一种选矿用破碎装置

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，具体为一种选矿用破碎装置。

背景技术

选矿用破碎装置是矿石处理过程中的关键设备之一，用于将原始矿石从矿山中提取出来的大块矿石破碎成更小的颗粒，以便后续的选矿工艺，如磨矿、浮选等。

专利公告号为CN212215676U的专利涉及一种选矿用破碎装置，包括壳体、破碎机构、磨碎机构和除尘机构，破碎机构设置在壳体的内部，磨碎机构设置在壳体的左侧，除尘机构设置在壳体上，破碎机构包括进料斗、破碎电机、第一筛网和斜板。该专利通过破碎电机、第一筛网、斜板、破碎齿轮、振动电机、固定壳、进料口、出料口、第二筛网、伺服电机和磨碎辊的相互配合，从而大大提高了破碎效果，从而使得破碎的更加彻底，避免破碎完成后出现较大颗粒没有破碎的现象，同时提高了破碎效率，通过通槽、水箱、风机、排料管、固定管和除尘头的相互配合，大大提高了除尘效果，降低了灰尘的产生，避免了影响工作人员的身体健康，给使用者带来极大的便利。

上述专利中，通过破碎电机、第一筛网等装置使得矿物破碎的更加彻底，避免破碎完成后出现较大颗粒没有破碎的现象，但是在对矿物大小的需求变更时，难以控制破碎后矿物的大小，难以得到所需的矿物尺寸，进而使得矿物破碎机的适用性大大降低，为此，设计一种具有调节功能的选矿用破碎装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种选矿用破碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种选矿用破碎装置，包括处理框，还包括调节装置和抹平装置；其中，所述处理框的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动轴；其中，所述调节装置包括滑块、转轴、粉碎辊轮、连接杆、转把和从动轮，向远离处理框的方向拉动转把并转动，转把转动带动连接杆转动，连接杆转动带动滑块移动，滑块移动带动转轴移动，所述处理框的内壁表面开设有滑槽一，所述滑槽一的内部滑动安装有滑块，所述滑块的表面转动安装有转轴，所述粉碎辊轮固定安装在转轴的表面，所述连接杆转动贯穿处理框的内外壁，所述转把滑动安装在连接杆的表面，所述从动轮滑动安装在处理框的内壁，所述滑块的表面开设有滑槽二，所述滑槽二的表面固定安装有齿轮一，所述传动轴与转轴通过传动带传动连接，所述传动轴与从动轮通过传动带传动连接，所述连接杆的远离转把的表面固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述从动轮与处理框之间设置有发条弹簧一，转轴移动带动粉碎辊轮移动，粉碎辊轮移动增大活减小其之间的间距，达到了对矿物粉碎尺寸进行调节的效果，使其能根据所需矿物尺寸进行调节，提高粉碎机的适用性。

根据上述技术方案，所述转把的表面固定安装有挡杆，所述处理框的表面开设有限位槽，所述转把与连接杆之间设置有发条弹簧二，转把在发条弹簧二的作用下复位并带动挡杆移动，挡杆移动与限位槽接触并被限位，实现对粉碎辊轮的固定，避免粉碎过程中矿物尺寸大小不一，提高矿物粉碎的效果。

根据上述技术方案，所述抹平装置包括进料框、固定框、往复丝杆、连杆、抹平杆和转板，转轴转动通过传动带带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动连杆进行往复运动，所述进料框固定安装在处理框的内壁下方，所述固定框固定安装在进料框的内部，所述往复丝杆转动安装在处理框的内壁，所述连杆滑动安装在往复丝杆的表面，所述抹平杆固定安装在连杆远离往复丝杆的一端，所述转板铰接在进料框的表面，所述往复丝杆与转轴之间通过传动带传动连接，所述抹平杆与进料框的内壁滑动连接，所述转板与进料框之间设置有发条弹簧三，连杆移动带动抹平杆在进料框的内部往复运动，将进料框内部的矿物抹平，避免同一个位置进入过多的矿物进而影响粉碎的效率。

根据上述技术方案，所述进料框的内壁滑动贯穿有U形杆，所述U形杆的两端均开设为弧面一，所述U形杆与进料框之间设置有发条弹簧四，U形杆移动解除对转板的限位，转板在发条弹簧三的作用下复位接触并挤压U形杆重新被限位，实现对矿物的持续稳定排放，提高粉碎的效率。

根据上述技术方案，还包括进料装置和排料装置，所述进料装置包括进料箱、进料板、挡块和推杆，抹平杆移动带动推杆移动，推杆移动接触并带动挡块向上移动，挡块向上移动带动进料板向上移动，所述进料箱固定贯穿处理框的上方内外壁，所述进料板滑动安装在进料箱的内部，所述挡块固定安装在进料板的表面，所述推杆固定安装在抹平杆的上方，所述进料板的表面开设有进料口，所述挡块的下方开设为弧面二，进料板向上移动打开其表面的进料口，使得进料箱内部的矿物通过进料口进入进料框的内部，随后进料板在矿物的重力作用下复位并关闭进料口，实现对物料的定量排放，避免导入过多的物料对抹平装置的工作造成影响，

根据上述技术方案，所述进料箱的内壁表面滑动安装有承接杆，所述承接杆的下方固定安装有伸缩弹杆，所述伸缩弹杆的自由端固定安装有刮杆，所述承接杆与进料箱之间设置有发条弹簧五，接杆移动带动伸缩弹杆移动，伸缩弹杆移动带动刮杆移动，刮杆移动对进料口附近的物料进行拨动，避免物料堵住进料板表面的进料口，提高进料的效果。

根据上述技术方案，所述排料装置包括出料板、转动杆和敲击板，传动带转动带动转动杆转动，转动杆转带动敲击板转动，所述出料板滑动安装在处理框的内壁，所述转动杆转动安装在处理框的内壁，所述敲击板固定安装在转动杆的表面，所述转动杆与传动轴之间通过传动带传动连接，出料板向上移动后复位实现了对其表面物料快速排出的效果，避免物料堆积在出料板的表面影响导致粉碎后的物料散落在处理框的内部，进而增加后续的维护成本。

根据上述技术方案，所述处理框的内壁固定安装有储水箱，所述储水箱的下方固定贯穿有排水管，所述排水管的内部滑动安装有插销，所述处理框的内壁滑动安装有推板，所述推板的上方与插销固定连接，所述推板与处理框之间设置有发条弹簧六，插销向上移动打开排水管的出口，使得储水箱内部的水排出对物料进行湿润，能有效减少出料过程中的粉尘，避免工作人员吸入过多的粉尘造成安全隐患。

本发明提供了一种选矿用破碎装置。具备以下有益效果：

(1)该选矿用破碎装置，拉动并转动转把，转把转动通过连接杆和滑块带动转轴和粉碎辊轮移动，对粉碎辊轮的间距进行调节，使其调整到所需的尺寸，能实现对矿物粉碎尺寸进行调节的效果，提高粉碎机的适用性，调节结束后松开转把，转把在发条弹簧二的作用下复位并带动挡杆与限位槽接触，实现对粉碎辊轮的固定，避免粉碎过程中矿物尺寸大小不一，提高矿物粉碎的效果。

(2)该选矿用破碎装置，启动电机，电机的输出端通过传动带带动转轴和粉碎辊轮对矿物进行粉碎，传导带通过往复丝杆和连杆带动抹平杆在进料框的内部进行往复移动，将进料框内部的矿物抹平，避免同一个位置进入过多的矿物进而影响粉碎的效率，抹平杆移动带动U形杆解除对转板的限位，使得物料在重力的作用下进入粉碎辊轮的表面，随后转板在发条弹簧二的作用下复位重新被U形杆限位，实现对物料的持续稳定排放，提高粉碎的效率。

(3)该选矿用破碎装置，抹平杆移动通过推杆和挡块带动进料板向上移动，进料板向上移动打开进料口使得进料箱内部的物料进入进料框的内部，能实现对物料的定量排放，避免导入过多的物料对抹平装置的工作造成影响，同时进料板向上移动通过承接杆和伸缩弹杆带动刮杆在进料箱的表面滑动，对进料箱内部的物料进行拨动，避免物料堵住进料板表面的进料口，提高进料的效果。

(4)该选矿用破碎装置，传动带通过传动杆和敲击杆带动出料板上下移动，能将出料板表面的物料快速的排出，避免物料堆积在出料板的表面影响出料的效果，降低后续的维护成本，同时出料板向上移动通过推板带动插销向上移动并打开排水管的出口，将储水箱内部存储的水排出对粉碎后的物料进行湿润，能有效减少出料过程中的粉尘，避免工作人员吸入过多的粉尘造成安全隐患。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为发明内部结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A部分放大结构示意图；

图5为本发明进料箱与进料框位置结构示意图；

图6为本发明图2中B部分放大结构示意图；

图7为本发明图2中C部分放大结构示意图。

图中：1、处理框；2、传动轴；31、滑块；32、转轴；33、粉碎辊轮；34、连接杆；35、转把；36、从动轮；37、挡杆；41、进料框；42、固定框；43、往复丝杆；44、连杆；45、抹平杆；46、转板；47、U形杆；51、进料箱；52、进料板；53、挡块；54、推杆；55、承接杆；56、伸缩弹杆；57、刮杆；61、出料板；62、转动杆；63、敲击板；64、储水箱；65、排水管；66、插销；67、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明的一个实施例为：一种选矿用破碎装置，包括处理框1，还包括调节装置和抹平装置；其中，处理框1的内壁底部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动轴2；其中，调节装置包括滑块31、转轴32、粉碎辊轮33、连接杆34、转把35和从动轮36，向远离处理框1的方向拉动转把35并转动，转把35转动带动连接杆34转动，连接杆34转动带动滑块31移动，滑块31移动带动转轴32移动，处理框1的内壁表面开设有滑槽一，滑槽一的内部滑动安装有滑块31，滑块31的表面转动安装有转轴32，粉碎辊轮33固定安装在转轴32的表面，连接杆34转动贯穿处理框1的内外壁，转把35滑动安装在连接杆34的表面，从动轮36滑动安装在处理框1的内壁，滑块31的表面开设有滑槽二，滑槽二的表面固定安装有齿轮一，传动轴2与转轴32通过传动带传动连接，传动轴2与从动轮36通过传动带传动连接，连接杆34的远离转把35的表面固定安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合，从动轮36与处理框1之间设置有发条弹簧一，转轴32移动带动粉碎辊轮33移动，粉碎辊轮33移动增大活减小其之间的间距，达到了对矿物粉碎尺寸进行调节的效果，使其能根据所需矿物尺寸进行调节，提高粉碎机的适用性。

转把35的表面固定安装有挡杆37，处理框1的表面开设有限位槽，转把35与连接杆34之间设置有发条弹簧二，转把35在发条弹簧二的作用下复位并带动挡杆37移动，挡杆37移动与限位槽接触并被限位，实现对粉碎辊轮33的固定，避免粉碎过程中矿物尺寸大小不一，提高矿物粉碎的效果。

抹平装置包括进料框41、固定框42、往复丝杆43、连杆44、抹平杆45和转板46，转轴32转动通过传动带带动往复丝杆43转动，往复丝杆43转动带动连杆44进行往复运动，进料框41固定安装在处理框1的内壁下方，固定框42固定安装在进料框41的内部，往复丝杆43转动安装在处理框1的内壁，连杆44滑动安装在往复丝杆43的表面，抹平杆45固定安装在连杆44远离往复丝杆43的一端，转板46铰接在进料框41的表面，往复丝杆43与转轴32之间通过传动带传动连接，抹平杆45与进料框41的内壁滑动连接，转板46与进料框41之间设置有发条弹簧三，连杆44移动带动抹平杆45在进料框41的内部往复运动，将进料框41内部的矿物抹平，避免同一个位置进入过多的矿物进而影响粉碎的效率。

进料框41的内壁滑动贯穿有U形杆47，U形杆47的两端均开设为弧面一，U形杆47与进料框41之间设置有发条弹簧四，U形杆47移动解除对转板46的限位，转板46在发条弹簧三的作用下复位接触并挤压U形杆47重新被限位，实现对矿物的持续稳定排放，提高粉碎的效率。

本实施例工作时，向远离处理框1的方向拉动转把35并转动，转把35转动带动连接杆34转动，连接杆34转动通过齿轮一与齿轮二带动滑块31移动，滑块31移动带动转轴32移动，转轴32移动带动粉碎辊轮33移动，粉碎辊轮33移动增大活减小其之间的间距，达到了对矿物粉碎尺寸进行调节的效果，使其能根据所需矿物尺寸进行调节，提高粉碎机的适用性，同时从动轮36发条弹簧一的作用下维持传动带的稳定性，结束调节后松开转把35，转把35在发条弹簧二的作用下复位并带动挡杆37移动，挡杆37移动与限位槽接触并被限位，实现对粉碎辊轮33的固定，避免粉碎过程中矿物尺寸大小不一，提高矿物粉碎的效果。

启动电机，电机的输出端转动带动传动轴2转动，传动轴2转动通过传动带带动转轴32转动，转轴32转动带动粉碎辊轮33转动并对矿物进行粉碎，同时转轴32转动通过传动带带动往复丝杆43转动，往复丝杆43转动带动连杆44进行往复运动，连杆44移动带动抹平杆45在进料框41的内部往复运动，将进料框41内部的矿物抹平，避免同一个位置进入过多的矿物进而影响粉碎的效率，同时连杆44移动接触并带动U形杆47移动，U形杆47移动解除对转板46的限位，解除限位后转板46在矿物重力的作用下转动并将矿物排放到粉碎辊轮33的表面，随后转板46在发条弹簧三的作用下复位接触并挤压U形杆47重新被限位，实现对矿物的持续稳定排放，提高粉碎的效率。

请参阅图1-7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括进料装置和排料装置，进料装置包括进料箱51、进料板52、挡块53和推杆54，抹平杆45移动带动推杆54移动，推杆54移动接触并带动挡块53向上移动，挡块53向上移动带动进料板52向上移动，进料箱51固定贯穿处理框1的上方内外壁，进料板52滑动安装在进料箱51的内部，挡块53固定安装在进料板52的表面，推杆54固定安装在抹平杆45的上方，进料板52的表面开设有进料口，挡块53的下方开设为弧面二，进料板52向上移动打开其表面的进料口，使得进料箱51内部的矿物通过进料口进入进料框41的内部，随后进料板52在矿物的重力作用下复位并关闭进料口，实现对物料的定量排放，避免导入过多的物料对抹平装置的工作造成影响。

进料箱51的内壁表面滑动安装有承接杆55，承接杆55的下方固定安装有伸缩弹杆56，伸缩弹杆56的自由端固定安装有刮杆57，承接杆55与进料箱51之间设置有发条弹簧五，承接杆55移动带动伸缩弹杆56移动，伸缩弹杆56移动带动刮杆57移动，刮杆57移动对进料口附近的物料进行拨动，避免物料堵住进料板52表面的进料口，提高进料的效果。

排料装置包括出料板61、转动杆62和敲击板63，传动带转动带动转动杆62转动，转动杆62转带动敲击板63转动，出料板61滑动安装在处理框1的内壁，转动杆62转动安装在处理框1的内壁，敲击板63固定安装在转动杆62的表面，转动杆62与传动轴2之间通过传动带传动连接，出料板61向上移动后复位实现了对其表面物料快速排出的效果，避免物料堆积在出料板61的表面影响导致粉碎后的物料散落在处理框1的内部，进而增加后续的维护成本。

处理框1的内壁固定安装有储水箱64，储水箱64的下方固定贯穿有排水管65，排水管65的内部滑动安装有插销66，处理框1的内壁滑动安装有推板67，推板67的上方与插销66固定连接，推板67与处理框1之间设置有发条弹簧六，插销66向上移动打开排水管65的出口，使得储水箱64内部的水排出对物料进行湿润，能有效减少出料过程中的粉尘，避免工作人员吸入过多的粉尘造成安全隐患。

本实施例工作时，抹平杆45移动带动推杆54移动，推杆54移动接触并带动挡块53向上移动，挡块53向上移动带动进料板52向上移动，进料板52向上移动打开其表面的进料口，使得进料箱51内部的矿物通过进料口进入进料框41的内部，随后进料板52在矿物的重力作用下复位并关闭进料口，实现对物料的定量排放，避免导入过多的物料对抹平装置的工作造成影响，同时进料板52向上移动接触并挤压承接杆55移动，承接杆55移动带动伸缩弹杆56移动，伸缩弹杆56移动带动刮杆57移动，刮杆57移动对进料口附近的物料进行拨动，避免物料堵住进料板52表面的进料口，提高进料的效果。

传动带转动带动转动杆62转动，转动杆62转带动敲击板63转动，敲击板63转动接触并挤压出料板61向上移动，出料板61向上移动后复位实现了对其表面物料快速排出的效果，避免物料堆积在出料板61的表面影响导致粉碎后的物料散落在处理框1的内部，进而增加后续的维护成本，同时出料板61向上移动接触并挤压推板67向上移动，推板67向上移动带动插销66向上移动，插销66向上移动打开排水管65的出口，使得储水箱64内部的水排出对物料进行湿润，能有效减少出料过程中的粉尘，避免工作人员吸入过多的粉尘造成安全隐患。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。