擦拭装置及轧制设备

技术领域

本公开涉及擦拭装置及轧制设备。

背景技术

在用于轧制金属的带状板的轧制设备中，一边向轧制辊供给液体的冷却剂一边进行轧制。若在轧制后的带状板的表面残留冷却剂，则可能成为品质上的问题。因此，提出了用于从带状板的表面去除冷却剂等液体的擦拭装置。

在专利文献1及2中分别记载了包括静止型(接触式)的擦拭器的擦拭装置，该擦拭器在比用于轧制金属的带状板的轧制辊靠下游侧的位置，以沿与带状板的搬运方向正交的方向延伸并且与带状板的表面接触的方式设置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平1-130808号公报

专利文献2：日本特开2019-25532号公报

发明内容

发明要解决的课题

静止型(接触式)的擦拭器与辊式的擦拭器相比，具有如下优点：通过擦拭器而从带状板的表面去除的冷却剂等液体不易向周围飞散，或者由于擦拭器与带状板的接触在板宽方向上容易变得均等，因此不易出现擦拭的不均等。

另一方面，在静止型的擦拭器中，容易产生因与带状板的摩擦而导致的磨损。因此，静止型的擦拭器的更换频率一般较高。另外，有时因擦拭器的磨损以及因轧制操作引起的轧制辊、带状板的磨损而产生磨屑，该磨屑夹在擦拭器与带状板(轧制材)之间而成为块，有时会损伤带状板的表面。另外，为了抑制因摩擦引起的发热、磨损，通常将擦拭器与带状板的接触面积设定得较窄，但因此，在由较硬的材料形成的擦拭器等的情况下，高的表面压力作用于擦拭器与带状板的接触部，从而擦拭器的表面变形而产生凹凸。于是，擦拭器与带状板局部地接触，由此，有时会因局部地作用更高的表面压力而损伤带状板的表面。

鉴于上述的情况，本发明的至少一实施方式的目的在于，提供不易损伤金属带状板的表面且能够减少擦拭构件的更换频率的擦拭装置及轧制设备。

用于解决课题的方案

本发明的至少一实施方式的擦拭装置是用于从被搬运的金属的带状板的表面去除液体的擦拭装置，其中，

所述擦拭装置具备擦拭构件，该擦拭构件具有设置为能够与所述带状板的表面接触的平坦面，

所述擦拭构件由石墨纤维强化树脂复合材料形成。

另外，本发明的至少一实施方式的轧制装置具备：

轧制辊，其用于轧制金属的带状板；以及

上述的擦拭装置，其在所述带状板的搬运方向上设置于所述轧制辊的下游侧。

发明效果

根据本发明的至少一实施方式，能够提供不易损伤金属带状板的表面且能够减少擦拭构件的更换频率的擦拭装置及轧制设备。

附图说明

图1是具备一实施方式的擦拭装置的轧制设备的概要图。

图2是俯视观察图1所示的轧制设备中的擦拭装置的概要图。

图3是一实施方式的擦拭装置的第一擦拭器的概要图。

图4是一实施方式的擦拭装置的第一擦拭器的概要图。

图5是一实施方式的擦拭装置的第一擦拭器的概要图。

图6是一实施方式的擦拭装置的第一擦拭器及橡胶擦拭器的概要图。

图7是一实施方式的擦拭装置的无纺布擦拭器的概要图。

图8是一实施方式的擦拭装置的第二擦拭器的概要图。

图9是一实施方式的擦拭装置的第二擦拭器的概要图。

图10是典型的静止型擦拭器的概要剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的几个实施方式进行说明。其中，作为实施方式所记载的或附图中所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等并不旨在将本发明的范围限定于此，而只不过是说明例。

图1是具备几个实施方式的擦拭装置的轧制设备的概要图。图2是俯视观察图1所示的轧制设备中的擦拭装置的概要图。

如图1所示，一实施方式的轧制设备1具备：轧制机4，其包括用于轧制金属(钢等)的带状板S的轧制辊2；以及擦拭装置10，其在带状板S的搬运方向上设置于轧制辊2的下游侧。如图1所示，轧制设备1可以具备用于卷取由轧制辊2轧制后的带状板S的卷取装置8，也可以具备设置于轧制辊2与卷取装置8之间且用于将带状板S向轧制辊2引导的引导辊6。擦拭装置10也可以在带状板S的搬运方向上设置于轧制辊2与卷取装置8之间。

在轧制机4中，一边向轧制辊2供给液体的冷却剂一边进行轧制。因此，在通过了轧制辊2的带状板S的表面附着有冷却剂。擦拭装置10是用于通过从带状板S的表面擦拭冷却剂等液体而去除的擦拭装置。

在几个实施方式中，擦拭装置10具备擦拭构件12，该擦拭构件12具有被设置为能够与带状板S的表面接触的平坦面14。擦拭构件12由石墨纤维强化树脂复合材料形成。

在图1及图2所示的例示性实施方式中，擦拭装置10具备分别包括上述的擦拭构件12的第一擦拭器20及第二擦拭器22。构成第一擦拭器20的擦拭构件12具有被设置为能够与带状板S的轧制面Sa、Sb接触的平坦面14。构成第二擦拭器22的擦拭构件12具有被设置为能够与带状板S的板宽方向的端面Se接触的平坦面14。需要说明的是，在几个实施方式中，擦拭装置10也可以仅具备第一擦拭器20和第二擦拭器22中的一方。

需要说明的是，带状板S的轧制面Sa、Sb是指带状板S的表面中的由轧制辊2轧制的面或由轧制辊2轧制后的面(与轧制辊2的外周面接触的面)。另外，带状板S的板宽方向的端面Se是指在带状板S的表面中的在带状板S的板宽方向的两端部将带状板S的一对轧制面Sa、Sb(上侧的轧制面Sa及下侧的轧制面Sb)相互连接的面。

擦拭装置10也可以具备按压部，该按压部构成为将擦拭构件12朝向带状板S的表面推压。通过利用按压部将擦拭构件12向带状板S推压，能够使擦拭构件12的平坦面14与带状板S的表面接触。按压部例如也可以包括液压缸或气压缸、或弹簧等弹性构件。

在静止型(接触式)擦拭器中，因与带状板的摩擦引起的热、磨损大多显著，这样的擦拭器的更换频率一般较高。另外，在以往的静止型(接触式)擦拭器中，为了减少因与带状板的摩擦引起的热、磨损，通常将擦拭器与带状板的接触面积设定得较窄。例如，在典型的静止型擦拭器中，如图10所示，在使截面为矩形的擦拭器100的角部102与带状板S的表面接触的状态下进行擦拭。需要说明的是，图10是典型的静止型擦拭器100的概要剖视图。在该情况下，在擦拭器100的上游侧与擦拭器100相邻的狭窄的区域104(擦拭器100与带状板S之间的区域)滞留有擦拭器100的磨屑、混入于冷却剂110的因轧制辊、带状板的磨损而产生的金属粉等异物112，并成为块。有时会因这样的异物112而损伤带状板S的表面。或者，在由较硬的材料形成的擦拭器等的情况下，通过按压部等将擦拭器100向带状板S推压，从而在擦拭器100的与带状板S的接触部(角部102)作用有较高的表面压力，擦拭器100的表面(角部102)发生变形而会产生凹凸。于是，擦拭器100的角部102与带状板S局部地接触，由此，有时会因局部地作用有更高的表面压力而损伤带状板S的表面。

在上述的实施方式中，由具有自润滑性且与金属材料之间的摩擦系数较小的石墨纤维强化树脂复合材料形成擦拭构件12(构成第一擦拭器20及第二擦拭器22的构件)，因此难以产生因擦拭构件12与带状板S的摩擦引起的热、磨损。因此，能够减少擦拭构件12的更换频率，并且难以产生因擦拭构件12的磨损引起的磨屑，因此能够抑制因磨屑而在带状板S的表面产生损伤。另外，在上述的实施方式中，难以产生因擦拭构件12与带状板S的摩擦引起的热、磨损，因此能够使擦拭构件12的比较宽的平坦面14与带状板S的表面(轧制面Sa、Sb或端面Se)接触。这样，通过使擦拭构件12的比较宽的平坦面14与带状板S的表面接触，从而在擦拭构件12向带状板S的表面推压的状态下，局部的力难以作用于擦拭构件12与带状板S的表面的接触部，因此，难以在擦拭构件的表面形成凹凸。因此，能够抑制擦拭构件12的表面与带状板S的局部的接触，从而能够抑制因通过这样的局部的接触而可能产生的局部的表面压力而在带状板S的表面产生损伤。因此，根据上述的实施方式，在金属的带状板S的表面的擦拭时不易损伤带状板S的表面，并且能够减少擦拭构件12的更换频率。

作为擦拭构件12的材料的石墨纤维强化树脂复合材料也可以包括石墨纤维强化聚酰亚胺树脂复合材料(PGFC：polyimide graphite fiber reinforced composite)。

在该情况下，作为形成擦拭构件12的石墨纤维强化树脂复合材料，使用包含具有自润滑性的石墨纤维强化聚酰亚胺树脂复合材料的材料，因此能够有效地抑制因擦拭构件12与带状板S的摩擦引起的热、磨损。因此，在带状板S的表面的擦拭时不易损伤带状板S的表面，并且能够减少擦拭构件12的更换频率。

图3～图5是一实施方式的擦拭装置10的第一擦拭器20的概要图。其中，图3及图5是示出与带状板S的板宽方向正交的第一擦拭器20的截面的图，图4是第一擦拭器20的俯视图。图6是一实施方式的擦拭装置10的第一擦拭器20及橡胶擦拭器24的概要图，图7是一实施方式的擦拭装置10的无纺布擦拭器26的概要图。图8及图9是一实施方式的擦拭装置10的第二擦拭器22的概要剖视图。需要说明的是，图8及图9是示出在带状板S的搬运方向上相互不同的位置处的第二擦拭器22的截面的图。

在几个实施方式中，如图1、图3及图6所示，第一擦拭器20也可以包括一对擦拭构件12，该一对擦拭构件12具有被设置为与带状板S的上侧的轧制面Sa及下侧的轧制面Sb分别接触的平坦面14。

在几个实施方式中，例如如图3及图6所示，第一擦拭器20也可以包括保持擦拭构件12的保持构件30。上述的按压部也可以经由保持构件30而使推压力(将擦拭构件12向带状板S推压的力)F1、F2作用于擦拭构件12。

图1～图6所示的第一擦拭器20的擦拭构件12设置为沿着带状板S的板宽方向延伸。

这样，由于第一擦拭器20的擦拭构件12沿着带状板S的板宽方向延伸，因此能够通过该第一擦拭器20有效地去除沿着带状板S的长度方向(搬运方向)被搬运的带状板S的轧制面Sa、Sb上的液体。

在几个实施方式中，例如如图4所示，第一擦拭器20的擦拭构件12设置为沿相对于带状板S的板宽方向倾斜的方向延伸。

在上述的实施方式中，由于第一擦拭器20的擦拭构件12沿相对于板宽方向倾斜的方向延伸，因此通过擦拭构件12从带状板S的表面去除的液体不易滞留在擦拭构件12的上游侧，从而易于沿着擦拭构件12而朝向板宽方向的侧方排出。因此，能够促进液体所包含的异物(混入冷却剂的固体物(因轧制辊、带状板的磨损而产生的金属粉等、擦拭构件的磨屑等))的排出，能够更有效地抑制因异物在带状板S的表面产生损伤。

需要说明的是，如上述的实施方式那样，通过使擦拭构件12相对于板宽方向倾斜地配置，与将擦拭构件12配置为沿板宽方向延伸的情况相比，擦拭构件12与带状板S的接触面积增大。关于这一点，由于构成第一擦拭器20的擦拭构件12由石墨纤维强化树脂复合材料(具有自润滑性，且与金属材料之间的摩擦系数小的材料)形成，因此即使使擦拭构件12与带状板S的接触面积增大，也能够有效地抑制因擦拭构件12与带状板S的摩擦而产生的热、磨损。因此，如上述的实施方式那样，能够将第一擦拭器20的擦拭构件12设置为沿相对于带状板S的板宽方向倾斜的方向延伸。

在上述的实施方式中，第一擦拭器20的擦拭构件12的延伸方向(由图4中的直线L1所示)相对于板宽方向(由图4中的直线L0所示)的倾斜角度θ(参照图4)例如可以为1度以上且45度以下，也可以更优选为3度以上且10度以下。由于上述的倾斜角度θ为1度以上或3度以上，因此能够使滞留于擦拭构件12的上游侧的液体沿着擦拭构件12朝向板宽方向的侧方有效地排出。另外，由于上述的倾斜角度θ为45度以下或10度以下，因此擦拭构件12的长度不易变得过大，因此能够抑制擦拭装置10的大型化。

在几个实施方式中，例如如图5所示，第一擦拭器20的擦拭构件12具有在带状板S的搬运方向上的平坦面14的上游侧端与该平坦面14连接的上游侧面15。并且，在与带状板S的板宽方向正交的截面内，平坦面14与上游侧面15之间的角度φ1大于0度且小于90度。

在上述的实施方式中，在与板宽方向正交的截面内，擦拭构件12的平坦面14与上游侧面15之间的角度φ1大于0度且小于90度。即，在上述的截面内，擦拭构件12的上游侧面15与带状板S的轧制面(在图5中为轧制面Sa)中的比擦拭构件12靠上游侧的部分之间的角度φ2(参照图5)为钝角。因此，与角度φ2为90度以下的情况相比，容易从擦拭构件12的上游侧面15与带状板S的轧制面之间的区域排出液体及该液体所包含的异物(混入冷却剂的固体物(因轧制辊、带状板的磨损而产生的金属粉等、擦拭构件12的磨屑等))。因此，能够促进从上述的区域排出液体及异物，能够更有效地抑制因异物在带状板表面产生损伤。

需要说明的是，在图3所示的实施方式中，上述的角度φ1及角度φ2约为90度。

如图1及图2所示，擦拭装置10也可以具备橡胶擦拭器24，该橡胶擦拭器24设置于带状板S的搬运方向上的第一擦拭器20的下游侧。如图6所示，橡胶擦拭器24也可以包括沿着带状板S的板宽方向延伸的橡胶管25和用于保持橡胶管25的保持构件32。橡胶管25被设置为能够与带状板S的轧制面Sa和/或Sb接触。需要说明的是，如图6所示，保持第一擦拭器20的擦拭构件12的保持构件30和用于保持橡胶擦拭器24的橡胶管25的保持构件32也可以一体地形成。

根据上述的结构，由于在第一擦拭器20的下游侧设置有包括能够与轧制面Sa、Sb接触的橡胶制构件(橡胶管25)的橡胶擦拭器24，因此能够利用橡胶擦拭器24去除在第一擦拭器20中未从带状板S的轧制面Sa、Sb完全去除的液体。因此，能够更可靠地从带状板S的轧制面Sa、Sb去除液体。

需要说明的是，由于设置于第一擦拭器20的下游侧的橡胶擦拭器24具有进行辅助性的擦拭的作用，因此作用于橡胶擦拭器24的推压力(将橡胶管25向带状板S推压的力)较小即可。因此，能够抑制橡胶擦拭器24因与带状板S的摩擦而引起的磨损。

如图1及图2所示，擦拭装置10也可以具备无纺布擦拭器26，该无纺布擦拭器26设置于带状板S的搬运方向上的第一擦拭器20的下游侧。需要说明的是，如图1及图2所示，无纺布擦拭器26也可以设置于带状板S的搬运方向上的橡胶擦拭器24的下游侧。

如图7所示，无纺布擦拭器26包括：芯部36，其沿着带状板S的板宽方向延伸；以及无纺布34，其安装于芯部36的周围，并且设置为能够与带状板S的轧制面(在图7中为轧制面Sa)接触。如图7所示，无纺布擦拭器26也可以包括用于保持芯部36的保持构件42。在图7所示的例示性实施方式中，芯部36与经由弹簧46连接于保持构件42的卡合构件40卡合。另外，在图7所示的例示性实施方式中，基于按压部的推压力(将芯部36及无纺布34朝向带状板S推压的力)经由保持构件42及弹簧46作用于芯部36及无纺布34。

在上述的实施方式中，由于在第一擦拭器20的下游侧设置有包括安装于芯部36的周围的无纺布34的无纺布擦拭器26，因此能够利用无纺布擦拭器26去除在第一擦拭器20中未从带状板S的轧制面Sa、Sb完全去除的液体。因此，能够更可靠地从带状板S的轧制面Sa、Sb去除液体。

在几个实施方式中，芯部36中的在带状板S的板厚方向上与无纺布34相邻的部分38(参照图7)也可以由石墨纤维强化树脂复合材料形成。石墨纤维强化树脂复合材料也可以包括石墨纤维强化聚酰亚胺树脂复合材料(PGFC：polyimide graphite fiberreinforced composite)。

根据上述的实施方式，安装无纺布34的芯部36中的在带状板S的板厚方向上与无纺布34相邻的部分38由石墨纤维强化树脂复合材料形成。因此，即使假设在由于与带状板S的摩擦等而无纺布34破损使芯部36露出的情况下，也由于芯部36中的由石墨纤维强化树脂复合材料形成的部分38与带状板S接触，因此难以对带状板S造成损伤。因此，即使在使用无纺布擦拭器26的情况下，也能够有效地抑制对带状板S的表面造成损伤的情况。

需要说明的是，用于保持芯部36的保持构件42中的包括与带状板S对置的面的部分44(参照图7)也可以由石墨纤维强化树脂复合材料形成。在该情况下，即使在保持构件42与带状板S接触的情况下，也难以对带状板S造成损伤，因此能够有效地抑制对带状板S的表面造成损伤。

如图8及图9所示，第二擦拭器22具有能够与带状板S的板宽方向的端面Se接触的擦拭构件12。第二擦拭器22具有沿着带状板S的板厚方向延伸的平板部50，第二擦拭器22的擦拭构件12经由弹簧56(第一弹性构件；参照图8)被支承于平板部50。弹簧56相当于按压部，来自按压部(弹簧56)的推压力F3(将擦拭构件12向端面Se推压的力)被施加于擦拭构件12。在仅对带状板S的板宽大致恒定的带状板S进行处理的设备的情况下，所述平板部50也可以是被固定而不动的状态。但是，大部分的设备需要对各种板宽的带状板S进行处理，因此优选设置能够使所述平板部50沿带状板S的板宽方向滑动移动的搬运装置(未图示)。

如图8及图9所示，第二擦拭器22也可以具备夹持部51，该夹持部51被支承于平板部50，并且构成为从板厚方向夹持带状板S。图8及图9所示的夹持部51包括在板厚方向上的带状板S的两侧(带状板S的上侧及下侧)设置的一对夹持构件52、52。在一对夹持构件52、52之间设置有弹簧58(第二弹性构件；参照图9)，该弹簧58用于相对于一对夹持构件52、52施加使该一对夹持构件彼此分离的方向的作用力。另外，设置有致动器(未图示)，该致动器相对于一对夹持构件52、52施加与弹簧58的作用力相反方向的力F4、F5。

一对夹持构件52、52中的面向带状板S的部分54也可以由石墨纤维强化树脂复合材料形成。

如上所述，根据设置有具有能够与带状板S的板宽方向的端面Se接触的平坦面14的第二擦拭器22的结构，能够有效地去除附着于带状板S的板宽方向的端面Se的冷却剂等液体。另外，擦拭构件12由具有自润滑性且与金属材料之间的摩擦系数小的石墨纤维强化树脂复合材料形成，因此在带状板S的端面Se的擦拭时不易损伤该端面Se，并且能够减少擦拭构件12的更换频率。

另外，在上述的实施方式中，通过弹簧56(第一弹性构件)将擦拭构件12朝向带状板S的端面Se推压，因此即使在带状板S由于带状板S的蛇行等而在板宽方向上移动的情况下，也能够使擦拭构件12追随带状板S的移动，维持擦拭构件12与带状板S的端面Se接触的状态。因此，能够更可靠地去除附着于带状板S的板宽方向的端面Se的液体。

另外，在上述的实施方式中，通过利用支承于平板部50的夹持部51从板厚方向夹持带状板，由此能够使擦拭构件12相对于带状板S的姿态稳定。由此，容易维持擦拭构件12与带状板S的端面Se接触的状态，因此能够更可靠地去除附着于带状板S的板宽方向的端面Se的液体。

另外，在上述的实施方式中，使致动器动作，将比弹簧58(第二弹性构件)的作用力大的力施加于夹持构件52、52，由此能够利用夹持部51从板厚方向夹持带状板S。另外，通过使致动器动作而使由致动器向夹持构件52、52施加的力比弹簧58(第二弹性构件)的作用力小，从而能够解除夹持部51对带状板S的夹持。

在几个实施方式中，例如如图1及图2所示，第二擦拭器22在带状板S的搬运方向上设置于第一擦拭器20的下游侧。

根据上述的实施方式，在用于对带状板S的轧制面Sa、Sb进行擦拭的第一擦拭器20的下游侧设置有用于对带状板S的板宽方向的端面Se进行擦拭的第二擦拭器22，因此能够通过第二擦拭器22有效地去除由第一擦拭器20从带状板S的轧制面Sa、Sb向侧方排出而附着于带状板S的端面Se的冷却剂等液体。

以下，针对几个实施方式的擦拭装置及轧制设备记载概要。

(1)本发明的至少一实施方式的擦拭装置(10)是用于从被搬运的金属的带状板(S)的表面去除液体的擦拭装置，其中，

所述擦拭装置具备擦拭构件(12)，该擦拭构件(12)具有设置为能够与所述带状板的表面接触的平坦面(14)，

所述擦拭构件由石墨纤维强化树脂复合材料形成。

在上述(1)的结构中，由具有自润滑性且与金属材料之间的摩擦系数小的石墨纤维强化树脂复合材料形成擦拭构件，因此不易产生由擦拭构件与带状板的摩擦引起的热、磨损。因此，能够减少擦拭构件的更换频率，并且不易产生由擦拭构件的磨损引起的磨屑，因此能够抑制因磨屑而在带状板表面产生损伤。另外，在上述(1)的结构中，不易产生因擦拭构件与带状板的摩擦引起的热、磨损，因此能够使擦拭构件的比较宽的平坦面与带状板的表面接触。这样，通过使擦拭构件的比较宽的平坦面与带状板的表面接触，从而在擦拭构件向带状板的表面推压的状态下，局部的力不易作用于擦拭构件与带状板表面的接触部，因此，不易在擦拭构件的表面形成凹凸。因此，能够抑制擦拭构件的表面与带状板的局部的接触，能够抑制因通过这样的局部的接触而可能产生的局部的表面压力而在带状板的表面产生损伤。因此，根据上述(1)的结构，在金属带状板的表面的擦拭时不易损伤带状板的表面，并且能够减少擦拭构件的更换频率。

(2)在几个实施方式中，在上述(1)的结构的基础上，

所述擦拭装置具备第一擦拭器(20)，该第一擦拭器(20)包括所述擦拭构件，所述擦拭构件具有设置为能够与所述带状板的轧制面(Sa、Sb)接触的所述平坦面。

在上述(2)的结构中，构成第一擦拭器的擦拭构件具有设置为能够与金属的带状板的轧制面接触的平坦面。因此，根据上述(2)的结构，能够得到在金属带状板的轧制面的擦拭时不易损伤带状板的轧制面、且能够减少擦拭构件的更换频率的擦拭装置。

需要说明的是，在本说明书中，将带状板的表面中的由轧制辊轧制的面或由轧制辊轧制后的面(与轧制辊的外周面接触的面)称为轧制面。

(3)在几个实施方式中，在上述(2)的结构的基础上，

所述第一擦拭器的所述擦拭构件沿着所述带状板的板宽方向延伸。

根据上述(3)的结构，由于第一擦拭器的擦拭构件沿着带状板的板宽方向延伸，因此能够通过该第一擦拭器有效地去除沿着带状板的长度方向(搬运方向)搬运的带状板的轧制面上的液体。

(4)在几个实施方式中，在上述(2)或(3)的结构的基础上，

所述第一擦拭器的所述擦拭构件沿相对于所述带状板的板宽方向倾斜的方向延伸。

在上述(4)的结构中，由于第一擦拭器的擦拭构件沿相对于板宽方向倾斜的方向延伸，因此通过擦拭构件从带状板的表面去除的液体及该液体所包含的异物不易滞留于擦拭构件的上游侧，容易沿着擦拭构件朝向带状板的侧方排出。因此，根据上述(4)的结构，能够促进液体所包含的异物(混入冷却剂的固体物(因轧制辊、带状板的磨损而产生的金属粉等、擦拭构件的磨屑等))的排出，能够更有效地抑制因异物而在带状板表面产生损伤。

需要说明的是，如上述(4)的结构那样，通过使擦拭构件相对于板宽方向倾斜地配置，从而与将擦拭构件配置为沿板宽方向延伸的情况相比，擦拭构件与带状板的接触面积增大。关于这一点，由于如上述(1)所述那样擦拭构件由石墨纤维强化树脂复合材料(具有自润滑性，与金属材料之间的摩擦系数小的材料)形成，因此即使使擦拭构件与带状板的接触面积增大，也能够有效地抑制因擦拭构件与带状板的摩擦而产生的热、磨损。因此，能够实现上述(4)的结构。

(5)在几个实施方式中，在上述(2)至(4)中任一结构的基础上，

所述擦拭构件具有上游侧面(15)，该上游侧面(15)在所述带状板的搬运方向上的所述平坦面的上游侧端与所述平坦面连接，

在与所述带状板的板宽方向正交的截面内，所述平坦面与所述上游侧面之间的角度(θ)大于0度且小于90度。

根据上述(5)的结构，在与板宽方向正交的截面内，擦拭构件的平坦面与上游侧面之间的角度(以下，角度φ1)大于0度且小于90度。即，在上述的截面内，擦拭构件的上游侧面与带状板的轧制面中的比擦拭构件靠上游侧的部分之间的角度(以下，角度φ2)为钝角。因此，与角度φ2为90度以下的情况相比，液体容易从擦拭构件的上游侧面与带状板的轧制面之间的区域排出。因此，能够促进液体所包含的异物(冷却剂所包含的因轧制辊、带状板的磨损而产生的金属粉、擦拭构件的磨屑等固体物)的排出，能够更有效地抑制因异物而在带状板表面产生损伤。

(6)在几个实施方式中，在上述(2)至(5)中任一结构的基础上，

所述擦拭装置具备橡胶擦拭器(24)，该橡胶擦拭器(24)设置于所述带状板的搬运方向上的所述第一擦拭器的下游侧，且包括能够与所述带状板的所述轧制面接触的橡胶制构件。

根据上述(6)的结构，由于在第一擦拭器的下游侧设置有包括能够与轧制面接触的橡胶制构件的橡胶擦拭器，因此能够利用橡胶擦拭器去除在第一擦拭器中未从带状板的轧制面完全去除的液体。因此，能够更可靠地从带状板的轧制面去除液体。

(7)在几个实施方式中，在上述(2)至(6)中任一结构的基础上，

所述擦拭装置具备无纺布擦拭器(26)，该无纺布擦拭器(26)设置于所述带状板的搬运方向上的所述第一擦拭器的下游侧，

所述无纺布擦拭器包括：芯部(36)，其沿着所述带状板的板宽方向延伸；以及无纺布(34)，其安装于所述芯部的周围，并且设置为能够与所述带状板的所述轧制面接触。

根据上述(7)的结构，由于在第一擦拭器的下游侧设置有安装于芯部的周围的包含无纺布的无纺布擦拭器，因此能够利用无纺布擦拭器去除在第一擦拭器中未从带状板的轧制面完全去除的液体。因此，能够更可靠地从带状板的轧制面去除液体。

(8)在几个实施方式中，在上述(7)的结构的基础上，

所述芯部中的在所述带状板的板厚方向上与所述无纺布相邻的部分(38)由石墨纤维强化树脂复合材料形成。

根据上述(8)的结构，安装无纺布的芯部中的在带状板的板厚方向上与无纺布相邻的部分由石墨纤维强化树脂复合材料形成。因此，即使假设在无纺布破损而使芯部露出的情况下，也由于芯部中的由石墨纤维强化树脂复合材料形成的部分与带状板接触，因此难以对带状板造成损伤。因此，即使在使用无纺布擦拭器的情况下，也能够有效地抑制对带状板的表面造成损伤。

(9)在几个实施方式中，在上述(1)至(8)中任一结构的基础上，

所述擦拭装置具备第二擦拭器(22)，该第二擦拭器(22)包括所述擦拭构件，所述擦拭构件具有设置为能够与所述带状板的板宽方向的端面(Se)接触的所述平坦面。

在上述(9)的结构中，由于设置了具有能够与带状板的板宽方向的端面接触的平坦面的第二擦拭器，因此能够有效地去除附着于带状板的板宽方向的端面的液体。另外，根据上述(9)的结构，能够得到在金属带状板的板宽方向的端面的擦拭时不易损伤该端面、且能够减少擦拭构件的更换频率的擦拭装置。

(10)在几个实施方式中，在上述(9)的结构的基础上，

所述擦拭装置具备第一擦拭器，该第一擦拭器包括所述擦拭构件，所述擦拭构件具有与所述带状板的轧制面对置的所述平坦面，

所述第二擦拭器在所述带状板的搬运方向上设置于所述第一擦拭器的下游侧。

根据上述(10)的结构，由于在用于对带状板的轧制面进行擦拭的第一擦拭器的下游侧设置有用于对带状板的板宽方向的端面进行擦拭的第二擦拭器，因此能够通过第二擦拭器有效地去除由第一擦拭器从带状板的轧制面向侧方排出而附着于带状板的端面的液体。

(11)在几个实施方式中，在上述(1)至(10)中任一结构的基础上，

所述擦拭装置具备按压部，该按压部构成为将所述擦拭构件朝向所述带状板的表面推压。

根据上述(11)的结构，通过按压部将擦拭构件朝向带状板的表面推压，因此能够使擦拭构件与带状板的表面可靠地接触。由此，能够有效地去除带状板的表面上的液体。

(12)在几个实施方式中，在上述(1)至(11)中任一结构的基础上，

所述石墨纤维强化树脂复合材料包含石墨纤维强化聚酰亚胺树脂复合材料。

根据上述(12)的结构，使用包含石墨纤维强化聚酰亚胺树脂复合材料的材料来作为形成擦拭构件的石墨纤维强化树脂复合材料，因此能够有效地抑制因擦拭构件与带状板的摩擦引起的热、磨损。因此，根据上述(12)的结构，在金属带状板的表面的擦拭时不易损伤带状板的表面，并且能够减少擦拭构件的更换频率。

(13)本发明的至少一实施方式的轧制设备(1)具备：

轧制辊(2)，其用于轧制金属的带状板(S)；以及

上述(1)至(12)中任一项所述的擦拭装置(10)，其在所述带状板的搬运方向上设置于所述轧制辊的下游侧。

在上述(13)的结构中，由具有自润滑性且与金属材料之间的摩擦系数小的石墨纤维强化树脂复合材料形成擦拭构件，因此不易产生因擦拭构件与带状板的摩擦引起的热、磨损。因此，能够减少擦拭构件的更换频率，并且不易产生因擦拭构件的磨损引起的磨屑，因此能够抑制因磨屑而在带状板表面产生损伤。另外，在上述(13)的结构中，不易产生因擦拭构件与带状板的摩擦引起的热、磨损，因此能够使擦拭构件的比较宽的平坦面与带状板的表面接触。这样，通过使擦拭构件的比较宽的平坦面与带状板的表面接触，从而在将擦拭构件向带状板的表面推压的状态下，局部的力不易作用于擦拭构件与带状板表面的接触部，因此，不易在擦拭构件的表面产生凹凸。因此，能够抑制擦拭构件的表面与带状板的局部的接触，能够抑制因通过这样的局部的接触而可能产生的局部的表面压力而在带状板的表面产生损伤。因此，根据上述(13)的结构，在金属带状板的表面的擦拭时不易损伤带状板的表面，并且能够减少擦拭构件的更换频率。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述的实施方式，也包括对上述的实施方式施加了变形的方式、将这些方式适当组合的方式。

在本说明书中，“在某一方向上”、“沿着某一方向”、“平行”、“正交”、“中心”、“同心”或者“同轴”等表示相对或绝对的配置的表述不仅表示严格意义上这样的配置，还表示具有公差、或者可得到相同功能的程度的角度、距离而相对位移了的状态。

例如，“相同”、“相等”以及“均质”等表示事物相等的状态的表述不仅表示严格相等的状态，也表示存在公差、或者可得到相同功能的程度的差异的状态。

另外，在本说明书中，四边形状、圆筒形状等表示形状的表述不仅表示几何学上严格意义的四边形状、圆筒形状等形状，也表示在可得到相同效果的范围内包含凹凸部、倒角部等的形状。

另外，在本说明书中，“具备”、“含有”或“具有”一个构成要素这样的表述不是将其他构成要素的存在排除在外的排他性表述。

附图标记说明：

1 轧制设备

2 轧制辊

4 轧制机

6 引导辊

8 卷取装置

10 擦拭装置

12 擦拭构件

14 平坦面

15 上游侧面

20 第一擦拭器

22 第二擦拭器

24 橡胶擦拭器

25 橡胶管

26 无纺布擦拭器

30 保持构件

32 保持构件

34 无纺布

36 芯部

38 部分

40 卡合构件

42 保持构件

44 部分

46 弹簧

50 平板部

51 夹持部

52 夹持构件

54 部分

56 弹簧

58 弹簧

100 擦拭器

102 角部

104 区域

S 带状板

Sa 轧制面

Sb 轧制面

Se 端面。