转，使得动磨盘对进入研磨腔内的原料进行研磨，研磨时，受到原料中液体表面张力以及研磨腔口部大小影响，脱模油的原料无法快捷地进入研磨腔内，而此时通过推液组件对研磨仓内的原料液体产生挤压，使得原料能够被挤压推送至研磨腔，这样使得原料的研磨效率得到提升；

2.本发明通过设置挡罩、浮动板及往复升降单元，脱模油的原料进入研磨仓内后，将由进液槽进入挡罩的推液腔内，并随后进入研磨腔内，当转轴进行旋转时，使得动磨盘能够对研磨腔内的原料进行研磨，同时由于转轴的旋转，使得往复升降单元驱动浮动板在挡罩内竖直往复移动，当浮动板朝下移动时，浮动板能够对推液腔内的原料产生挤压效果，挤压时，原料能够被快速地挤入研磨腔内，同时部分原料能够由进液槽溢出，避免浮动板朝下移动过快而导致推液腔内原料所受压力过大，进而造成浮动板下移受到较大阻滞，由于浮动板能够上下往复移动，使得浮动板能够持续对推液腔内的原料进行往复地挤压；

3.本发明通过设置回流仓、进液管、回流管及抽液组件，研磨后的原料将进入储存空间进行储存，同时为了使得原料能够重复研磨，进而减少原料沉淀现象，因此通过在转轴旋转时，抽液组件能够将储存空间内原料抽入回流仓内，进而再由进液管流入研磨仓内，进而能够使原料能够重复研磨，以提升对原料的研磨效率及精度，另外由于转轴旋转时才能实现将原料抽入研磨仓，这样使得操作上更为便捷，同时避免原料在储存空间内产生沉积现象；

4.本发明通过设置密封板、第二弹簧及止动环，当抽液活塞朝研磨仓的内侧方向移动时，此时通过第二弹簧对密封板的弹性抵顶，使得密封板能够封闭多个连通槽，避免回流管内的负压状态产生影响，进而使得抽液活塞能够较为顺畅地将储存空间内的原料抽入回流仓，同时抽液活塞朝研磨仓的外侧方向移动时，回流管内的空间将对密封板产生气压推力，使得密封板克服第二弹簧的弹力，进而使得回流管内的空气能够从连通槽溢出，避免抽液活塞反向移动时，导致抽液活塞移动产生阻滞。

附图说明

图1为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备的结构示意图；

图2为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备的结构剖视示意图；

图3为图2中A处局部结构的放大示意图；

图4为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备中挡罩、浮动套连接状态的结构示意图；

图5为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备中挡罩、浮动套连接状态的结构剖视示意图；

图6为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备中挡罩、浮动套连接状态的结构仰视角度示意图；

图7为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备中挡罩的结构示意图；

图8为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备中挡罩的结构仰视角度示意图；

图9为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备中抽液活塞与连接杆连接状态的结构示意图；

图10为本发明一种脱模油防沉淀型生产设备中抽液活塞与连接杆连接状态的结构爆炸分解示意图。

附图标记为：1-投料口，2-研磨仓，3-电机，4-回流仓，5-进液管，6-回流管，7-储存空间，8-动磨盘，9-研磨座，10-挡罩，11-连接杆，12-浮动板，13-固定环，14-铰座，15-转轴，16-铰链杆，17-进液槽，18-推液腔，19-滑动杆，20-浮动安装板，21-滚轮槽，22-滚轮，23-浮动套，24-第一弹簧,25-研磨腔,26-金刚石磨粒层,27-止动环,28-第二弹簧,29-密封板,30-连通槽，31-抽液活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-10所示，本发明提供了一种脱模油防沉淀型生产设备，包括一个内部封闭的研磨仓2，研磨仓2上端部外壁上设有连通其内部的投料口1，研磨仓2内设有研磨座9，研磨座9与研磨仓2内底壁之间围成一个储存空间7，研磨仓2的底部还设有出料口（图中未示出），出料口与储存空间7内部贯通，另外研磨仓2的顶部转动连接有转轴15，转轴15穿入研磨仓2内的一端同轴焊接有动磨盘8，另外动磨盘8的外表面镀有金刚石磨粒层26，此外转轴由安装于研磨仓2顶部的电机3驱动其转动，进而使得电机3通电时能够带动动磨盘8进行旋转，研磨座9上设有与动磨盘8外轮廓匹配的研磨腔25，研磨腔25与研磨仓2、储存空间7连通，由投料口1将脱模油生产用的原料投入研磨仓2内，投入研磨仓2内后，原料将进入研磨腔25内，再通过电机3通电转动并带动转轴15旋转，转轴15旋转时同步带动动磨盘8进行旋转，使得动磨盘8对进入研磨腔25内的原料进行研磨，另外动磨盘8的外径自上而下依次递减，且研磨腔25的内径自上而下依次递减，这样使得动磨盘8对进入研磨腔25内的原料产生研磨力越来越大，进而提升对原料的研磨效果；

如图2、4、5、6所示，由于研磨时，受到原料中液体表面张力以及研磨腔口部大小影响，脱模油的原料无法快捷地进入研磨腔内，因此本实施例中，通过在转轴15上可转动地套装一个挡罩10，挡罩10底面与研磨座9上表面相抵，且挡罩10的底部同轴开设有盲孔形式的推液腔18，挡罩10外周缘上设有多个与推液腔18连通的进液槽17，转轴15上活动套装有浮动板12，另外浮动板12位于推液腔18内，转轴15上活动套装有浮动套23，浮动套23下端面设有浮动安装板20，浮动安装板20相对两端各竖直设有滑动杆19，两个滑动杆19下端滑动穿入挡罩10且与浮动板12固接，滑动杆19上各对应套绕有第一弹簧24，第一弹簧24弹力方向两端分别弹性抵顶浮动安装板20、挡罩10，转轴15上固定套装有固定环13，且固定环13下端面设有两个滚轮22，浮动套23上端面开设有供滚轮22卡合的滚轮槽21，脱模油的原料进入研磨仓内后，将由进液槽17进入挡罩10的推液腔18内，并随后进入研磨腔25内，当转轴15进行旋转时，使得动磨盘8能够对研磨腔25内的原料进行研磨，同时由于转轴15的旋转，当转轴15在进行旋转时，将同步带动固定环13旋转，固定环13旋转时，将使滚轮22沿着浮动套23的上端面滚动，滚轮22由浮动套23上端面滚动至滚轮槽21内后，受到第一弹簧24对浮动安装板的弹力作用，使得浮动安装板带动浮动套朝上移动，并同步带动浮动板朝上移动，当滚轮由滚轮槽滚动至浮动套的上端面后，将使浮动套朝下移动，并使浮动安装板对第一弹簧产生压缩，进而使得第一弹簧蓄积弹性势能，同时浮动安装板朝下移动时，同步带动浮动板朝下移动，浮动板朝下移动时，能够对推液腔内的原料产生挤压效果，使得原料能够被挤压至研磨腔内，进而提升原料的研磨效率，当浮动板朝下移动时，浮动板能够对推液腔内的原料产生挤压效果，挤压时，原料能够被快速地挤入研磨腔内，同时部分原料能够由进液槽溢出，避免浮动板朝下移动过快而导致推液腔内原料所受压力过大，进而造成浮动板下移受到较大阻滞，由于浮动板能够上下往复移动，使得浮动板能够持续对推液腔内的原料进行往复地挤压，另外，进液槽17的宽度朝挡罩10径向外侧的方向依次递增，使得研磨仓内的原料能够快速进入进液槽，同时当浮动板在朝下移动并对推液腔内的原料产生挤压时，原料不易从进液槽溢出，进而提升浮动板对推液腔内原料的挤压效果；

如图1、2所示，由于单纯依靠动磨盘一次性的研磨，并不能提升脱模油原料的研磨精度，可能导致研磨不充分，因此本实施例中，通过在研磨仓2上端部的外壁上焊接回流仓4，回流仓4通过回流管6与储存空间7连通，回流仓4上还通过进液管5与研磨仓2内部连通，回流仓4内卡合安装有抽液活塞31，抽液活塞31与回流仓4内部构成滑动配合，抽液活塞31端面上同轴焊接有连接杆11，且连接杆11一端延伸至研磨仓2内，连接杆11远离抽液活塞31的一端铰接有铰链杆16，转轴15上设有铰座14，铰链杆16的另一端铰接于铰座14上，通过转轴的旋转，使得能带动铰座进行转动，而铰座转动时，能够使铰链杆往复地驱动连接杆水平移动，这样使得连接杆能够带动抽液活塞往复水平移动，当抽液活塞朝研磨仓内侧方向移动时，进而使得抽液活塞对储存空间内产生负压吸力，使得储存空间内的原料能够被回流管抽入回流仓内，再由进液管流入研磨仓内，以此实现原料在研磨仓内的循环流动，进而使得原料能够重复进行研磨，从而能够提升对原料的研磨精度及效率；

如图2、9、10所示，由于抽液活塞31在朝研磨仓的外侧方向滑动时，可能产生回流仓内的空气对抽液活塞产生阻滞的现象，进而造成抽液活塞滑动不顺畅，从而影响抽液活塞对储存空间内原料的输送效果，另外当抽液活塞朝研磨仓外侧方向滑动时，可能导致研磨仓内的原料顺着进液管被抽入回流仓内，因此本实施例中，通过在连接杆11上活动套装一个密封板29，抽液活塞31端面上设有多个连通槽30，密封板29的轴向投影区域能够覆盖连通槽30，连接杆11上固定套装有止动环27，连接杆11上还套绕有第二弹簧28，第二弹簧28弹力方向两端分别弹性抵顶止动环27、密封板29，当抽液活塞朝研磨仓的内侧方向移动时，此时通过第二弹簧对密封板的弹性抵顶，使得密封板能够封闭多个连通槽，避免回流管内的负压状态产生影响，进而使得抽液活塞能够较为顺畅地将储存空间内的原料抽入回流仓，同时抽液活塞朝研磨仓的外侧方向移动时，回流管内的空间将对密封板产生气压推力，使得密封板克服第二弹簧的弹力，进而使得回流管内的空气能够从连通槽溢出，避免抽液活塞反向移动时，导致抽液活塞移动产生阻滞。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。