一种硅料破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，具体为一种硅料破碎机。

背景技术

随着环保意识的加强，新能源产业得到了快速的发展，其中光伏产业作为新能源的代表，如今也得到了大规模的发展，光伏发电主要是通过太阳能电池板接收阳光照射，并将阳光的能量转换成电能，在太阳能电池板的生产过程中需要用到硅料制作成的硅片，在将硅料制作成硅片前需要将大块的硅料破碎成小块的硅料，目前硅料破碎方式有两种，第一种是通过人工用锤子对原硅料进行敲击，来将其破碎成小块的硅料，但这种方式不仅费时费力，而且在敲击过程中产生的硅粉对人们的身体健康会造成很大影响，另一种硅料破碎方式是通过破碎机进行破碎，但现有的破碎机无法在硅料破碎的同时硅料进行筛分，由于不同尺寸的硅料的价格差距会很大，因此如果在硅料破碎好后在进行筛分的话，不仅增加了操作步骤，而且在此过程中可能会有其它杂质进入带硅料当中，

如中国专利公开的公开号为CN218834591U、授权公告日为2023年4月11日的中国使用新型专利公开的一种硅料颚式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体包括破碎通道、预破碎机构、防护板和硅料投放口，所述破碎通道的侧边安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有传动带，所述传动带的另一端套设在皮带轮上，所述皮带轮的一侧设置有防护板，所述破碎通道的顶部设置有硅料投放口，所述硅料投放口的的表面安装有预破碎机构，

但是在实际使用时，上述破碎机通过主轴带动第二动颚板运动，从而减低了卡死的概率，但是该破碎机无法在对硅料进行破碎的同时对硅料进行筛分，由于不同尺寸的硅料的价格差距会很大，因此如果在硅料破碎好后在进行筛分的话，不仅增加了操作步骤，而且在此过程中可能会有其它杂质进入带硅料当中，进而影响了硅料的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅料破碎机，以解决现有硅料破碎机无法在对硅料进行破碎的同时对其进行筛分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅料破碎机，包括箱体和破碎辊，所述箱体内部一端设置有两个破碎辊，所述箱体内部位于粉碎辊下方设置有第一筛板，所述箱体内壁一端转动连接有两个第一液压杆，所述第一液压杆输出端转动连接有第一震动电机，所述第一震动电机输出端与第一筛板固定连接，所述箱体侧壁远离第一震动电机一端设有第一出料口，所述箱体位于第一出料口一端设置有第一导流板，所述第一筛板与第一导流板转动连接，所述第一筛板位于第一导流板一端设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一挡板，所述第一挡板与第一筛板转动连接。

作为本发明的进一步说明，所述箱体内部位于第一筛板下方设置有第二筛板，所述箱体侧壁位于第一导流板下方转动连接有两个第二液压杆，所述第二液压杆输出端转动连接有第二震动电机，所述第二震动电机输出端与第二筛板固定连接，所述箱体侧壁位于第一液压杆下方设有第二出料口，所述箱体位于第二出料口一端设置有第二导流板，所述第二筛板与第二导流板转动连接，所述第二筛板位于第二导流板一端设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二挡板，所述第二挡板与第二筛板转动连接。

作为本发明的进一步说明，所述箱体位于粉碎辊两端侧壁分别设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接有移动块，所述移动块一端固定连接有气缸，所述气缸一端固定连接有刷板。

作为本发明的进一步说明，所述移动块位于箱体一端固定连接有滑块，所述箱体两端侧壁分别设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本发明的进一步说明，所述箱体内壁位于滑槽一端固定连接有固定块，所述固定块与螺纹杆转动连接。

作为本发明的进一步说明，所述箱体内壁两端位于移动块下方分别固定连接有第三导流板，所述箱体内壁两端位于粉碎辊上方分别固定连接有第四导流板。

作为本发明的进一步说明，所述箱体侧壁一端固定连接有两个第四电机，所述第四电机输出端与粉碎辊固定连接。

作为本发明的进一步说明，所述箱体顶部一端设有进料口，所述箱体位于进料口一端转动连接有第三挡板。

作为本发明的进一步说明，所述箱体顶部一端设置有吸尘器，所述吸尘器输出端通过导管与箱体连通。

作为本发明的进一步说明，所述箱体底部一端设有第三出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一筛板和第二筛板的设计可以将破碎辊破碎好的硅料进行筛分，这样硅料在进行破碎的同时就得到了筛分，不仅减少了操作步骤，而且由于第一筛板和第二筛板都是设置在箱体内部的，这样箱体外界的杂质就不会进入到箱体内部，从而保证了硅料的品质，另外通过将第一筛板和第二筛板设置在箱体内部还可以避免硅料在筛分时产生的硅粉四处飘散，从而保证了员工的身体健康，在筛分过程中通过第一震动电机和第二震动电机的设计来驱动第一筛板和第二筛板震动，从而实现筛分的效果，通过第一筛板和第二筛板的筛分，不同尺寸的硅料就能有效的分隔开来，从而便于后续的出售，另外通过第一液压杆和第二液压杆的设计可以驱动第一筛板和第二筛板移动实现倾斜的效果，这样就便于位于第一筛板和第二筛板上的硅料出料，通过第一出料口、第二出料口和第三出料口的设计不仅便于硅料的收集，还避免了不同尺寸的硅料混合在一起，通过第一挡板和第二挡板的设计可以避免位于第一筛板和第二筛板上的硅料还没筛分完成时就从第一出料口或第二出料口出料了，通过第一电机和第二电机的设计可以驱动第一挡板和第二挡板进行转动，从而便于被筛分好的硅料出料。

此外本发明通过刷板的设计可以将破碎辊上的硅粉和卡在破碎辊上的小块硅料给刷下来，这样不仅可以避免破碎辊上的硅粉和小块硅料长期得不到清理而粘结在上面，从而影响破碎辊的破碎效果，而且通过刷板将硅粉和小块的硅料刷下来还可以减少浪费，其中通过气缸的设计可以驱动刷板前后移动，以此来调节刷板与破碎辊之间的距离，通过第三电机的设计可以驱动螺纹杆转动，从而带动移动块进行左右移动，进而带动刷板进行左右移动，以便于刷板将破碎辊两端的硅粉和小块硅料刷下来，另外通过滑块和滑槽的设计可以让移动块的移动更加稳定，让其不会随着螺纹杆的转动而晃动。

此外本发明通过两个第四电机分别驱动两个破碎辊相对转动，从而实现对硅料的破碎，由于在此过程中会产生很多的小块硅料到处飞溅，因此通过第三挡板的设计可以将向上飞溅的硅料挡住，防止其从进料口飞出，而且通过将第三挡板与箱体转动连接在一起，不仅不影响进料，还避免了飞溅的硅料从进料口飞出，进而降低了人员受伤的风险，通过第三导流板的设计可以将破碎好的硅料和四处飞溅的硅料准确的导流至第一筛板中，另外通过将粉碎辊、第一破碎辊和第二破碎辊都设置在箱体内部，这样就避免了在破碎过程中和筛分过程中产生的硅粉四处飘散，第三挡板也能防止硅粉从进料口飘出，通过在箱体顶部设置吸尘器可以有效的将箱体内飘散的硅粉吸收，不仅防止硅粉四处飘散，还减少了浪费。

本发明通过巧妙的设计让该破碎机在对硅料进行破碎的同时就对其进行了筛分，从而提高了生产效率，同时避免了在筛分时硅料受到其它杂质的影响进而保证了硅料的品质。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明侧剖面结构示意图；

图3为本发明中第一筛板结构示意图；

图4为本发明中第二筛板结构示意图；

图5为本发明中移动块与螺纹杆连接关系结构示意图；

图6为图2中A处局部放大结构示意图；

图7为图2中B处局部放大结构示意图；

图8为图2中C处局部放大结构示意图；

图9为图2中D处局部放大结构示意图；

图10为图2中E处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、破碎辊；3、第一筛板；4、第一液压杆；5、第一震动电机；6、第一出料口；7、第一导流板；8、第一电机；9、第一挡板；10、第二筛板；11、第二液压杆；12、第二震动电机；13、第二出料口；14、第二导流板；15、第二电机；16、第二挡板；17、第三电机；18、螺纹杆；19、移动块；20、气缸；21、刷板；22、滑块；23、滑槽；24、固定块；25、第三导流板；26、第四导流板；27、第四电机；28、进料口；29、第三挡板；30、吸尘器；31、导管；32、第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种硅料破碎机，包括箱体1和破碎辊2，箱体1内部一端设置有两个破碎辊2，箱体1内部位于粉碎辊下方设置有第一筛板3，箱体1内壁一端转动连接有两个第一液压杆4，第一液压杆4输出端转动连接有第一震动电机5，第一震动电机5输出端与第一筛板3固定连接，箱体1侧壁远离第一震动电机5一端设有第一出料口6，箱体1位于第一出料口6一端设置有第一导流板7，第一筛板3与第一导流板7转动连接，第一筛板3位于第一导流板7一端设置有第一电机8，第一电机8输出端设置有第一挡板9，第一挡板9与第一筛板3转动连接。

箱体1内部位于第一筛板3下方设置有第二筛板10，箱体1侧壁位于第一导流板7下方转动连接有两个第二液压杆11，第二液压杆11输出端转动连接有第二震动电机12，第二震动电机12输出端与第二筛板10固定连接，箱体1侧壁位于第一液压杆4下方设有第二出料口13，箱体1位于第二出料口13一端设置有第二导流板14，第二筛板10与第二导流板14转动连接，第二筛板10位于第二导流板14一端设置有第二电机15，第二电机15输出端设置有第二挡板16，第二挡板16与第二筛板10转动连接。

箱体1位于粉碎辊两端侧壁分别设置有第三电机17，第三电机17输出端设置有螺纹杆18，螺纹杆18一端螺纹连接有移动块19，移动块19一端固定连接有气缸20，气缸20一端固定连接有刷板21。

移动块19位于箱体1一端固定连接有滑块22，箱体1两端侧壁分别设有滑槽23，滑块22与滑槽23滑动连接。

箱体1内壁位于滑槽23一端固定连接有固定块24，固定块24与螺纹杆18转动连接。

箱体1内壁两端位于移动块19下方分别固定连接有第三导流板25，箱体1内壁两端位于粉碎辊上方分别固定连接有第四导流板26。

箱体1侧壁一端固定连接有两个第四电机27，第四电机27输出端与粉碎辊固定连接。

箱体1顶部一端设有进料口28，箱体1位于进料口28一端转动连接有第三挡板29。

箱体1顶部一端设置有吸尘器30，吸尘器30输出端通过导管31与箱体1连通。

箱体1底部一端设有第三出料口32。

本实施例中，通过第一筛板3和第二筛板10的设计可以将破碎辊2破碎好的硅料进行筛分，这样硅料在进行破碎的同时就得到了筛分，不仅减少了操作步骤，而且由于第一筛板3和第二筛板10都是设置在箱体1内部的，这样箱体1外界的杂质就不会进入到箱体1内部，从而保证了硅料的品质，另外通过将第一筛板3和第二筛板10设置在箱体1内部还可以避免硅料在筛分时产生的硅粉四处飘散，从而保证了员工的身体健康，在筛分过程中通过第一震动电机5和第二震动电机12的设计来驱动第一筛板3和第二筛板10震动，从而实现筛分的效果，通过第一筛板3和第二筛板10的筛分，不同尺寸的硅料就能有效的分隔开来，从而便于后续的出售，另外通过第一液压杆4和第二液压杆11的设计可以驱动第一筛板3和第二筛板10移动实现倾斜的效果，这样就便于位于第一筛板3和第二筛板10上的硅料出料，通过第一出料口6、第二出料口13和第三出料口32的设计不仅便于硅料的收集，还避免了不同尺寸的硅料混合在一起，通过第一挡板9和第二挡板16的设计可以避免位于第一筛板3和第二筛板10上的硅料还没筛分完成时就从第一出料口6或第二出料口13出料了，通过第一电机8和第二电机15的设计可以驱动第一挡板9和第二挡板16进行转动，从而便于被筛分好的硅料出料。

实施例二：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种硅料破碎机，包括箱体1和破碎辊2，箱体1内部一端设置有两个破碎辊2，箱体1内部位于粉碎辊下方设置有第一筛板3，箱体1内壁一端转动连接有两个第一液压杆4，第一液压杆4输出端转动连接有第一震动电机5，第一震动电机5输出端与第一筛板3固定连接，箱体1侧壁远离第一震动电机5一端设有第一出料口6，箱体1位于第一出料口6一端设置有第一导流板7，第一筛板3与第一导流板7转动连接，第一筛板3位于第一导流板7一端设置有第一电机8，第一电机8输出端设置有第一挡板9，第一挡板9与第一筛板3转动连接。

箱体1内部位于第一筛板3下方设置有第二筛板10，箱体1侧壁位于第一导流板7下方转动连接有两个第二液压杆11，第二液压杆11输出端转动连接有第二震动电机12，第二震动电机12输出端与第二筛板10固定连接，箱体1侧壁位于第一液压杆4下方设有第二出料口13，箱体1位于第二出料口13一端设置有第二导流板14，第二筛板10与第二导流板14转动连接，第二筛板10位于第二导流板14一端设置有第二电机15，第二电机15输出端设置有第二挡板16，第二挡板16与第二筛板10转动连接。

箱体1位于粉碎辊两端侧壁分别设置有第三电机17，第三电机17输出端设置有螺纹杆18，螺纹杆18一端螺纹连接有移动块19，移动块19一端固定连接有气缸20，气缸20一端固定连接有刷板21。

移动块19位于箱体1一端固定连接有滑块22，箱体1两端侧壁分别设有滑槽23，滑块22与滑槽23滑动连接。

箱体1内壁位于滑槽23一端固定连接有固定块24，固定块24与螺纹杆18转动连接。

箱体1内壁两端位于移动块19下方分别固定连接有第三导流板25，箱体1内壁两端位于粉碎辊上方分别固定连接有第四导流板26。

箱体1侧壁一端固定连接有两个第四电机27，第四电机27输出端与粉碎辊固定连接。

箱体1顶部一端设有进料口28，箱体1位于进料口28一端转动连接有第三挡板29。

箱体1顶部一端设置有吸尘器30，吸尘器30输出端通过导管31与箱体1连通。

箱体1底部一端设有第三出料口32。

本实施例中，通过刷板21的设计可以将破碎辊2上的硅粉和卡在破碎辊2上的小块硅料给刷下来，这样不仅可以避免破碎辊2上的硅粉和小块硅料长期得不到清理而粘结在上面，从而影响破碎辊2的破碎效果，而且通过刷板21将硅粉和小块的硅料刷下来还可以减少浪费，其中通过气缸20的设计可以驱动刷板21前后移动，以此来调节刷板21与破碎辊2之间的距离，通过第三电机17的设计可以驱动螺纹杆18转动，从而带动移动块19进行左右移动，进而带动刷板21进行左右移动，以便于刷板21将破碎辊2两端的硅粉和小块硅料刷下来，另外通过滑块22和滑槽23的设计可以让移动块19的移动更加稳定，让其不会随着螺纹杆18的转动而晃动。

实施例三：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种硅料破碎机，包括箱体1和破碎辊2，箱体1内部一端设置有两个破碎辊2，箱体1内部位于粉碎辊下方设置有第一筛板3，箱体1内壁一端转动连接有两个第一液压杆4，第一液压杆4输出端转动连接有第一震动电机5，第一震动电机5输出端与第一筛板3固定连接，箱体1侧壁远离第一震动电机5一端设有第一出料口6，箱体1位于第一出料口6一端设置有第一导流板7，第一筛板3与第一导流板7转动连接，第一筛板3位于第一导流板7一端设置有第一电机8，第一电机8输出端设置有第一挡板9，第一挡板9与第一筛板3转动连接。

箱体1内部位于第一筛板3下方设置有第二筛板10，箱体1侧壁位于第一导流板7下方转动连接有两个第二液压杆11，第二液压杆11输出端转动连接有第二震动电机12，第二震动电机12输出端与第二筛板10固定连接，箱体1侧壁位于第一液压杆4下方设有第二出料口13，箱体1位于第二出料口13一端设置有第二导流板14，第二筛板10与第二导流板14转动连接，第二筛板10位于第二导流板14一端设置有第二电机15，第二电机15输出端设置有第二挡板16，第二挡板16与第二筛板10转动连接。

箱体1位于粉碎辊两端侧壁分别设置有第三电机17，第三电机17输出端设置有螺纹杆18，螺纹杆18一端螺纹连接有移动块19，移动块19一端固定连接有气缸20，气缸20一端固定连接有刷板21。

移动块19位于箱体1一端固定连接有滑块22，箱体1两端侧壁分别设有滑槽23，滑块22与滑槽23滑动连接。

箱体1内壁位于滑槽23一端固定连接有固定块24，固定块24与螺纹杆18转动连接。

箱体1内壁两端位于移动块19下方分别固定连接有第三导流板25，箱体1内壁两端位于粉碎辊上方分别固定连接有第四导流板26。

箱体1侧壁一端固定连接有两个第四电机27，第四电机27输出端与粉碎辊固定连接。

箱体1顶部一端设有进料口28，箱体1位于进料口28一端转动连接有第三挡板29。

箱体1顶部一端设置有吸尘器30，吸尘器30输出端通过导管31与箱体1连通。

箱体1底部一端设有第三出料口32。

本实施例中，通过两个第四电机27分别驱动两个破碎辊2相对转动，从而实现对硅料的破碎，由于在此过程中会产生很多的小块硅料到处飞溅，因此通过第三挡板29的设计可以将向上飞溅的硅料挡住，防止其从进料口28飞出，而且通过将第三挡板29与箱体1转动连接在一起，不仅不影响进料，还避免了飞溅的硅料从进料口28飞出，进而降低了人员受伤的风险，通过第三导流板25的设计可以将破碎好的硅料和四处飞溅的硅料准确的导流至第一筛板3中，另外通过将粉碎辊、第一破碎辊2和第二破碎辊2都设置在箱体1内部，这样就避免了在破碎过程中和筛分过程中产生的硅粉四处飘散，第三挡板29也能防止硅粉从进料口28飘出，通过在箱体1顶部设置吸尘器30可以有效的将箱体1内飘散的硅粉吸收，不仅防止硅粉四处飘散，还减少了浪费。

本发明通过巧妙的设计让该破碎机在对硅料进行破碎的同时就对其进行了筛分，从而提高了生产效率，同时避免了在筛分时硅料受到其它杂质的影响进而保证了硅料的品质。

工作原理：在使用时，首先将需要破碎的硅料从进料口28放入到箱体1中，并在第四导流板26的作用下移动至两个破碎辊2之间，这时将第四电机27打开，在第四电机27的驱动下两个破碎辊2会进行转动，其中左侧破碎辊2顺时针转动，右侧破碎辊2逆时针转动，以此来将硅料进行破碎，破碎好的硅料会掉落到第一筛板3上，这时将第一震动电机5打开，在第一震动电机5的驱动下第一筛板3会开始震动，这时尺寸小于第一筛板3网孔的硅料会掉落到第二筛板10上，此时将第二震动电机12打开，在第二震动电机12的驱动下第二筛板10会开始震动，这时尺寸小于第二筛板10网孔的硅料会继续下落，并从第三出料口32出料，需要说明的是第一筛板3的网孔大于第二筛板10的网孔，当第一筛板3和第二筛板10上的硅料筛分好后分别将第一液压杆4和第二液压杆11打开，从而分别驱动第一筛板3和第二筛板10移动，使二者倾斜，同时将第一电机8和第二电机15打开，分别驱动第一挡板9和第二挡板16进行转动，这样第一筛板3上的硅料就能从第一出料口6出料，第二筛板10上的硅料就能从第二出料口13出料，当破碎辊2表面粘附有大量的硅粉和小块硅料时，这时将气缸20打开，使其驱动刷板21向破碎辊2移动，让刷板21将破碎辊2表面的硅粉和小块硅料刷下来，同时将第三电机17打开，在第三电机17的驱动下螺纹杆18就会转动，从而带动移动块19进行左右移动，进而带动刷板21左右移动，以便于刷板21将破碎辊2两端的硅粉和小块硅料刷下来，在破碎辊2在对硅料进行破碎的同时将吸尘器30打开，吸尘器30可以有效的将箱体1内飘散的硅粉吸收，不仅防止硅粉四处飘散，还减少了浪费，另外第三挡板29的设计可以将向上飞溅的硅料挡住，防止其从进料口28飞出，也能防止破碎和筛分硅料时产生的硅粉从进料口28飘出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。