一种木薯专用粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种木薯专用粉碎机。

背景技术

木薯，也称为树薯、木番薯，是热区第三大粮食作物，被称为“淀粉之王”。加工时，通常对木薯进行粉碎处理，以增大表面积，使得木薯更好地与溶剂接触，提高木薯中淀粉的提取率，同时更充分地利用木薯中的淀粉和其他营养成分，提高木薯的利用率。

木薯加工时通常采用锤片式粉碎机进行粉碎工作，锤片式粉碎机内柱套包括圆孔筛网以及锤片组件，粉碎时锤片组件以及圆孔筛网相互配合对木薯进行粉碎，粉碎后的木薯碎屑被圆孔筛网筛选后排出。

但是，木薯块比较粗大，并且具有一定的硬度，粉碎时，锤片组件经过圆孔筛网时锤击在木薯块上，此时木薯块容易打破圆孔筛网，需要时常维护。

发明内容

为了降低粉碎过程中打破筛网的可能，本申请提供一种木薯专用粉碎机。

本申请提供一种木薯专用粉碎机，采用如下的技术方案：

一种木薯专用粉碎机，包括

机体，内部形成有粉碎腔，所述机体顶部设置有与所述粉碎腔相连通的进料口，所述机体底部设置有与所述粉碎腔相连通的出料口；

转动轴，位于所述粉碎腔内且与所述机体转动连接，所述转动轴外周侧均匀间隔设置有多个支撑轮；

驱动件，设置于所述机体，所述驱动件驱动所述转动轴转动；

支撑轴，沿周向均匀间隔设置于所述支撑轮；

粗切刀，有多个且均匀间隔设置于所述支撑轴；

筛选轴，设置于机体且位于所述支撑轴与所述出料口之间，所述筛选轴有多个且沿周向均匀间隔设置；

细切组件，设置于所述机体，所述粗切刀远离所述筛选轴时，所述细切组件磨削木薯。

通过采用上述技术方案，加工时，将木薯从进料口投入到粉碎腔内，同时启动驱动件，此时转动轴转动，带动粗切刀对木薯块进行粗切。同时转动轴继续转动使得细切组件对木薯块进行细切，进一步提升木薯块的粉碎效果。整个过程简单，切割时通过粗切、细切对木薯块进行加工，大大降低木薯块加工时损坏筛选轴的可能。

可选的，所述细切组件包括细切板、细切刀以及细切座；

所述细切座设置于所述粉碎腔腔壁，所述细切座位于靠近所述筛选轴的位置；

所述细切板设置于所述粗切刀且一一对应，所述细切刀有多个且均匀间隔设置于所述细切板；

所述细切板经过所述细切座时，所述细切板与所述细切座之间形成有细切空间，此时所述细切刀切割所述细切空间内的木薯。

通过采用上述技术方案，细切板经过细切座时，细切刀对粗切后的木薯块进行细切，进一步减小木薯块的体积。

可选的，所述粗切刀远离所述支撑轴一侧转动连接有与所述支撑轴相垂直的连接轴，所述细切板转动连接于所述连接轴；

所述机体设置有控制组件，所述细切板经过所述细切座时，所述控制组件控制所述细切板翻转至与所述粗切刀相垂直；

所述细切板远离所述细切座时，所述控制组件控制所述细切板翻转至与所述粗切刀相平行。

通过采用上述技术方案，控制组件控制细切板翻转至与粗切刀相互平行，有利于增加粗切范围，提升粗切效果。

可选的，所述控制组件包括控制轴、控制带、控制齿轮、控制齿条以及控制弹簧；

所述控制轴转动于所述支撑轴内，所述控制带联动所述控制轴以及所述连接轴；

所述控制齿轮设置于所述控制轴外周侧且转动于所述支撑轴；

所述控制齿条滑动于所述支撑轴，所述控制齿条与所述控制齿轮相啮合；

所述粉碎腔腔壁沿周向形成有供所述控制齿条滑动的滑槽，所述控制弹簧设置于所述支撑轴，所述控制弹簧推动所述控制齿条凸入所述滑槽内；

所述控制齿条滑入所述滑槽内时，所述细切板与所述粗切刀相平行；

所述机体形成有引导所述控制齿条滑出所述滑槽的引导面，所述控制齿条滑动于所述粉碎腔腔壁时，所述细切板与所述粗切刀相垂直。

通过采用上述技术方案，控制轴转动，使得控制带带动连接轴，有利于实现细切板进行翻转。

可选的，所述控制齿条远离所述控制弹簧一侧设置有滑动块，所述滑动块滑动于所述滑槽槽壁以及所述粉碎腔腔壁。

通过采用上述技术方案，控制齿条设置有滑动块，有利于减小滑动时产生的摩擦力。

可选的，所述细切板侧壁形成有切割刃。

通过采用上述技术方案，有利于提升木薯的切割效果。

可选的，所述粉碎腔腔壁沿支撑轴延伸方向均匀间隔设置有多个辅切刀；

所述辅切刀位于靠近所述进料口的位置；

所述辅切刀与所述粗切刀之间错位设置，所述粗切刀朝靠近所述筛选轴方向运动时，每个所述粗切刀分别从相邻两个所述辅切刀之间经过。

通过采用上述技术方案，粗切刀与辅切刀相互配合，有利于提升粗切效果。

可选的，所述细切座朝向所述转动轴的一侧均匀间隔设置有细磨块，所述细磨块与所述细切刀错位设置。

通过采用上述技术方案，细磨块与细切板相互配合，提升木薯块的粉碎效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.加工时，启动驱动件，此时转动轴转动，带动粗切刀对木薯块进行粗切。同时细切组件对木薯块进行细切，进一步提升木薯块的粉碎效果，大大降低木薯块加工时损坏筛选轴的可能；

2.粗切刀与辅切刀相互配合，有利于提升粗切效果。

附图说明

图1是本申请实施例的外部结构示意图；

图2是本申请实施例的内部结构示意图；

图3是图2的A部放大示意图；

图4是本申请实施例的内部截面示意图；

图5是图2的B部放大示意图；

图6是图4的C部放大示意图；

图7是本申请实施例中木薯粉碎时的截面示意图；

图8是本申请实施例中滑槽结构的截面示意图；

图9是图8的D部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、粉碎腔；14、滑槽；15、引导面；16、辅切刀；2、转动轴；21、支撑轮；3、支撑轴；4、粗切刀；41、连接轴；5、筛选轴；6、细切板；61、细切刀；62、细切座；63、切割刃；64、细磨块；7、控制轴；71、控制带；72、控制齿轮；73、控制齿条；731、滑动块；74、控制弹簧；8、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木薯专用粉碎机。参见图1与图2，木薯专用粉碎机包括机体1，机体1内形成有沿圆柱状的粉碎腔13，粉碎腔13的中轴线沿水平方向延伸。

机体1的顶部形成有进料口11，进料口11沿竖直方向延伸且与粉碎腔13相连通，且粉碎的木薯通过进料口11进入粉碎腔13内。机体1底部形成有出料口12，出料口12沿竖直方向延伸且与粉碎腔13相连通，粉碎后的木薯通过出料口12排出粉碎腔13。

参见图2与图3，木薯专用粉碎机还包括转动轴2、粗切刀4、支撑轮21以及支撑轴3；转动轴2转动连接于机体1且位于粉碎腔13内，转动轴2的中轴线与粉碎腔13的中轴线相重合。

支撑轮21为圆环状结构，支撑轮21固定在转动轴2外周侧。支撑轮21有多个且沿转动轴2的中轴线方向均匀间隔设置，并且位于最外侧的两个支撑轮21与粉碎腔13的腔壁之间滑动接触。

支撑轴3固定于支撑轮21，支撑轴3有多个且沿周向均匀间隔设置，支撑轴3的中轴线与转动轴2中轴线相平行。粗切刀4固定在支撑轴3的外周侧，粗切刀4有多个且沿支撑轴3的中轴线方向均匀间隔设置。粗切刀4的长度方向与支撑轴3、转动轴2相垂直，粗切刀4为矩形板状结构，粗切刀4的侧壁上形成有锋刃。转动轴2转动时，支撑轮21带动支撑轴3转动，此时粗切刀4在支撑轴3的带动下对进入粉碎腔13内的木薯进行粗切割。

木薯专用粉碎机还包括驱动件以及筛选轴5，驱动件为驱动电机8，驱动电机8固定在机体1的外壁上，驱动电机8的输出轴与机体1之间转动连接，并且驱动电机8的输出轴与转动轴2之间固定连接。驱动电机8启动时，驱动电机8的输出轴转动，带动转动轴2转动，此时粗切刀4对木薯进行切割。

参见图3与图4，筛选轴5固定于机体1且位于粉碎腔13内，筛选轴5为圆轴状结构且位于转动轴2的下方，并且筛选轴5位于靠近出料口12的位置。筛选轴5有多个且沿周向进行设置，筛选轴5之间的连线成弧线状。筛选轴5之间相互配合形成筛选网，并且相邻两个筛选轴5之间具有间距，粗切后的木薯块无法通过，此时木薯块位于筛选网上，等待下次切割。

为了提升木薯块的粗切效果，机体1设置有辅切刀16，辅切刀16固定在粉碎腔13腔壁上且位于靠近进料口11的位置。辅切刀16有多个且沿转动轴2的中轴线方向均匀间隔设置，辅切刀16与粗切刀4之间错位设置。转动轴2转动带动粗切刀4经过辅切刀16时，每个粗切刀4处于两个相邻辅切刀16之间，此时粗切刀4与辅切刀16的刀刃相向设置，从进料口11的木薯块经过粗切刀4带动落于辅切刀16上时，粗切刀4与辅切刀16相互配合，进一步减小粗切后的木薯块的体积。

木薯专用粉碎机还包括细切组件，细切组件包括细切板6、细切刀61以及细切座62。细切板6远离支撑轴3一侧形成有转动槽，细切板6转动连接有连接轴41，连接轴41位于转动槽内，并且连接轴41的中轴线与粗切刀4的长度方向相垂直。

细切板6固定在连接轴41的外周侧，细切板6能够翻转至与粗切刀4相互垂直的状态，此时细切刀61的长度方向与支撑轴3的中轴线相平行。细切板6为长方体结构，细切板6有多个且与粗切刀4一一对应，并且当细切板6与粗切刀4的长度方向相互平行时，细切板6与粗切刀4处于同一平面。

细切座62固定在粉碎腔13的腔壁上，细切座62位于靠近筛选轴5的位置。细切座62的顶部倾斜形成有滑动面，从进料口11进入粉碎腔13且掉落于细切座62顶部的木薯块顺着滑动面朝筛选轴5方向滑动。

细切刀61固定于细切板6，细切刀61有多个且均匀间隔设置，细切刀61的长度方向与细切板6的长度方向相垂直。机体1设置有控制组件，用于控制细切板6进行翻转。

当细切板6跟随粗切刀4运动至靠近细切座62的位置时，控制组件控制细切板6翻转至与粗切刀4相垂直的状态；接着细切板6经过细切座62时，细切板6与细切座62靠近转动轴2一侧形成有细切空间，粗切刀4以及细切板6跟随转动轴2转动时搅动木薯块，使得部分木薯块落于细切座62上；然后细切板6经过细切座62时，木薯块位于细切空间内，此时细切刀61对木薯块进行细切，进一步减小木薯碎块的体积大小，经过多次切割后，木薯碎块能够通过相邻筛选轴5之间的间隙，再由出料口12排出。

参见图5，细切板6的侧壁上固定连接有切割刃63，当细切板6远离细切座62时，控制组件控制细切板6翻转至与粗切刀4处于同一平面状态，此时细切板6上的切割刃63与粗切刀4配合对木薯块进行切割，提升切割范围，进一步提升切割效果。

参见图6，控制组件包括控制轴7、控制带71、控制齿轮72、控制齿条73以及控制弹簧74；控制轴7转动连接在支撑轴3内，控制轴7有多个且沿支撑轴3的中轴线方向间隔设置，控制轴7与连接轴41之间一一对应且相互平行。

控制带71为首尾相连的链式结构，控制带71穿设在支撑轴3以及粗切刀4内，控制带71套设在控制轴7以及连接轴41的外周侧。控制轴7以及连接轴41的外周侧沿周向均匀间隔固定有多个连接齿，连接齿与控制带71相啮合，使得连接轴41与支撑轴3之间能够通过控制带71进行联动。

控制齿轮72与控制轴7一一对应且固定在控制轴7的外周侧，控制齿轮72转动于支撑轴3。控制齿条73与支撑轴3与一一对应，并且控制齿条73滑动于支撑轴3，控制齿条73与控制齿轮72之间相互啮合。

参见图7与图8，粉碎腔13腔壁上形成有滑槽14，滑槽14是以转动轴2为圆心沿周向进行延伸的弧槽段结构，滑槽14与控制齿条73相对应。

控制弹簧74与控制齿条73一一对应且安装于支撑轴3内，控制弹簧74的一端抵接于控制齿条73远离滑槽14的一端，控制弹簧74的另一端抵接于支撑轴3。控制齿条73远离控制弹簧74的一端固定连接有滑动块731，滑动块731远离控制齿条73的一侧为弧面结构，滑动块731滑动于滑槽14远离槽口的一侧槽壁上。

当控制弹簧74弹性释放时，推动控制齿条73滑动凸入滑槽14内，直至滑动块731抵接于滑槽14远离槽口一侧槽壁，此时细切板6与粗切刀4之间处于同一平面状态。

参见图7与图9，当转动轴2转动时，控制齿条73带动滑动块731滑动于滑槽14槽壁。粉碎腔13腔壁上倾斜形成有引导面15，引导面15位于靠近细切座62的位置，并且引导面15连接滑槽14以及粉碎腔13腔壁。当控制齿条73跟随支撑轴3运动至靠近细切座62的位置时，转动轴2继续转动，此时控制齿条73带动滑动块731滑动于引导面15上，直至滑动块731滑出滑槽14且滑动于粉碎腔13的腔壁上，此时控制齿条73以及滑动块731被推入支撑轴3内，控制齿条73滑入支撑轴3内时，控制齿条73带动控制齿轮72转动，此时控制轴7通过控制带71带动连接轴41转动，使得细切板6进入翻转状态，直至细切板6翻转至与粗切刀4相垂直的状态，同时控制弹簧74进入弹性压缩状态。并且当细切板6带动细切刀61切割木薯块时，如果木薯块的体积较大，此时细切板6能够被木薯块继续推动朝转动轴2方向翻转，使得细切空间的大小能够适应木薯块的体积。

参见图3与图5，为了进一步提升木薯块的粉碎效果，细切座62朝向转动轴2的一侧固定连接有细磨块64。细磨块64有多组且沿转动轴2中轴线方向均匀间隔设置，各组细磨块64与细切刀61之间错位设置，每组细磨块64有多个且沿垂直转动轴2中轴线方向均匀间隔设置。当细切板6运动经过细切座62时，每个细切刀61从两组相邻细磨块64之间通过，此时被细切刀61切下的木薯碎块落于两侧细磨块64与细切板6之间，此时细磨块64与细切板6之间相互配合对木薯块进行研磨，进一步提升木薯块的粉碎程度。

本申请实施例一种木薯专用粉碎机的实施原理为：

加工时，将木薯从进料口11投入到粉碎腔13内，同时启动驱动电机8，此时转动轴2转动，带动粗切刀4对木薯块进行粗切。并且粗切时，控制齿条73滑动于滑槽14内，此时细切板6与粗切刀4处于同一平面状态，进一步提升木薯块的粗切效果。然后转动轴2继续转动直至细切板6靠近细切座62时，控制齿条73滑入支撑轴3内，此时细切板6翻转至与粗切刀4相互垂直的状态。之后细切板6经过细切座62时，细切刀61配合细切座62对木薯块进行细切，同时通过细磨块64进行研磨，进一步提升木薯块的粉碎效果。整个过程简单，切割时通过粗切、细切以及细磨对木薯块进行加工，大大降低木薯块加工时损坏筛选轴5的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。