一种微米级立式磨粉机

技术领域

本发明涉及立式磨粉机领域，具体为一种微米级立式磨粉机。

背景技术

微米级立式磨粉机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。分离器是一种高效、节能的选粉装置，磨辊是用来对物料进行碾压粉碎的部件。磨盘固定在减速机的输出轴上，是磨辊碾压物料的地方，加压装置是为磨辊提供碾压力的部件，向磨辊提供足够的压力以粉碎物料；在微米级的煤粉加工生产过程中，经常会使用到微米级立式磨粉机，但现有的微米级立式磨粉机会存在一些如下问题：大多数微米级立式磨粉机中的磨盘顶部都是平面，在转动过程中通过离心力将物料向四周扩散与磨辊进行碾压研磨，由于物料的扩散空间很大和自由，造成部分物料与磨辊和磨盘之间没有充分接触，从而导致磨粉所需时间较长以及磨粉效率低；同时由于微米级煤粉在碾压过程中会由于部分粉料粘结性，造成粉料粘连在磨辊或磨盘上，造成粉料出料量降低以及影响后续的磨粉质量，为此我们提出了一种微米级立式磨粉机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种微米级立式磨粉机，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种微米级立式磨粉机，包括立式磨粉机机体，所述立式磨粉机机体中底部设置有可高速转动的磨盘，且立式磨粉机机体的两侧通过液压杠连接有磨盘配合的两组磨辊，所述磨盘靠近边侧处开设有凹陷状的磨粉环槽，且磨辊的底部填充在磨粉环槽中并与磨粉环槽之间存在间隔空隙形成研磨空间，所述磨盘的顶部中间处设置有锥型凸起，且锥型凸起的顶端为拱起的圆弧状，所述磨辊的圆环外侧面上固定安装有铲料弯弧板，且铲料弯弧板的外表面与磨粉环槽的内表面为可贴合的相同形状，铲料弯弧板的内表面与磨辊的外表面之间存在间隔，所述磨辊与立式磨粉机机体的侧面内壁之间设置有刮粉机构。

优选的，所述磨辊外圈部分与磨粉环槽的空间形状适配，且磨粉环槽的横街面为半圆形。

优选的，所述铲料弯弧板凸出磨辊外圈的厚度与磨辊外圈和磨粉环槽内部间隔空隙的厚度相同，且铲料弯弧板与磨辊的间隔端朝向磨辊的转动方向，铲料弯弧板的两侧同样为与磨辊外表面间隔的开口状。

优选的，所述立式磨粉机机体中两组磨辊呈对称设置，且两组磨辊上的铲料弯弧板以及与立式磨粉机机体内壁之间设置的刮粉机构均呈中心对称设置。

优选的，所述刮粉机构包括刮粉弧板、横基块、导轨横杆和复位弹簧，所述立式磨粉机机体的侧面外壁上对应磨辊的侧边处固定安装有横基块，且横基块中开设有限位横移槽，所述限位横移槽对应横基块靠近磨辊的侧面外壁为开口状，所述横基块对应限位横移槽中固定安装有导轨横杆，且导轨横杆上滑动套接有刮板端头，所述刮板端头与限位横移槽的内壁滑动贴合，所述刮板端头的延伸出限位横移槽的一端固设有一体化贴合在磨辊外圈表面上的刮粉弧板，所述刮板端头与限位横移槽的端面内壁之间固定连接有套设在导轨横杆上的复位弹簧。

优选的，所述刮板端头与导轨横杆垂直，所述刮粉弧板为契合磨辊外圈形状的弯弧状。

优选的，所述刮粉机构还包括挤压推块、同步转环和推板弯弧凸起，所述磨辊靠近立式磨粉机机体内壁的一侧固定连接有同步转环，所述同步转环与磨辊平行且存在间隔空间，所述限位横移槽对应横基块靠近同步转环的侧面外壁也为开口状，所述刮板端头的侧面外壁与横基块靠近同步转环的开口侧齐平，且复位弹簧一端也与横基块靠近同步转环的开口侧齐平，刮板端头的侧面外壁固设有一体化与同步转环外圆环表面贴合的挤压推块，且挤压推块凸出横基块，所述同步转环对应磨辊上固连铲料弯弧板的位置固设有一体化的推板弯弧凸起。

优选的，所述推板弯弧凸起对应磨辊的转动方向端侧与同步转环连接处为弯弧曲线状，所述推板弯弧凸起凸出同步转环的厚度以及挤压推块凸出横基块的厚度均大于铲料弯弧板凸出磨辊外圈表面的厚度，且推板弯弧凸起的弧长大于铲料弯弧板的弧长。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种微米级立式磨粉机，具备以下有益效果：

1、该微米级立式磨粉机，通过磨盘靠近边侧处开设有凹陷状的磨粉环槽，且磨辊的底部填充在磨粉环槽中并与磨粉环槽之间存在间隔空隙形成研磨空间，磨盘的顶部中间处设置有锥型凸起，且锥型凸起的顶端为拱起的圆弧状，投料过程中物料会通过磨盘顶部中心的锥型凸起向四周滚落，从而更利于使物料到达磨盘上靠近边侧的磨粉环槽中，通过磨粉环槽设置为半圆弧凹陷状以及磨辊外圈设置为磨粉环槽契合的形状，在使物料更好进入到磨粉环槽中同时，还可使物料与转动的磨盘和磨辊进行更加充分的接触，使得物料始终会填充在磨辊与磨粉环槽之间的空隙中被磨盘和磨辊进行碾压磨粉，提高该立式磨粉机的磨粉效率。

2、该微米级立式磨粉机，物料在磨盘上开设的磨粉环槽被磨辊碾压过程中，磨辊会带动铲料弯弧板顺着磨辊的转动方向进行同步作圆周运动，磨辊每转动一圈，铲料弯弧板会到达磨辊的底部与磨粉环槽的接触一次，且铲料弯弧板通过与磨辊的间隔端口会带动粘结在磨粉环槽中的部分物料，在磨辊继续转动过程中，被铲料弯弧板带起的物料会顺着侧面开口落出，微米级粉料会之间向上进行出料，剩下未研磨完全的物料会重新下落到磨粉环槽中进行磨粉作业，从而可避免磨粉环槽中后粉料粘结在内壁上以及避免有为完全研磨的物料卡在磨辊和磨粉环槽中间的研磨空隙，提高该立式磨粉机研磨质量和效率，保证粉料可充分出料。

3、该微米级立式磨粉机，磨辊和磨盘进行磨粉的转动过程中，同步转环随着磨辊同步转动的过程中，通过同步转环上对应磨辊上铲料弯弧板的位置固设有推板弯弧凸起，在推板弯弧凸起与挤压推块接触时会挤压抵触挤压推块，从而将挤压推块、刮板端头和刮粉弧板整体沿着导轨横杆进行横移，并压缩复位弹簧形变，从而将刮粉弧板从磨辊外表面推离，从而不会阻碍磨辊带动铲料弯弧板转动，在推板弯弧凸起在挤压推块上滑过后，通过复位弹簧的形变在使刮粉弧板、刮板端头和挤压推块整体恢复原位，即同步转环的外表面与挤压推块贴合，在磨辊和同步转环不断的转动的过程中，每当推板弯弧凸起与挤压推块接触时都会推动刮粉弧板横移，保证铲料弯弧板的顺利通过，且铲料弯弧板通过后，刮粉弧板即刻再次贴附在磨辊外表面上进行刮料，从而可将磨辊外表面粘连的粉料进行刮料，防止磨辊粘连大量的物料影响后续的磨粉作业以及造成粉料未完全出料而影响出粉量，提高该立式磨粉机磨粉作业的质量。

4、该微米级立式磨粉机，推板弯弧凸起对应磨辊的转动方向端侧与同步转环连接处为弯弧曲线状，保证同步转环转动过程中推板弯弧凸起与刮板端头上的挤压推块接触很流畅，没有顿挫感。

5、该微米级立式磨粉机，推板弯弧凸起凸出同步转环的厚度以及挤压推块凸出横基块的厚度均大于铲料弯弧板凸出磨辊外圈表面的厚度，保证刮粉弧板横移远离磨辊外表面的距离必定要大于铲料弯弧板在磨辊外圈的凸起宽度，使得铲料弯弧板可顺畅通过刮粉弧板与磨辊之间的间隔。

6、该微米级立式磨粉机，通过推板弯弧凸起的弧长大于铲料弯弧板的弧长，从而起到在铲料弯弧板在转动位移到刮粉弧板的设置位置之前，就会将刮粉弧板横移从磨辊外圈上横移推离，提高该微米级立式磨粉机中组件运行的流畅性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立式磨粉机机体剖视示意图；

图3为本发明磨盘和磨辊结构示意图；

图4为本发明磨盘剖视示意图；

图5为图2中的A处局部放大示意图；

图6为本发明刮粉弧板结构示意图；

图7为本发明磨辊结构示意图。

图中：1、立式磨粉机机体；2、磨盘；3、磨辊；4、磨粉环槽；5、锥型凸起；6、铲料弯弧板；7、刮粉机构；8、刮粉弧板；9、横基块；10、限位横移槽；11、导轨横杆；12、复位弹簧；13、刮板端头；14、挤压推块；15、同步转环；16、推板弯弧凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种微米级立式磨粉机，包括立式磨粉机机体1，立式磨粉机机体1中底部设置有可高速转动的磨盘2，且立式磨粉机机体1的两侧通过液压杠连接有磨盘2配合的两组磨辊3，磨盘2靠近边侧处开设有凹陷状的磨粉环槽4，且磨辊3的底部填充在磨粉环槽4中并与磨粉环槽4之间存在间隔空隙形成研磨空间，磨盘2的顶部中间处设置有锥型凸起5，且锥型凸起5的顶端为拱起的圆弧状，通过该立式磨粉机进行微米煤粉的磨粉作业时，投料过程中物料会通过磨盘2顶部中心的锥型凸起5向四周滚落，从而更利于使物料到达磨盘2上靠近边侧的磨粉环槽4中，磨辊3的圆环外侧面上固定安装有铲料弯弧板6，且铲料弯弧板6的外表面与磨粉环槽4的内表面为可贴合的相同形状，铲料弯弧板6的内表面与磨辊3的外表面之间存在间隔，磨辊3与立式磨粉机机体1的侧面内壁之间设置有刮粉机构7。

磨辊3外圈部分与磨粉环槽4的空间形状适配，且磨粉环槽4的横街面为半圆形，通过磨粉环槽4设置为半圆弧凹陷状以及磨辊3外圈设置为磨粉环槽4契合的形状，在使物料更好进入到磨粉环槽4中同时，还可使物料与转动的磨盘2和磨辊3进行更加充分的接触，使得物料始终会填充在磨辊3与磨粉环槽4之间的空隙中被磨盘2和磨辊3进行碾压磨粉，提高该立式磨粉机的磨粉效率。

铲料弯弧板6凸出磨辊3外圈的厚度与磨辊3外圈和磨粉环槽4内部间隔空隙的厚度相同，且铲料弯弧板6与磨辊3的间隔端朝向磨辊3的转动方向，铲料弯弧板6的两侧同样为与磨辊3外表面间隔的开口状，物料在磨盘2上开设的磨粉环槽4被磨辊3碾压过程中，磨辊3会带动铲料弯弧板6顺着磨辊3的转动方向进行同步作圆周运动，磨辊3每转动一圈，铲料弯弧板6会到达磨辊3的底部与磨粉环槽4的接触一次，且铲料弯弧板6通过与磨辊3的间隔端口会带动粘结在磨粉环槽4中的部分物料，在磨辊3继续转动过程中，被铲料弯弧板6带起的物料会顺着侧面开口落出，微米级粉料会之间向上进行出料，剩下未研磨完全的物料会重新下落到磨粉环槽4中进行磨粉作业，从而可避免磨粉环槽4中后粉料粘结在内壁上以及避免有为完全研磨的物料卡在磨辊3和磨粉环槽4中间的研磨空隙，提高该立式磨粉机研磨质量和效率，保证粉料可充分出料。

立式磨粉机机体1中两组磨辊3呈对称设置，且两组磨辊3上的铲料弯弧板6以及与立式磨粉机机体1内壁之间设置的刮粉机构7均呈中心对称设置，该立式磨粉机在磨粉作业时，其中磨盘2高速转动的过程中，位于立式磨粉机机体1中两侧的两组磨辊3的转动方向是相反的，即两组磨辊3上连接的组件在运作时，所有的组件运作过程都是相对的。

刮粉机构7包括刮粉弧板8、横基块9、导轨横杆11和复位弹簧12，立式磨粉机机体1的侧面外壁上对应磨辊3的侧边处固定安装有横基块9，且横基块9中开设有限位横移槽10，限位横移槽10对应横基块9靠近磨辊3的侧面外壁为开口状，横基块9对应限位横移槽10中固定安装有导轨横杆11，且导轨横杆11上滑动套接有刮板端头13，刮板端头13与限位横移槽10的内壁滑动贴合，刮板端头13的延伸出限位横移槽10的一端固设有一体化贴合在磨辊3外圈表面上的刮粉弧板8，刮板端头13与限位横移槽10的端面内壁之间固定连接有套设在导轨横杆11上的复位弹簧12，刮板端头13与导轨横杆11垂直，刮粉弧板8为契合磨辊3外圈形状的弯弧状。

刮粉机构7还包括挤压推块14、同步转环15和推板弯弧凸起16，磨辊3靠近立式磨粉机机体1内壁的一侧固定连接有同步转环15，同步转环15与磨辊3平行且存在间隔空间，限位横移槽10对应横基块9靠近同步转环15的侧面外壁也为开口状，刮板端头13的侧面外壁与横基块9靠近同步转环15的开口侧齐平，且复位弹簧12一端也与横基块9靠近同步转环15的开口侧齐平，刮板端头13的侧面外壁固设有一体化与同步转环15外圆环表面贴合的挤压推块14，且挤压推块14凸出横基块9，同步转环15对应磨辊3上固连铲料弯弧板6的位置固设有一体化的推板弯弧凸起16，同时磨辊3和磨盘2进行磨粉的转动过程中，磨辊3的外圈表面与刮粉弧板8进行贴合，从而可将磨辊3外表面粘连的粉料进行刮料，从而提高该立式磨粉机磨粉作业的质量，且在同步转环15随着磨辊3同步转动的过程中，通过同步转环15上对应磨辊3上铲料弯弧板6的位置固设有推板弯弧凸起16，在推板弯弧凸起16与挤压推块14接触时会挤压抵触挤压推块14，从而将挤压推块14、刮板端头13和刮粉弧板8整体沿着导轨横杆11进行横移，并压缩复位弹簧12形变，从而将刮粉弧板8从磨辊3外表面推离，从而不会阻碍磨辊3带动铲料弯弧板6转动，在推板弯弧凸起16在挤压推块14上滑过后，通过复位弹簧12的形变在使刮粉弧板8、刮板端头13和挤压推块14整体恢复原位，即同步转环15的外表面与挤压推块14贴合，在磨辊3和同步转环15不断的转动的过程中，每当推板弯弧凸起16与挤压推块14接触时都会推动刮粉弧板8横移，保证铲料弯弧板6的顺利通过，且铲料弯弧板6通过后，刮粉弧板8即刻再次贴附在磨辊3外表面上进行刮料。

推板弯弧凸起16对应磨辊3的转动方向端侧与同步转环15连接处为弯弧曲线状，保证同步转环15转动过程中推板弯弧凸起16与刮板端头13上的挤压推块14接触很流畅，没有顿挫感，推板弯弧凸起16凸出同步转环15的厚度以及挤压推块14凸出横基块9的厚度均大于铲料弯弧板6凸出磨辊3外圈表面的厚度，保证刮粉弧板8横移远离磨辊3外表面的距离必定要大于铲料弯弧板6在磨辊3外圈的凸起宽度，使得铲料弯弧板6可顺畅通过刮粉弧板8与磨辊3之间的间隔，且推板弯弧凸起16的弧长大于铲料弯弧板6的弧长，从而起到在铲料弯弧板6在转动位移到刮粉弧板8的设置位置之前，就会将刮粉弧板8横移从磨辊3外圈上横移推离。

工作原理：在通过该立式磨粉机进行微米煤粉的磨粉作业时，投料过程中物料会通过磨盘2顶部中心的锥型凸起5向四周滚落，从而更利于使物料到达磨盘2上靠近边侧的磨粉环槽4中，通过磨粉环槽4设置为半圆弧凹陷状以及磨辊3外圈设置为磨粉环槽4契合的形状，在使物料更好进入到磨粉环槽4中同时，还可使物料与转动的磨盘2和磨辊3进行更加充分的接触，使得物料始终会填充在磨辊3与磨粉环槽4之间的空隙中被磨盘2和磨辊3进行碾压磨粉，提高该立式磨粉机的磨粉效率；

物料在磨盘2上开设的磨粉环槽4被磨辊3碾压过程中，磨辊3会带动铲料弯弧板6顺着磨辊3的转动方向进行同步作圆周运动，磨辊3每转动一圈，铲料弯弧板6会到达磨辊3的底部与磨粉环槽4的接触一次，且铲料弯弧板6通过与磨辊3的间隔端口会带动粘结在磨粉环槽4中的部分物料，在磨辊3继续转动过程中，被铲料弯弧板6带起的物料会顺着侧面开口落出，微米级粉料会之间向上进行出料，剩下未研磨完全的物料会重新下落到磨粉环槽4中进行磨粉作业，从而可避免磨粉环槽4中后粉料粘结在内壁上以及避免有为完全研磨的物料卡在磨辊3和磨粉环槽4中间的研磨空隙，提高该立式磨粉机研磨质量和效率，保证粉料可充分出料；

同时磨辊3和磨盘2进行磨粉的转动过程中，磨辊3的外圈表面与刮粉弧板8进行贴合，从而可将磨辊3外表面粘连的粉料进行刮料，从而提高该立式磨粉机磨粉作业的质量，且在同步转环15随着磨辊3同步转动的过程中，通过同步转环15上对应磨辊3上铲料弯弧板6的位置固设有推板弯弧凸起16，在推板弯弧凸起16与挤压推块14接触时会挤压抵触挤压推块14，从而将挤压推块14、刮板端头13和刮粉弧板8整体沿着导轨横杆11进行横移，并压缩复位弹簧12形变，从而将刮粉弧板8从磨辊3外表面推离，从而不会阻碍磨辊3带动铲料弯弧板6转动，在推板弯弧凸起16在挤压推块14上滑过后，通过复位弹簧12的形变在使刮粉弧板8、刮板端头13和挤压推块14整体恢复原位，即同步转环15的外表面与挤压推块14贴合，在磨辊3和同步转环15不断的转动的过程中，每当推板弯弧凸起16与挤压推块14接触时都会推动刮粉弧板8横移，保证铲料弯弧板6的顺利通过，且铲料弯弧板6通过后，刮粉弧板8即刻再次贴附在磨辊3外表面上进行刮料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。