一种用于精制工业盐生产的蒸发设备

技术领域

本发明涉及蒸发领域，尤其涉及一种用于精制工业盐生产的蒸发设备。

背景技术

蒸发结晶是指将溶液中的溶剂通过升温的方式让溶剂脱离溶质，溶质聚合变为晶体的过程，工业盐是化学工业的最基本原料之一，在对精制工业盐进行生产处理时，通常会通过蒸发设备对工业盐进行蒸发结晶处理。

经检索，申请公布号为CN217367222U的中国专利申请，公开了一种高品质工业盐生产用的蒸发结晶装置，包括罐体、出料盒和反应盒，所述罐体的外壁贯穿安装有出料盒，所述罐体的外壁安装有反应盒，所述反应盒的顶部安装有风机，所述风机的输入端安装有第一管道，且第一管道的一端延伸至罐体内部。该装置通过安装有制冷片、滤网和拉把，实现了水源回收利用减少资源浪费和滤网便于更换的效果，蒸汽进入反应盒内后由滤网对其杂质进行过滤，过滤后蒸汽与制冷片接触凝结成水滴通过第二管道排出，实现水源回收利用减少资源浪费，拉动拉把带动滤网移动，滤网移动带动滑轮移动，滑轮移动使滤网移出便于更换，实现了水源回收利用减少资源浪费和滤网便于更换的功能。

现有的设备在对工业盐的生产进行蒸发处理时，通常会将工业盐溶液盛装至设备的内部，通过持续加热的形式对工业盐溶液进行蒸发处理，而在蒸发的过程中，通常会对工业盐溶液进行搅拌处理，以便于提高工业盐溶液的蒸发效率，但是，在对工业盐溶液进行搅拌的过程中，其搅拌方式较为单一，即横向搅拌或者竖向搅拌，而由于大量的工业盐溶液盛装在设备的内部导致搅拌的过程中受到的阻力较大，从而导致工业盐溶液的搅拌效果较差对工业盐溶液的生产造成影响。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于精制工业盐生产的蒸发设备，包括蒸发罐和罐盖，所述蒸发罐的底部外壁通过螺栓连接有加热器，所述蒸发罐和罐盖之间通过螺栓连接，所述罐盖的底部设置有横向搅拌机构，所述横向搅拌机构包括转杆、第二电机和多个搅拌叶，且转杆的顶部与第二电机的一端固定连接，所述第二电机与罐盖的顶部之间通过螺栓连接，多个所述搅拌叶等距离固定在转杆的外壁上，所述搅拌叶的一侧开设有通口，且通口的内部与转杆之间设置有竖向搅拌机构。

优选地，所述竖向搅拌机构包括连接套、多个搅拌板、轴杆和连接轴，且连接套固定套接在转杆的外壁上，连接套的外壁开设有多个滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，滑块与搅拌板之间通过螺栓连接，搅拌板倾斜设置，搅拌板的数量与搅拌叶的数量相对应，搅拌板的底部通过螺栓连接有连接架，轴杆的两端与通口之间通过轴承形成转动连接，轴杆的外壁设置有凸起部，凸起部的外壁转动套接有轴套，连接轴的两端分别与轴套和连接架之间通过铰链连接，通口的顶部开设有抽拉口，抽拉口与连接轴之间滑动连接，轴杆的一端延伸至搅拌叶的一侧，轴杆的一端与蒸发罐的内壁之间设置有齿轮组。

优选地，所述齿轮组由齿环和齿轮组成，且齿环和齿轮之间啮合，齿环的外壁与蒸发罐的内壁固定连接，齿轮固定套接在轴杆的外壁上。

优选地，所述转杆的底部设置有刮除机构，且刮除机构由块体和多个刮板组成，块体的顶部与转杆之间通过螺栓连接，多个刮板等距离固定在块体的外壁上，刮板倾斜设置，刮板的底部与蒸发罐的底部内壁接触。

优选地，所述蒸发罐的两侧之间设置有排料机构，且排料机构由两个支撑架、两个连接块和两个转轴组成，两个连接块通过螺栓对称固定在蒸发罐的两侧，两个连接块的一侧分别与两个转轴之间通过螺栓连接，两个支撑架与两个转轴之间通过轴承形成转动连接。

优选地，其中一个所述支撑架的一侧通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的一端与其中一个转轴之间通过螺栓连接。

优选地，所述搅拌叶的底部开设有槽口，且槽口相对的两侧内壁之间设置有翻转机构。

优选地，所述翻转机构包括连接杆、套筒和多个翻转叶，且连接杆的两端与槽口之间通过轴承形成转动连接，套筒固定套接在连接杆的外壁上，多个翻转叶等距离固定在套筒的外壁上，连接杆的一端延伸至搅拌叶的一侧并与轴杆之间设置有传动组件。

优选地，所述传动组件由两个皮带轮和皮带组成，且两个皮带轮与皮带之间转动连接，两个皮带轮的尺寸不同，其中一个皮带轮固定套接在轴杆的外壁上，另一个皮带轮固定在连接杆的外壁上。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置的横向搅拌机构和竖向搅拌机构，在对工业盐溶液进行搅拌处理时，打开罐盖，将工业盐溶液盛装至蒸发罐的内部，启动加热器，通过加热器对工业盐溶液进行蒸发处理，而在蒸发的过程中，启动第二电机，第二电机会带动横向搅拌机构对工业盐溶液进行横向搅拌处理，而在横向搅拌的期间，齿轮会在齿环的啮合作用下带动轴杆进行转动，而凸起部会随着轴杆的转动而进行转动，此时，连接轴会在凸起部和轴套的作用下带动搅拌板进行上下往复摆动，从而通过搅拌板的上下往复摆动能够便于对工业盐溶液进行竖向搅拌，工业盐溶液在竖向流动时与横向流动的工业盐溶液之间发生碰撞，从而通过碰撞时产生的波动能够提高工业盐溶液的流动效果，通过横向搅拌机构和竖向搅拌机构的配合能够快速有效的对工业盐溶液进行搅拌处理，以便于提高工业盐溶液的流动性，防止由于工业盐溶液较多导致工业盐溶液在搅拌的过程中受到的阻力较大使工业盐溶液的流动性较差，从而对工业盐溶液的蒸发效率造成影响，此外，由于搅拌板倾斜设置，因此，当搅拌板在上下往复摆动的过程中，工业盐溶液会在倾斜设置的搅拌板的作用下呈波浪状向一侧倾斜流动，从而进一步提高工业盐溶液在蒸发时的流动性，以便于加快工业盐溶液的蒸发效果；

2.本发明通过设置的翻转机构，当轴杆在齿轮和齿环的啮合作用下进行转动时，通过传动组件能够带动连接杆进行转动，从而使套筒带动翻转叶跟随着连接杆进行同步转动，而翻转叶在转动的过程中会将蒸发罐底部的工业盐溶液向上翻转，从而使工业盐溶液在向上翻转时与横向流动的工业盐溶液之间产生碰撞，从而进一步提高蒸发罐内部工业盐溶液的流动性，以便于加快工业盐溶液的蒸发效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于精制工业盐生产的蒸发设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于精制工业盐生产的蒸发设备的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于精制工业盐生产的蒸发设备的蒸发罐剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于精制工业盐生产的蒸发设备的局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于精制工业盐生产的蒸发设备的竖向搅拌机构结构示意图；

图6为图5提出的一种用于精制工业盐生产的蒸发设备的A处结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于精制工业盐生产的蒸发设备的翻转机构结构示意图。

附图中：1、支撑架；2、蒸发罐；3、第一电机；4、连接块；5、罐盖；6、横向搅拌机构；7、转轴；8、刮除机构；9、竖向搅拌机构；10、第二电机；11、转杆；12、搅拌叶；13、块体；14、刮板；15、通口；16、槽口；17、翻转机构；18、连接套；19、滑槽；20、滑块；21、搅拌板；22、连接架；23、轴杆；24、凸起部；25、轴套；26、连接轴；27、齿环；28、齿轮；29、套筒；30、翻转叶；31、传动组件；32、皮带轮；33、皮带。

具体实施方式

实施例1：参照图1-6，一种用于精制工业盐生产的蒸发设备，包括蒸发罐2和罐盖5，蒸发罐2的底部外壁通过螺栓连接有加热器，蒸发罐2和罐盖5之间通过螺栓连接，罐盖5的底部设置有横向搅拌机构6，横向搅拌机构6包括转杆11、第二电机10和多个搅拌叶12，且转杆11的顶部与第二电机10的一端固定连接，第二电机10与罐盖5的顶部之间通过螺栓连接，多个搅拌叶12等距离固定在转杆11的外壁上，搅拌叶12的一侧开设有通口15，且通口15的内部与转杆11之间设置有竖向搅拌机构9，通过横向搅拌机构6和竖向搅拌机构9的配合能够快速有效的对工业盐溶液进行搅拌处理，以便于提高工业盐溶液的流动性，防止由于工业盐溶液较多导致工业盐溶液在搅拌的过程中受到的阻力较大使工业盐溶液的流动性较差，从而对工业盐溶液的蒸发效率造成影响。

在上述的基础上，竖向搅拌机构9包括连接套18、多个搅拌板21、轴杆23和连接轴26，且连接套18固定套接在转杆11的外壁上，连接套18的外壁开设有多个滑槽19，滑槽19的内壁滑动连接有滑块20，滑块20与搅拌板21之间通过螺栓连接，搅拌板21倾斜设置，搅拌板21的数量与搅拌叶12的数量相对应，搅拌板21的底部通过螺栓连接有连接架22，轴杆23的两端与通口15之间通过轴承形成转动连接，轴杆23的外壁设置有凸起部24，凸起部24的外壁转动套接有轴套25，连接轴26的两端分别与轴套25和连接架22之间通过铰链连接，通口15的顶部开设有抽拉口，抽拉口与连接轴26之间滑动连接，轴杆23的一端延伸至搅拌叶12的一侧，轴杆23的一端与蒸发罐2的内壁之间设置有齿轮组。

在上述的基础上，齿轮组由齿环27和齿轮28组成，且齿环27和齿轮28之间啮合，齿环27的外壁与蒸发罐2的内壁固定连接，齿轮28固定套接在轴杆23的外壁上，齿轮28会在齿环27的啮合作用下带动轴杆23进行转动，而凸起部24会随着轴杆23的转动而进行转动，此时，连接轴26会在凸起部24和轴套25的作用下带动搅拌板21进行上下往复摆动，从而通过搅拌板21的上下往复摆动能够便于对工业盐溶液进行竖向搅拌，工业盐溶液在竖向流动时与横向流动的工业盐溶液之间发生碰撞，从而通过碰撞时产生的波动能够提高工业盐溶液的流动效果，通过横向搅拌机构6和竖向搅拌机构9的配合能够快速有效的对工业盐溶液进行搅拌处理，以便于提高工业盐溶液的流动性，防止由于工业盐溶液较多导致工业盐溶液在搅拌的过程中受到的阻力较大使工业盐溶液的流动性较差，从而对工业盐溶液的蒸发效率造成影响。

在上述的基础上，转杆11的底部设置有刮除机构8，且刮除机构8由块体13和多个刮板14组成，块体13的顶部与转杆11之间通过螺栓连接，多个刮板14等距离固定在块体13的外壁上，刮板14倾斜设置，刮板14的底部与蒸发罐2的底部内壁接触。

在上述的基础上，蒸发罐2的两侧之间设置有排料机构，且排料机构由两个支撑架1、两个连接块4和两个转轴7组成，两个连接块4通过螺栓对称固定在蒸发罐2的两侧，两个连接块4的一侧分别与两个转轴7之间通过螺栓连接，两个支撑架1与两个转轴7之间通过轴承形成转动连接。

在上述的基础上，其中一个支撑架1的一侧通过螺栓连接有第一电机3，且第一电机3的一端与其中一个转轴7之间通过螺栓连接。

实施例2：参照图1-7，一种用于精制工业盐生产的蒸发设备，与实施例1相比，在实施例1的基础上，搅拌叶12的底部开设有槽口16，且槽口16相对的两侧内壁之间设置有翻转机构17。

在上述的基础上，翻转机构17包括连接杆、套筒29和多个翻转叶30，且连接杆的两端与槽口16之间通过轴承形成转动连接，套筒29固定套接在连接杆的外壁上，多个翻转叶30等距离固定在套筒29的外壁上，连接杆的一端延伸至搅拌叶12的一侧并与轴杆23之间设置有传动组件31。

在上述的基础上，传动组件31由两个皮带轮32和皮带33组成，且两个皮带轮32与皮带33之间转动连接，两个皮带轮32的尺寸不同，其中一个皮带轮32固定套接在轴杆23的外壁上，另一个皮带轮32固定在连接杆的外壁上，当轴杆23在齿轮28和齿环27的啮合作用下进行转动时，通过传动组件31能够带动连接杆进行转动，从而使套筒29带动翻转叶30跟随着连接杆进行同步转动，而翻转叶30在转动的过程中会将蒸发罐2底部的工业盐溶液向上翻转，从而使工业盐溶液在向上翻转时与横向流动的工业盐溶液之间产生碰撞，从而进一步提高蒸发罐内部工业盐溶液的流动性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案：在对工业盐溶液进行搅拌处理时，打开罐盖5，将工业盐溶液盛装至蒸发罐2的内部，启动加热器，通过加热器对工业盐溶液进行蒸发处理，而在蒸发的过程中，启动第二电机10，第二电机10会带动横向搅拌机构6对工业盐溶液进行横向搅拌处理，而在横向搅拌的期间，齿轮28会在齿环27的啮合作用下带动轴杆23进行转动，而凸起部24会随着轴杆23的转动而进行转动，此时，连接轴26会在凸起部24和轴套25的作用下带动搅拌板21进行上下往复摆动，从而通过搅拌板21的上下往复摆动能够便于对工业盐溶液进行竖向搅拌，工业盐溶液在竖向流动时与横向流动的工业盐溶液之间发生碰撞，从而通过碰撞时产生的波动能够提高工业盐溶液的流动效果，通过横向搅拌机构6和竖向搅拌机构9的配合能够快速有效的对工业盐溶液进行搅拌处理，以便于提高工业盐溶液的流动性，防止由于工业盐溶液较多导致工业盐溶液在搅拌的过程中受到的阻力较大使工业盐溶液的流动性较差，从而对工业盐溶液的蒸发效率造成影响，此外，由于搅拌板21倾斜设置，因此，当搅拌板21在上下往复摆动的过程中，工业盐溶液会在倾斜设置的搅拌板21的作用下呈波浪状向一侧倾斜流动，从而进一步提高工业盐溶液在蒸发时的流动性，以便于加快工业盐溶液的蒸发效果，当轴杆23在齿轮28和齿环27的啮合作用下进行转动时，通过传动组件31能够带动连接杆进行转动，从而使套筒29带动翻转叶30跟随着连接杆进行同步转动，而翻转叶30在转动的过程中会将蒸发罐2底部的工业盐溶液向上翻转，从而使工业盐溶液在向上翻转时与横向流动的工业盐溶液之间产生碰撞，从而进一步提高蒸发罐内部工业盐溶液的流动性，以便于加快工业盐溶液的蒸发效率，期间，刮板14会随着转杆11的转动而进行转动，从而便于对粘附在蒸发罐2底部的工业盐进行刮除处理，以便于对蒸发后的工业盐进行排料，启动第一电机3，第一电机3会带动蒸发罐2进行翻转，从而便于将蒸发罐2内部的工业盐取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。