一种矿山开采加工的矿石筛选设备

技术领域

本发明涉及矿石破碎筛选技术领域，具体地说就是一种矿山开采加工的矿石筛选设备。

背景技术

在矿山开采加工过程中，需要对开采出的矿石进行筛选，筛选出不同大小的矿石。但由于开采后的矿石尺寸过大，无法直接进行使用，因此需要对矿石进行破碎后再进行筛选。

现有技术对矿石进行破碎时，需要将矿石转移至破碎设备内部，然后再将破碎后的矿石转移至筛选装置内筛选，较为费力。并且现有技术中的破碎装置在使用时，当部分石块硬度较大时，容易卡在破碎辊与破碎外壳之间，容易对破碎辊造成损坏。

因此，设计一种矿山开采加工的矿石筛选设备，用于解决现有技术的矿石筛选过程操作费力、较大石块容易卡在破碎装置内部影响破碎装置运转的问题，提高矿石筛选效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种矿山开采加工的矿石筛选设备。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种矿山开采加工的矿石筛选设备，包括破碎部分和筛选部分，所述破碎部分与筛选部分之间设有分离支架，筛选部分位于分离支架的下侧，破碎部分位于分离支架的上侧；

所述破碎部分包括破碎外壳和破碎辊，所述破碎外壳包括若干个圆周阵列设置的支撑部，相邻两个支撑部之间可拆卸连接，所述支撑部的底部与破碎辊的底部之间连接有圆弧形的撑杆，撑杆与破碎辊的底部滑动连接。

作为优化，所述支撑部的数量为4，支撑部的数量与撑杆的数量相同，4个支撑部的轴心方向形成破碎通道；

所述支撑部的内侧上部为竖直面，支撑部的内侧下部向破碎部分的轴心方向收拢形成破碎斜面。

作为优化，所述破碎辊的中部收拢形成挤压斜面，挤压斜面与破碎斜面相对设置，所述破碎辊的下部设有连接槽，连接槽的内部转动连接有连接座；

所述连接座的内部开设有4个底部开口的连接孔，连接孔内滑动连接有连接组件，撑杆的一端与连接组件的下端转动连接。

作为优化，所述连接组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的上端与连接座的顶部滑动连接，撑杆与第二连接杆转动连接，所述第二连接杆的内部设有连接孔，第二连接杆套设于第一连接杆的外部。

作为优化，所述分离支架的轴心方向设有下料孔，下料孔的上端与破碎通道的下端贯通，下料孔位于筛选部分的上侧。

作为优化，所述筛选部分包括若干个筛选网板，所述筛选网板倾斜设置，所述筛选网板的孔径由上至下依次减小。

作为优化，所述连接孔的内侧顶部设有滑动槽，滑动槽的长度方向沿破碎辊的直径方向设置，所述连接组件的上端设有限位端块，限位端块滑动连接于滑动槽内。

作为优化，所述支撑部的顶部设有连接电磁铁，相邻两个支撑部的连接电磁铁相对设置。

作为优化，还包括伸缩缸，所述伸缩缸的伸长端设有连接块，所述连接块与所述破碎辊的上部转动连接；

所述破碎辊的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述连接块固连。

本方案一种矿山开采加工的矿石筛选设备，具有以下有益之处：

本申请的筛选设备通过破碎部分对矿石进行破碎，通过筛选部分对矿石进行筛选，无需对矿石进行转运，能够有效提高矿石筛选效率；

本申请的破碎部分包括破碎外壳和破碎辊，破碎外壳包括若干个相邻设置的支撑部，当有硬度较大的石块卡在破碎辊与破碎外壳之间时，相邻支撑部之间打开，方便将石块向外取出，解除设备的卡紧状态，方便对装置的维护和运行；

当相邻的支撑部分离时，支撑部通过撑杆推动破碎辊向上，使破碎辊与支撑部之间的距离增大，方便较大石块排出。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明主视示意图。

附图3为本发明俯视示意图。

附图4为本发明图3的A-A剖切结构示意图。

其中，1、分离支架，2、破碎辊，3、支撑部，4、撑杆，5、破碎通道，6、连接座，7、连接孔，8、第一连接杆，9、第二连接杆，10、下料孔，11、筛选网板，12、连接电磁铁，13、伸缩缸，14、驱动电机，15、连接块。

具体实施方式

如图1-4所示，一种矿山开采加工的矿石筛选设备，包括破碎部分和筛选部分，所述破碎部分与筛选部分之间设有分离支架1，筛选部分位于分离支架1的下侧，破碎部分位于分离支架1的上侧；

所述破碎部分包括破碎外壳和破碎辊2，所述破碎外壳包括若干个圆周阵列设置的支撑部3，相邻两个支撑部3之间可拆卸连接，所述支撑部3的底部与破碎辊2的底部之间连接有圆弧形的撑杆4，撑杆4与破碎辊2的底部滑动连接。

破碎部分、分离支架1和筛选部分同轴心设置，分离支架1的底部设有支撑脚，分离支架1的侧面连接有固定臂，固定臂用于固定破碎部分。

破碎外壳与破碎辊2之间通过撑杆4连接。

分离支架1的内部设有圆弧形的导向通道，撑杆4滑动于导向通道内部。

如图4所示，所述支撑部3的数量为4，支撑部3的数量与撑杆4的数量相同，4个支撑部3的轴心方向形成破碎通道5；

所述支撑部3的内侧上部为竖直面，支撑部3的内侧下部向破碎部分的轴心方向收拢形成破碎斜面。

相邻的支撑部3之间贴合接触设置。

如图4所示，所述破碎辊2的中部收拢形成挤压斜面，挤压斜面与破碎斜面相对设置，所述破碎辊2的下部设有连接槽，连接槽的内部转动连接有连接座6；

所述连接座6的内部开设有4个底部开口的连接孔7，连接孔7内滑动连接有连接组件，撑杆4的一端与连接组件的下端转动连接。

挤压斜面与破碎辊2之间的距离由上向下逐渐减小。

如图4所示，所述连接组件包括第一连接杆8和第二连接杆9，所述第一连接杆8的上端与连接座6的顶部滑动连接，撑杆4与第二连接杆9转动连接，所述第二连接杆9的内部设有连接孔7，第二连接杆9套设于第一连接杆8的外部。

第一连接杆8的底部应有限位板，用于防止第一连接杆8与第二连接杆9完全脱开。

如图4所示，所述分离支架1的轴心方向设有下料孔10，下料孔10的上端与破碎通道5的下端贯通，下料孔10位于筛选部分的上侧。

如图4所示，所述筛选部分包括若干个筛选网板11，所述筛选网板11倾斜设置，所述筛选网板11的孔径由上至下依次减小。

筛选网板11可与分离支架1的下部固定连接，筛选网板11也可与分离支架1之间活动连接。同理，筛选网板11上也可连接震动电机，用于对筛选网板11进行震动。

如图4所示，所述连接孔7的内侧顶部设有滑动槽，滑动槽的长度方向沿破碎辊2的直径方向设置，所述连接组件的上端设有限位端块，限位端块滑动连接于滑动槽内。

如图1和图4所示，所述支撑部3的顶部设有连接电磁铁12，相邻两个支撑部3的连接电磁铁12相对设置。

撑杆4与支撑部3的底面之间设置压力传感器，当某一支撑部3与撑杆4之间的压力传感器检测到的数值过大时，该支撑部3与相邻支撑部3的连接电磁铁12断开，使该支撑部3向外旋出，方便将硬度较大石块取出。

如图4所示，还包括伸缩缸13，所述伸缩缸13的伸长端设有连接块15，所述连接块15与所述破碎辊2的上部转动连接；

如图4所示，所述破碎辊2的内部设有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与所述连接块15固连。

驱动电机14运转时，带动破碎辊2转动。而连接座6和连接块15保持相对静止。

使用方法：

该装置在具体使用时，石料经破碎辊2的顶部加入到破碎通道5内部；

通过驱动电机14运转，驱动电机14带动驱动辊转动，通过驱动辊对石料进行挤压破碎；

破碎后的石料向下经下料孔10到达筛选网板11，通过筛选网板11对石料进行筛选。

当有硬度较大的石块卡在破碎外壳与破碎辊2之间无法破碎时，支撑部3受到较大的挤压力；

通过控制器设定一定的压力阈值，当压力撑杆4与支撑部3之间的压力传感器检测到的压力值大于设定的压力阈值时，受压支撑部3与相邻支撑部3的连接电磁铁12断电，使受压支撑部3向外旋出；

在撑杆4的限位下，支撑部3向破碎部分的外侧旋转，同时，撑杆4向装置的轴心方向收起，撑杆4远离支撑部3的一端向上，此时伸缩缸13收短带动破碎辊2向上收起；

破碎辊2向上收起的同时，由于分离支架1对撑杆4的限位，撑杆4不再向上移动，第二连接杆9沿第一连接杆8的外壁向下滑动；

破碎辊2与支撑部3之间的距离增大，也方便较大石块经破碎通道5向下排出。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种矿山开采加工的矿石筛选设备且任何相应技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。