一种磷化渣回收用细化装置

技术领域

本发明涉及磷化渣回收处理技术领域，具体是一种磷化渣回收用细化装置。

背景技术

磷化渣是一种金属表面处理后所产生的沉淀物，磷化渣会对环境造成污染，需要借助回收处理设备来对磷化渣进行处理，在对磷化渣进行处理过程中，需要借助粉碎装置进对干燥后的磷化渣沉淀物进行粉碎以获得细小颗粒，利于后续的进一步回收加工处理。

对磷化渣沉淀物进行细化操作时，主要通过将旋转的粉碎刀具延伸至存储磷化渣的容器内，使得磷化渣受到粉碎刀具的旋转破碎达到细化的效果，但是在实际操作过程中，由于磷化渣的积聚，粉碎刀具在旋转过程中会受到较大的冲击和阻力，不仅会使得粉碎刀具容易损坏，同时磷化渣不能得到有效分散而无法与粉碎刀具充分接触，磷化渣的细化效果和充分程度受到很大影响，因此，现亟需提供一种磷化渣回收用细化装置，使得磷化渣在得到分散后与粉碎刀具充分接触，以提升磷化渣的细化加工效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷化渣回收用细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磷化渣回收用细化装置，包括承载架，所述承载架上固定有收集筒，收集筒上转动安装有转向筒，所述转向筒上固定有物料筒，所述承载架上转动安装有贯穿所述物料筒和转向筒并延伸至收集筒内的中空转轴，转向筒内固定有输送筒体，所述输送筒体通过贯穿物料筒和转向筒的落料孔与输送筒体连通，所述承载架上固定有竖直延伸至物料筒内的固定套管，固定套管侧壁固定有拨料板，所述固定套管与物料筒之间安装有用于对落料孔进行疏通的疏通组件，所述转向筒上固定有机架，机架上安装有电机I，所述输送筒体上安装有由电机I驱动的分散下料组件，所述收集筒内安装有位于分散下料组件下方的筛筒，收集筒上安装有用于驱动所述筛筒沿竖直方向振动的激振组件，所述中空转轴的下端固定有位于筛筒上方的粉碎刀具，所述电机I上驱动连接有旋转移动组件，所述旋转移动组件用于驱动所述转向筒相对收集筒旋转，所述中空转轴的底部转动安装有过渡转筒，所述过渡转筒上连通安装有水平设置的延伸管，所述延伸管上安装有气动伸缩组件，所述气动伸缩组件上安装有喷气管。

作为本发明的一种改进方案：所述分散下料组件包括转动安装在所述输送筒体内的螺旋轴，螺旋轴与电机I的输出轴同轴固定，所述输送筒体底部安装有若干个延伸至收集筒内的排料管，所述排料管的下端安装有启闭板。

作为本发明的一种改进方案：所述分散下料组件还包括固定在所述排料管上的延伸架，所述启闭板转动安装在延伸架上，所述启闭板与延伸架之间固定有扭簧，所述启闭板的侧壁固定有被动板，所述输送筒体上安装有用于抵推被动板带动启闭板摆动的抵推组件。

作为本发明的一种改进方案：所述抵推组件包括与螺旋轴同轴固定的传动锥齿轮I，所述传动锥齿轮I上啮合连接有传动锥齿轮II，传动锥齿轮II上同轴固定有转轮，转轮上偏心铰接有牵引杆，所述牵引杆远离转轮的一端铰接有滑动安装在输送筒体侧壁的传导架，传导架上固定有若干个与所述被动板一一抵接的主动板。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转移动组件包括与电机I的输出轴同轴固定的行走齿轮，所述收集筒外壁固定套接有与所述行走齿轮啮合的环向齿条。

作为本发明的一种改进方案：所述激振组件包括竖直滑动安装在收集筒上的环向架，环向架与筛筒外壁固定，所述环向架上固定有若干个环向均匀分布的三角块，所述机架底部固定有与相邻两个三角块插接适配的V字移动块，所述转向筒侧壁固定有延伸板，延伸板与环向架之间固定有伸缩弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述气动伸缩组件包括密封滑动套接在延伸管上的滑动套管，所述滑动套管与延伸管之间固定连接有牵引弹簧，所述喷气管与滑动套管连通，所述喷气管的顶部和侧壁分别安装有竖向喷头和侧向喷头，所述过渡转筒上通过旋转接头安装有进气管，所述承载架上安装有用于向进气管内注入脉冲气流的气泵。

作为本发明的一种改进方案：所述疏通组件包括竖直滑动安装在物料筒上方的升降架，升降架与物料筒之间固定有复位弹簧，所述升降架上固定有竖直滑动延伸至物料筒内并与落料孔对应的疏通插柱。

作为本发明的一种改进方案：所述疏通组件还包括固定在所述固定套管侧壁的抵推斜板，所述升降架上转动安装有与所述抵推斜板旋转对应的滚轮。

作为本发明的一种改进方案：所述承载架上安装有电机II，所述电机II的输出轴同轴固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上啮合连接有固定套接在所述中空转轴上的从动锥齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的分散下料组件能将物料筒内部的磷化渣进行输送到收集筒内部，借助中空转轴驱动粉碎刀具旋转对磷化渣进行旋转破碎实现细化效果，分散下料组件中的启闭板能进行摆动实现磷化渣从排料管分散下落，同时旋转移动组件能通过转向筒带动分散下料组件旋转，实现排料管位置的周向移动，使得磷化渣能更为分散的排放到收集筒内，大大提升了粉碎刀具对磷化渣的粉碎充分程度。

本发明的过渡转筒内部通入脉冲式的气流，使得滑动套管能带动喷气管相对延伸管往复伸缩，而同时借助侧向喷头喷出气流，使得喷气管能进行旋转，实现了竖向喷头位置的不断变化，即从喷气管向上喷出的气流能对筛筒上磷化渣进行顶推上移与粉碎刀具接触，使得磷化渣能得到反复破碎作用，磷化渣的细化效率得到显著提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中疏通组件和物料筒的连接示意图；

图3为本发明中激振组件和筛筒的连接示意图；

图4为本发明中转向筒的内部结构示意图；

图5为本发明图4在某一个视角下的示意图；

图6为本发明中分散下料组件的结构示意图；

图7为本发明图6在某一个视角下的示意图；

图8为本发明图7的局部结构爆炸视图；

图9为本发明中启动伸缩组件的局部爆炸视图。

图中：1-承载架、2-气泵、3-收集筒、4-电机II、5-主动锥齿轮、6-从动锥齿轮、7-中空转轴、8-转向筒、9-电机I、10-行走齿轮、11-V字移动块、12-三角块、13-机架、14-固定套管、15-环向齿条、16-抵推斜板、17-滚轮、18-升降架、19-疏通插柱、20-拨料板、21-落料孔、22-环向架、23-筛筒、24-延伸板、25-伸缩弹簧、26-物料筒、27-进气管、28-粉碎刀具、29-喷气管、30-滑动套管、31-输送筒体、32-转轮、33-启闭板、34-复位弹簧、35-传动锥齿轮II、36-传动锥齿轮I、37-牵引杆、38-传导架、39-主动板、40-被动板、41-排料管、42-螺旋轴、43-过渡转筒、44-延伸架、45-扭簧、46-竖向喷头、47-侧向喷头、48-牵引弹簧、49-延伸管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-9，一种磷化渣回收用细化装置，包括承载架1，承载架1上固定有收集筒3，收集筒3上转动安装有转向筒8，转向筒8上固定有物料筒26，承载架1上转动安装有贯穿物料筒26和转向筒8并延伸至收集筒3内的中空转轴7，转向筒8内固定有输送筒体31，输送筒体31通过贯穿物料筒26和转向筒8的落料孔21与输送筒体31连通，承载架1上固定有竖直延伸至物料筒26内的固定套管14，固定套管14侧壁固定有拨料板20，固定套管14与物料筒26之间安装有用于对落料孔21进行疏通的疏通组件，转向筒8上固定有机架13，机架13上安装有电机I9，输送筒体31上安装有由电机I9驱动的分散下料组件，收集筒3内安装有位于分散下料组件下方的筛筒23，收集筒3上安装有用于驱动筛筒23沿竖直方向振动的激振组件，中空转轴7的下端固定有位于筛筒23上方的粉碎刀具28，电机I9上驱动连接有旋转移动组件，旋转移动组件用于驱动转向筒8相对收集筒3旋转，中空转轴7的底部转动安装有过渡转筒43，过渡转筒43上连通安装有水平设置的延伸管49，延伸管49上安装有气动伸缩组件，气动伸缩组件上安装有喷气管29。

将要进行细化处理的磷化渣置于物料筒26内，磷化渣通过落料孔21进入到输送筒体31内部，借助分散下料组件将磷化渣投放到收集筒3内，而承载架1上安装有电机II4，电机II4的输出轴同轴固定有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5上啮合连接有固定套接在中空转轴7上的从动锥齿轮6，电机II4驱动主动锥齿轮5旋转，主动锥齿轮5驱动从动锥齿轮6转动，使得中空转轴7旋转合并驱动粉碎刀具28对下落的磷化渣进行旋转破碎细化。

具体地，分散下料组件包括转动安装在输送筒体31内的螺旋轴42，螺旋轴42与电机I9的输出轴同轴固定，输送筒体31底部安装有若干个延伸至收集筒3内的排料管41，排料管41的下端安装有启闭板33。分散下料组件还包括固定在排料管41上的延伸架44，启闭板33转动安装在延伸架44上，启闭板33与延伸架44之间固定有扭簧45，启闭板33的侧壁固定有被动板40，输送筒体31上安装有用于抵推被动板40带动启闭板33摆动的抵推组件。

其中，抵推组件包括与螺旋轴42同轴固定的传动锥齿轮I36，传动锥齿轮I36上啮合连接有传动锥齿轮II35，传动锥齿轮II35上同轴固定有转轮32，转轮32上偏心铰接有牵引杆37，牵引杆37远离转轮32的一端铰接有滑动安装在输送筒体31侧壁的传导架38，传导架38上固定有若干个与被动板40一一抵接的主动板39。

通过上述设置，电机I9能驱动螺旋轴42旋转，使得螺旋轴42驱动输送筒体31内的磷化渣进行线性输送，使得磷化渣能进入到多个排料管41内部，而与此同时，电机I9驱动传动锥齿轮I36旋转，传动锥齿轮I36驱动传动锥齿轮II35转动，传动锥齿轮II35驱动转轮32旋转，转轮32通过牵引杆37牵拉传导架38线性往复滑动，此时传导架38上安装的主动板39抵推被动板40摆动，实现了每个排料管41底部的启闭板33进行往复式摆动，进而实现了磷化渣能从多个排料管41间歇、分散排出，有效避免了磷化渣的集中下落，提升了磷化渣的分散程度，保证了粉碎刀具28对磷化渣进行充分粉碎细化，同时也避免了磷化渣集中下落对粉碎刀具28造成冲击损伤。

另外，本装置的旋转移动组件包括与电机I9的输出轴同轴固定的行走齿轮10，收集筒3外壁固定套接有与行走齿轮10啮合的环向齿条15。

在电机I9对分散下料组件进行驱动的过程中，电机I9驱动行走齿轮10旋转，行走齿轮10在环向齿条15的啮合作用下带动机架13和与机架13固定连接的转向筒8旋转，即分散下料组件能进行环向位置的自动移动，进而实现了磷化渣能更为分散的排放到收集筒3内，使得粉碎刀具28对磷化渣进行高效破碎。

实施例2

请参阅图1-9，在实施例1的基础上，另外，本装置的激振组件包括竖直滑动安装在收集筒3上的环向架22，环向架22与筛筒23外壁固定，环向架22上固定有若干个环向均匀分布的三角块12，机架13底部固定有与相邻两个三角块12插接适配的V字移动块11，转向筒8侧壁固定有延伸板24，延伸板24与环向架22之间固定有伸缩弹簧25。

本装置的机架13在进行旋转的过程中，其上安装的V字移动块11周向转动并与不同的三角块12进行抵接，此时在伸缩弹簧25的弹性作用下，使得环向架22能带动筛筒23沿着竖直方向振动，有效促进了筛筒23上充分细化的磷化渣能下落到收集筒3底部，同时磷化渣由于上下移动能受到粉碎刀具28的反复破碎。

本装置的气动伸缩组件包括密封滑动套接在延伸管49上的滑动套管30，滑动套管30与延伸管49之间固定连接有牵引弹簧48，喷气管29与滑动套管30连通，喷气管29固定在滑动套管30上，喷气管29的顶部和侧壁分别安装有竖向喷头46和侧向喷头47，过渡转筒43上通过旋转接头安装有进气管27，承载架1上安装有用于向进气管27内注入脉冲气流的气泵2。

本装置的气泵2所产生的脉冲式压力气流通过进气管27进行输送，气流进入到过渡转筒43内部，随后气流分流到两个延伸管49内部，压力气流沿着滑动套管30进入到喷气管29内，最终从竖向喷头46竖直向上喷出，实现对筛筒23上无法下落到收集筒3底部的磷化渣进行气流顶推作用，磷化渣竖直上移并与旋转的粉碎刀具28再次接触，实现了磷化渣的充分破碎细化。而由于进入到压力气流为脉冲式气流，使得在牵引弹簧48的弹性牵引作用下，滑动套管30相对延伸管49往复式滑动，使得喷气管29相对延伸管49进行往复式滑动，实现对筛筒23上不同位置的磷化渣进行气动顶推效果，进一步提升了磷化渣的细化充分程度。

与此同时，进入到喷气管29内部的压力气流一部分通过侧向喷头47排出，使得在气流的反推力施加在喷气管29上，此时喷气管29带动滑动套管30、延伸管49和过渡转筒43旋转，实现了竖向喷头46位置的周向变化，起到对磷化渣的全面鼓吹效果，保证了磷化渣的充分破碎，同时促进了筛筒23的网孔畅通。

另外，本装置的疏通组件包括竖直滑动安装在物料筒26上方的升降架18，升降架18与物料筒26之间固定有复位弹簧34，升降架18上固定有竖直滑动延伸至物料筒26内并与落料孔21对应的疏通插柱19。疏通组件还包括固定在固定套管14侧壁的抵推斜板16，升降架18上转动安装有与抵推斜板16旋转对应的滚轮17。

基于疏通组件的上述结构设置，在转向筒8旋转时，转向筒8带动物料筒26相对固定套管14旋转，此时拨料板20能对物料筒26内部的磷化渣进行拨料，使得磷化渣能移动到落料孔21内，促进磷化渣下落到输送筒体31内，而在此过程中，拨料板20划过落料孔21，升降架18上的滚轮17与抵推斜板16对应并抵接滑动，此时升降架18竖直下移并带动疏通插柱19下移伸入到落料孔21内，实现对落料孔21的间歇疏通作用，避免磷化渣堵塞落料孔21，有效提升了磷化渣下料的顺畅度。

综上所述，本发明通过设置的分散下料组件能将物料筒26内部的磷化渣进行输送到收集筒3内部，借助中空转轴7驱动粉碎刀具28旋转对磷化渣进行旋转破碎实现细化效果，分散下料组件中的启闭板33能进行摆动实现磷化渣从排料管41分散下落，同时旋转移动组件能通过转向筒8带动分散下料组件旋转，实现排料管41位置的周向移动，使得磷化渣能更为分散的排放到收集筒3内，大大提升了粉碎刀具28对磷化渣的粉碎充分程度。本发明的过渡转筒43内部通入脉冲式的气流，使得滑动套管30能带动喷气管29相对延伸管49往复伸缩，而同时借助侧向喷头47喷出气流，使得喷气管29能进行旋转，实现了竖向喷头46位置的不断变化，即从喷气管29向上喷出的气流能对筛筒23上磷化渣进行顶推上移与粉碎刀具28接触，使得磷化渣能得到反复破碎作用，磷化渣的细化效率得到显著提升。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案发明的保护范围应以所附权利要求为准。