一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置

技术领域

本发明涉及碳化硅微粉生产技术领域，尤其涉及一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置。

背景技术

金刚砂又名碳化硅，是用石英砂、石油焦和木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅是一种应用最为广泛和最为经济的耐火原料。而石英砂则是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，所以在冶炼碳化硅之前需要先将石英粉碎成石英砂。

石英的质地非常坚硬，所以要对石英进行粉碎必须用到专业的粉碎设备。碳化硅的制成品多种多样，但根据使用环境不同，对碳化硅的冶炼需求会有所不同，而石英砂颗粒的大小就是影响碳化硅冶炼的重要因素。虽然现有的石英粉碎设备能将大块的石英粉碎成石英砂，但是在石英粉碎加工过程中存在粉碎不均匀和不彻底的问题；如申请号为CN202010751465.6的一种碳化硅生产用石英粉体加工装置，其通过第一碾碎轮、第二碾碎轮和升降漏斗三者配合工作能够对升降漏斗内的大块石英进行两次粉碎加工；但是并不能够保证对碳化硅完全彻底的粉碎，仍有一部分无法符合粉碎的需求，且大块的碳化硅通过固定的粉碎设备进行粉碎，初始粉碎会增加粉碎设备承受的压力较大，长久使用会影响其使用寿命；针对于此，本申请提出一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置，包括筒体，所述筒体内设有共轴且被驱动转动的筛筒，所述筛筒转动对碳化硅粉末筛分，所述筛筒的两端均转动有密封板，两个所述密封板之间滑动两个粉碎辊，所述筒体上安装有与两个粉碎辊端部连接的液压驱动机构，所述液压驱动机构驱动两个粉碎辊之间的距离逐渐减小，将大块的碳化硅逐渐粉碎，所述筛筒的内壁固定有呈圆周阵列分布的四个导料板，所述导料板将碳化硅循环输送至两个粉碎辊之间循环粉碎，所述筒体上转动连接有与筛筒同步转动的短杆，所述短杆上固定有驱动圆板，所述筒体上安装有向液压驱动机构输送液压油的供油机构，所述筒体上贯穿安装有进料管，所述进料管贯穿密封板并与其固定连接。

优选地，所述筒体的底部固定有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。

优选地，所述筒体的底部贯穿安装有出料管，所述出料管的上端呈弧形设置，且所述出料管的上端与筒体的内壁相切设置。

优选地，所述筒体的内壁转动连接有两个转动杆，所述筒体上安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转动杆固定连接，所述筛筒的外壁固定有两个环形轨道，所述环形轨道的内壁固定有环形齿轮，所述转动杆上安装有两个驱动齿轮，所述驱动齿轮位于环形轨道内且所述驱动齿轮与环形齿轮相啮合。

优选地，所述筒体的内壁安装有减速箱，所述减速箱的轴端与固定在电机上的转动杆固定连接，所述短杆与减速箱的另一轴端固定连接。

优选地，所述密封板上贯穿设有通槽，所述通槽内滑动连接有工型块，所述粉碎辊转动安装在沿筛筒轴向方向上的两个工型块上。

优选地，所述液压驱动机构包括固定在筒体内壁的第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第一活塞筒固定连接，所述第一活塞上固定有驱动杆，所述驱动杆与工型块固定连接，所述第一活塞筒的内壁固定有对第一活塞限位的限位环。

优选地，所述供油机构包括固定在筒体上的油箱和安装板，所述安装板上安装有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上铰接连接有连杆，所述连杆与驱动圆板偏心铰接连接，所述第二活塞筒通过第一短管、第二短管与油箱相连接，所述第一短管上安装有第一单向阀，所述第二短管上安装有泄压阀，位于所述筒体轴向同一侧的两个第一活塞筒通过U型管相连接，两个所述U型管通过弧形管相连接，所述弧形管通过输送管与第二活塞筒相连接，所述输送管上安装有第二单向阀。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过可以逐渐相对移动的两个粉碎辊，可以将大块的碳化硅逐渐粉碎为小块的碳化硅，从而可以有效避免现有技术直接对大块的碳化硅进行粉碎，增加粉碎设备初始粉碎的压力，降低使用寿命的问题。

2、通过转动筛筒可以对碳化硅粉末更加有效且高效的筛分，也可以避免筛筒被堵塞的情况，相比现有技术的筛分，本发明的筛筒不仅起到供料的作用且筛分更加高效。

3、通过两个粉碎辊可以将破碎后的碳化硅进行循环粉碎研磨，直至满足需求，避免了现有技术只通过简单的粉碎方式导致粉碎效果不佳的问题，也避免了对粉碎效果不佳重新处理增加工作程序的弊端。

4、电机工作不仅可以实现筛筒转动，实现筛分工作，同时可以向第一活塞筒内提供液压油，功能性更好。

5、由于第一活塞无法移动，因此第二活塞再次移动时，第二活塞筒内的压强大于泄压阀的阈值，泄压阀打开，如此可以将液压油通过第二短管输送至油箱内，避免第二活塞筒出现爆缸的情况。

6、由于减速箱的设置，使得两个粉碎辊相对移动时间增加，从而可以将碳化硅块粉碎的更加彻底。

综上所述，本发明通过可以逐渐相对移动的两个粉碎辊，可以将大块的碳化硅逐渐粉碎为小块的碳化硅，从而可以有效避免现有技术直接对大块的碳化硅进行粉碎且进行循环研磨粉碎，避免了现有技术只通过简单的粉碎方式导致粉碎效果不佳的问题，同时设置的筛筒不仅起到供料的作用且筛分更加高效。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置的后视图；

图3为本发明提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置中第二活塞筒处的剖视图；

图4为本发明提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置中筒体的前侧剖视图；

图5为本发明提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置中筒体的俯视剖视图；

图6为本发明提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置中轴向的剖视图；

图7为本发明提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置中第一活塞筒处的示意图；

图8为本发明提出的一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置中第一活塞筒处的剖视示意图。

图中：1筒体、2进料管、3电机、4支撑腿、5出料管、6U型管、7输送管、8弧形管、9油箱、10驱动圆板、11连杆、12第二活塞筒、13安装板、14第一短管、15第一单向阀、16泄压阀、17第二短管、18第二单向阀、19第二活塞、20筛筒、21环形轨道、22转动杆、23减速箱、24通槽、25工型块、26粉碎辊、27驱动齿轮、28导料板、29密封板、30第一活塞筒、31驱动杆、32第一活塞、33弹簧、34限位环、35固定柱、36短杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图8，一种用于碳化硅微粉生产的自动整形装置，包括筒体1，筒体1的底部固定有四个支撑腿4，四个支撑腿4呈矩形分布，通过支撑腿4可以对筒体1更加稳定的支撑；筒体1的底部贯穿安装有出料管5，出料管5的上端呈弧形设置，且出料管5的上端与筒体1的内壁相切设置，如此更加便于将筛分的碳化硅粉末通过出料管5排出；

筒体1内设有共轴且被驱动转动的筛筒20，筛筒20转动对碳化硅粉末筛分；对被驱动转动的筛筒20进一步解释：筒体1的内壁转动连接有两个转动杆22，筒体1上安装有电机3，电机3的输出端与其中一个转动杆22固定连接，筛筒20的外壁固定有两个环形轨道21，环形轨道21上设有环形槽，环形轨道21的内壁固定有环形齿轮，转动杆22上安装有两个驱动齿轮27，驱动齿轮27位于环形轨道21内且驱动齿轮27与环形齿轮相啮合，如此电机3驱动驱动齿轮27转动，从而可以驱动环形导轨21和筛筒20转动，筛筒20转动可以对碳化硅粉末进行筛分；

筛筒20的两端均转动有密封板29，两个密封板29之间滑动两个粉碎辊26，粉碎辊26各自均有动力电机驱动转动，两个粉碎辊26转动方向相对设置；密封板29上贯穿设有通槽24，通槽24内滑动连接有工型块25，粉碎辊26转动安装在沿筛筒20轴向方向上的两个工型块25上，设置工型块25可以扣在密封板29上，从而使得工型块25和粉碎辊26移动更加稳定；

筒体1上安装有与两个粉碎辊26端部连接的液压驱动机构，液压驱动机构包括固定在筒体1内壁的第一活塞筒30，第一活塞筒30内滑动连接有第一活塞32，第一活塞32上固定连接有弹簧33，弹簧33的另一端与第一活塞筒30固定连接，第一活塞32上固定有驱动杆31，驱动杆31与工型块25固定连接，第一活塞筒30的内壁固定有对第一活塞32限位的限位环34；其中，液压驱动机构驱动两个粉碎辊26之间的距离逐渐减小，将大块的碳化硅逐渐粉碎，筛筒20的内壁固定有呈圆周阵列分布的四个导料板28，导料板28将碳化硅循环输送至两个粉碎辊26之间循环粉碎；

筒体1上转动连接有与筛筒20同步转动的短杆36，短杆36上固定有驱动圆板10，筒体1的内壁安装有减速箱23，减速箱23的轴端与固定在电机3上的转动杆22固定连接，短杆36与减速箱23的另一轴端固定连接，由于转动杆22持续性转动，通过设置减速箱23可以降低短杆36转动的速度，从而可以降低向第一活塞筒30内供油的速度；

筒体1上安装有向液压驱动机构输送液压油的供油机构，供油机构包括固定在筒体1上的油箱9和安装板13，安装板13上安装有第二活塞筒12，第二活塞筒12内滑动连接有第二活塞19，第二活塞19上铰接连接有连杆11，连杆11与驱动圆板10偏心铰接连接，第二活塞筒12通过第一短管14、第二短管17与油箱9相连接，第一短管14上安装有第一单向阀15，第一单向阀15只允许油箱9内的液压油通过第一短管14流动至第二活塞筒12内，第二短管17上安装有泄压阀16，位于筒体1轴向同一侧的两个第一活塞筒30通过U型管6相连接，两个U型管6通过弧形管8相连接，弧形管8通过输送管7与第二活塞筒12相连接，输送管7上安装有第二单向阀18，第二单向阀18只允许第二活塞筒12内的液压油输送至输送管7内；其中，输送管7上安装有与油箱9连通的连接管，连接管上有手动阀，目的是为了将第一活塞筒30内的液压油回收；

筒体1上贯穿安装有进料管2，进料管2贯穿密封板29并与其固定连接，进料管2的设置起到对密封板29的固定支撑；另一个密封板29上固定有固定柱35，固定柱35与筒体1的内壁固定连接。

本发明使用时，需要对大块的碳化硅进行粉碎加工时，工人先将大块的石英通过进料管2添加至筛筒20内，然后启动电机3；

电机3工作带动转动杆22、驱动齿轮27、环形轨道21、筛筒20转动，筛筒20转动带动导料板28转动，导料板28转动带动碳化硅一起转动，当导料板28转动至水平以上位置时，碳化硅因重力向下滑动并落在转动的两个粉碎辊26之间，通过粉碎辊26可以对打开的碳化硅进行破碎；筛筒20持续性的转动可以使得碳化硅被导料板28驱动循环进行破碎工作，使得大块的碳化硅破碎为小块的碳化硅；

转动杆22转动驱动减速箱23、短杆36和驱动圆板10转动，驱动圆板10转动带动连杆11和第二活塞19缓慢的往复移动，当第二活塞19向驱动圆板10方向移动时，可以将油箱9内的液压油通过第一短管14吸到第二活塞筒12内，当第二活塞19远离驱动圆板10移动时，可以将第二活塞筒12内的液压油挤压至输送管7内，最终通过输送管7、弧形管8、U型管6输送至四个第一活塞筒30内，由于弹簧33的设置，可以保证四个第一活塞筒30内的液压油相同，第一活塞筒30内液压油增加驱动第一活塞32、驱动杆31和工型块25移动，从而可以实现两个粉碎辊26相对移动，使得两个粉碎辊26之间的距离减小，从而可以将初始破碎的碳化硅进一步破碎，由于减速箱23的设置，使得两个粉碎辊26相对移动时间增加，从而可以将碳化硅块粉碎的更加彻底，从而可以有效避免现有技术直接对大块的碳化硅进行粉碎，增加粉碎设备初始粉碎的压力，降低使用寿命的问题；

随着液压油向第一活塞筒30内供油，两个粉碎辊26之间的距离也逐渐降低，相应的对碳化硅粉碎的颗粒越来越小；当第一活塞32与限位环34相抵时，此时的第一活塞32无法移动，也就是说此时的两个粉碎辊26对碳化硅的粉碎可以达到生产所需，因此筛筒20转动带动导料板28转动，可以将破碎后的碳化硅进行循环粉碎研磨，则筛筒20转动时，可以对碳化硅粉末进行筛分，满足需求的碳化硅粉末通过筛筒20落下并通过出料管5排出，不满足需求的碳化硅粉末在两个粉碎辊26之间循环且彻底的粉碎，直至满足需求，避免了现有技术只通过简单的粉碎方式导致粉碎效果不佳的问题；

由于第一活塞30无法移动，因此第二活塞19再次移动时，第二活塞筒12内的压强大于泄压阀16的阈值，泄压阀16打开，如此可以将液压油通过第二短管17输送至油箱9内；

加工完成后，打开手动阀，在弹簧33的作用下使得第一活塞32复位，则液压油通过连接管输送至油箱9内，实现液压油的回收，相应的两个粉碎辊26复位，以便下次使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。